KR20010041949A - 실리콘 발포체의 제조방법 - Google Patents

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KR20010041949A
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게르빅 마르쿠아르드트
토마스 나우만
헬무트 후르닉
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킴벌리 제이. 어달
게에 바이엘 실리콘스 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 탄산암모늄 또는 탄산수소암모늄 또는 알칼리 금속 탄산수소염 및 UHF-활성제를 함유하는, 극초단파를 이용한 실리콘 발포체의 제조방법에 관한 것이다.

Description

실리콘 발포체의 제조방법{Method for Producing Silicone Foams}
본 발명은 극초단파 (ultrahigh-frequency wave)를 이용한 실리콘 발포체의 제조방법에 관한 것이다.
실리콘 발포재는 오래 전부터 다양한 제조방법을 통한 다양한 이용 분야가 알려져 있다. 여러 이용 분야로는 고온 단열, 가요성 밀봉재의 생산, 발포체 형태의 완충 부재로서의 용도 등이 포함된다. 이들 제품에서는, 탄성 실리콘 조성물의 공지된 특성, 특히 열안정성, 온도 변화에 따른 기계적 특성의 변화가 적은 특성, 양호한 노화안정성 등이 이용된다.
다양한 실리콘 발포체 제조방법이 있으며, 구체적인 필요에 따라 이용된다.
가교결합 과정에서 동시에 수소를 제거하는 실릴기-함유 실리콘 조성물의 제조방법이 널리 이용된다. 적합한 공반응물은 실란올기, 알콜 또는 심지어 물이다. 형성된 수소는 발포 가스로 작용하고, 목적하는 기공 구조를 가진 실리콘 발포체를 형성시킨다 (예를 들어, EP-A 416 229 참조). 열경화성의, 퍼옥사이드 가교결합성 실옥산 조성물로부터의 실리콘 발포체 제조에는 또다른 제조방법이 이용된다. 이 방법에서는 고온에서 분해되는 물질을 경화시 실옥산 조성물을 팽창시키는 발포제로 사용한다. 이 방법은 산업상 널리 수용되고 있고, 예를 들어, US-A 2,857,343에 기재되어 있다.
또한, 특히 고압에서 예를 들어 수분-경화성 실리콘 조성물 중의 가스 용해도를 이용하는 방법이 기재되어 있다. 조성물이 감압될 때, 용해도는 갑자기 낮아지고, 기포가 형성되어 목적하는 실리콘 발포체가 형성된 다음, 예를 들어 대기 수분으로부터의 물과 접촉하여 가교결합된다 (예를 들어, US-A 4,229,548 참조).
상기 세가지 방법 중, 첫번째 방법을 통해서만 대용적의 고체 실리콘 발포체 제조가 가능하다. 그러나, 이 방법은 기계적 특성과 관련해서는, 특히 강도 및 탄성에 있어서는 매우 한정된 요구만을 만족할 뿐이다.
또한, 백금-촉매를 사용한 첨가-가교결합 실리콘 혼합물을 이용하는 것이 시도되었고, 이를 통해 공지된 바와 같이 고탄성 및 양호한 고무-기계 특성이 달성될 수 있어, 실리콘 발포체 및 성형 실리콘 발포체 제품을 제조할 수 있다 (EP-A 751 173 참조). 여기서는 발포제 활성화 및 경화에 필요한 열을 외부에서, 예를 들어, 팬 (fan)이 장착된 오븐 또는 사출성형 기계의 경우 가열가능한 주형을 이용하여 제공한다. 이 방법의 단점은 발포체가 형성됨에 따라 단열 효과가 바깥쪽에서부터 일어나 에너지를 더이상 안쪽으로 이동하지 못하게 하여 코어가 일정 발포체 층 두께 이상으로 (아마도 2 내지 3 cm 이상으로) 더 팽창 및 경화되는 것을 극도로 늦추거나 막기 때문에, 달성될 수 있는 발포체의 부피가 한정된다는 것이다. 따라서 고온 단열에 사용되는 더 두꺼운 실리콘 발포체 판 또는 성형 쉘은 제조할 수 없을 수 있다.
EP-A 497 565에 극초단파 (UHF)-활성제로 아조디카르복스아미드의 존재하에 UHF를 사용하여 실리콘 발포체를 제조하는 방법이 이미 기재되어 있다. 그러나, 아조디카르복스아미드 및 디니트로소펜타메틸렌테트라민의 사용 때문에 가교결합 반응계가 오염되는 것이 관찰되었다 (US-A 5,246,973 참조).
