JPH0465467A - 発泡性シリコーンゴム組成物及び耐火性目地シール材ならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は発泡性シリコーンゴム組成物、特には機械的強
度が高く、高温にさらされたときにも、もとの寸法、形
状を維持することができることから、耐火性目地シール
材として有用とされるシリコーンゴムを与える発泡性シ
リコーンゴム組成物及びこれを発泡、成形してなる耐火
性目地シール材ならびにその製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術〕 建築用の耐火性目地材としてはアスベスト発泡体が知ら
れており、これは３時間耐火認定物とされているが、こ
のものはアスベストの健康面への影響が問題となってい
ることから、この代替品の開発が要求されている。

そのため、この耐火目地材としてはシリコーンゴムから
なるものが提案されている。しかし、このシリコーンゴ
ムは人畜無害のものであるけれども、このシリコーンゴ
ムも室温から１，０００℃までの熱膨張率を測定すると
、室温から４００℃付近までは温度の上昇に比較して徐
々に膨張するが、４００〜６００℃では急激に熱膨張、
収縮が起って材料の大きさが不連続的に変化し、６００
℃以上では徐々に収縮する。これは４００〜６００℃の
温度領域ではシロキサン主鎖のタラツキングによって低
分子の可燃性ガスが発生し、それによって材料内部にク
ラックが発生し、６００℃以上の収縮によってこのクラ
ック幅が大きくなるためであるが、このクラックの発生
はそこに火炎が通過したり、あるいは目地材の欠落によ
って後方への延焼の可能性を高くするので、シール材と
しての機能が低下する。したがって、このシリコーンゴ
ムによる目地材には火炎などの高温下にさらされると容
易に燃焼して消失したり、目地から脱落してシール材と
して機能を果たさなくなるという欠点かある。

［発明が解決しようとする課題］ そのため、このシリコーンゴムからなる耐火性目地シー
ル材については、これに耐火性剤としての白金系化合物
を白金原子として１〜２．ＯＯＯｐｐｍとセラミック他
剤５〜４５重量％を添加したシリコーンゴムスポンジか
らなるものも提案されている（特公昭Ｂ３−１９１８４
１号公報参照）が、これも３時間耐火試験などの高レベ
ルの耐火試験ではクラックが発生したり、目地との間に
隙間が生じてそこから火炎が延焼したりするという欠点
がある。

［課題を解決するための手段］ 本発明はこのような不利、欠点を解決した発泡性シリコ
ーンゴム組成物及びこれを発泡、成形してなる耐火性目
地シール材ならびにその製造方法に関するもので、これ
はａ）平均組成式Ｒ’ｎ５ｉＯユ（ここにＲ１は同一ま
たは異種の非置換または置換１価炭化水素基、ｎは１．
９８〜２．０２）で示されるジオルガノポリシロキサン
１００重量部、ｂ）比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である
補強性シリカ粉末１０〜７０重量部、Ｃ）一般式ＭＯ・
Ｆｅ２Ｏ３（ここにＭはＭｎ、　Ｃｕ、　Ｎｉ。

＠ｇ、　Ｃｏ、　Ｚｎ、　Ｆｅから選択される２僅の金
属原子）で示されるフェライト粉末２０〜１５０重量部
、ｄ）石英粉末０〜１００重量部、ｅ）繊維径が５０μ
ｍ以下、繊維長が３μｍ以上で、ａｍｍ長縁繊維径比６
以上であるセラミック繊維３０〜７０重量部、ｆ）白金
原子としてａ）成分のジオルガノポリシロキサンに対し
て１〜２．ＯＯＯｐｐｍの白金または白金化合物、ｇ）
硬化剤、ｈ）発泡剤とからなることを特徴とする発泡性
シリコーンゴム組成物およびこの組成物を発泡、成形し
てなることを特徴とする耐火性目地シール材、ならびに
上記した発泡シリコーンゴム組成物を超高周波加硫法で
加硫してなる耐火性目地シール材の製造方法に関するも
のである。

