JPS6337283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は炉壁の取り付け装置に係り、特に大
型ブロツク化した炉壁用パネルを安全、確実に吊
り下げ支持できる炉壁吊り下げ装置に関する。

最近、ボイラの据付け工程を短縮するため炉壁
を構成する水管壁は大型ブロツク化する傾向にあ
り、この炉壁を吊り下げする装置も安全、確実な
ものが要望されている。複数個に分割したブロツ
クは組立現場において溶接接続され炉壁を形成す
るが、この溶接した炉壁をそのまま吊下した場
合、溶接部に荷重が集中することになる。このた
めこの溶接部を保護、支持する吊り下げ装置が必
要となる。第１図および第２図はこの吊り下げ装
置の一例を示し、炉壁管１およびこの炉壁管１の
間に介在させたメンブレンバー２により形成した
炉壁に対して、断面略Ｖ字形の吊り金具１３を溶
接し、この吊り金具１３の下方に同様の方法で別
の吊り金具１３ａを取り付ける。次にこれら吊り
金具１３，１３ａに対して吊りボルト３を挿通
し、ワツシヤ５，５ａおよびナツト４および４ａ
により緊締して溶接部１０を支持し、これと同様
の方法を炉壁裏面にも施こす（第１図参照）。第
３図および第４図は別の吊り下げ方法を示し、一
定のメンブレンバー２に対し上下に各々開口部を
形成し、この開口部にサポートプレート８および
８ａを挿通させ、これら上下のサポートプレート
８および８ａに対してワツシヤ５ｂおよび５ｃを
配置して、吊りボルト３により支持するよう構成
してものである。以上二つの吊り下げ装置は炉壁
に対する取り付けおよび取り外しは比較的容易で
あるが、吊り金具１３およびサポートプレート８
のいずれにしてもボルト３を介した吊下支持力を
支持する面積が狭く、吊り下げ得る炉壁重量が僅
かである。また吊り下げ重量を多くすると炉壁の
歪み、亀裂等が生ずる虞れがある。第５図および
第７図に示す吊り下げ装置はこれらの問題点を解
決するよう構成したものである。この吊り下げ装
置の場合には比較的横長のみぞ形鋼６を用い、こ
のみぞ形鋼６をフイラープレート１４を介してメ
ンブレンバー２に溶接する。なおみぞ形鋼につい
てはその変形に対する抗力強度を高めるため、そ
の溝を横断し仕切る複数のリブ７を設ける。この
方法によると大きな荷重を比較的良好に支持でき
るが、各所を強固に溶接してあるため、ボイラ据
付後の支持装置取り外し作業において炉壁を損傷
する虞れがあり、装置の取り外しに細心の注意お
よび長時間を必要とする問題がある。

この発明の目的は上記した従来技術の欠点をな
くし、炉壁の吊り下げを安全、確実に行うことが
でき、しはも装置の取り外しが容易で炉壁に損傷
を与えることのない炉壁吊り下げ装置を提供する
ことにある。

要するにこの発明は横長のみぞ形鋼を用い、こ
の横長のみぞ形鋼に対して多数のサポートプレー
トを挿通して炉壁の一部に荷重が集中するのを防
止し、炉壁管およびメンブレンバーから成る炉壁
に直接溶接する必要がなく、装置の取り外しに際
して炉壁を損傷する虞れのない吊り下げ装置を提
供するものである。