따라서, 선행 기술의 단점을 갖지 않는 대용적 실리콘 발포체의 제조방법이 요구된다.
놀랍게도, 조성물이 특정 탄산염 및(또는) 탄산수소염 및 특정 UHF-활성제를 포함하면 UHF파에 의해 개시되는 첨가- 또는 축합-가교결합 실리콘 조성물을 통해 상기 목적이 우수하게 달성될 수 있다는 것이 발견되었다. 이 방법을 통해 단시간안에 대용적 탄성 실리콘 발포체 부재를 제조할 수 있다.
본 발명은 첨가- 또는 축합-가교결합 실리콘 조성물이 구성성분으로 알칼리 금속 탄산염 및(또는) 탄산암모늄 및(또는) 알칼리 금속 탄산수소염 및(또는) 탄산수소암모늄과 UHF-활성제를 함유하는 것을 특징으로 하는, 극초단파를 이용한 실리콘 발포체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서는, 사용된 첨가-가교결합 실리콘 조성물이
a1) 2개 이상의 비닐기를 함유하고 점도가 0.1 내지 1000 Pa.s인 1종 이상의 비닐기-함유 선형 또는 분지형 오르가노폴리실옥산 100 중량부,
b1) 1종 이상의 임의로 표면-개질된 충전제 3 내지 200 중량부, 바람직하게는 5 내지 50 중량부,
c1) 분자 당 3개 이상의 SiH 관능기를 함유한 히드로겐실옥산 0.5 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 8 중량부,
d1) 백금 촉매 형태의 백금 0.01 내지 100 ppm, 바람직하게는 0.03 내지 50 ppm,
e1) 억제제 0.01 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.03 내지 3 중량부
의 혼합물이다.
비닐기-함유 오르가노폴리실옥산 (a1)은 회전식 점도계를 이용하여 20℃에서 측정한 점도가 0.1 내지 1000 Pa.s인 2개 이상의 비닐기를 함유한 선형 또는 분지형 오르가노폴리실옥산이 바람직하다. 펜던트 비닐기-함유 디메틸실옥산과 임의로 혼합된, 점도가 0.2 내지 150 Pa.s인 비닐-말단 폴리디메틸실옥산이 특히 바람직하다.
모든 점도 데이타는 DIN 53 019에 따라 20℃에서 측정한 것이다.
충전제 (b1)의 예로는 증량 충전제, 예컨대 규사 또는 크리스토발리트 가루 및, 침강 또는 열분해법 실리카가 포함되고, 혼합 과정 이전 또는 동안에 이의 표면을 공지된 물질, 예컨대 실라잔으로, 물을 첨가하거나 첨가하지 않고 처리하는 것이 바람직하다.
성분 b1)으로는 헥사메틸디실라잔 및(또는) 테트라메틸디비닐디실라잔으로 임의로 표면-개질된 미분된 열분해법 또는 침강 실리카가 바람직하다.
본 발명의 목적을 위해, 성분 c1)은 3개 이상의 규소원자 상에 수소원자가 있는 공지된 폴리오르가노실옥산, 예컨대 화학식
의 화합물을 포함한다. 상기 식에서, R은 C1-C8알킬 또는 C6-C8아릴이고, m은 3이고, m + n은 3 내지 1000이고, 이 때 -SiOR2및 -SiRHO 유닛은 분자 상에 무작위적으로 분포되어 있다.
Pt 촉매 d1)은 바람직하게는 Si-H기를 비닐실옥산에 부가하는 것을 촉매하는 Pt 착물이다. 따라서, 리간드로 비닐실옥산을 함유한 Pt(O) 착물이 바람직하다. 그러나, 다른 금속 착물, 예컨대 Rh 화합물을 사용하는 것도 가능하다. 바람직하게는 실옥산 중합체에 용해되는 비닐실옥산 리간드를 함유한 Pt(O) 착물이다.
적합한 억제제 e1)은 가교결합 속도를 목적하는 정도로 감소시키나, 촉매에 비가역적인 손상을 일으키지 않는 모든 화합물이다. 특히 바람직한 성분 c)는 규소원자 상에 다수개의 인접한 비닐기를 함유한 단쇄 또는 환형 폴리디메틸실옥산, 예컨대 테트라메틸디비닐디실옥산, 에티닐시클로헥산올 및(또는) 테트라메틸테트라비닐시클로테트라실옥산이다.