すなわち、本発明者らは燃焼時の形状保持性にすぐれて
おり、クランクの発生が極めて少なく、高度な耐火シー
ル性を有する目地材を開発すべく種々検討した結果、公
知のジメチルシリコーンゴムなどのジオルガノポリシロ
キサンに充填材とフェライト粉末、繊維状セラミック繊
維と白金または白金化合物、および公知の硬化剤と発泡
剤を添加したシリコーンゴム組成物を発泡、成形させる
と、耐火性のすぐれた目地シール材の得られること、こ
の耐火性目地シール材は燃焼時の高温にさらされてもす
ぐれた形状保持性をもっており、クラックの発生も少な
いので高度な耐火シール性を示すということを見比し、
この耐火性目地シール材の製造方法およびここに使用す
る各成分の種類、添加量などについての研究を進めて本
発明を完成させた。

以下にこれをざらに詳述する。

［作用］ 本発明は発泡性シリコーンゴム組成物及びこれを発泡成
形してなる耐火性目地シール材ならびにその製造方法に
関するものである。

本発明の耐火性目地シール材を製造するために使用され
る発泡性シリコーンゴム組成物を構成するａ）成分とし
てのジオルガノポリシロキサンは平均組成式がＲ’ｎ５
ｉＯユで示され、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基など
のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基
、ヘキセニル基などのアルケニル基、フェニル基、トリ
ル基などのアリール基、またはこれらの基の炭素原子に
結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シ
アノ基などや置換したクロロメチル基、トリフルオロプ
ロピル基、シアノエチル基などから選択される、同一ま
たは異種の炭素数１〜１０、好ましくは炭素数１〜８の
非置換または置換の１価炭化水素基、ｎは１．９８〜２
．０２の整数であり、分子鎖末端がトリメチルシリル基
、ジメチルビニルシリル基、ジメチルハイドロジエンシ
リル基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリル基
などで封鎖されたものとされる。この種のオルガノポリ
シロキサンは通常選択されたオルガノハロゲノシランの
１種または２種以上を（共）加水分解縮合することによ
って、あるいは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量
体あるいは４量体など）をアルカリ性または酸性の触媒
を用いて開環重合することによって得ることができるも
ので、このものは基本的には直鎖状のジオルガノポリシ
ロキサンであるが、分子構造の異なる２種または２種以
上の混合物であってもよい。なお、このオルガノポリシ
ロキサンの粘度は２５℃における粘度が１００ｃＳ以上
のものであればよいが、通常は１００，０００〜１０．
０００，０００ｃＳのものとすることがよい。

この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｂ）成分と
しての補強性シリカ粉末は機械的強度のすぐれたシリコ
ーンゴムを得るために必須とされるものであるが、この
目的のためには比表面積が５量ｍ’／ｇ以上のものとす
る必要があり、これには煙露質シリカ、沈殿シリカなど
が代表例とされる。

なお、このシリカ粉末の添加量は前記したａ）成分とし
てのジオルガノポリシロキサン１００重量部に対して１
０重量部未満では少なすぎて充分な補強効果が得られず
、７０重量部より多くすると加工性が悪くなり、又得ら
れる発泡体の機械的強度が低下するので、１０〜７０重
量部とすることが必要とされるが、この好ましい範囲は
３０〜５０重量部とされる。

