JPH0413736A - 発泡性シリコーンゴム組成物及び耐火性スポンジ材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は発泡性シリコーンゴム組成物及び耐火性スポン
ジ材、特には機械的強度が高く、高温にさらされたとき
にも、もとの寸法、形状を維持することができることか
ら、耐火性目地シール材として有用とされるシリコーン
ゴムを与える発泡性シリコーンゴム組成物及びこれを発
泡、成形してなる耐火性スポンジ材に関するものである
。

［従来の技術］ 建築用の耐火目地材としてはアスベスト発泡体が知られ
ており、これは３時間耐火認定物とされているが、この
ものはアスベストの健康面への影響が問題となっている
ことから、この代替品の開発が要求されている。

そのため、この耐火目地材としてはシリコーンゴムから
なるものが提案されており、シリコーンゴムは人畜無害
のものであるけれども、このシリコーンゴムも室温から
１．Ｇｏｏ　ｔ：までの熱膨張率を測定すると、室温か
ら４００　’Ｃ付近までは温度の上昇に比較して徐々に
膨張するが、４００〜６００’ｔ、ｔ−は急激に熱膨張
、収縮が起って材料の大きさが不連続的に変化し、６０
０℃以上では徐々に収縮する。これは４００〜６００℃
の温度領域ではシロキサン主鎖のクラッキングによって
低分子の可燃性ガスが発生し、それによって材料内部に
クラックが発生し、６００℃以上の収縮によってこのク
ランク幅が大きくなるためであるが、このクラックの発
生はそこに火炎が通過したり、あるいは目地材の欠落に
よって後方への延焼の可能性を高くするので、シール材
としての機能が低下する。したがフて、このシリコーン
ゴムによる目地材には火炎などの高温下にさらされると
容易に燃焼して消失したり、目地から脱落してシール材
として機能を果たさなくなるという欠点がある。

［発明が解決しようとするｉ！題］ そこで、このシリコーンゴムからなる耐火目地材につい
ては、これに耐火性剤としての白金系化合物を白金原子
として１〜２　、０００ｐｐｍ＋とセラミック北側５〜
４５重量％を添加したシリコーンゴムスポンジからなる
ものも提案されている（特公昭６３−１９１８４１号公
報参照）が、これも３時間耐火試験などの高レベルの耐
火試験ではクラックが発生したり、目地との間に隙間が
生じてそこから火炎が延焼したりするという欠点がある
。

［ｉ！題を解決するための手段］ 本発明はこのような不利、欠点を解決した発泡性シリコ
ーンゴム組成物及びこれを発泡、成形してなる耐火性ス
ポンジ材に関するもので、これはａ）平均組成式Ｒ’ｙ
ＩＳＩＯ＜−ｎ　（ここにＲ１は同一または異種の非置
換または置換１価炭化水素基、ｎは１．９８〜２．０２
）で示されるジオルガノポリシロキサンＩＯ［１重量部
、ｂ）比表面積が１００＋ａ２／ｇ以上である補強性シ
リカ粉末１０〜７０重量部、Ｃ）一般式ＭＯ・Ｆｅ２０
３（；：こにＭはＭｎ、　Ｃｕ、　Ｎｉ、　Ｍｇ、　Ｃ
ｏ、　Ｚｎ、　Ｆｅから選択さゎる２価の金属原子）で
示されるフェライト粉末２０〜１５０重量部、ｄ）アス
ペクト比が１０以上であるマイカまたはセリサイト１５
〜７０重量部、ｅ）白金原子としてａ）成分のジオルガ
ノポリシロキサンに対して１〜２　、　ＤＯＤｐｐｔａ
の白金または白金化合物、ｆ）硬化剤、ｇ）発泡剤とか
らなることを特徴とする発泡性シリコーンゴム組成物お
よびこの組成物を発泡、成形してなることを特徴とする
耐火性スポンジ材に関するものである。