본 발명의 추가의 실시태양에서, 사용된 축합-가교결합 실리콘 조성물은
a2) 2개 이상의 실란올기를 함유하고 점도가 바람직하게는 100 내지 1,000,000 mPa.s 범위인 선형 또는 분지형 오르가노폴리실옥산 100 중량부,
b2) 임의로 표면-개질된 1종 이상의 충전제 3 내지 200 중량부, 바람직하게는 5 내지 50 중량부,
c2) 화학식 CH3Si(OC2H5)X2(이 때, X는 C6H5CON(CH3)- 또는임)의 카르복스아미드-제거 실란, 또는
화학식(이 때, R3은 탄소수 1 내지 4의 알킬 또는 알케닐 라디칼이고, R1및 R2는 각각 탄소수 1 내지 4의 알킬 라디칼 또는 수소이거나, 또는 R1및 R2는 함께 탄소수 4 또는 5의 알킬렌 라디칼이고, x는 0 또는 1임)의 옥심-제거 실란, 또는
화학식 R4 y-Si-(OCOR5)4-y(이 때, y는 0 또는 1이고, R4는 탄소수 1 내지 10의 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이고, R5는 탄소수 1 내지 10의 1가 탄화수소 라디칼임)의 카르복실산-제거 실란
으로 구성된 화합물류로부터 선택된 실란 가교제 1 내지 15 중량부
의 혼합물이다.
선형 또는 분지형 오르가노폴리실옥산 a2)의 점도는 DIN 53 019에 따라 20℃에서 측정하였다. 통상 오르가노폴리실옥산은 디메틸실옥산 유닛으로 구성되나, 다른 유기 라디칼이 도입될 수도 있다. 또한, 오르가노폴리실옥산은 실란올 말단기를 가지나, 달리 배열되거나 분자 당 2개 초과의 실란올기가 사용될 수 있다.
임의로 표면-개질된 충전제 b2)는 고도로 분산된 실리카 또는 침강 실리카 및(또는) 침강 초크 및(또는) 미분된 규사이다. 또한, 섬유, 금속 분말 및(또는) 플라스틱 분말이 존재하는 것도 가능하다. 임의적인 표면 처리는 예를 들어, 헥사메틸디실라잔 또는 디메틸디클로로실란을 사용하여 수행할 수 있다. BET 표면적 (㎡/g)은 제조업자가 제공하며, 통상 N2흡수량에 의해 측정된다.
축합-가교결합 혼합물은 또한 추가의 첨가제를 함유할 수 있다. 이들 중 가장 중요한 것은 가교결합 속도를 조절하는 촉매이며, 예를 들어 디부틸틴 아세테이트와 같은 유기주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 지르코늄 화합물이다. 통상적으로 경우에 따라 아미노알킬알콕시실란 또는 부톡시아세톡시실란과 같은 부착 프로모터, 가소제 실리콘 오일 또는 탄화수소, 살균제, 방화제, 산화철과 같은 산화 및 열에 대한 안정제 및 염료가 첨가된다.
또한, 강화 충전제, 예컨대 실리카 또는 카본블랙, 증량 충전제, 예컨대 실리케이트 및 규사가 광범위하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 탄산암모늄, 탄산수소암모늄 또는 알칼리 금속 탄산수소염 (이 때, 알칼리 금속으로는 Na 또는 K가 바람직함)은 미분된 형태로 축합-가교결합 및 첨가-가교결합 혼합물 둘다에 첨가된다. 입도는 바람직하게는 50 ㎛, 바람직하게는 40 ㎛, 특히 바람직하게는 20 ㎛이고, 이 때 평균 입도는 광현미경으로 환산표를 이용하여 계수하고 평균하여 (수평균) 구한다. 후속 강력 혼합에 의해 순수한 분말 형태로 첨가하거나, 탄산염을 예를 들어 a)의 디오르가노폴리실옥산과 혼합하여 제조된 배치를 첨가하여 첨가할 수 있다.
상기 언급된 본 발명에 따른 탄산염 및(또는) 탄산수소염은 바람직하게는 0.2 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 6 중량부의 양으로 사용되며, 이 양은 목적하는 발포 정도에 의해 결정된다.
사용된 UHF-활성제는 흑연, 카본블랙, 바람직하게는 전기전도성 블랙, 산화철, 산화마그네슘 및(또는) 수산화알루미늄이다. 첨가-가교결합 혼합물의 경우, UHF-활성제가 물-함유 충전제 및(또는) 물-함유 제올라이트의 형태로 사용될 수 있다.