つぎにこの発泡性シリコーンゴム組成物を構成するＣ）
成分としてのフェライト粉末はシリコーンゴムを耐火性
とするための必須成分とされるものであり、これを添加
すると４００〜６００℃での熱膨張、収縮変化が緩和さ
れるし、６００℃以上での熱収縮が少なくなるという効
果が与えられる。このフェライト粉末は一般組成式ＭＯ
−Ｆｅ２０３で示され、ＭがＭｎ、　Ｃｕ、　Ｎｉ、　
Ｍｇ、　Ｃｏ、　Ｚｎ、　Ｆｅから選択される１種ある
いは２量以上の２価の金属原子であるもの、例えば（Ｍ
ｎＯ）　ｏ、　ｓ　（２ｎＯ）　ｏ、　５Ｆｅ２０３、
（Ｎｉｐ）　ｏ、　ｓ　（ＺｎＯ）　ｏ、　５Ｆａ２０
１、（ＭｇＯ）　ｏ、　ｓ　（ＭｎＯ）　Ｏ，５Ｆｅｚ
ｏｓ、（ＭｎＯ）　ｏ、　ｓ　（ＦｅＯ）　Ｏ，５Ｆｅ
２０３、（ＭｎＯ）　０．３２　（ＺｎＯ）　（１，１
４（Ｆｅｄ）　ｏ、　ｏ４（Ｆｅ２ｅ３）　ｏ、　５０
、（ＭｎＯ）　０．１５　（ＺｎＯ）　Ｏ，５５（Ｆｅ
２０３）ｏ、５０、　ＦｅＯ・Ｆｅ２Ｏ３などとすれば
よいが、このものは粒子径が０．０１〜１５μｍ、好ま
しくは０．１〜５μｍのものとすることがよい。また、
この添加量は前記したａ）成分としてのジオルガノポリ
シロキサン１０（１重量部に対して２０重量部未満では
スポンジ材に成型したときに充分な耐火性が得られず、
１５０重量部を越えた量とするとスポンジ材の機械的強
度が低下するので、２０〜１５０重量部の範囲とする必
要があるが、この好ましい範囲は５０〜９０重量部とさ
れる。なお、このフェライト粉末を添加すると、このシ
リコーンゴム組成物のマイクロ波吸収特性が改良され、
これをマイクロ波照射加硫法（ＵＨＦ加硫）することが
できるようになるので、発泡性シリコーンゴム組成物の
連続押し出しでの発泡成形体の製造を生産効率よく行な
うことができるという有利性も与えられる。

また、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｄ）
成分としての石英粉末は上記したＣ）成分としてのフェ
ライト粉末と共にＴＭＡ　（Ｔｈｅｒ田ｏ　Ｍｅ−ｃｈ
ａｎｉｃａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）で４００〜６００℃
での熱膨張、収縮変化を緩和し、６００℃以上の熱収縮
を少なくするという効果を与える目的で任意に配合され
るものであるが、これは粒子径が０．０１〜２０μｍ１
好ましくは０．１〜１０μｍの範囲とすることがよく、
この添加量は前記したａ）成分としてのジオルガノポリ
シロキサン１００重量部に対し、０〜１００重量部好ま
しくは２０〜５０重量部の範囲とすればよい。

つぎに、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｅ
）成分としての繊維状のセラミックは目的とする発泡性
シリコーンゴム組成物に補強効果を与え、耐火性目地シ
ール材としたとぎのクラック発生防止を目的として添加
されるものであり、これにはアルミナ繊維、シリカ繊維
、アルミナ・シリカ繊維、ジルコニア繊維、炭化けい素
繊維、酸化亜鉛繊維、化学式がＮａ２Ｔｉ０３、Ｎａ２
Ｔｉ２０５、Ｎａ２Ｔｉ４−０８、Ｎａ２ＴｉａＯ＋３
、Ｋ２ＴｉＯ３、Ｋ２Ｔｉ、０５、Ｋ２ＴｉＯ３，、Ｋ
２−Ｔｉ、Ｏ，、、Ｋ２ＴｉＯ＋７で示される、針状単
結晶体からなるチタン酸アルカリ繊維、カルシウム・ナ
トリウム・メタフォスフェート・２　ＣａＯ・Ｎａ２Ｏ
・３　Ｐ、０５を主材とする、針状単結晶体からなるフ
ォスフェート１ｌＩｉ維などが例示されるが、このもの
は結晶状態が、非結晶、多結晶、単結晶のいずれであっ
てもよいし、この分子構造も直鎮状、枝分かれ状、放射
状（テトラポット状）のいずれであってもよい。

しかし、このセラミック繊維は繊維径が小さいほど、ま
た繊維長さが大きいほど補強効果が大きく、クランクの
発生も小さくなるけれども、繊維径が小さく、繊維長さ
が大きくなると人体に吸収されて肺がんや悪性中皮腫な
どを引起す要因となる可能性があるので、繊維径につい
ては５０μｍ以下、好ましくは２〜２０μｍ１繊維長に
っていは３μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上とするこ
とが必要であるが、この繊維長は大きすぎると未加硫ゴ
ムの流動性が極端に低下して成型上に不都合が生じるの
で２，０００μｍ以下とすることがよいし、さらにこの
繊維長／繊維径比についてはこれが６未満であると本願
組成物から得られる硬化発泡体がクラックの発生しやす
いものとなるので、これは６以上、好ましくは６〜２０
０とする必要がある。

