JPH0440960A

JPH0440960A - 発光消臭剤

Info

Publication number: JPH0440960A
Application number: JP2147794A
Authority: JP
Inventors: Toyomi Sawara; 佐原　豊美; Takao Oshika; 大鹿　隆男; Kiyotaka Nakagawa; 清隆中川
Original assignee: Toyo Riken Corp
Current assignee: Toyo Riken Corp
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1990-06-06
Publication date: 1992-02-12
Also published as: JPH0536062B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は発光作用と消臭作用とを兼ね備えた発光消臭剤
に関する。更に詳細に述べれば、本発明は例えば自動車
の車内や、トイレ等、臭気のこもる狭い室内での臭気を
消しながら、夜間の暗い時に、自動車の車内における吸
殻入れの位置や、トイレのスイッチの位置を明らかにす
るなどの目的に使用できる発光消臭剤に関する。

従来の技術発光作用を有する物質および消臭作用を有する物質はそ
れぞれ従来から使用されてきた。消臭剤としては、例え
ばＢ型シリカゲル等の多孔質担体に、液体香料、グリコ
ール類、場合によっては更にアルコール類または水等を
吸収させたものが使用されてきた。また、発光剤として
は、例えば蓄光顔料と接着剤とを混合し、ペイント状と
したものが発光作用を必要とする場所に塗布された。し
かしながら、発光作用と消臭作用とを兼ね備えた発光消
臭剤はこれまで存在しなかった。

発明が解決しようとする課題上記のように発光作用と消臭作用の両作用を必要とする
ときは二種類の物質を使用しなければならなかった。こ
のような二種類の物質が一種類の物質で用が足りれば非
常に便利である。本発明はこのような便利性の追求から
なされた。例えば臭気のこもるような狭い自動車の車内
で、灰皿の中にこのような発光消臭剤がいれてあれば、
これが消臭作用をあられすと同時に、暗い時の灰皿の位
置を示す標識ともなって非常に便利である。発光作用と
消臭作用とは全く異なる作用であるために両作用を兼備
した剤を製造するというような考えはこれまでになかっ
た。本発明はこのような課題を解決することを目的とす
る。

課題を解決するための手段及び作用本発明者らは、無機多孔質担体、蓄光顔料、蛍光顔料、
香料などの組合せについて種々検討の結果、無機多孔質
担体の内部に液状の消臭作用を有する物質を含浸させ、
その表面を発光作用を有する物質の微粉末で覆った物を
製造するか、或いは内部を液状の消臭作用を有する物質
を含浸させた無機多孔質担体と、表面を発光作用を有す
る物質の微粉末で覆った無機多孔質担体との混合物を製
造することによって、上記のような目的が達成されるこ
とを見比して本発明を完成した。

無機多孔質担体としてはシリカゲル（主にＢ型シリカゲ
ル）、アルミナシリカゲルまたはケイ酸カルシウムなど
が使用できる。蓄光顔料としては燐光性硫化亜鉛が市販
されているのでこれが便利に使用できる。蛍光顔料も例
えばシンロイヒカラーなどの商品名で市販されているも
のが使用８来る。消臭作用を有する物質としては液体香
料を使用するがグリコールの混合液として使用すること
が望ましい場合もある。

本発明の発光消臭剤の製造法の概略を述べるとつぎのと
おりである。

比重４．１、粒度５〜２５μの蓄光顔料（燐光性硫化亜
鉛）を単独または平均粒径３．５〜４．５μの蛍光顔料
と混合して、これを１０〜２０％のポリビニルアルコー
ル（重合度約５００　）　水ｍ液酸いは１０〜２０％の
ポリビニルピロリドンのグリコール溶液に攪拌しながら
徐々に加え、顔料を充分に分散させる。

一方、無機多孔質担体を入れた回転式反応容器に、液体
香料および上記の蓄光顔料分散液を一気に加え回転を開
始する。

添加後、無機多孔質担体の表面が乾燥する迄、回転式反
応容器の回転を続ける。この際、液体の吸収が早すぎる
と、不均一なコーティングおよび香料の吸収が起こるば
かりでなく、無機多孔質担体の磨耗による破損が増加す
る。また、反対に液体の吸収が遅すぎると蓄光顔料が分
離して、前記コーティングが不均一になるばかりでなく
、生産性が悪化する。