すなわち、本発明者らは燃焼時の形状保持性にすぐれて
おり、クラックの発生が極めて少なく、高度な耐火シー
ル性を有する目地材を開発すべく種々検討した結果、公
知のジメチルシリコーンゴムなどのジオルガノポリシロ
キサンに充填材とフェライト粉末、マイカまたはセリサ
イトと白金または白金化合物、および公知の硬化剤と発
泡剤を添加したシリコーンゴム組成物を発泡、成形させ
ると、耐火性のすぐれたスポンジ材の得られること、こ
の耐火性スポンジは燃焼時の高温にさらされてもすぐれ
た形状保持性をもっており、クラックの発生も少ないの
で高度な耐火シール性を示すということを見出し、ここ
に使用する各成分の種類、添加量などについての研究を
進めて本発明を完成させた。

以下にこれをさらに詳述する。

［作用］ 本発明は発泡性シリコーンゴム組成物及びこれを発泡成
形してなる耐火性スポンジ材に関するものである。

本発明の耐火性スポンジ材を製造するために使用される
発泡性シリコーンゴム組成物を構成するａ）成分として
のジオルガノポリシロキサンは平均組成式がＲ’ｎ５ｉ
Ｏ，−ｎで示され、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基な
どのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル
基、ヘキセニル基などのアルケニル基、フェニル基、ト
リル基などのアリール基、またはこれらの基の炭素原子
に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、
シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロ
プロピル基、シアノエチル基などから選択される、同一
または異種の炭素数１〜１０、好ましくは炭素数１〜８
の非置換または置換の１価炭化水素基、ｎは１．９８〜
２．０２の整数であり、分子鎖末端がトリメチルシリル
基、ジメチルフェニルシリル基、ジメチルハイドロジエ
ンシリル基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリ
ル基などで封鎖されたものとされる。この種のオルガノ
ポリシロキサンは通常選択されたオルガノハロゲノシラ
ンの１種または２種以上を（共）加水分解縮合すること
によって、あるいは環状ポリシロキサン（シロキサンの
３量体あるいは４量体など）をアルカリ性または酸性の
触媒を用いて開環重合することによって得ることができ
るもので、このものは基本的には直鎖状のジオルガノポ
リシロキサンであるが、分子構造の異なる２種または２
種以上の混合物であってもよい。なお、このオルガノポ
リシロキサンの粘度は２５℃における粘度が１００Ｃ５
以上のものであればよいが、通常は１００，０００〜１
．０００，０００ｃＳＯものとすることがよい。

この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｂ）成分と
しての補強性シリカ粉末は機械的強度のすぐれたシリコ
ーンゴムを得るために必須とされるものであるが、この
目的のためには比表面積が１００ｍ２７ｇ以上のものと
する必要があり、これには煙露買シリカ、沈殿シリカな
どが代表例とされる。なお、このシリカ粉末の添加量は
前記したａ）成分としてのジオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して１０重量部未満−では少なすぎて充
分な補強効果が得られず、７０重量部より多くすると加
工性が悪くなり、又得られる発泡体の機械的強度が低下
するので、１０〜７０重量部とすることが必要とされる
が、この好ましい範囲は３０〜５０重量部とされる。

つぎにこの発泡性シリコーンゴム組成物を構成するＣ）
成分としてのフェライト粉末はシリコーンゴムを耐火性
とするための必須成分とされるものであり、これを添加
すると４００〜６００℃での熱膨張、収縮変化が緩和さ
れるし、６００℃以上での熱収縮が少なくなるという効
果が与えられる。このフェライト粉末は一般組成式ＭＯ
・Ｆｅ２Ｏ，で示され、ＭがＭｎ、　Ｃｕ、　Ｎｉ、　
Ｍｇ、　Ｃｏ、　Ｚｎ、　Ｆｅから選択される１種ある
いは２種以上の２価の金属原子であるもの、例えば（Ｍ
ｎＯ）　Ｏ，ｓ　（ＺｎＯ）　Ｉｌ＋、　５Ｆｅ２０ｓ
、（Ｎｉｐ）　ｏ、　ｓ　（ＺｎＯ）　ｏ、　５Ｆｅ２
０ｓ、（ＭｇＯ）　ｏ、　ｓ　（ＭｎＯ）　ｏ、　ｓＦ
ｅ、０．、（ＭｎＯ）　ｏ、　ｓ　（Ｆｅｄ）　ｏ、　
５Ｆｅ２０３．（ＭｎＯ）　０．３２　（ＺｎＯ）　０
．１４（Ｆｅｄ）　ｏ、　ｏｓ　（Ｆｅａｒｓ）　ｏ、
　ｉｏ、（ＭｎＯ）　０．１１Ｉ　（ＺｎＯ）　Ｏ，５
ｓ（Ｆｅ２０ｓ）ｏ、ｓｏ、　Ｆｅ０４ｅ、Ｏｓなどと
すればよいが、このものは粒子径が０．０１〜１５８ｍ
１好ましくは０．１〜５μｍのものとすることがよい。

