JPH0443686Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 この考案はボイラのバーチカルストラツプたと
えばベイソンボイラのバーチカルストラツプの連
結構造に関するものである。

〔考案の背景〕

第１図はベンソンボイラを示す概略平面図、第
２図は同じく概略正面図である。図において１は
上部水冷壁、２は上部水冷壁１の下部に設けられ
たスパイラル水冷壁、３は上部が上部水冷壁１に
溶接された断面Ｕ字形の複数のバーチカルストラ
ツプで、ストラツプ３は上側ストラツプ３ａと下
側ストラツプ３ｂとに分割されており、上側スト
ラツプ３ａの下部に下側ストラツプ３ｂが連結さ
れている。４はストラツプ３にリンク（図示せ
ず）を介して支持された複数のホリゾンタルバツ
クステーで、上記リンクの両端はそれぞれ垂直方
向のピンによりストラツプ３、バツクステー４に
取付けられている。

ここで、バツクステー４は火炉圧によるスパイ
ラル水冷壁２の変形を防止するためのものである
が、スパイラル水冷壁２を構成する水冷壁管の間
にはメンブレンバーが取付けられており、メンブ
レンバーの強度は水冷壁管の強度と比較して低い
ため、バツクステー４を直接スパイラル水冷壁２
に取付けたときには、メンブレンバーが破損する
おそれがあるので、上部水冷壁１に固定されたス
トラツプ３を介してバツクステー４を取付けてい
る。そして、ストラツプ３の長さはスパイラル水
冷壁２の高さとほぼ等しくする必要があり、スパ
イラル水冷壁２の高さは25〜40mもあるので、ス
トラツプ３を１本物とした場合には、ストラツプ
３を運搬し、据付けるときに、ストラツプ３に自
重等による過大な力が作用し、ストラツプ３が変
形して使用不能となる。そこで、ストラツプ３を
上側ストラツプ３ａと下側ストラツプ３ｂとに分
割し、上側ストラツプ３ａの下部に下側ストラツ
プ３ｂを連結している。

第３図は従来のストラツプ３の連結構造を示す
平面図、第４図は同じく正面図、第５図は同じく
側面図である。図において５，６はそれぞれ上側
ストラツプ３ａ、下側ストラツプ３ｂの両側部に
固定された仮吊りラグ、７は両端がそれぞれ仮吊
りラグ５，６を貫通した仮ボルト、８，９はそれ
ぞれ仮ボルト７の両端に螺合したナツト、１０は
両端がそれぞれ上側ストラツプ３ａ、下側ストラ
ツプ３ｂに固定されたブリツジ、１１は上側スト
ラツプ３ａ、下側ストラツプ３ｂの端部の突合わ
せ溶接部である。

このような構造でストラツプ３を連結するに
は、まずあらかじめ上側ストラツプ３ａ、下側ス
トラツプ３ｂに仮吊りラグ５，６を固定してお
き、上側ストラツプ３ａの上部を上部水冷壁１に
溶接したのち、下側ストラツプ３ｂを吊上げ、仮
吊りラグ５，６に仮ボルト７を通し、仮ボルト７
の両端にナツト８，９を螺合して、下側ストラツ
プ３ｂを上側ストラツプ３ａに仮吊りするととも
に、上側ストラツプ３ａ、下側ストラツプ３ｂの
端部間の距離を調整する。つぎに、ブリツジ１０
の両側を上側ストラツプ３ａ、下側ストラツプ３
ｂに溶接により仮付けしたのち、上側ストラツプ
３ａ、下側ストラツプ３ｂの端部を本溶接する。
ここで、ストラツプ３は高温強度を持たせるため
に厚肉の合金鋼を使用しているので、溶接部１１
の応力除去が必要であるから、クーパーヒータ等
で溶接部１１を焼鈍し、また溶接部１１の内部欠
陥がないことを確認するために放射線検査を実施
する。ついで、仮吊りラグ５，６およびブリツジ
１０を上側ストラツプ３ａ、下側ストラツプ３ｂ
から取外す。

