JPH05156061A - シリコ−ンゴム発泡性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】けい素原子に結合する有機基に基づいてビニル
基を平均0.05〜3.0モル％含有するオルガノポリシロキ
サン，触媒量の重合触媒、及び結晶水をもつ無機塩類の
微細粒子発泡剤の特定範囲量が配合されたシリコ−ンゴ
ム発泡性組成物。 【効果】本発明のシリコ−ンゴム発泡性組成物は、加熱
発泡により有毒物質を発生させたり残留させることのな
い極めて安全な発泡体を提供する。従って、得られる発
泡体は、医療用として、あるいは化粧用品として有用で
あり、その産業上の利用価値は極めて高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリコ−ンゴム発泡体
形成用組成物に関し、特に、発泡成形時に有毒ガスを発
生させたり、有害物質を残留することのないクリ−ンな
シリコ−ンゴム発泡性組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリコ−ンゴム発泡体は、シリコ
−ンゴム材料、例えば、ジオルガノポリシロキサンに充
填材と重合触媒を混和し、これに発泡材としてアズビス
イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の所要量を配合し、そ
の均一組成物を加熱し発砲させて製造されている。

【０００３】ＡＩＢＮは、加熱により容易に化学的に分
解してガスを発生し、そのガスによってシリコ−ンゴム
発泡体が形成される。しかし、この化学熱分解はガスを
発生させるだけでなく、テトラメチルコハク酸ジニトリ
ル（ＴＭＳＮと略記する）が生成してこれが発泡体中に
付着残留する。このＴＭＳＮは、若干の有毒性が認めら
れているため、医療分野での利用は厳しく制限されてい
る。従って、ＡＩＢＮの分解によって得られたシリコ−
ンゴム発泡体は、更に熱処理等の二次的手段によりこの
有毒物質を除去する処理が行われている。しかし、この
熱処理は比較的高い温度で長時間の処理を必要とするた
め、工業的に著しく不利である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、製造が容易で、有毒物質の除去を必要としない工業
的に望ましいシリコ−ンゴム発泡体成形用組成物を提供
することにある。また他の課題は、均一なセル構造を有
する優れた品質のシリコ−ンゴム発泡体を提供すること
にある。更に、他の課題は、医療分野においても何らの
制限を受けること無く使用し得る高い実用的価値を持っ
たシリコ−ンゴム発泡体の効果的製造方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決する方法について、特に発泡剤に着目して多く
の実験研究を行い、実用性の優れた、特に工業的に有利
なシリコ−ンゴム発泡体成形用組成物を開発した。すな
わち、本発明は、前記特許請求の範囲各項に記載の構成
要件を要旨とする組成物を提供するものである。

【０００６】本発明の組成物に用いられる成分（イ）の
ビニル基含有オルガノポリシロキサンは、従来シリコ−
ンゴムの原料として使用されているすべてのシリコ−ン
ゴム材料が包含されるが、例えば、その代表的なものと
しては、一般式：

【０００７】

【化１】

【０００８】（式中、Ｒは、メチル基，エチル基，ビニ
ル基，及びフェニル基より成る群から選択され、二つの
Ｒは同一でも異なっていてもよい。またｍは、100〜100
00の整数である。）で表される化合物類を挙げることが
できる。本発明においては、この化合物は、けい素原子
に結合している全有機基に基づいて、ビニル基を平均0.
05〜3.0モル％含有するものが好ましく用いられる。

【０００９】この成分（イ）のビニル基含有ジオルガノ
ポリシロキサンは、通常、無機質充填剤が配合使用され
る。そのような配合用充填剤は、従来シリコ−ンゴムに
配合使用されているものはいずれも使用できるが、本発
泡体用充填剤としては、特に煙霧質シリカ及び沈降性シ
リカが好ましい。この微粉状無機質充填剤の添加は、特
にシリコ−ン発泡体のセル構造を均一に形成させ、風合
のよい製品を提供するのに重要であって、その量は、配
合組成物が150〜500のウィリアムス可塑度範囲となるよ
うに添加することが極めて好ましい。このように、本発
明組成物における成分（イ）の化合物は、別に加えられ
る充填剤含有組成物を包含する。