また、この添加量は前記したａ）成分としてのジオルガ
ノポリシロキサン１００重量部に対して２０重量部未満
ではスポンジ材に成型したときに充分な耐火性が得られ
ず、１５０重量部を越えた量とするとスポンジ材の機械
的強度が低下するので、２０〜１５０重量部の範囲とす
る必要があるが、この好ましい範囲は５０〜９０重量部
とされる。なお、このフェライト粉末を添加すると、こ
のシリコーンゴム組成物のマイクロ波吸収特性が改良さ
れ、これをマイクロ波照射加硫法（ＵＨＦ加硫）するこ
とができるようになるので、発泡性シリコーンゴム組成
物の連続押し出しでの発泡成形体の製造を生産効率よく
行なうことができるという有利性も与えられる。

また、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｄ）
成分としてのマイカまたはセリサイトも前記したフェラ
イト粉末と同様にこの組成物から作られる耐火性スポン
ジの４００〜６００℃での熱膨張、収縮変化を小さくし
てクラック発生率を大きく低減させる作用をなすもので
あるが、これは白雲母（マスコバイト）、黒雲母（バイ
オタクト）、金雲母（フロコバイト）などのマイカまた
は非マイカとしてのセリサイトとされる。これらはいず
れもアスペクト比の高いほうが補強効果がすぐれており
、４００〜６００℃での熱膨張、収縮変化が小さくなる
ので、実用上からはアスペクト比が１０以上のものとす
ることが必要であるが、好ましくはアスペクト比が５０
以上のものとすることがよい、なお、このマイカ、セリ
サイトの添加量は前記したａ）成分としてのジメチルポ
リシロキサン１００重量部に対して１５重量部未満では
スポンジ材に成型したときに充分な耐火性が得られず、
５０重量部より多い量とするとスンポンジ材のｍｔｔｔ
的強度が低下するので、１５〜５０重量部の範囲とする
必要があるが、この好ましい範囲は２０〜４０重量部と
される。

この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｅ）成分と
しての白金または白金化合物はシリコーンゴム組成物に
難燃性を付与するためのものであり、これを添加すれば
４００〜６００℃における可燃性ガスの発生が大きく低
減されるし、ＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏ　Ｍｅｃｈａｎｉｃ
ａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）測定での熱膨張、収縮変化が
大きく緩和される。ここに使用する白金は白金元素単体
、白金化合物、白金コンプレックスのいずれであっても
よく、これには塩化白金第一酸、塩化白金第二酸など：
の塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデ
ヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコ
ンプレックスなどが例示されるが、この添加量はａ）成
分のジオルガノポリシロキサンに対して白金原子として
１〜２　、　ＯＯＯｐｐｍの範囲とすることが必要とさ
れる。