以下この発明の一実施例を添付図面を用いて説
明する。

第８図乃至第１０図において、炉壁を構成する
炉壁管１およびメンブレンバー２のうち、メンブ
レンバー２には各々開口部を形成し、このメンブ
レンバー２に形成した開口部にサポートプレート
8bをメンブレンバー２と直交するよう挿通する。
この場合、荷重を均等にするため、挿通するサポ
ートプレート８ｂは多数の方が良く、図示の場合
は10枚使用している。サポートプレート８ｂの挿
通が完了したならば、このサポートプレート８ｂ
の挿通位置に対応する位置に開口部を形成したみ
ぞ形鋼６ａを挿通させる。このみぞ形鋼６ａは炉
壁の裏側にも配置される。この場合両みぞ形鋼６
ａとメンブレンバー２との間に形成された間隙の
間に支持板９を介在させてみぞ形鋼６ａのガタつ
きを防止する。同様にして前記みぞ形鋼６ａの下
方においても炉壁表裏に対し、サポートプレート
８ｂを挿通して別のみぞ形鋼６ｂを取り付ける。
以上みぞ形鋼６ａ，６ａ、および６ｂ，６ｂ、を
取り付けたならばこれらみぞ形鋼６ａおよび６ｂ
とサポートプレート８ｂを溶接する。この溶接は
みぞ形鋼６ａ，６ｂからサポートプレート８ｂが
脱落しない程度であればよい。次に炉壁の表裏に
設けたみぞ形鋼６ａおよび６ｂに設けたボルト挿
通孔により吊りボルト３を各々挿通し、ナツト
４，４により炉壁を溶接部１０で相互に対向する
ように緊締する。５ａはナツト４をみぞ形鋼６
ａ，６ｂの間に介在させたワツシヤである。この
場合、みぞ形鋼６ａおよび６ｂのボルト挿通孔は
ボルト径より大きめに形成しておき、組立て現場
における開先合せ作業を容易にするようにしてお
く。なおみぞ形鋼６ａおよび６ｂにおいて、ボル
ト挿通部は緊締により大きな荷重を受けるので、
この荷重支持用に、その変形を防止すべく前記サ
ポートプレート８ｂよりも板厚の厚いプレートの
リブ７をみぞ形鋼のみぞを仕切り設けて、みぞ形
鋼６ａ，６ｂの変形に対する抗力を大にしてい
る。第１１図は炉壁管の吊り下げ状態を示し、上
部炉壁２１ａとこの炉壁２１ａに対して溶接部１
０を介して取り付けた下部炉壁２１ｂの間に、前
記構成を有する吊り下げ装置（みぞ形鋼６ａ，６
ｂ、吊りボルト３、ナツト４、ワツシヤ５ａ、支
持板９、サポートプレート８ａよりなり符号２０
で示す）を設け、炉壁全体を吊り下げた状態を示
す。１５は下部炉壁２１ｂに設けたウインドボツ
クスである。炉壁を据え付けた後はサポートプレ
ート８ｂとみぞ形鋼６ａの溶接を解除して吊り下
げ装置を取り外す。

第１２図はこの発明の別の実施例を示し、前記
実施例において、吊りボルト３の近傍に配置した
リブ７の一部をみぞ形鋼より突出させて突出リブ
７ａとし、この突出リブ７ａに穴１６を穿設して
この穴１６を炉壁の運搬および吊り下げ用に利用
するようにしたものである。

この発明によれば炉壁を吊り下げる場合に荷重
が一部にかかることがないので、炉壁が変形した
り、亀裂が生ずることがない。

また吊り下げ装置と炉壁とは溶接していないの
で、炉壁据え付け後は炉壁を損傷することなく容
易に本装置を取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の炉壁吊り下げ装置を取り付けた
炉壁の平面図、第２図は同正面図、第３図は別の
従来型炉壁吊り下げ装置を取り付けた炉壁の平面
図、第４図は正面図、第５図はさらに別の従来型
炉壁吊り下げ装置を取り付けた炉壁の平面図、第
６図は正面図、第７図は第５図のＡ−Ａ断面部分
図、第８図はこの発明に係る炉壁吊り下げ装置を
取り付けた炉壁の平面図、第９図は正面図、第１
０図は第８図のＢ−Ｂ断面部分図、第１１図は炉
壁の吊り下げ状態を示す斜視図、第１２図は別の
実施例を示す吊り下げ装置の側断面図である。 １……炉壁管、２……メンブレンバー、３……
吊りボルト、４……ナツト、６，６ａ，６ｂ……
みぞ形鋼、７……リブ、７ａ……突出リブ、８，
８ａ，８ｂ……サポートプレート、９……支持
板、１０……炉壁管溶接部、１６……穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉壁を構成する炉壁ブロツクの溶接部を中心
   として各炉壁ブロツクに一組のみぞ形鋼を配置
   し、かつこれら炉壁ブロツクの裏側にも前記みぞ
   形鋼の配置位置と対応する位置に別の一組のみぞ
   形鋼を配置し、これら表裏の対応する位置にある
   みぞ形鋼および炉壁のメンブレンバーを挿通して
   複数個のサポートプレートを配置し、これらサポ
   ートプレートと対応する表裏のみぞ形鋼を溶接接
   続し、炉壁ブロツクの溶接部を中心とし、炉壁表
   側の上下のみぞ形鋼相互、及び裏側上下のみぞ形
   鋼を相互に接続する接続装置を設けたことを特徴
   とする炉壁吊り下げ装置。 ２ 各みぞ形鋼に設けた前記接続装置としての吊
   りボルト挿通用の穴の径を、吊りボルトの径より
   も大きくしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の炉壁吊り下げ装置。 ３ みぞ形鋼に挿通配置したサポートプレートの
   うち、吊り下げボルト近傍のサポートプレートの
   位置にみぞ形鋼のみぞを仕切りして、該サポート
   プレートより板厚の厚い複数のリブを設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の炉壁吊り下げ装置。 ４ 前記リブの一端をみぞ形鋼から突出させ、こ
   の突出端に吊り下げ用の穴を形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第３項記載の炉壁吊り下げ
   装置。