또한, UHF-활성제는 사용된 주파수에서 충분히 높은 유전 상수 및 충분히 큰 손실 계수를 갖는 그 외의 물질일 수 있다.
UHF파 (마이크로파) 발생 장치는 고무 및 플라스틱 업계에 널리 통상적으로 사용된다. 또한, 주방용 규격 제품을 사용하는 것도 가능하다. 이 마이크로파의 주파수는 보통 1000 x 106Hz 내지 5725 x 106Hz 범위이고, 산업용으로는 2450 x 106Hz가 주로 사용된다. 그러나, 13.56 x 106Hz 내지 40.86 x 106Hz 범위의 고주파를 사용하는 것도 가능하다.
UHF파 처리 지속시간은 사용된 UHF-활성제의 활성에 따라 매우 다르다. 예를 들어, 10-20 초 내지 10-20 분 또는 그 이상의 범위일 수 있고, 발포될 생성물의 단위 중량 당 투입 전력은 매우 중요하다. 또한, 전력 구배를 이용하고(거나) 열에너지와 마이크로파를 같이 사용하는 것도 가능하다.
첨가- 및 축합-가교결합 조성물 둘다 추가의 첨가제, 예컨대 착색 안료 또는 방화성 증가제, 예컨대 카본블랙 또는 TiO2를 함유할 수 있다.
첨가-가교결합 실리콘 조성물의 경우, 보통 두 성분의 예비 혼합물로 나누어 제조하며, 하나는 백금 촉매 및 억제제를 함유하고 다른 하나는 히드로겐실옥산 가교제를 함유한다. 이들 두 성분은 따로따로 저장될 수 있다. 상기 두 성분 모두를 혼합한 후에 또는 혼합하기 전의 두 성분 중 하나에 탄산염과 UHF-활성제를 혼합할 수 있다. 다음, 전체 혼합물을 UHF파에 노출시켜 발포시킨다.
축합-가교결합 혼합물의 경우, 발포 직전에 탄산염 및(또는) 탄산수소염을 교반 첨가하는 것이 바람직하다. UHF-활성제는 탄산염이 없는 예비 혼합물에 미리 포함될 수도 있지만, 탄산염 및(또는) 탄산수소염과 함께 혼입되거나, 디엔을 첨가한 직후에 혼입될 수 있다.
하기 실시예에서 모든 부는 중량부를 의미하며, 본 발명을 설명하는 것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
〈실시예〉
〈실시예 1〉
20℃에서 점도가 10 Pa.s인 비닐-말단 폴리디메틸실옥산 (중합체 유형 a1) 5.0 kg 및 20℃에서 점도가 65 Pa.s인 비닐-말단 폴리디메틸실옥산 a1) 8.0 kg을 헥사메틸디실라잔 3.3 kg 및 물 0.7 kg과, 이어서 BET 표면적이 300 ㎡/g (N2흡수량으로 측정)인 열분해법 실리카 6 kg과 용해기에서 혼합함으로써 베이스 혼합물을 제조하여, 균질 조성물 (DE-A 2 535 334에 따른 충전제도 혼입)을 수득하였다. 혼합물을 먼저 130℃로 가온하고, 밀봉된 용해기에서 1.5시간 동안 교반한 다음, 물 및 다른 휘발성 성분을 감압하에 160℃에서 제거하였다. 성분 A의 제조를 위한 상기 베이스 혼합물을 냉각시킨 후, 중합체 유형 a) 12.0 kg 및 리간드로 테트라메틸테트라비닐시클로테트라실옥산을 함유하는 Pt 착물 형태 (총 조성물 A + B 중 22 ppm에 상응함)의 15% Pt-함유 테트라메틸테트라비닐시클로테트라실옥산 0.01 kg과 혼합하였다.
성분 B를 제조하기 위해, 베이스 혼합물을 상기와 동일한 양으로 제조하였으나, 중합체 유형 a1) 10.0 kg, 에티닐시클로헥산올 e1) 0.03 kg 및 평균적으로 분자 당 메틸히드로겐실옥시 유닛 10개 및 디메틸실옥시 유닛 20개를 함유한 트리메틸실릴-말단 폴리메틸히드로겐실옥산 c1) 2.7 kg을 사용하였다.
두 성분 A 및 B를 각각 200 g을 덜어서, 점도가 10 Pa.s인 상기 언급한 중합체 유형 a1) 6 중량부와 미분된 탄산수소암모늄 4 중량부의 혼합물 32 g과 강력 혼합하였다.