なお、セラミック繊維の添加量は前記したａ）成分とし
てのジオルガノポリシロキサン　１００重量部に対して
３重量部未満では本願組成物から得られる硬化発泡体が
クラックの発生しやすいものとなり、７０重量部より多
くすると強度などの物理的特性が低下するので、３〜７
０重量部の範囲とすることが必要とされるが、この好ま
しい範囲は１０〜５０重量部とされる。

この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｆ）成分と
しての白金または白金化合物はシリコーンゴム組成物に
難燃性を付与するためのものであり、これを添加すれば
４００〜６００℃における可燃性ガスの発生が大きく低
減されるし、ＴＭＡ　（前記）測定での熱膨張、収縮変
化が大きく緩和される。ここに使用する白金は白金元素
車体、白金化合物、白金コンプレックスのいずれであっ
てもよく、これには塩化白金第一酸、塩化白金第二酸な
どの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アル
デヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類との
コンプレックスなどが例示されるが、この添加量はａ）
成分のジオルガノポリシロキサンに対して白金原子とし
て１〜２　、　ＯＯＯｐｐｍの範囲とすることが必要と
される。

また、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｇ）
成分としての硬化剤は架橋反応の機構に応じて従来公知
のものとすればよい。したがって、この架橋反応が炭化
水素同志で行なわれる場合には有機過酸化物、例えばベ
ンゾイルパーオキサイド、２．４−ジクロロベンゾイル
パーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド
、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどをａ）成分とし
てのジオルガノポリシロキサン１００重量部に対して０
．５〜５重量部、あるいはシリコーンゴム組゛酸物に対
して０．１〜１．０重量％添加すればよい。また、この
架橋反応がけい素原子に結合している水酸基、アルコキ
シ基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基、アシルオキ
シ基、イミノキシ基、アミン基、アミド基、アミノオキ
シ基等の加水分解性基などとの間の脱水反応、脱アルコ
ール反応、脱カルボン酸反応、脱ケトン反応、脱オキシ
ム反応、脱アミン反応、脱アミド反応などの縮合反応に
よって行なわれる場合にはａ）成分としてのジオルガノ
ポリシロキサンは、分子鎖末端が例えばジメチルヒドロ
キシシリル基、あるいはメトキシ基、エトキシ基等の低
級アルコキシ基を有するジメチルアルコキシシリル基、
メチルジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基
等で封鎖されたものとされ、ここに金属有機酸塩、有機
アミンを使用すればよく、これにはジブチルすずジラウ
レート、ジオクテン酸すず等の有機すず化合物、ステア
リン酸鉄、オクチル酸鉛、チタンテトラプロポキサイド
、チタンテトラブトキサイド等の有機チタン化合物など
の有機酸塩、ジブチルアミン、トリエタノールアミンな
どのアミン類が例示されるが、この場合には必要に応じ
例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキ
シ基、メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基等のア
ルコキシ基を有するメチルトリアルコキシシラン、゛エ
チルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラ
ン、フェニルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシ
シランやメチルトリブタノオキシムシラン、メチルトリ
（ヘキサノキシム）シラン、メチルトリ（イソプロペノ
キシ）シラン、メチルトリアセトキシシラン、ニチルオ
ルソシリケート、プロピルオルソシリケートなどの架橋
剤を使用してもよい。さらに前記したａ）成分としての
ジオルガノポリシロキサンがけい素原子に直結したアル
ケニル基を有するものであるときには、これにけい素原
子に直結した水素原子を１分子中に少なくとも２個含有
するオルガノハイドロジエンポリシロキサンを硬化剤と
して使用してこれらの付加反応によって架橋を行なわせ
、これによって硬化させてもよく、ここに使用されるオ
ルガノハイドロジエンポリシロ、キサンは直鎖状、分岐
鎖状、環状のいずれであってもよいので、これにはジメ
チルハイドロジエンシリル基で末端が封鎖されたジオル
ガノポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチル
ハイドロジエンシロキサン単位および末端トリメチルシ
ロキシ単位との共重合体、ジメチルハイドロジエンシロ
キサンＩＬ位（）Ｉ　（ＣＨ３）　ｚｓｉＯ０５単位）
と５ｉｎ２車位とからなる低粘度流体、１，３，５．７
−テトラハイドロジエンー１．３゜５．７−チトラメチ
ルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，５，７
−）−リハイドロジエン−１゜３．５．７−チトラメチ
ルシクロテトラシロキサン、１．５−ジハイドロジエン
ー３．７−ジヘキシルー１゜３．５．７−チトラメチル
シクロテトラシロキサンなどが例示されるが、これらの
オルガノハイトロジエンポリシロキサンはいずれも重合
度が３００以下のものが好適である。この硬化剤として
のオルガノハイドロジエンポリシロキサンの添加量は、
ａ）成分としてのジオルガノポリシロキサンのアルケニ
ル基に対して、けい素原子に直結した水素原子が５０〜
５００モル％となる側合で用いられるのが好ましい。な
お、この付加反応には公知の白金系触媒を添加すること
が好ましく、前記したｆ）成分としての白金又は白金化
合物がそのまま使用することができるので、このｆ）成
分としての白金または白金化合物は難燃化剤となると共
にこの付加反応用触媒としても使用できる。