このように、連結作業現場で仮ボルト７、ナツ
ト８，９による下側ストラツプ３ｂの位置の調
整、ブリツジ１０の仮溶接、上側ストラツプ３
ａ、下側ストラツプ３ｂの本溶接、溶接部１１の
焼鈍、放射線検査および仮吊りラグ５，６、ブリ
ツジ１０の取外しを行なわなければならないか
ら、作業が非常に面倒であり、連結作業に多大な
時間を要する。また、連結作業はボイラ鉄骨に足
場を作つて行なうから、足場が不完全であり、し
かもボイラ鉄骨とストラツプ３との距離が２〜
3mあるので、ストラツプ３をボイラ鉄骨側に引
寄せて作業を行なう必要があるから、連結作業が
はなはだ危険である。さらに、不完全な場所で実
施した溶接部１１について非破壊検査すなわち放
射線検査だけを行なつて、ストラツプ３を強度部
材として使用するから、溶接部１１の内部欠陥の
発見もれが生ずるおそれがあり、この場合には溶
接部１１の内部欠陥が起点となつて、ストラツプ
３がはなはだしく破損するおそれがある。

〔考案の目的〕

この考案は上述の問題点を解決するためになさ
れたもので、連結作業を短時間にかつ安全に行な
うことができ、また連結部が破損するおそれのな
いボイラのバーチカルストラツプの連結構造を提
供することを目的とする。

〔考案の概要〕

この目的を達成するために、この考案において
は、スパイラル水冷壁を支持するバーチカルスト
ラツプを上下に２分割し、それらを連結する構造
において、上側バーチカルストラツプの下部に荷
重受け材を溶接により取付け、下側バーチカルス
トラツプの上部に連結材を溶接により取付け、上
記荷重受け材で上記連結材を水平方向に開放され
た状態で支持するとともに、上記連結材の水平方
向の移動を規制する移動規制手段を設ける。

〔考案の実施例〕

第６図はこの考案に係るストラツプ３の連結構
造を示す平面図、第７図は同じく正面図、第８図
は同じく側断面図、第９図は同じく底面図、第１
０図は第６図〜第９図に示した連結構造に用いる
上側ストラツプ３ａを示す平面図、第１１図は同
じく正面図、第１２図は第６図〜第９図に示した
連結構造に用いる下側ストラツプ３ｂを示す正面
図、第１３図は同じく底面図である。図において
１２は上側ストラツプ３ａの下部に溶接された２
個の荷重受け金具で、荷重受け金具１２は上側ス
トラツプ３ａのフランジ２０の内面に取付けられ
ている。１３は上側ストラツプ３ａの下部に溶接
されたＬ型のラグで、ラグ１３は上側ストラツプ
３ａのウエブ２１の内面に取付けられている。１
４は下側ストラツプ３ｂの上部に溶接された格子
形状の支持金具で、支持金具１４は下側ストラツ
プ３ｂの上端から突出している。１５は支持金具
１４の上部に溶接された連結金具で、連結金具１
５は支持金具１４の両側に取付けられている。１
６は支持金具１４の上部に溶接されたストツパ
で、ストツパ１６は支持金具１４の中央部に取付
けられている。そして、荷重受け金具１２で連結
金具１５を水平方向に開放された状態ですなわち
荷重受け金具１２から連結金具１５を取外し可能
な状態で支持しているから、下側ストラツプ３ｂ
は上側ストラツプ３ａに支持されており、また連
結金具１５の水平方向の移動はストツパ１６がラ
グ１３の突出部１３ａに当たることにより規制さ
れる。

このような構造でストラツプ３を連結するに
は、まずあらかじめ工場において上側ストラツプ
３ａに荷重受け金具１２およびラグ１３を溶接す
るとともに、下側ストラツプ３ｂに支持金具１
４、連結金具１５およびストツパ１６を溶接して
おく。そして、上側ストラツプ３ａの上部を上部
水冷壁１に溶接したのち、下側ストラツプ３ｂを
吊上げ、ストツパ１６をラグ１３の突出部１３ａ
の内側に位置させた状態で、荷重受け金具１２上
に連結金具１５を載置すればよい。