광현미경으로 환산표를 이용하여 계수하고 평균을 구하여 측정한 결과, NH4HCO3의 평균 입도는 15 ㎛이었다.
다음, 전기전도성 블랙 (독일 소재의 데구싸 (Degussa)사로부터 상표명 프린터 (Printer) XE 2로 구입가능함) 10 중량부 및 점도가 10 Pa.s인 유형 a1)의 폴리디메틸실옥산 90 중량부로 구성된 카본블랙 배치 120 g을 혼입하였다.
상기 총 혼합물 400 g을 부착방지제로 테플론 (Teflon) 스프레이를 이용하여 미리 제조한 2 리터 들이 비커로 옮겼다.
이 비커를 시판되는 주방용 마이크로웨이브 오븐에서 UHF파에 노출시켰다. 4분 동안 700 W의 전력을 인가하였다. 0.5분 후 발포가 시작되었고, 출발 부피 약 360 ml로 시작하여 2분 후 고온 상태의 발포체 부피가 1800 ml이었다. 표면이 여전히 점착성이었기 때문에, 더 이상 점착성이지 않을 때까지 5분 동안 900 W로 전력을 증가시켰다. 유리의 냉각작용 때문에, 말단에 가교결합이 적절히 형성되지 않아서, 팬을 갖춘 오븐에서 외부 열을 200℃에서 15분 동안 가하였다. 냉각시킨 후, 높이 14 cm 지름 12 cm (발포체 지수 약 4.4)의 원통형 발포체가 쉽게 주형에서 떨어졌다. 단면은 균일한 발포 구조를 나타내었다. 라이터 불을 이용하여 발포체에 불을 붙일 수 없었고, 300℃의 저장온도에서 양호한 열안정성을 나타내었다.
〈실시예 2〉
두 성분 A 및 B 각각 50 g을 덜어서, 20℃에서 점도가 10 Pa.s인 비닐-말단 중합체 (유형 a1) 6 중량부 및 미분된 탄산수소암모늄 (입도는 실시예 1 참조) 4 중량부의 혼합물 7.5 g과 강력 혼합하였다. 다음, 흑연 (독일 발루프 소재의 FUH사 제품인 "특정 합성 흑연") 10 g을 혼합하고, 실시예 1에 언급된 Pt 촉매를 이용하여 백금 함량을 총 Pt 함량이 28 ppm이 되도록 증가시켰다. 생성된 흑연-함유 및 암모늄 히드로겐-함유 혼합물을 중공 테플론 실린더 (지름 55 mm, 높이 30 mm)의 기판상에 분배하고, 10분 동안 900 와트의 전력으로 UHF파에 노출시켰다. 탄성이 매우 양호하고 발포체 지수가 약 5인 극도로 미세한 기공이 있는 실리콘 발포체가 천천히 형성되었다. 발포체는 성냥 불에 의해 불붙지 않았다.
〈실시예 3〉
점도가 50 Pa.s인 α,ω-디히드록시폴리디메틸실옥산 66 중량부 및 점도가 1 Pa.s인 α,ω-비스(트리메틸실옥시)폴리디메틸실옥산을 유성형 혼합기에서 혼합하였다.
충전제로, 헥사메틸디실옥산으로 표면-처리된 열분해법 실리카 (BET 표면적 150 ㎡/g) 4.3 중량부 및 열분해법 실리카 (BET 표면적 150 ㎡/g) 4.3 중량부를 일부씩 나누어서 연속 교반 첨가하였다.
교반된 공기를 배기하고, 공기혼입한 후, 에틸트리아세톡시실란 4.0 중량부 및 디부틸틴 아세테이트 0.08 중량부를 교반하면서 첨가하였다. 다음, 디부톡시디아세톡시실란을 주로 함유한 3급 부톡시아세톡시실란으로 구성된 접착제 0.5 중량부를 혼입하였다.
생성된 혼합물 100 중량부를 전기전도성 블랙 (독일 소재의 데구싸로부터 상표명 프린터 XE2로 구입가능, 일차 평균 입도 30 mm, 제조자 데이타) 10 중량부 및 점도가 10 Pa.s인 유형 a1)의 폴리디메틸실옥산 90 중량부로 구성된 카본블랙 배치와 혼합하였다. 또한, 미분된 탄산수소암모늄 4 중량부를 혼합하여 평균 입도가 15 ㎛가 되었다. 생성된 카본블랙-함유 및 암모늄 히드로겐-함유 혼합물 30 g을 중공 테플론 실린더 (지름 55 mm, 높이 30 mm)의 기판 상에 분배하고, 20분 동안 600 W 전력에서 UHF파에 노출시켰다.