このような液体の吸収時間は無機多孔質担体の種類、液
体香料と同時に使用するときのグリコールの種類ならび
に組成、或いは回転容器の形状ならびに大きさによって
大きく変化する。グリコール類としてはエチレングリコ
ーノベプロピレングリコール或いはジプロピレングリコ
ールなどが使用できるが、これらの種類ならびに添加量
を変えることによって香料の蒸発速度が変わるばかりで
なく、粒状消臭剤製造時に発熱によって起こる無機多孔
質担体の破損を防止することが出来る。この際得られる
生成物は粒状であるが、その粒径は使用した無機多孔質
担体の粒度に左右される。

例えばケイ酸カルシウムとしてフロライトＲＭ３０、Ｒ
Ｍ−４０，ＲＭ−１００等が市販されているが、例えば
フロライトＲＭ−４０（粒径３〜４ｍｍ、見掛は比重約
０．２２５の多孔質担体）を使用した場合、これとほぼ
同じ大きさの生成物が得られる。すなわち香料、グリコ
ーノベ水分（ポリビニルアルコールの１０％水溶液から
の水分等）の液体部分は無機多孔質担体の内部に吸収さ
れ、蓄光顔料や蛍光顔料等の固体部分は担体表面に吸着
される。この際ポリビニルアルコールは無機多孔質担体
の表面に蛍光顔料、蓄光顔料或いはそのいずれかを固定
させるた必の接着剤的な役目を果たす。

また、Ｂ型シリカゲルとしては粒度５〜１０メツシユ、
見掛は比重０．４８〜０．５６のものが市販されており
、これを無機多孔質担体として使用した場合、これとほ
ぼ同じ大きさの生成物が得られる。

またフロライトとＢ型シリカゲルの液体に対する吸収能
力に大きな差があることは、それらの見掛は比重から明
らかである。すなわちフロライトはＢ型シリカゲルより
はるかに大きな吸収能力があり、その結果フロライトを
使用した一段法による発光消臭剤の生産はＢ型シリカゲ
ルのそれよりも容易である。

次に本発明の発光消臭剤の製造法の種々の態様について
説明する。

１、ケイ酸カルシウム（フロライト）を使用する場合（１）−投法攪拌機付容器に、液体香料２〜１５重ｆ％（好ましくは
５〜１０重量％）をとり、これを攪拌しながら蛍光顔料
の微粉末０．３〜２．５重量％（好まし２くは０．３〜
０．５重量％）を徐々に加え充分に分散させる。

これにポリビニルアルコールの１０〜２０％水溶液を１
５〜４０重量％（好ましくは２２〜２５重量％）、エチ
レングリコールを０〜２０重量％（好ましくは０〜１０
重量％）、蓄光顔料の微粉末５〜２５重量％（好ましく
は６〜１２．５重量％）を順番に加え、全体が乳液状に
なるまで充分に攪拌する〈但し、用途に応じて蛍光顔料
を除外する場合もある）。

一方において回転式反応容器にフロライ）ＲＭ−４０を
６０〜４０重量％（好ましくは５３〜４４重量％）とり
、これに前述した蛍光顔料と蓄光顔料の混合乳液或いは
蓄光顔料だけを含んだ乳液を出来るだけ速やかに加え、
回転を開始する。

回転式反応容器中のフロライトの表面が乾いてくると回
転を中止し、４〜５　ｍｍφの粒状生成物（１００重量
％）を取り出す。

（２）二段法攪拌機付容器に、ポリビニルアルコールの１０〜２０％
水溶液を１０〜５０重量％（好ましくは１５〜４５重量
％）とり、これを攪拌しながら蓄光顔料１０〜２０重量
％（好ましくは１１〜１５重量％）、もしくはこれと蛍
光顔料０．１〜２．５重量％（好ましくは０．３〜０．
５重量％）の混合粉末を徐々に加え、充分に分散させる
。