【００１０】また、微粉状無機質充填剤のビニル基含有
ジオルガノポリシロキサンへの分散性を向上させるため
に、通常知られた手段が採用できる。例えば、分散助剤
を使用する方法は実用的であり、また無機質充填剤の表
面をシラン処理して分散性を高めることも有効であって
何ら差し支えない。

【００１１】本発明組成物を構成する成分（ロ）は、上
記成分（イ）の化合物の重合加硫用触媒であって、有機
過酸化物が代表的である。その有機過酸化物としては、
例えば、ベンゾイルパ−オキサイド，ビス-2,4-ジクロ
ロベンゾイルパ−オキサイド，t-ブチルパ−ベンゾエ−
ト，ジクミルパ−オキサイドを挙げることができる。こ
の有機過酸化物の触媒量は、成分（イ）の100重量部に
対して、0.05〜５重量部程度が好ましく使用される。使
用量が、0.05重量部未満では、加熱発泡時の加硫硬化反
応が不充分となり、また５重量部を超えると加熱発泡が
阻害され、所望の発泡体を形成させることが困難とな
り、ひいては発泡体の品質を低下させるので好ましくな
い。

【００１２】また、他の触媒として、白金又は白金系化
合物触媒が用いられるが、この触媒を用いるときは、そ
の触媒能に関連して、オルガノハイドロジェンポリシロ
キサンを併用することが重要である。その白金系触媒
は、通常知られた白金化合物類であって、例えば、塩化
第二白金，塩化白金酸，塩化白金酸と一価のアルコ−ル
との反応物，塩化白金酸とオレフィン類との錯体及び塩
化白金酸とビニルシロキサンの錯体などが挙げられる。

【００１３】その使用量は、成分（イ）のジオルガノポ
リシロキサンと密接に関連し、成分（イ）のジオルガノ
ポリシロキサン100重量部に対して、通常、0.5〜30重量
部の範囲が好ましく用いられる。その場合の白金触媒の
使用量は、通常採用されている触媒量、例えば、成分
（イ）100重量部に対して、50〜4000ppm程度であるが、
多少の変更は何ら差し支えない。また、場合によって
は、付加反応速度遅延剤、例えば、有機窒素化合物，ア
ルキン系化合物や錫化合物を用いて架橋速度をコントロ
−ルすることができる。この白金系触媒と前記過酸化物
触媒は、適宜組み合わせて使用することができる。

【００１４】白金系触媒と共に用いられるオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンは、次の一般式で表される化
合物類であって、その式中のＲは、水素原子，メチル
基，エチル基及びフェニル基より成る群から選択され、
６個のＲのうち少なくとも２個は水素原子であり、また
ｎは10〜1000の範囲の整数である。

【００１５】

【化２】

【００１６】上記式で表される化合物類は、分子中にけ
い素原子に結合した少なくとも２個の水素原子を有し、
その水素が成分（イ）のビニル基とハイドロサイレ−シ
ョン付加結合をして硬化する。かかる化学反応から、そ
の水素原子（Ｈ）／ビニル基（Ｖ）の数比は、好ましく
は、1.0〜8.0になるようにオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンの使用量が選択される。このＨ/Ｖ比が1.0よ
り小さいと、加熱発泡時の加硫硬化反応が不充分とな
り、8.0を超えると加熱発泡が阻害され、発泡体の品質
が低下するので好ましくない。

【００１７】本発明組成物を構成する成分（ハ）の結晶
水をもつ無機質塩類は、分子内に結合水を結合する無機
酸の塩であって、シリコ−ンゴムの加熱加硫温度におい
て結晶水を放出する発泡剤であり、比較的結晶水を多く
持った塩類が好適に使用される。そのような無機塩類と
しては、例えば、硫酸ナトリウム，炭酸マグネシウム，
炭酸水素ナトリウム，炭酸カルシウム等が挙げられる。

