JPH0465464A - 成形用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、成形用ポリアミド樹脂組成物に関するもので
ある。更に詳しくは表面外観の良好な成形品を提供し、
且つ射出成形加工性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成
物に関するものである。

〔従来の技術〕

射出成形加工に使用されるポリアミド樹脂は近年生産性
及び経済性の点から連続安定成形及び成形サイクル短縮
等の成形性の改良を要求されている。このかかる要求に
対して可塑化性、離型性等の成形諸因子を安定させるこ
とが必要不可欠である。一般にこれ等諸因子の改良のた
めに、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル等のいわ
ゆる滑剤が使用されている。

例えば、特公昭５４−４７４２号公報ではポリアミド樹
脂にステアリン酸カルシウムとモンタン酸又はその誘導
体を添加することにより離型性を改良することが提案さ
れている。また、特公昭６０−４３８６３号公報ではス
テアリン酸アルミニウムとモンタン酸又はそのジオール
エステルを添加することにより成形品外観、離型性及び
可塑化性を改良することが提案されている。

〔発明が解決しようとする課厩〕

しかし、上記従来の技術においては次のような問題点が
ある。すなわち、特公昭５４−４７４２号公報や特公昭
６０−４３８６３号公報に示されるようなポリアミド樹
脂にステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ムなどの脂肪族カルボン酸とモンタン酸またはその誘導
体の併用添加は離型性、可塑化性及びシルバーストリー
クス（銀条）による成形品外観不良の改良はなされるが
、連続成形時において金型ガス抜き穴を詰めやすく、脱
気不良にて発生する圧縮熱で成形品表面を焼く外観不良
を起こすことが判明した。つまり離型性、可塑化性等の
成形加工性の改善と成形品表面が焼ける外観不良の改善
を同時に達成するポリアミド樹脂組成物は未だ従来技術
では得られていないのが実情である。

〔課題を解決するための手段］ 本発明者らは優れた成形用ポリアミド樹脂組成物を得る
べく鋭意検討した結果、特定の炭素数２６〜３２の脂肪
族カルボン酸の金属塩と離型性剤として有効な炭素数２
６〜３２の脂肪族カルボン酸またはその誘導体を組み合
せて用いれば成形品表面が焼ける外観不良の問題点は特
異的に解消すると同時に離型力を小さくし、更に可塑化
時間を短縮する事の可能なポリアミド樹脂組成物が得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、ポリアミド樹脂１００重量部、炭
素数２６〜３２の脂肪族カルボン酸の金属塩（以下、第
１の添加剤と略記する）　０．０２〜０．５重量部及び
炭素数２６〜３２の脂肪族カルボン酸またはその誘導体
（以下、第２の添加剤と略記する）　０．０１〜０．１
重量部とからなる成形用ポリアミド樹脂組成物である。

本発明に通用されるポリアミド樹脂としては、公知のも
のを用い得る。例えば、ラクタムの重縮合物、ジアミン
化合物と二塩基酸の重縮合物、ω−アミノカルボン酸の
重縮金物等の各種タイプのポリアミド樹脂、又はそれ等
の共重合ポリアミド樹脂やブレンド物等があり、例えば
ナイロン６．６６６１０、１１１２等のホモポリマー、
ナイロン６６／６゜６６／６１０．６６／６１２．６６
／６Ｔ等のコポリマー及びこれ等の相互ブレンド物が挙
げられる。

本発明に適用される第１の添加剤は、炭素数２６〜３２
の脂肪族カルボン酸の金属塩であり、好ましくはモンタ
ン酸ナトリウム塩、モンタン酸カルシウム塩である。具
体的にはへキストジャバン社製、商品名、Ｈｏ５ｔａｌ
ｕｄ　ＮａＷ−１及びＨｏ５ｔａｌｕｄ　ＣａＷ−２等
の工業用モンタン酸ナトリウム塩及び工業用モンタン酸
カルシウム塩等である。

これ等の添加量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て０．０２〜０．５重量部である。ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０２重量部より少いと離型性に与
える効果はなくζまた、０．５重量部以上では可塑化性
向上に与える量的効果はない。好しくは０．０３〜０．
３重量部の範囲である。

本発明に適用される第２の添加剤は、炭素数２６〜３２
の脂肪族カルボン酸またはその誘導体であり、例えばモ
ンタン酸、セロチン酸、メリシン酸等、または該カルボ
ン酸と脂肪族２価アルコールとのエステルやその部分ケ
ン化物等が挙げられる。好ましくは、モンタンワックス
酸を２価アルコールによりエステル化して得られたもの
やカルシウムにより部分的にケン化されたモンタンワッ
クス酸のエステルであり、具体的にはヘキスト・ジャパ
ン社製、商品名：へキストワックスＥやヘキストワック
スＯＰ等である。