第１４図はこの考案に係る他のストラツプ３の
連結構造を示す平面図、第１５図は同じく正面
図、第１６図は同じく側断面図、第１７図は第１
４図〜第１６図に示した連結構造に用いる上側ス
トラツプ３ａを示す平面図、第１８図は同じく正
面図である。図において１７は上側ストラツプ３
ａの下部に頭部が溶接されたボルトで、ボルト１
７は上側ストラツプ３ａのウエブ２１の内面の中
央部に取付けられている。１８はボルト孔が設け
られた押え板で、ボルト孔にボルト１７が挿入さ
れている。１９はボルト１７に螺合したナツト
で、ナツト１９を締め付けると、押え板１８の両
側が上側ストラツプ３ａのフランジ２０の端部に
当接する。そして、荷重受け金具１２で連結金具
１５が支持されており、また連結金具１５の水平
方向の移動は支持金具１４が押え板１８に当たる
ことにより規制される。

このような構造でストラツプ３を連結するに
は、下側ストラツプ３ｂを吊上げ、荷重受け金具
１２上に連結金具１５を載置したのち、押え板１
８のボルト孔にボルト１７を挿入し、ボルト１７
にナツト１９を螺合し、ナツト１９を締付ければ
よい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案に係るボイラの
バーチカルストラツプの連結構造においては、連
結作業現場で荷重受け材上に連結材を載置するだ
けで、あるいは荷重受け材上に連結材を載置した
のち、ナツトを締付けるだけで、上側バーチカル
ストラツプの下部に下側バーチカルストラツプを
連結することができるので、現場における連結作
業が極めて簡単であるから、短時間で連結作業を
行なうことができるとともに、連結作業を安全に
行なうことが可能である。また、工場で上側バー
チカルストラツプ、下側バーチカルストラツプに
荷重受け材、連結材を取付けることができるの
で、荷重受け材、連結材の取付けを確実に行なう
ことが可能であるから、連結後にバーチカルスト
ラツプが破損するのを完全に防止することができ
る。このように、この考案の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はベンソンボイラを示す概略平面図、第
２図は同じく概略正面図、第３図は従来のボイラ
のバーチカルストラツプの連結構造を示す平面
図、第４図は同じく正面図、第５図は同じく側面
図、第６図はこの考案に係るバーチカルストラツ
プの連結構造を示す平面図、第７図は同じく正面
図、第８図は同じく側断面図、第９図は同じく底
面図、第１０図は第６図〜第９図に示した連結構
造に用いる上側バーチカルストラツプを示す平面
図、第１１図は同じく正面図、第１２図は第６図
〜第９図に示した連結構造に用いる下側バーチカ
ルストラツプを示す正面図、第１３図は同じく底
面図、第１４図はこの考案に係る他のバーチカル
ストラツプの連結構造を示す平面図、第１５図は
同じく正面図、第１６図は同じく側断面図、第１
７図は第１４図〜第１６図に示した連結構造に用
いる上側バーチカルストラツプを示す平面図、第
１８図は同じく正面図である。 ３……バーチカルストラツプ、３ａ……上側ス
トラツプ、３ｂ……下側ストラツプ、１２……荷
重受け金具、１３……ラグ、１４……支持金具、
１５……連結金具、１６……ストツパ、１７……
ボルト、１８……押え板、１９……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スパイラル水冷壁を支持するバーチカルストラ
   ツプを上下に２分割し、それらを連結する構造に
   おいて、上側バーチカルストラツプの下部に荷重
   受け材を溶接により取付け、下側バーチカルスト
   ラツプの上部に連結材を溶接により取付け、上記
   荷重受け材で上記連結材を水平方向に開放された
   状態で支持するとともに、上記連結材の水平方向
   の移動を規制する移動規制手段を設けたことを特
   徴とするボイラのスパイラル水冷壁を支持するバ
   ーチカルストラツプの連結構造。