【００１８】それらの結晶水は、硫酸ナトリウムでは７
水塩及び10水塩が代表的である。炭酸マグネシウムは３
水塩であるが、慣用的に炭酸マグネシウムと呼ばれるヒ
ドロキシ炭酸マグネシウムの３〜７水塩も包含される。
また、炭酸水素ナトリウムは、代表的には１水塩である
が、その比較的低温で熱分解して発生する炭酸ガスによ
る発泡が期待できる物質である。更に炭酸カルシウムは
６水塩が代表的である。

【００１９】これらは、加熱によりその結晶水が気化し
て離脱放出され、その水蒸気が発泡ガスとして有効利用
されるので、可及的微細粒子に粉砕して配合使用され
る。この含水塩類から発生する気泡形成用ガスは水であ
るから全く無毒無害であり、また残留する無機物もクリ
−ン物質であって、従来のＡＩＢＮのような問題をもた
ない発泡剤であり、発泡後に無毒化処理を必要としない
望ましいものである。これらの結晶水含有無機塩類は、
通常、単独で使用されるが、二種以上を組み合わせて用
いることもできる。本発明は、このような結晶水含有無
機塩類を発泡剤として使用し、所望のシリコ−ンゴム発
泡体を効果的に形成させ得ることの発見に基づくもので
ある。

【００２０】それらの使用量は、所望発泡度に応じて成
分（イ）100重量部に対し、0.5〜15重量部の範囲から選
択される。0.5重量部未満では、充分な発泡が得られ
ず、また15重量部を超えると、発泡体に亀裂が発生した
り変形が起こるので好ましくない。上記発泡用無機塩類
は、その種類によって結合する結晶水の数や比重等が異
なり、また得られる発泡体の気泡の大きさ及び発泡度の
程度により、その使用量は上記範囲から適宜選択され
る。

【００２１】本発明の組成物は、構成成分（イ），
（ロ）及び（ハ）を混合し、均一組成物に調製され、加
熱発泡硬化処理される。この均一混合は、例えば、２本
ロ−ルや３本ロ−ル等を用いて効果的に行うことができ
る。また、加熱発泡操作は、従来のシリコ−ンゴムの加
熱発泡体の製造に用いられる方法が有利に採用できる。
しかし、シリコ−ンゴムの主成分であるポリジメチルシ
ロキサンは、マイクロ波に対する誘電損失係数が0.026
にすぎないため、実用に耐えないが、高い誘電損失係数
1.204を有する水を結晶水として含有する成分（ハ）を
組成物中に有する本発明の組成物は、マイクロ波の吸収
が向上し、その加熱を利用して加硫発砲させることがで
きるので、極めて有利である。

【００２２】

【作用】本発明の組成物は、結晶水を有する無機塩類を
シリコ−ンゴムの発泡剤として使用するので発泡用ガス
も残留物も全く無毒，無害で、得られるシリコ−ンゴム
発泡体は、無毒化二次処理を施す必要が無く、そのまま
医療用として使用することもできるので、工業的に極め
て有利である。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。なお、例中の部数は、特にことわりがない限
り、重量による。 実施例１，２及び比較例１ 下記組成物を２本ロ−ルで均一に混合した。 成分（イ）：ビニル基含有オルガノポリシロキサン（信越化学工業社製の商品 名：ＫＥ９５１Ｕ） 100部 成分（ロ）−１：オルガノハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業社製 の商品名：Ｃ−１５３Ａ） 2.5部 仝 −２：白金触媒（信越化学工業社製の商品名：Ｃat−ＰＬ−２） 0.03部 成分（ハ）：硫酸ナトリウム・１０水塩 ０部,１部又は２部 付加反応遅速度延剤（信越化学工業社製の商品名：Ｒ−１５３Ａ） 0.42部