발포체 지수 약 4인 균일한 실옥산 발포체가 형성되었다.
〈실시예 4〉
점도가 50 Pa.s인 α,ω-디히드록시폴리디메틸실옥산 a2) 80 중량부를 유성형 혼합기에서 미분된 산화철 (독일 소재의 바이엘 아게 (Bayer AG)사로부터 상표명 베이페록스 (Bayferrox) 303T로 구입가능, 제조자에 따른 평균 입도 0.6 ㎛)과 혼합하였다. 비닐부타논 옥시미노실란 c2) 4 중량부를 혼입하고, 디메틸디클로로실란에 의해 소수성화된 열분해법 실리카 (BET 표면적 110 ㎡/g)를 일부씩 나누어 교반하였다.
다음, 접착제 아미노프로필트리에톡시실란 1 중량부를 첨가하였다. 다음, 미분된 탄산수소암모늄 (평균 입도 15 ㎛)를 3% 균질 조성물이 형성되도록 하는 양으로 이 혼합물에 첨가하였다. 이 중, 6.6%를 중공 테플론 실린더 (지름 55 mm, 높이 30 mm)의 기판 상에 분배하고, 20분 동안 600 W의 전력에서 UHF파에 노출시켰다. 발포체 지수가 4이고 균일한 발포체 구조를 가진 실리콘 발포체 부재가 형성되었다.

Claims (6)

  1. 첨가- 또는 축합-가교결합 실리콘 조성물이 구성성분으로 알칼리 금속 탄산염 및(또는) 탄산암모늄 및(또는) 알칼리 금속 탄산수소염 및(또는) 탄산수소암모늄 및 UHF-활성제를 함유하는 것을 특징으로 하는, 극초단파 (UHF)를 이용한 실리콘 발포체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 사용된 첨가-가교결합 실리콘 조성물이
    a1) 2개 이상의 비닐기를 함유하고 점도가 0.1 내지 1000 Pa.s인 1종 이상의 비닐기-함유 선형 또는 분지형 오르가노폴리실옥산 100 중량부,
    b1) 1종 이상의 임의로 표면-개질된 충전제 3 내지 200 중량부,
    c1) 분자 당 3개 이상의 SiH 관능기를 함유한 히드로겐실옥산 0.5 내지 10 중량부,
    d1) 백금 촉매 형태의 백금 0.01 내지 100 ppm,
    e1) 억제제 0.01 내지 5 중량부
    의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 사용된 축합-가교결합 실리콘 조성물이
    a2) 2개 이상의 실란올기를 함유하고 점도가 100 내지 1,000,000 mPa.s 범위인 선형 또는 분지형 오르가노폴리실옥산 100 중량부,
    b2) 임의로 표면-개질된 1종 이상의 충전제 3 내지 200 중량부,
    c2) 화학식 CH3Si(OC2H5)X2(이 때, X는 C6H5CON(CH3)- 또는임)의 카르복스아미드-제거 실란, 또는
    화학식(이 때, R3은 탄소수 1 내지 4의 알킬 또는 알케닐 라디칼이고, R1및 R2는 각각 탄소수 1 내지 4의 알킬 라디칼 또는 수소이거나, 또는 R1및 R2는 함께 탄소수 4 또는 5의 알킬렌 라디칼이고, x는 0 또는 1임)의 옥심-제거 실란, 또는
    화학식 R4 y-Si-(OCOR5)4-y(이 때, y는 0 또는 1이고, R4는 탄소수 1 내지 10의 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이고, R5는 탄소수 1 내지 10의 1가 탄화수소 라디칼임)의 카르복실산-제거 실란
    으로 구성된 화합물류로부터 선택된 실란 가교제 1 내지 15 중량부
    의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 금속 탄산염 및(또는) 탄산암모늄 및(또는) 탄산수소암모늄이 0.2 내지 10 중량부의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 금속 탄산염 및(또는) 탄산암모늄 및(또는) 탄산수소암모늄의 평균 입도가 40 ㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 UHF-활성제가 흑연, 카본블랙, 전기전도성 블랙, 산화철, 산화마그네슘 및(또는) 수산화알루미늄인 것을 특징으로 하는 방법.
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