一方において、回転式反応容器にフロライトＲＭ−４０
を７０〜３０重量％（好ましくは６０〜４４重量％）と
り、これに前述した蓄光顔料単独或いは蛍光顔料と蓄光
顔料との混合乳液を出来るだけ速やかに加え、回転を開
始する。

回転式反応容器中のフロライトの表面が乾いてくると回
転を中止し、４〜５　ｍｍφの粒状生成物（１００重量
％）を取り出す。・・・・１−（２）　−Ａ次に回転式反応容器にフロライトＲＭ−４０を５０〜４
０重量％とる。更にエチレングリコールを２０〜４０重
量％、液体香料１５〜５重量％を混合し、−気に回転式
反応容器に加えると同時に回転を開始する。

回転式反応容器中のフロライトの表面が乾いてくると回
転を中止し、４〜５　ｍｍφの粒状生成物（１００重量
％）を取り出す。・・・・１−（２）−Ｂ１−（２）−Ａと１−（２）−Ｂとを適当な割合で混合
し、最終目的とする発光消臭剤を得る。

２、Ｂ型シリカゲルを使用する場合（１）−投法攪拌機付容器に液体香料１〜４重量％（好ましくは２〜
３重量％）をとり、これを攪拌しながら蛍光顔料の微粉
末０．３〜２．５重量％（好ましくは０．３〜０．５重
量％）を徐々に加え、充分に分散させる。これにポリビ
ニルアルコールの１０〜２０重量％水溶液を５〜２０重
量％（好ましくは９〜１５重量％）、蓄光顔料の微粉末
５〜１５重量％（好ましくは６〜１０重量％）を順番に
加え、全体が乳液状になるまで充分に攪拌する（但し、
用途に応じて蛍光顔料を除外する場合もある）。

一方において、回転式反応容器に５〜１０メツシユのＢ
型シリカゲルを５５〜７５重量％（好ましくは６２．５
〜６７重量％）とり、回転させながら液体香料５〜１２
重量％（好ましくは７〜９重量％）を出来るだけ速やか
に加える。

約１０分経過後回転を一時中止し、前述した蛍光顔料と
蓄光顔料との混合乳液或いは蓄光顔料だけを含んだ乳液
を出来るだけ速やかに加え、回転を開始する。

回転式反応容器中のシリカゲルの表面が乾いてくると回
転を中止し、５〜１０メツシユの粒状生成物（１００重
量％）を取り出す。

（２）二段法攪拌機付容器に、ポリビニルアルコールの１０〜２０％
水溶液を１０〜１５重量％（好ましくは１０〜１３重量
％）ならびにエチレングリコールを５〜１５重量％（好
ましくは１０〜１３重量％）とり、これを攪拌しなから
蓄光顔料０．１〜２．５重量％（好ましくは０．３〜０
．５重量％）の混合微粉末を徐々に加え、充分に分散さ
せる。

一方において、回転式反応容器に５〜１０メツンユの日
型シリカゲルを５５〜７５重量％（好ましくは６０〜６
５重量％）とり、これに前述した蓄光顔料単独或いは蛍
光顔料と蓄光顔料との混合乳液を出来るだけ速やかに加
え、回転を開始する。

回転式反応容器中のシリカゲルの表面が乾いてくると回
転を中止し、５〜１０メツシユの粒状生成物（１００重
量％）を取り出す。・・・２−（２）−Ａ次に回転式反応容器に５〜１０メツシユのＢ型シリカゲ
ル６０〜７５重量％をとる。更にエチレングリコールを
１０〜３０重量％、液体香料８〜１５重量％を混合し、
−気に回転式反応容器に加えると同時に回転を開始する
。

回転式反応容器中のシリカゲルの表面が乾いてくると回
転を中止し、５〜１０メツシユの粒状生成物（１００重
量％）を取り出す。・・・２−（２）−Ｂ２−（２）−Ａと２−（２）−Ｂとを適当な割合で混合
して、最終目的とする発光消臭剤を得る。

