KR20030097322A - 탈취 코팅제 및 탈취 코팅막 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 장식용 조화, 페인트가 칠해진 벽, 액자틀, 전등갓 등의 종이, 플라스틱, 금속으로 만들어진 생활제품의 표면에 인산칼슘 및 활성탄을 주성분으로 한 탈취제 분말을 도포시킴으로써 실내 공기 중에 포함되어 있는 담배냄새, 김치냄새, 화장실 냄새 등의 악취를 효과적으로 제거하도록 구성한 탈취 코팅제 및 탈취 코팅막 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 탈취 기능을 가지는 탈취제와; 냄새 성분을 분해하며 색상을 발생하는 촉매제와; 상기 탈취제 및 촉매제와 혼합되어 다른 물체의 표면에 접착되는 결합제를 포함하여 이루어져, 색상을 발생시키고 탈취 기능을 가지는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제를 제공한다.
Description
본 발명은 탈취 코팅제 및 탈취 코팅막 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장식용 조화, 페인트가 칠해진 벽, 액자틀, 전등갓 등의 종이, 플라스틱, 금속으로 만들어진 생활제품의 표면에 인산칼슘 및 활성탄을 주성분으로 한 탈취제 분말을 도포시킴으로써 실내 공기 중에 포함되어 있는 담배냄새, 김치냄새, 화장실 냄새 등의 악취를 효과적으로 제거하도록 구성한 탈취 코팅제 및 탈취 코팅막 제조 방법에 관한 것이다.
공기 중의 악취 성분을 제거하기 위해서 사용되는 탈취제는 크게 흡착력이큰 활성탄이나 제올라이트를 이용한 제품과 산화력이 강한 이산화염소겔을 이용한 제품으로 나눌 수 있으며, 이들은 그대로 용기에 충전하여 사용하거나 에폭시, 레진 등과 혼합 성형하여 일정한 형태로 만들거나 또는 직경 수mm의 알갱이 형태의 제품을 부직포 등으로 포장하여 사용하고 있다.
구체적인 예로 PCT 출원 국제공개 제 W09107995호에 개시되어 있는 안정화 이산화염소겔은 자체가 휘발하여 악취를 제공하는 화학물질을 산화시켜 제거하며 겔 상태의 탈취제를 원형 또는 사각형의 용기에 담아 사용한다.
반면, 활성탄은 냄새 성분을 흡착하여 제거하기 때문에 공기와의 접촉 면적이 큰 구조로 제조하는 것이 중요한데, 현재 상품화되어 있는 제품들은 대부분 직경 1mm 이상의 알갱이 형태의 제품이 부직포 등에 포장되어 있기 때문에 공기와의 접촉 면적이 작다는 단점이 있으며, 활성탄 자체의 색깔이 검은색이기 때문에 미관적인 측면에서 제한이 있다.
한국 특허 제10-0330599호에는 폴리비닐알콜(PVA)계 결합제를 사용하여 다공성 필터에 인산칼슘계 탈취제 분말을 코팅하는 방법이 개시되어 있는데, 폴리비닐알콜계 결합제는 수분이 있는 환경에서는 강도가 줄어들어서 코팅막이 외부 충격에 의해 벗겨진다는 단점이 있으며 탈취제의 색상도 흰색 한가지만 구현 가능하다.
따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 흡착력이 강한 탈취제 분말을 장식용 조화, 액자, 망, 전등갓, 벽지 등 플라스틱 또는 종이로 만들어진 생활 용품 위에 코팅되어 탈취 기능을 가지는 탈취코팅제와 탈취 코팅막 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 코팅하고자 하는 제품이 생활용품임을 고려하여 기존의 활성탄으로는 검은색밖에 구현하지 못하던 한계를 넘어서, 인산칼슘계 탈취제 및 탈취효과가 우수한 금속염을 사용하여 흰색, 파란색, 갈색, 회색 등 다양한 색상을 지닌 탈취 코팅제 및 탈취 코팅막 제조방법을 제공한다.
그리고, 본 발명은 코팅막과 생활용품 표면과의 접착 강도를 증가시켜 외부 충격이나 수분 등에 의해서도 쉽게 벗겨지지 않는 탈취 코팅제 및 탈취 코팅막 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 탈취제가 코팅된 장식용 조화의 사진으로서, (A)는 탈취제를 코팅하기 전의 장식용 조화이고, (B)∼(G)는 여러 가지 색상으로 코팅된 조화의 사진이다.
도 2는 구리 금속이 코팅된 활성탄 분말의 전자현미경 사진(배율 10만배)이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탈취 기능을 가지는 탈취제와; 냄새 성분을 분해하며 색상을 발생하는 촉매제와; 상기 탈취제 및 촉매제와 혼합되어 다른 물체의 표면에 접착되는 결합제를 포함하여 이루어져, 색상을 발생시키고 탈취 기능을 가지는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제를 제공한다.