また、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｆ）
成分としての硬化剤は架橋反応の機構に応じて従来公知
のものとすればよい。したがって、この架橋反応が炭化
水素同志で行なわれる場合には有機過酸化物、例えばベ
ンゾイルパーオキサイド、２．４−ジクロロベンゾイル
パーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド
、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２．４−ジク
ミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−ビス（２，５
−を−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどを８）
成分としてのジオルガノポリシロキサン１’ＯＯ重量部
に対して０．５〜５重量部、あるいはシリコーンゴム組
成物に対して０．１〜１．０重量％添加すればよい。ま
た、この架橋反応がけい素原子に結合している水酸基、
アルコキシ基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基、ア
シルオキシ基、イミノキシ基、アミン基、アミド基、ア
ミノオキシ基等の加水分解性基などとの間の脱水反応、
脱アルコール反応、脱カルボン酸反応、脱ケトン反応、
脱オキシム反応、脱アミン反応、脱アミド反応などの縮
合反応によって行なわれる場合にはａ）成分としてのジ
オルガノポリシロキサンは、分子鎖末端が例えばジメチ
ルヒドロキシシリル基、あるいはメトキシ基、エトキシ
基等の低級アルコキシ基を有するジメチルアルコキシシ
リル基、メチルジアルコキシシリル基、トリアルコキシ
シリル基等で封鎖されたものとされ、ここに金属有機酸
塩、有機アミンを使用すればよく、これにはジブチルす
ずジラウレート、ジオクテン酸すず等の有機すず化合物
、ステアリン酸鉄、オクチル酸鉛、チタンテトラプロポ
キサイド、チタンテトラブトキサイド等の有機チタン化
合物などの有機酸塩、ジブチルアミン、トリエタノール
アミンなどのアミン類が例示されるが、この場合には必
要に応じ例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基
、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ
基等のアルコキシ基を有するメチルトリアルコキシシラ
ン、エチルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキ
シシラン、フェニルトリアルコキシシラン、テトラアル
コキシシランやメチルトリブタノオキシムシラン、メチ
ルトリ（ヘキサノキシム）シラン、メチルトリ（イソプ
ロペノキシ）シラン、メチルトリアセトキシシラン、エ
チルオルソシリケート、プロピルオルソシリケートなど
の架橋剤を使用してもよい。さらに前記したａ）成分と
してのジオルガノポリシロキサンがけい素原子に直結し
たアルケニル基を有するものであるときには、これにけ
い素原子に直結した水素原子を１分子中に少なくとも２
個含有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンを硬
化剤として使用してこれらの付加反応によって架橋を行
なわせ、これによって硬化させてもよく、ここに使用さ
れるオルガノハイドロジエンポリシロキサンは直鎮状、
分岐鎖状、環状のいずれであってもよいので、これには
ジメチルハイドロジエンシリル基で末端が封鎖されたジ
オルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメ
チルハイドロジエンシロキサン単位および末端トリメチ
ルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイドロジエン
シロキサン単位（Ｈ（ＣＨｓ）　ｚｓｉＯｏ、　ｓ単位
）とＳｉｏ、ＪＩＬ位とからなる低粘度流体、１，３，
５．７−チトラハイドロジエンー１．３，５．７−チト
ラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，
５，７−トリハイドロジエン−１，３，５，７−チトラ
メチルシクロテトラシロキサン、１．５−ジハイドロジ
エンー３．７−ジヘキシルー１．３，５．７−チトラメ
チルシクロテトラシロキサンなどが例示されるが、これ
らのオルガノハイドロジエンポリシロキサンはいずれも
重合度が３００以下のものが好適である。この硬化剤と
してのオルガノハイドロジエンポリシロキサンの添加量
は、８）成分としてのジオルガノポリシロキサンのアル
ケニル基に対して、けい素原子に直結した水素原子が５
０〜５００モル％となる割合で用いられるのが好ましい
、なお、この付加反応には公知の白金系触媒を添加する
ことが好ましく、前記したｅ）成分としての白金又は白
金化合物がそのまま使用することができるので、このｅ
）成分としての白金または白金化合物は難燃化剤となる
と共にこの付加反応用触媒としても使用できる。

また、この発泡性シリコーンゴム組成物を構成するｇ）
成分としての発泡剤はこの組成物から得られる成形体を
発泡体とするためのものであるが、これは室温では安定
であるが高温にさらされたときに起泡性ガスを放出する
ものであればよく、この起泡性ガスは一般には窒素ガス
とされるが、これは二酸化炭素または他のガスであって
もよい。