このようにして得られた本発明の発光消臭剤は、そのま
ま所要の場所に置くか、あるいは多孔性の透胡な袋にい
れて所要の場所に置いて発光と消臭との性能を発揮させ
ることができる。

実施例次に本発明の発光消臭剤の製造法を実施例をあげて具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

実施例　１攪拌機付容器にポリビニルアルコール（重合度５００）
の１０％水溶液１７．２２ｋｇおよび液体香料５ｋｇを
とり、これを攪拌しながら燐光性硫化亜鉛の微粉末５．
５６　ｋｇを徐々に加え、充分に分散させた。

一方において、回転式反応容器にフロライトＲＭ−４０
（徳山ソーダ株式会社製ケイ酸カルシウム、２ｃａＯ・
３ｓｉ２０・ｍｓｉ○２・ＴｌＨ２Ｏ、粒度４０〜５０
ｍｍφ）２２．２２ｋｇをとり、これに前述した燐光性
硫化亜鉛の分散液を出来るだけ速やかに加え、回転を開
始した。

回転開始から約３０分経過した後、フロライトの表面が
乾いてきた時に回転を中止し、４〜５ｍｍφの生成物５
０ｋｇを回転式反応容器から取り出した。

実施例　２攪拌機付容器に、ポリビニルアルコール（重合度３５０
）の１０％水溶液を２２．２　ｋｇとり、これを攪拌し
ながら燐光性硫化亜鉛の微粉末５．６　ｋｇを徐々に加
え、充分に分散させた。

一方において、回転式反応容器にフロライトＲＭ−４０
を２２．２　ｋｇとり、これに前述した燐光性硫化亜鉛
の分散液を出来るだけ速やかに加え、回転を開始した。

回転開始かみ約２５分経過した後、フロライトの表面が
乾いてきた時に回転を中止し、４〜５　ｍｍφの生成物
５０ｋｇを回転式反応容器から取り出した（生成物Ａ）
。

次に回転式反応容器にフロライトＲＭ−４０を２２、２
　ｋｇとった。

更に、エチレングリコール２１．７　ｋｇ、液体香料５
ｋｇ、水溶性染料の４％水溶液１．１　ｋｇを混合し、
−気に回転式反応容器に加えると同時に回転を開始した
。

回転開始から約２５分経過後、フロライトの表面が乾い
てきた時に回転を中止し、４〜５ｍｍφの生成物を得た
（生成物Ｂ）。

次に生成物Ｂの５０ｋｇに、生成物Ａの２１．５　ｋｇ
を加え１０分間回転反応容器の中で混合を継続した。混
合生成物７１．５　ｋｇを回転式反応容器から取り出し
た。

なお、生成物Ａ：Ｂの割合は３０　：　７０である。

実施例　３攪拌機付容器に、ポリビニルアルコール（重合度５００
）の２０％水溶液７．６　ｋｇおよびエタノール４．５
５　ｋｇをとり、これを攪拌しながら燐光性硫化亜鉛の
微粉末７．５５ｋｇを徐々に加え、充分に分散させた。

一方において、回転式反応容器にフロライ）ＲＭ−４０
の３０．３　ｋｇをとり、これに前述した燐光性硫化亜
鉛の分散液を出来るだけ速やかに加え、回転を開始した
。

約２５分を経過した後、フロライトの表面が乾いてきた
時に回転を中止し、４〜５ｍ［Ｉｌφの生成物５０ｋｇ
を回転式反応容器から取り出した。

この生成物２１．５　ｋｇを実施例２の生成物Ｂの５０
ｋｇと１０分間回転反応容器の中で混合し、４〜５ｍｍ
φの混合生成物７１．５　ｋｇを得た。

実施例　４攪拌機付容器に、ポリビニルアルコール（重合度５００
）の１０％水溶液１５ｋｇおよび香料２ｋｇをとり、こ
れを攪拌しながら燐光性硫化亜鉛の微粉末１２．５　ｋ
ｇを徐々に加え、充分に分散させた。