본 발명은 인산칼슘계 화합물과 활성탄 중 선택된 적어도 1종으로 이루어져, 탈취 기능을 가지는 탈취제를 준비하는 단계와; 상기 탈취제에 냄새 성분을 분해하며 일정색을 발생하는 촉매제를 혼합하는 단계와; 상기 탈취제 및 촉매제에 결합제를 혼합하여 코팅액을 조성하는 단계와; 상기 코팅액으로 다른 물체를 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅막 제조 방법을 아울러 제공한다.
본 발명은 다른 물체의 표면에 코팅되어 탈취 및 컬러 기능을 구현하기 위하여 탈취제, 촉매제, 광촉매제, 결합제 등으로 탈취 코팅제를 조성하고, 상기 탈취코팅제를 결합제와 혼합하여 탈취 코팅액을 제조하여 다른 물체 즉, 조화, 벽, 천 등에 코팅하였다.
본 발명에 이용되는 탈취제로는 인산칼슘계 화합물이나 활성탄을 주성분으로 사용하였으며, 촉매제는 상기 탈취제와 혼합되어 냄새 성분을 분해하면서 탈취제와의 혼합 비율에 따라 혼합된 색을 발현하는 것으로, 본 발명에서는 금속 화합물 즉, 산화철, 질산염 구리, 질산염 망간 등을 이용하였다.
그리고, 광촉매제는 광촉매 현상을 이용하여 냄새의 근원인 휘발성 물질을 포함한 유기물질을 분해하는 것으로, 본 발명에서는 산화티탄을 이용하였다.
본 발명의 탈취 코팅제로는
1) 인산칼슘 화합물인 수산화 아파타이트(Hydroxy apatite), 탄산아파타이트(Carbonated apatite), 일인산칼슘(CaHPO4), 삼인산칼슘(Tricalcium Phosphate)을 주성분으로 하고, 발색 기능 및 촉매 특성을 위해 질산염 구리(Copper Nitrate), 질산염 망간(Manganese Nitrate), 산화티탄(TiO2) 중 적어도 1종 이상의 물질을 혼합하는 것을 특징으로 하는 제 1조성과;
2) 활성탄을 주성분으로 하고 질산염 구리(Copper Nitrate), 질산염 망간(Manganese Nitrate), 산화티탄(TiO2) 중 적어도 1종 이상의 물질을 혼합하여 환원분위기 하에서 500∼700℃, 2시간 열처리하는 것을 특징으로 하는 제 2조성을 사용한다.
상기 수산화아파타이트는 구조 내에 포함되어 있는 Ca2+이온과 OH-이온의작용으로 공기 중에 포함되어 있는 산성 및 염기성 악취 성분을 화학결합을 통해 강하게 흡착(chemisorption)하며, 일인산칼슘 및 삼인산칼슘 역시 악취 성분을 화학 결합을 통해 흡착하여 제거한다.
상기 활성탄은 표면에 존재하는 기공으로 인해 냄새 성분을 물리 흡착(Physisorption)하여 제거하는 역할을 하며, 상기 산화티탄은 광촉매(photocatalyst) 현상을 나타내는 물질로서 빛이 있는 환경에서 각종 휘발성 물질을 포함한 유기물질들을 분해하는 역할을 한다.
촉매제인 산화철과 질산염 구리 및 질산염 망간 중에서 질산염 구리 및 질산염 망간은 환원 분위기 하에서 열처리하면 각각 구리와 망간 금속으로 변하며, 이들은 촉매 작용을 통해 냄새 원인을 제거하며, 질산염 상태에서도 탈취효과가 있음을 확인하였다. 그리고, 산화철(Fe2O3)과 같은 전이 원소 산화은 자체적으로 전하를 가지고 있기 때문에 촉매 기능이 있다.
결합제는 물을 용매로 하고 폴리비닐아크릴계 수용성 화합물을 사용하는 것을 특징으로 한다. 물에 사용할 수 있는 결합제는 상기 폴리비닐아크릴계 수용성 화합물 외에도 PVA(Polyvinyl Alcohol), MC(Methyl Celluose), EC(Ethyl Cellulose) 등이 있는데, 이들은 장식용 조화 중 천(fabric)이 사용된 부분에는 우수한 접착 특성을 나타내지만 플라스틱이 이용된 부분에는 외부 충격에 의해 쉽게 탈착되는 문제가 있으며 수분에 약하다는 단점을 지니고 있다.
폴리비닐아크릴계 결합제의 농도는 물을 기준으로 10∼40중량%로 혼합하면충분한 접착강도와 함께 우수한 탈취효율을 얻을 수 있다. 폴리비닐아크릴계 결합제의 농도가 10중량% 이하에서는 부착 강도가 급격히 감소하여 코팅막이 제품 표면 위에 잘 부착되지 않으며, 40중량% 이상에서는 부착강도는 우수하지만 탈취 분말의 표면이 대부분 결합제로 덮여서 탈취 효율이 급격히 감소한다는 문제가 있다.