【００２４】第３の成分（ハ）に関して、１部を添加し
たもの、２部を点添加したもの及び比較のために添加し
なかった組成物をそれぞれ調製し、それらの均一混合物
を押出機で押し出して、断面が４×７mmの帯状の長尺体
を製造した。これを常圧下に450℃の熱風炉中で１分半
の間、加熱発砲させた。その結果、発泡剤１部のもの
（実施例１）は、比重：0.62，発泡倍率：185％であ
り、２部のもの（実施例２）は、比重：0.51，発泡倍
率：225％でったのに対し、発泡剤を加えなかったもの
（比較例１）は、比重：1.05，発泡倍率：110％に過ぎ
なかった。

【００２５】なお、比重の測定は、水中置換法により求
めた。また発泡倍率は、発泡前のゴム均一混合組成物を
プレス成形（圧力：200kgf/cm²，加熱条件：160℃×５m
in）して得た２mmのシ−トの比重（ｄ＝1.15）から算出
した。

【００２６】比較例 ２及び３ 実施例１において、成分（ハ）の発泡剤物質として、無
水硫酸ナトリウム１部（比較例２）及びイオン交換水0.
56部（この量は、前記実施例１で用いた硫酸ナトリウム
・１０水塩の１部の含有水分量に匹敵）（比較例３）を
それぞれ添加した以外は全く同様にして組成物を調製
し、同様に操作して発泡体を作製した。その結果、比較
例２の発泡体は、比重：1.06，発泡倍率：108％であ
り、比較例３の発泡体は異常発泡したため、いずれの項
目の測定もできなかった。

【００２７】

【発明の効果】本発明のシリコ−ンゴム発泡性組成物
は、加熱発泡により有毒物質を発生させたり残留させる
ことのない極めて安全な発泡体を提供する。従って、医
療用として、また化粧用品として有用であり、その産業
上の利用価値は極めて高い。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリコ−ンゴム発泡体
形成用組成物に関し、特に、発泡成形時に有毒ガスを発
生させたり、有害物質を残留することのないクリ−ンな
シリコ−ンゴム発泡性組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリコ−ンゴム発泡体は、シリコ
−ンゴム材料、例えば、ジオルガノポリシロキサンに充
填材と重合触媒を混和し、これに発泡材としてアズビス
イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の所要量を配合し、そ
の均一組成物を加熱し発砲させて製造されている。

【０００３】ＡＩＢＮは、加熱により容易に化学的に分
解してガスを発生し、そのガスによってシリコ−ンゴム
発泡体が形成される。しかし、この化学熱分解はガスを
発生させるだけでなく、テトラメチルコハク酸ジニトリ
ル（ＴＭＳＮと略記する）が生成してこれが発泡体中に
付着残留する。このＴＭＳＮは、若干の有毒性が認めら
れているため、医療分野での利用は厳しく制限されてい
る。従って、ＡＩＢＮの分解によって得られたシリコ−
ンゴム発泡体は、更に熱処理等の二次的手段によりこの
有毒物質を除去する処理が行われている。しかし、この
熱処理は比較的高い温度で長時間の処理を必要とするた
め、工業的に著しく不利である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、製造が容易で、有毒物質の除去を必要としない工業
的に望ましいシリコ−ンゴム発泡体成形用組成物を提供
することにある。また他の課題は、均一なセル構造を有
する優れた品質のシリコ−ンゴム発泡体を提供すること
にある。更に、他の課題は、医療分野においても何らの
制限を受けること無く使用し得る高い実用的価値を持っ
たシリコ−ンゴム発泡体の効果的製造方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決する方法について、特に発泡剤に着目して多く
の実験研究を行い、実用性の優れた、特に工業的に有利
なシリコ−ンゴム発泡体成形用組成物を開発した。すな
わち、本発明は、前記特許請求の範囲各項に記載の構成
要件を要旨とする組成物を提供するものである。