一方において、回転式反応容器にＢ型シリカゲル（５〜
１０メツシユ、見掛は比重：０．５３）６２、５　ｋｇ
をとり、回転させながら、液体香料８ｋｇを速やかに加
えた。

約１０分経過後、回転式反応容器の回転を一時中止し、
前記燐光性硫化亜鉛の分散液（香料を含む）を出来るだ
け速やかに加え、再び回転を開始した。

約１０分経過後、シリカゲルの表面が乾いてきた時に回
転を中止し、５〜１０メツシニの生成物１００ｋｇを回
転式反応容器から取り出した。

実施例　５攪拌機付容器に、ポリビニルアルコール（重合度５００
）の１０％水溶液１２．５　ｋｇおよびエチレングリコ
ール１２．５ｋｇをとり、これを攪拌しながら燐光性硫
化亜鉛の微粉末１２．５　ｋｇを徐々に加え、充分に分
散させた。

一方において、回転式反応容器にＢ型シリカゲル（５〜
１０メツシユ、見掛は比重：０．５３）６２、５　ｋｇ
をとり、これに前記燐光性硫化亜鉛の分散液を出来るだ
け速やかに加え、回転を開始した。

約３０分経過後、シリカゲルの表面が乾いてきた時に回
転を中止し、５〜１０メツシユの生成物１００ｋｇを回
転式反応容器から取り出した（生成物Ｃ）。

次に回転式反応容器にＢ型シリカゲル７０ｋｇをとった
。

更にエチレングリコール１５．７１ｋｇ、液体香料１３
、５４　ｋｇ、水溶性染料の４％水溶液０゜７５ｋｇを
混合し、−気に回転式反応容器に添加すると同時に回転
を開始した。

約２５分経過後、シリカゲルの表面が乾いてきた時に回
転を中止し、５〜１０メツシユの生成物１００ｋｇを回
転式反応容器から取り出したく生成物Ｄ）。

次に、回転式反応容器に生成物Ｃの３０ｋｇおよび生成
物りの７０ｋｇを加え、約１０分間回転を継続した。５
〜１０メツシユの生成物１００ｋｇを回転式反応容器か
ら取り出した。

なお、このものの生成物ＣＯＤの混合割合は３０ニア０
である。

実施例　６攪拌機付容器に、液体香料５　ｋｇをとり、これを攪拌
しながら蛍光顔料シンロイヒカラーＦＲ−５５Ｎ（シン
ロイヒ株式会社製）の微粉末０．２５ｋｇを徐々に加え
、充分に分散させた。

これにポリビニルアルコール（重合Ｊｆ５００）の１０
％水溶液１５．２５ｋｇ、エチレングリコール２ｋｇ、
燐光性硫化亜鉛の微粉末５　ｋｇを順番に加え、全体が
乳液状になるまで良く攪拌した。

一方において、回転式反応容器にフロライトＲＭ−４０
を２２．５　ｋｇとり、これに前述した蛍光顔料と蓄光
顔料（燐光性硫化亜鉛）の混合乳液を出来るだけ速やか
に加え、回転を開始した。

回転開始から約４０分経過した後、フロライトの表面が
乾いてきた時に回転を中止し、４〜５　ｎ＋ｍφの生成
物５０ｋｇを取り出した。

実施例　７攪拌機付容器に、液体香料１　ｋｇおよびシンロイヒカ
ラーＦＲ−５５Ｎの微粉末０．２５　ｋｇを徐々に加え
、充分に分散させた。

これにポリビニルアルコール（重合度５００）の１０％
水溶液６．５　ｋｇおよび燐光性硫化亜鉛の微粉末６．
２５　ｋｇを順番に加え、全体が乳液状になるまで良く
攪拌した。

一方において、回転式反応容器にＢ型シリカゲル３２ｋ
ｇをとり、回転させながら液体香料の４ｋｇを８来るだ
け速やかに加えた。約１０分経過後、回転を一時中止し
、前述した蛍光顔料と蓄光顔料（燐光性硫化亜鉛）の混
合乳液を出来るだけ速やかに加え、回転を開始した。