このものは市販のものでよく、これにはアゾビスイソブ
チロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ベンゼンスルフォンヒドラジド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ
−Ｎ、Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド、アゾジカルボ
ンアシドなどが例示されるが、この添加量は前記したａ
）成分としてのジオルガノポリシロキサン１００重量部
に対して１重量部未満では起泡性ガスの発生量が少なく
て目的とするスポンジ体の発泡倍率が２倍未満となって
良好な発泡体が得られなくなり、１０重量部より多い量
とすると組成物の加工性が低下し、得られる発泡体の発
泡倍率が８倍より大きな高発泡体となって本発明の効果
が発現しなくなるので、１〜ｌＯ重量部の範囲、好まし
くは３〜７重量部の範囲とすればよい。

本発明の耐火性スポンジ材を作るためのシリコーンゴム
組成物は上記したａ）〜ｇ）成分を２本ロール、バンバ
リーミキサ−ドウミキサーに−ダー）なとのゴム混練り
機を用いて均一に混合し、必要に応じ加熱処理を施すこ
とによって得ることができるが、これには必要に応じて
任意にｈ）成分として粒子径が０．０１〜２０μｍ、好
ましくは０．１−１０μｍの範囲の石英粉末を１００重
量部未満、好ましくは２０〜５０重量部添加することが
よく、これも前記したＣ）成分のフェライトと同様に４
００〜６００℃での熱膨張、収縮変化を緩和化し、６０
０℃以上の熱収縮を少なくする。またこの配合の順序に
は特に制限はないが、通常はａ）、ｂ）の成分を充分均
一に混練りしたのち、ついでｃ）　、ｄ）　、ｅ）　、
ｆ）　。

ｇ）、ｈ）の各成分を配合混練りするという方法による
のが有利である。

なお、このシリコーンゴム組成物に必要に応じ着色剤、
耐熱性向上剤などのような各種添加剤や反応制御剤、離
型剤あるいは充填剤用分散剤などを添加することは任意
とされるが、この充填剤用分散剤として使用されるジフ
ェニルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボ
ンファンクショナルシラン、シラノール基含有低分子シ
ロキサンなどは本発明の効果を損なわないように最小限
に止めるべきである。

このようにして得られたシリコーンゴム組成物は注型成
形、金型加圧成形、押し出し成形、各種基材上へのコー
ティングなど従来からシリコーンゴム組成物の成形につ
いて行なわれている各種の成形法で成形すればよいが、
スポンジ状の発泡体に成型することによって耐火性がよ
り一層向上したものとなるが、この発泡倍率は２倍未満
では目的とする充分な耐火性が得られず、８倍以上とす
るとスポンジの機械的強度が低下するので２〜８倍とす
ることがよい。また、このようにして得られるスポンジ
体は耐火性スポンジ材であることから、このスポンジ成
形は押し出し成形とすることが最も一般的であり、この
ときの発泡は常圧熱気加硫法（ＨＡＶ）、スチーム連続
加硫法（ＣＶ）、溶融塩加硫法（ＬＣＭ）　、マイクロ
波照射加硫法（Ｕｌ（Ｆ加硫）などでいずれで行なって
もよいが、これにはＵＨＦ加硫とすることが最も好まし
い、なお、このＵＨＦ加硫は通常２，４５０±５０ＭＨ
２と９１５±２５ＭＨｚのマイクロ波を使用し、これを
被処理体に照射するものであり、この照射によって被処
理体の内部に熱が発生し、この熱によって加硫が行なわ
れるのであるが、これによれば建築用ガスケット、イン
シュレーター、発泡体ロールなどのような肉厚の発泡体
を連続押し出しで安定に、かつ安価に生産することがで
きるという有利性が与えられる。

［実施例］ つぎに本発明の実施例、比較例をあげるが、例中の部は
重量部を示したものであり、得られた耐火性スポンジ材
の耐火性能は下記による判定基準によるものである。