また、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｈ）
成分としての発泡剤はこの組成物から得られる成形体を
発泡体とするためのものであるが、これは室温では安定
であるか高温にさらされたときに起泡性ガスを放出する
ものであればよく、この起泡性ガスは一般には窒素ガス
とされるが、これは二酸化炭素または他のガスであって
もよい。

このものは市販のものでよく、これにはアゾビスイソブ
チロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ベンゼンスルフォンヒドラジド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ
−Ｎ、Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド、アゾジカルボ
ンアミドなどが例示されるが、この添加量は前記したａ
）成分としてのジオルガノポリシロキサン１００重量部
に対して１重量部未満では起泡性ガスの発生量が少なく
て目的とするスポンジ体の発泡倍率が２倍未満となって
良好な発泡体が得られなくなり、１０重量部より多い量
とすると組成物の加工性が低−下し、得られる発泡体の
発泡倍率が８倍より大きな高発泡体となって本発明の効
果が発現しなくなるので、１〜１０重量部の範囲、好ま
しくは３〜７重量部の範囲とすればよい。

本発明の耐火性目地シール材を作るためのシリコーンゴ
ム組成物は上記したａ）〜ｈ）成分を２本ロール、バン
バリーミキサ−ドウミキサーにダー）などのゴム混練り
機を用いて均一に混合し、必要に応じ加熱処理を施すこ
とによって得ることかできるが、この配合の順序には特
に制限はないが、通常はａ）、ｂ）の成分を充分均一に
混練りしたのち、ついでｃ）　、ｄ）　、ｅ）　、ｆ）
　、ｇ）　、ｈ）の各成分を配合混練りするという方法
によるのが有利である。

なお、このシリコーンゴム組成物に必要に応じ着色剤、
耐熱性向上剤などのような各ｆｉ添加剤や反応制御剤、
離型剤あるいは充填剤用分散剤などを添加することは任
意とされるが、この充填剤用分散剤として使用されるジ
フェニルシランジオール、各種アルコキシシラン、カー
ボンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子
シロキサンなどは本発明の効果を損なわないように最小
限に止めるべきである。