【０００６】本発明の組成物に用いられる成分（イ）の
ビニル基含有オルガノポリシロキサンは、従来シリコ−
ンゴムの原料として使用されているすべてのシリコ−ン
ゴム材料が包含されるが、例えば、その代表的なものと
しては、一般式：

【０００７】

【化１】

【０００８】（式中、Ｒは、メチル基，エチル基，ビニ
ル基，及びフェニル基より成る群から選択され、二つの
Ｒは同一でも異なっていてもよい。またｍは、100〜100
00の整数である。）で表される化合物類を挙げることが
できる。本発明においては、この化合物は、けい素原子
に結合している全有機基に基づいて、ビニル基を平均0.
05〜3.0モル％含有するものが好ましく用いられる。

【０００９】この成分（イ）のビニル基含有ジオルガノ
ポリシロキサンは、通常、無機質充填剤が配合使用され
る。そのような配合用充填剤は、従来シリコ−ンゴムに
配合使用されているものはいずれも使用できるが、本発
泡体用充填剤としては、特に煙霧質シリカ及び沈降性シ
リカが好ましい。この微粉状無機質充填剤の添加は、特
にシリコ−ン発泡体のセル構造を均一に形成させ、風合
のよい製品を提供するのに重要であって、その量は、配
合組成物が150〜500のウィリアムス可塑度範囲となるよ
うに添加することが極めて好ましい。このように、本発
明組成物における成分（イ）の化合物は、別に加えられ
る充填剤含有組成物を包含する。

【００１０】また、微粉状無機質充填剤のビニル基含有
ジオルガノポリシロキサンへの分散性を向上させるため
に、通常知られた手段が採用できる。例えば、分散助剤
を使用する方法は実用的であり、また無機質充填剤の表
面をシラン処理して分散性を高めることも有効であって
何ら差し支えない。

【００１１】本発明組成物を構成する成分（ロ）は、上
記成分（イ）の化合物の重合加硫用触媒であって、有機
過酸化物が代表的である。その有機過酸化物としては、
例えば、ベンゾイルパ−オキサイド，ビス-2,4-ジクロ
ロベンゾイルパ−オキサイド，t-ブチルパ−ベンゾエ−
ト，ジクミルパ−オキサイドを挙げることができる。こ
の有機過酸化物の触媒量は、成分（イ）の100重量部に
対して、0.05〜５重量部程度が好ましく使用される。使
用量が、0.05重量部未満では、加熱発泡時の加硫硬化反
応が不充分となり、また５重量部を超えると加熱発泡が
阻害され、所望の発泡体を形成させることが困難とな
り、ひいては発泡体の品質を低下させるので好ましくな
い。

【００１２】また、他の触媒として、白金又は白金系化
合物触媒が用いられるが、この触媒を用いるときは、そ
の触媒能に関連して、オルガノハイドロジェンポリシロ
キサンを併用することが重要である。その白金系触媒
は、通常知られた白金化合物類であって、例えば、塩化
第二白金，塩化白金酸，塩化白金酸と一価のアルコ−ル
との反応物，塩化白金酸とオレフィン類との錯体及び塩
化白金酸とビニルシロキサンの錯体などが挙げられる。

【００１３】その使用量は、成分（イ）のジオルガノポ
リシロキサンと密接に関連し、成分（イ）のジオルガノ
ポリシロキサン100重量部に対して、通常、0.5〜30重量
部の範囲が好ましく用いられる。その場合の白金触媒の
使用量は、通常採用されている触媒量、例えば、成分
（イ）100重量部に対して、50〜4000ppm程度であるが、
多少の変更は何ら差し支えない。また、場合によって
は、付加反応速度遅延剤、例えば、有機窒素化合物，ア
ルキン系化合物や錫化合物を用いて架橋速度をコントロ
−ルすることができる。この白金系触媒と前記過酸化物
触媒は、適宜組み合わせて使用することができる。