（耐火性能の判定基準） ＪＩＳ　Ａ１３０４　　ｒ建築構造部分の耐火試験方法
」の３項〜５項に規定する条件で加熱試験を行ない、下
記項目■〜■について５〜１０項の判定基準によって合
否を決める。

■目地用定型シール材の裏面温度が２６０℃を越えない
こと、 ■加熱中に耐火上および構造耐力上、有害な変形、破壊
、脱落などの変化が生じないこと、■加熱中に火炎の通
る割れ目の生じないこと、■目地用定型シール材が加熱
中に著しく発炎せず、加熱終了後１０分以上火気が既存
しないこと。

について、合格はＯ１１部格は×とする。

実施例１〜４、比較例１〜６ ジメチルシロキサン単位９９．８２５モル％、メチルビ
ニルシロキサン単位０．１５モル％、ジメチルビニルシ
ロキシ単位０．０２５モル％からなる、平均重合度がａ
、ｏｏｏのゴム状オルガノポリシロキサン１００部に、
分散剤としてのジフェニルシランジオール３部と末端シ
ラノール基ジメチルポリシロキサン（重合度ｎ−１０）
４部烏よび比表面積が２００ｍ”７ｇであるフユームド
シリカ・アエロジル２００［日本アエロジル■製商品名
］４０部を添加し、２本ロールで混練りし、ついで１５
０℃で４時間加熱処理してベースコンパウンドを作った
。

ついで、このベースコンパウンド１００　部に第１表に
示した種類、−量のフェライト粉末、マイカ、白金、石
英粉と、硬化剤としての２．４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド０．５部とジクミルパーオキサイド０．５
部および発泡剤としてのアゾビスイソブチロニトリル２
部を添加し、二本ロールで混練して発泡性シリコーンゴ
ム組成物［組成物Ｎ０８１〜４（実施例１〜４）］を作
ると共に、フェライト粉末を添加しないで組成物Ｎｏ、
　５　（比較例１）を、フェライト、マイカ、白金、石
英粉を添加しないで組成物Ｎｏ、　６　（比較例２）、
フェライトとマイカを添加しないで組成物Ｎｏ、　７　
（比較例３）、マイカと石英粉を添加しないで組成物Ｎ
ｏ、　８　（比較例４）、マイカの添加量を１０部に減
少すると共に石英粉を添加しないで組成物Ｎｏ、　９（
比較例５）、またマイカと石英粉を添加しないで組成物
Ｎｏ、１０（比較例６）を作った。

つぎにこの発泡性シリコーンゴム組成物をシリンダー直
径が４０ｍｍφ／１０ＩＩＩＩＩｌφ、シリンダー長さ
しと直径りとの比がＬ／Ｄ＝１２で２０ｍｍφ／１００
ｍｍφのダイをとりつけた押し出し機に供給し、これか
ら室温（１５〜３０℃）で外径５１ＩＩＩｆｌφのダイ
を取りつけた押し出し機に供給し、これから室温（１５
〜３０℃）で外径５ＩＩｌｆｆｉφの丸棒状のシリコー
ンゴム成形体を毎秒１ｍで連続的に押し出し、このもの
に出力２にＷ１周波数２，４５０ＭＨｚのＵＨＦ波を照
射させながら２００℃の熱風を循環させ、搬送速度毎分
１ｍで全長１２ｍの加熱炉を通過させてスポンジに成形
したのち、２００℃の熱風乾燥機中で４時間ポストキュ
アーをして架橋を完成させ、低分子分解物を揮発させた
。

このようにして成形したスポンジを２０ｃｍ長さに切断
したシリコーンスポンジ１を長さ２０ｃｍ、幅５　ｃｍ
＋、厚さ１ｃｍの２枚のモルタル板２に第１図に示した
よう挟み、金属製治具によって固定させて試験サンプル
互を作り、これを電気炉に入れ、酸素を送りながら第２
図に示したような条件で加熱し、冷却後モルタル板に挟
まれたスポンジの形状を観測したところ、′ｓ１表に示
したとおりの結果が得られた。