回転開始から約３０分経過した後、シリカゲルの表面が
乾いてきた時に回転を中止し、５〜１０メツシニの生成
物５０ｋｇを取り出した。

実施例　８攪拌機付容器に、液体香料５ｋｇをとり、これを攪拌し
ながら蛍光顔料シンロイヒカラーＰＲ−５５Ｎの０．１
５　ｋｇを徐々に加え、充分に分散させた。

これにポリビニルアルコール（重合度５００　）の１０
％水溶液１１．３５ｋｇ、エチレングリコール２ｋｇお
よび燐光性硫化亜鉛の微粉末５ｋｇを徐々に加え、乳液
状になるまで攪拌を継続した。

一方において、回転式反応容器にフロライ）ＲＭ−４０
を２６．５　ｋｇとり、これに前述した蛍光顔料と蓄光
顔料の分散液を８来るだけ速やかに加え回転を開始した
。

回転開始から約４０分経過した後、フロライトの表面が
乾いて来た時に回転を中止し、４〜５　ｍｍφの生成物
５０ｋｇを取り出した。

実施例　９攪拌機付容器に液体香料２　ｋｇをとり、これを攪拌し
ながら、蛍光顔料シンロイヒカラーＦＲ−５５Ｎの０．
３　ｋｇを徐々に加え、充分に分散させた。

これにポリビニルアルコール（重合度５００）の１０％
水溶液８．７ｋｇ、エチレングリコール８ｋｇおよび燐
光性硫化亜鉛の微粉末６ｋｇを順番に加え、全体が乳液
状になるまで良く攪拌した。

一方において、回転式反応容器に５〜１０メツシユのＢ
型シリカゲル６７ｋｇをとり、回転させながら液体香料
８　ｋｇを出来るだけ速やかに加えた。

約１０分経過後、回転を一時中止し、前述した蛍光顔料
と蓄光顔料の混合乳液を出来るだけ速やかに加え、回転
を開始した。

回転式反応容器中のシリカゲルの表面が乾いてきた時に
回転を中止し、５〜１０メツシユの粒状生成物１００ｋ
ｇを取り出した。

発明の効果本発明により発光作用と消臭作用とを兼ね備えた、便利
に使用することができる発光消臭剤を提供することが出
来る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）無機多孔質担体の内部に液状の消臭作用を有する
物質を含浸させ、その表面を発光作用を有する物質の微
粉末で覆ったことを特徴とする発光消臭剤。
（２）無機多孔質担体として、Ｂ型シリカゲル、アルミ
ナシリカゲルおよびケイ酸カルシウムからなる群から選
ばれた担体を使用する請求項（１）記載の発光消臭剤。
（３）発光作用を有する物質として蓄光顔料または蛍光
顔料を単独または混合して使用する請求項（１）記載の
発光消臭剤。
（４）液状の消臭作用を有する物質としてこれを単独ま
たはグリコール類の混合液として使用する請求項（１）
記載の発光消臭剤。
（５）内部を液状の消臭作用を有する物質を含浸させた
無機多孔質担体と、表面を発光作用を有する物質の微粉
末で覆った無機多孔質担体とを混合したことを特徴とす
る発光消臭剤。
（６）無機多孔質担体として、Ｂ型シリカゲル、アルミ
ナシリカゲルおよびケイ酸カルシウムからなる群から選
ばれた担体を使用する請求項（５）記載の発光消臭剤。
（７）発光作用を有する物質として蓄光顔料または蛍光
顔料を単独または混合して使用する請求項（５）記載の
発光消臭剤。
（８）液状の消臭作用を有する物質としてこれを単独ま
たはグリコールの混合液として使用する請求項（５）記
載の発光消臭剤。
（９）内部を液状の消臭作用を有する物質を含浸させた
無機多孔質担体と、表面を発光作用を有する物質の微粉
末で覆った無機多孔質担体との混合割合を５０〜５：５
０〜９５とした請求項（５）記載の発光消臭剤。