【００１４】白金系触媒と共に用いられるオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンは、次の一般式で表される化
合物類であって、その式中のＲは、水素原子，メチル
基，エチル基及びフェニル基より成る群から選択され、
６個のＲのうち少なくとも２個は水素原子であり、また
ｎは10〜1000の範囲の整数である。

【００１５】

【化２】

【００１６】上記式で表される化合物類は、分子中にけ
い素原子に結合した少なくとも２個の水素原子を有し、
その水素が成分（イ）のビニル基とハイドロサイレ−シ
ョン付加結合をして硬化する。かかる化学反応から、そ
の水素原子（Ｈ）／ビニル基（Ｖ）の数比は、好ましく
は、1.0〜8.0になるようにオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンの使用量が選択される。このＨ/Ｖ比が1.0よ
り小さいと、加熱発泡時の加硫硬化反応が不充分とな
り、8.0を超えると加熱発泡が阻害され、発泡体の品質
が低下するので好ましくない。

【００１７】本発明組成物を構成する成分（ハ）の結晶
水をもつ無機質塩類は、分子内に結合水を結合する無機
酸の塩であって、シリコ−ンゴムの加熱加硫温度におい
て結晶水を放出する発泡剤であり、比較的結晶水を多く
持った塩類が好適に使用される。そのような無機塩類と
しては、例えば、硫酸ナトリウム，炭酸マグネシウム，
炭酸水素ナトリウム，炭酸カルシウム等が挙げられる。

【００１８】それらの結晶水は、硫酸ナトリウムでは７
水塩及び10水塩が代表的である。炭酸マグネシウムは３
水塩であるが、慣用的に炭酸マグネシウムと呼ばれるヒ
ドロキシ炭酸マグネシウムの３〜７水塩も包含される。
また、炭酸水素ナトリウムは、代表的には１水塩である
が、その比較的低温で熱分解して発生する炭酸ガスによ
る発泡が期待できる物質である。更に炭酸カルシウムは
６水塩が代表的である。

【００１９】これらは、加熱によりその結晶水が気化し
て離脱放出され、その水蒸気が発泡ガスとして有効利用
されるので、可及的微細粒子に粉砕して配合使用され
る。この含水塩類から発生する気泡形成用ガスは水であ
るから全く無毒無害であり、また残留する無機物もクリ
−ン物質であって、従来のＡＩＢＮのような問題をもた
ない発泡剤であり、発泡後に無毒化処理を必要としない
望ましいものである。これらの結晶水含有無機塩類は、
通常、単独で使用されるが、二種以上を組み合わせて用
いることもできる。本発明は、このような結晶水含有無
機塩類を発泡剤として使用し、所望のシリコ−ンゴム発
泡体を効果的に形成させ得ることの発見に基づくもので
ある。

【００２０】それらの使用量は、所望発泡度に応じて成
分（イ）100重量部に対し、0.5〜15重量部の範囲から選
択される。0.5重量部未満では、充分な発泡が得られ
ず、また15重量部を超えると、発泡体に亀裂が発生した
り変形が起こるので好ましくない。上記発泡用無機塩類
は、その種類によって結合する結晶水の数や比重等が異
なり、また得られる発泡体の気泡の大きさ及び発泡度の
程度により、その使用量は上記範囲から適宜選択され
る。

【００２１】本発明の組成物は、構成成分（イ），
（ロ）及び（ハ）を混合し、均一組成物に調製され、加
熱発泡硬化処理される。この均一混合は、例えば、２本
ロ−ルや３本ロ−ル等を用いて効果的に行うことができ
る。また、加熱発泡操作は、従来のシリコ−ンゴムの加
熱発泡体の製造に用いられる方法が有利に採用できる。
しかし、シリコ−ンゴムの主成分であるポリジメチルシ
ロキサンは、マイクロ波に対する誘電損失係数が0.026
にすぎないため、実用に耐えないが、高い誘電損失係数
1.204を有する水を結晶水として含有する成分（ハ）を
組成物中に有する本発明の組成物は、マイクロ波の吸収
が向上し、その加熱を利用して加硫発砲させることがで
きるので、極めて有利である。