また、この′シリコーンスポンジ１についてはこれから
＄３図に示したようなシリコーンゴムガスケット４を作
り、これを２枚のＡＬＣ板５の間にシリコーンシーラン
ト６、塩化ビニル製フオーム材フと共に挟んで第３図に
示したような耐火性目地シールを作り、これをＪＩＳ　
Ａ１３０４の３項〜５項に規定されている条件でガスケ
ット側から第４図に示したように加熱して加熱試験を行
なったところ、第２表に示したとおりの結果が得られた
。

［発明の効果］ 本発明は機械的強度が高く、高温にさらされたときに、
もとの寸法の形状を維持するシリコーンゴムな与える発
泡性組成物及びこれを発泡、成形してなる耐火性スポン
ジ材に関するもので、これは前記したように８）ジオル
ガノポリシロキサン、ｂ）補強性シリカ粉末、Ｃ）フェ
ライト粉末、ｄ）マイカまたはセリサイト、ｅ）白金、
ｆ）硬化剤、ｇ）発泡剤とからなる発泡性シリコーンゴ
ム組成物を発泡成形してなるものであるが、このものは
フェライト、マイカまたはセリサイトが添加されている
ことから４００〜６００℃での熱膨張、収縮変化が緩和
され、６００℃以上の熱収縮も小さくなり、白金が添加
されていることがら難燃性もよいものとなるので、これ
を発泡成形して得られるスポンジ体は高温にさらされた
ときにも旧の寸法、形状を維持できる耐火性のすぐれた
ものになるし、これがシリコーンゴムからなるものであ
ることから機械的強度もすぐれたものとなるほか、この
シリコーンゴム組成物はフェライトが添加されているの
でＵＨＦ加硫することができるので肉厚の発泡体を連続
押し出しで安定に、かつ安価に生産することができると
いう有利性が与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐火性スポンジ材試験サンプルの斜視
図、第２図はこの試験サンプルの加熱試験における加熱
条件を示すグラフ、第３図はこの耐火性スポンジ材をＪ
ＩＳ＾１３０４の「建築構造部分の耐火試験方法」に使
用する耐火用目地シールの縦断面図、′ｓ４図はこの加
熱条件を示したグラフである。 １・・・シリコーンスポンジ体、 ２・・・モルタル板、　　　３・・・試験サンプル、４
・・・シリコーンゴムガスケット、 ５・・・ＡＣＬ板、 ６・・・シリコーンシーラント、 ７・・・塩化ビニル製フオーム材 第 図 −　Ｚｖ＃１１Ｍ（伊） 第 図 を熱器のＪ＃温パターン □力ロ熱Ｆｊ！！聞（介） 手 続 補 正 書 石許庁長官 吉 田 文 毅 平成２年 殿 ６月部 発明の名称 発泡性シリコーンゴム組成物及び耐火性スポンジ材３゜ ４゜ 補正をする者 事件との関係 名称（２０６）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）平均組成式Ｒ＾１＿ｎＳｉＯ＿（＿４＿−＿ｎ
   ＿）＿／＿２（ここにＲ＾１は同一または異種の非置換
   または置換の１価炭化水素基、ｎは１．９８〜２．０２
   ）で示されるジオルガノポリシロキサン１００重量部、 ｂ）比表面積が１００ｍ＾２／ｇ以上である補強性シリ
   カ粉末１０〜７０重量部、 ｃ）一般式ＭＯ・Ｆｅ＿２Ｏ＿３（ここにＭはＭｎ、Ｃ
   ｕ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｆｅから選択される２価
   の金属原子）で示されるフェライト粉末 ２０〜１５０重量部、 ｄ）アスペクト比が１０以上であるマイカまたはセリサ
   イト１５〜７０重量部、 ｅ）白金原子としてａ）成分のジオルガノポリシロキサ
   ンに対して１〜２，０００ｐｐｍの白金または白金化合
   物、 ｆ）硬化剤 ｇ）発泡剤 とからなることを特徴とする発泡性シリコーンゴム組成
   物。 ２、請求項１に記載の組成物を発泡、成形してなること
   を特徴とする耐火性スポンジ材。