このようにして得られたシリコーンゴム組成物は注型成
形、金型加圧成形、押し出し成形、各種基材上へのコー
ティングなど従来からシリコーンゴム組成物の成形につ
いて行なわれている各種の成形法で成形すればよく、ス
ポンジ状の発泡体に成型することによって耐火性がより
一層向上したものとなるが、この発泡倍率は２倍未満で
は目的とする充分な耐火性が得られず、８倍を越えると
スポンジの機械的強度が低下するので２〜８倍とするこ
とがよい。また、このようにして得られるスポンジ体は
耐火性目地シール材であることから、このスポンジ成形
は押し出し成形とすることが最も一般的であり、このと
きの発泡は常圧熱気加硫法（ＨＡＶ）、スチーム連続加
硫法（ＣＶ）、熔融塩加硫法（ＬＣＭ）　、マイクロ波
照射加硫法（ＵＨＦ加硫）などのいずれで行なってもよ
いが、本発明の耐火性目地シール材を成型するにはＵＨ
Ｆ加硫とすることが最も好ましい。なお、このＵＨＦ加
硫は通常２，４５０±５０Ｍ）ｌｚと９１５±２５ＭＨ
ｚのマイクロ波を使用し、これを被処理体に照射するも
のであり、この照射によって被処理体の内部に熱が発生
し、この熱によって加硫が行なわれるのであるが、これ
によれば目的とする耐火性目地シール材を連続押し出し
で安定に、かつ安価に生産することができるという有利
性が与えられる。

［実施例］ つぎに本発明の実施例、比較例をあげるが、例中の部は
重量部を示したものであり、得られた耐火性目地シール
材の耐火性能は下記による判定基準によるものである。

（耐火性能の判定基準） ＪＩＳ　Ａ１３０４　　ｒ建築構造部分の耐火試験方法
」の３項〜５項に規定する条件で加熱試験を行ない、下
記項目■〜■について５〜１０項の判定基準によって合
否を決める。

■目地用定型シール材の裏面温度が２６０℃を越えない
こと、 ■加熱中に耐火上および構造耐力上、有害な変形、破壊
、脱落などの変化が生じないこと、■加熱中に火炎の通
る割れ目の生じないこと、■目地用定型シール材が加熱
中に著しく発炎せず、加熱終了後１０分以上火気が残存
しないこと。

について、合格は０部不合格は×とする。

実施例１〜８、比較例１〜７ ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビ
ニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシ
ロキシ単位０．０２５モル％からなる、平均重合度が８
　、０００のゴム状オルガノポリシロキサン１００部に
、分散剤としてのジフェニルシランジオール３部と末端
シラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ＝１０
）４部および比表面積が２００ｍ”７ｇであるフユーム
ドシリカ・アエロジル２００［日本アエロジル■製商品
名］４０部を添加し、２本ロールで混練りし、ついで１
５０℃で４時間加熱処理してベースコンパウンドを作っ
た。

ついで、このベースコンパウンド１４７部に第２表に示
した種類、量のフェライト粉末、第１表に示した繊維径
、繊維長を有するセラミック繊維、白金、石英粉と、硬
化剤としての２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ド０．５部とジクミルパーオキサイド０．５部および発
泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル２部を添加し
、二本ロールで混練して発泡性シリコーンゴム組成物口
組成物Ｎｏ、Ｉ＝ＸＶ（実施例１〜８、比較例１〜７）
］を作った。

ツキにこの発泡性シリコーンゴム組を物をシリンダー直
径が４０ｍｍφ／１０ｍｍφ、シリンダー長さしと直径
りとの比がＬ／Ｄ＝１２で２０ｍｍφ／１００ｍｍφの
ダイをとりつけた押し出し機に供給し、これから室温（
１５〜３０℃）で外径５ｍｍφのダイを取りつけた押し
出し機に供給し、これから室温（１５〜３０℃）　テ外
径５　ｍｎφの丸棒状のシリコーンゴム成形体を毎分１
ｍで連続的に押し出し、このものに出力２　ＫＷ、周波
数２，４５０Ｍ１（ｚのＵＨＦ波を照射させながら２０
０℃の熱風を循環させ、搬送速度毎分１ｍで全長１２ｍ
の加熱炉を通過させてスポンジに成形したのち、２００
℃の熱風乾燥機中で４時間ポストキュアーをして架橋を
完成させ、低分子分解物を揮発させた。

このようにして成形したスポンジを２０ｃｍ長さに切断
したシリコーンスポンジ１を長さ２０ｃｍ１幅５　ｃｍ
、厚さ１ｃｍの２枚のモルタル板２に第１図に示したよ
う挟み、金属製治具によって固定させて試験サンプル３
を作り、これを電気炉に入れ、酸素を送りながら第２図
に示したような条件で加熱し、冷却後モルタル板に挟ま
れたスポンジの形状を観測したところ、第２表に示した
とおりの結果が得られた。