これ等の添加量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て０．ＯＩ〜０．１重量部である。ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１重量部より少いと離型性に与
える効果はなく、また、０．１重量部以上では成形品表
面を焼は易くする。好ましくは０．０２〜０．０６重量
部の範囲である。

本発明の組成物は公知の方法を用いてポリアミド樹脂に
前記２種の添加剤を添加させることによって得ることが
できる。公知の方法とはタンブラ、ヘンシェルミキサー
、スパイラルミキサー等のブレンダーによる混合及び押
出練込等を示す。

具体的には工業生産性、経済性の点及び成形加工時にお
ける可塑化時間の安定性、短縮性の点でポリアミド樹脂
のみのベレット表面に前記２種の添加剤を付着させる方
法が適当である。この場合ペレット温度を６０〜１００
°Ｃとして前記２種の添加剤を付着させるとベレット表
面への均一付着が得られ好ましい。

尚、本発明の組成物は銅化合物等の安定剤、イオウ化合
物等の老化防止剤又は着色剤、充填剤、補強剤等の公知
の物質を含有することができる。

〔実施例〕

以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明す
る。

実施例１〜７及び比較例１〜８ ナイロン６６ベレット（旭化成工業■製、形状：２、７
　ｍｍφＸ３．２ｍｍＬ、　ＪＩＳ−に６１８０の硫酸
相対粘度２．９）１００重量部に対し、第１表に示す各
種添加剤をヘンシェルミキサーを用いて約７０゛Ｃで撹
拌混合した。得られたポリアミド樹脂組成物について可
塑化時間と離型力及び成形品表面の焼は発生率の測定を
実施した。その結果を第１表に示す。

なお、各測定は下記によった。

（１）可塑化時間 （成形条件） 射　出　成　形機　二　目積樹脂製ＰＳ−４０Ｅ金　　
　　　　型　：　コネクター成形品（４ヶ取り） ：　２８０°Ｃフラット ８０°Ｃ ５ｍｍ ２００ｒρｍ シリンダー温度 金　　型　　温　　度 可塑化ストローク スクリュー回転数 射出圧カニ　　４３０ｋｇ／Ｃｌ１ｌ 射出時間：　５秒 冷却時間：１５秒 背　　　　　圧　　：　　　６０ｋｇ／ｃｆｆｌ（測定
方法） 成形開始より４１シヨ７ト目から２４０シヨツトまでの
可塑化時間の平均値と偏差値を測定した。

（２）離型力 （成形条件） 射出成形機　：　東芝機械製Ｉｓ　９０Ｂ金　　　　　
型　：　コヨプ状成形品（１ヶ取り） ２８０°Ｃフラット ８０°Ｃ ４００ｋｇ／ｃ４ ７秒 ：　２０秒 シリンダー温度 金型温度 射出圧力 射出時間 冷却時間 （測定方法） 第１図に示す離型力測定装置を取り付けた金型を用いて
上記成形条件で成形を行い、３１シヨツト目から３５シ
ヨツトまでの離型力平均値を測定した。

（３）成形品表面の焼は発生率 （成形品） 前記可塑化時間測定時に得られたコネクター成形品を用
いた。

（測定方法） コネクター８００個中から成形品表面に焼けの確認され
るコネクターを選別し比率で示した。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明のポリアミド樹脂組成物は、射出成形加工する際
に連続安定成形が可能であり、成形品の外観が良好で、
且つ離型力が小さく、可望化時間が短く安定性がよいた
め成形サイクルを十分に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例及び比較例で製造した樹脂組成物の離
型力測定に用いた測定装置の断面図である。 図中、１はノズル、２はスプルランナー、３は成形品（
コツプ状）、４はエジェクタービン、５はエジェクター
プレート、６は圧力センサー、７はノックアウトロンド
、８はキャビデイ、９はコア、ＩＯは離型力記録計であ
る。 特許出願人　　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリアミド樹脂１００重量部、炭素数２６〜３２の
   脂肪族カルボン酸の金属塩０．０２〜０．５重量部及び
   炭素数２６〜３２の脂肪族カルボン酸またはその誘導体
   ０．０１〜０．１重量部とからなる成形用ポリアミド樹
   脂組成物。