【００２２】

【作用】本発明の組成物は、結晶水を有する無機塩類を
シリコ−ンゴムの発泡剤として使用するので発泡用ガス
も残留物も全く無毒，無害で、得られるシリコ−ンゴム
発泡体は、無毒化二次処理を施す必要が無く、そのまま
医療用として使用することもできるので、工業的に極め
て有利である。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。なお、例中の部数は、特にことわりがない限
り、重量による。 実施例１，２及び比較例１ 下記組成物を２本ロ−ルで均一に混合した。 成分（イ）：ビニル基含有オルガノポリシロキサン（信越化学工業社製の商品 名：ＫＥ９５１Ｕ） 100部 成分（ロ）−１：オルガノハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業社製 の商品名：Ｃ−１５３Ａ） 2.5部 仝 −２：白金触媒（信越化学工業社製の商品名：Ｃat−ＰＬ−２） 0.03部 成分（ハ）：硫酸ナトリウム・１０水塩 ０部,１部又は２部 付加反応遅速度延剤（信越化学工業社製の商品名：Ｒ−１５３Ａ） 0.42部

【００２４】第３の成分（ハ）に関して、１部を添加し
たもの、２部を点添加したもの及び比較のために添加し
なかった組成物をそれぞれ調製し、それらの均一混合物
を押出機で押し出して、断面が４×７mmの帯状の長尺体
を製造した。これを常圧下に450℃の熱風炉中で１分半
の間、加熱発砲させた。その結果、発泡剤１部のもの
（実施例１）は、比重：0.62，発泡倍率：185％であ
り、２部のもの（実施例２）は、比重：0.51，発泡倍
率：225％でったのに対し、発泡剤を加えなかったもの
（比較例１）は、比重：1.05，発泡倍率：110％に過ぎ
なかった。

【００２５】なお、比重の測定は、水中置換法により求
めた。また発泡倍率は、発泡前のゴム均一混合組成物を
プレス成形（圧力：200kgf/cm²，加熱条件：160℃×５m
in）して得た２mmのシ−トの比重（ｄ＝1.15）から算出
した。

【００２６】比較例 ２及び３ 実施例１において、成分（ハ）の発泡剤物質として、無
水硫酸ナトリウム１部（比較例２）及びイオン交換水0.
56部（この量は、前記実施例１で用いた硫酸ナトリウム
・１０水塩の１部の含有水分量に匹敵）（比較例３）を
それぞれ添加した以外は全く同様にして組成物を調製
し、同様に操作して発泡体を作製した。その結果、比較
例２の発泡体は、比重：1.06，発泡倍率：108％であ
り、比較例３の発泡体は異常発泡したため、いずれの項
目の測定もできなかった。

【００２７】

【発明の効果】本発明のシリコ−ンゴム発泡性組成物
は、加熱発泡により有毒物質を発生させたり残留させる
ことのない極めて安全な発泡体を提供する。従って、医
療用として、また化粧用品として有用であり、その産業
上の利用価値は極めて高い。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）けい素原子に結合している有機基
   に基づいて、ビニル基を平均0.05〜3.0モル％含有する
   オルガノポリシロキサン 100重量部 （ロ）触媒量の重合触媒、及び （ハ）結晶水をもつ無機塩類の微細粒子 0.5〜15重量
   部を含有して成るシリコ−ンゴム発泡性組成物。
2. 【請求項２】 触媒量の重合触媒が、有機過酸化物0.05
   〜５重量部、又は分子中にけい素原子に結合した少なく
   とも２個の水素原子を有するオルガノハイドロジェンポ
   リシロキサン0.5〜30重量部と触媒量の白金もしくは白
   金系化合物、あるいはそれらの混合物である請求項１記
   載の組成物。
3. 【請求項３】 無機塩類が、硫酸ナトリウム，炭酸マグ
   ネシウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸カルシウムである
   請求項１記載の組成物。