また、このシリコーンスポンジ１についてはこれから第
３図に示したようなシリコーンゴムガスケット４を作り
、これを２枚のＡＬＣ板５の間にシリコーンシーラント
６、塩化ビニル製フオーム材７と共に挟んで第３図に示
したような耐火性目地シールを作り、これをＪＩＳＡ１
３０４の３項〜５項に規定されている条件でガスケット
側から第４図に示したように加熱して加熱試験を行なっ
たところ、第３表に示したとおりの結果が得られた。

［発明の効果コ 本発明は機械的強度が高く、高温にさらされたときに、
もとの寸法の形状を維持するシリコーンゴムを与える発
泡性組成物及びこれを発泡、成形してなる耐火性目地シ
ール材に関するもので、これは前記したようにａ）ジオ
ルガノポリシロキサン、ｂ）補強性シリカ粉末、Ｃ）フ
ェライト粉末、ｄ）石英粉末、ｅ）セラミック繊維、ｆ
）白金、ｇ）硬化剤、ｈ）発泡剤とからなる発泡性シリ
コーンゴム組成物、およびこれを発泡成形してなる耐火
性目地シール材に関するものであるが、このものはフェ
ライト、石英粉末、セラミック繊維が添加されているこ
とから４００〜６００℃での熱膨張、収縮変化が緩和さ
れ、６００℃以上の熱収縮も小さくなり、白金が添加さ
れていることがら難燃性もよいものとなるので、これを
発泡成形して得られる目地シール材は高温にさらされた
ときにも旧の寸法、形状を維持できる耐火性のすぐれた
ものになるし、これがシリコーンゴムからなるものであ
ることから機械的強度もすぐれたものとなるほか、この
シリコーンゴム組成物はフェライトが添加されているこ
とがらＵＨＦ加硫することができるので肉厚の発泡体を
連続押し出しで安定に、かつ安価に生産することができ
るという有利性が与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐火性目地シール材試験サンプルの斜
視図、第２図はこの試験サンプルの加熱試験における加
熱条件を示すグラフ、第３図はこのものをＪＩＳ　Ａ１
３０４の「建築構造部分の耐火試験方法」に使用する耐
火用目地シールの縦断面図、第４図はこの加熱条件を示
したグラフである。 １・・・シリコーンスポンジ体、 ２・・・モルタル板、　　　３・・・試験サンプル、４
・・・シリコーンゴムガスケット、 ５・−Ａ　ＣＬ板、 ６・・・シリコーンシーラント、 ７・・・塩化ビニル製フオーム材 （−′ を熱器のＪＩ−温パターン 第 図 −ＢＯ熱的開（介） 第２回 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）平均組成式Ｒ＾１＿ｎＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｎ
   ＿）＿／＿２（ここにＲ＾１は同一または異種の非置換
   または置換の１価炭化水素基、ｎは１．９８〜２．０２
   ）で示されるジオルガノポリシロキサン１００重量部、 ｂ）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上である補強性シリカ
   粉末１０〜７０重量部、 ｃ）一般式ＭＯ・Ｆｅ＿２Ｏ＿３（ここにＭはＭｎ，Ｃ
   ｕ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｆｅから選択される２価
   の金属原子）で示されるフェライト粉末 ２０〜１５０重量部、 ｄ）石英粉末０〜１００重量部、 ｅ）繊維径が５０μｍ以下、繊維長が３μｍ以上で、繊
   維長／繊維径比が６以上であるセラミック繊維３〜７０
   重量部、 ｆ）白金原子としてａ）成分のジオルガノポリシロキサ
   ンに対して１〜２，０００ｐｐｍの白金または白金化合
   物、 ｇ）硬化剤 ｈ）発泡剤 とからなることを特徴とする発泡性シリコーンゴム組成
   物。 ２、請求項１に記載の組成物を発泡、成形してなること
   を特徴とする耐火性目地シール材。 ３、請求項１に記載の組成物を超高周波加硫法で加硫し
   てなる請求項２に記載した耐火性目地シール材の製造方
   法。