탈취 코팅제의 분말과 수용성 결합제의 혼합 비율은 탈취 코팅제의 분말을 기준으로 결합제를 10∼200중량% 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 50∼100중량% 혼합할 경우 충분한 접착 강도와 함께 우수한 탈취 효율을 얻을 수 있다.
폴리비닐아크릴계 결합제의 혼합 비율이 높아지면 제품 표면에 형성된 탈취제 코팅막의 부착강도는 높아지지만 탈취 효율이 감소하게 되며, 폴리비닐아크릴계 결합제의 혼합 비율이 적을 경우 부착 강도가 약해져서 외부의 충격에 의해 쉽게 탈취제 코팅막이 떨어져 나오는 문제가 발생한다.
이하 본 발명에서 제안한 탈취필터의 제조공정을 각 단계에 따라 상세히 설명한다.
(1) 결합제 준비단계
물에 10∼40중량%의 폴리비닐아크릴계 결합제를 투입하고, 프로펠러 교반기로 0.5∼10시간 교반하여 혼합한다.
(2) 탈취 코팅제 분말 준비단계
목적하는 색상에 따라서 탈취제 분말을 준비한다.
흰색 코팅막을 위해서는 인산칼슘계 물질을 주 조성으로 하고, 여기에 산화티탄(TiO2)을 1∼30중량% 첨가하고, 믹서를 사용하여 건식 혼합한다(도 1의 (B) 참조).
파란색 코팅막을 위해서는 인산칼슘계 물질에 산화티탄(TiO2)을 1∼30중량% 첨가하여 습식 혼합한 분말에 질산염 구리(Cu nitrate)를 0.1∼1중량% 첨가하여 충분히 교반한다(도 1의 (C) 참조).
붉은 색 코팅막을 위해서는 인산칼슘계 물질에 산화티탄(TiO2) 1∼30중량% 및 산화철(Fe2O3) 0.1∼5중량%를 첨가하여 건식 혼합한다(도 1의 (D) 참조).
갈색 코팅막을 위해서는 활성탄에 질산염 구리를 0.1∼5중량% 첨가하여 습식 혼합한 후 건조기(drying oven)에서 완전히 건조한 분말을 알루미나 도가니에 완전히 충진한 후 뚜껑을 덮어서 밀폐하여 500∼800℃에서 2시간 열처리하여 질산염 구리를 구리금속으로 환원시킨다. 이 때, 탈취 효율을 높이기 위해 질산염 망간을 0.1∼5중량% 첨가할 수 있다(도 1의 (E) 참조).
회색 코팅막을 위해서는 활성탄 분말에 인산칼슘계 물질과 산화티탄(TiO2) 중 적어도 1종 이상을 1∼30중량% 첨가하여 건식 혼합한다(도 1의 (F), (G) 참조).
상기 산화티탄의 첨가량은 인산칼슘계 및 활성탄계 탈취제를 기준으로 1∼30 중량%가 적절하며, 1중량% 이하 첨가시에는 광촉매 효과를 얻을 수 없고, 이후 첨가량이 증가함에 따라 탈취성능이 증가하며 30중량% 이상에서는 추가적인 탈취성능 증가효과가 나타나지 않는다.
그리고, 상기 촉매제들은 0.1중량% 이하로 첨가하면 촉매효과가 미비하여 탈취성능 개선효과가 없으며, 이후 첨가량이 증가할수록 탈취성능이 높아지며 일정량 이상 첨가시에는 추가적인 탈취성능 증가효과가 나타나지 않는다.
(3) 탈취 코팅액 준비단계
상기 (2)단계에서 준비된 각각의 탈취 코팅제의 분말에 준비된 결합제 용액을 200∼500중량% 첨가하고, 프로펠러 교반기를 사용하여 충분히 교반한다. 이 때, 균일한 코팅막 형성을 위해서는 코팅 용액의 제품 표면에 대한 젖음(wetting) 특성이 중요하므로 이를 위해 실리콘계 계면활성제를 0.1∼2중량% 첨가한다.
(4) 코팅 단계
조화, 망, 전등갓 등 소형 장식품의 경우에는 준비된 코팅액에 딥 코팅(dip coating) 방법으로 코팅하며, 이 때 코팅액의 점도를 조절하면 1회의 코팅에 입혀지는 코팅막의 두께를 0.01mm∼1mm 두께로 제어할 수 있다. 부착 강도를 높이기 위해서는 1회 코팅보다는 2∼5회 반복 코팅하는 것이 바람직하다.
벽 등에 코팅하기 위해서는 코팅액을 스프레이 건(spray gun)으로 분무 코팅한다. 분무 코팅할 때의 적정 분사량은 스프레이 건 1개당 0.1∼10ml/min.이다.
(5) 건조단계
코팅된 장식품을 건조기(drying oven)를 이용하여 50∼120℃에서 0.5∼12시간 건조한다. 코팅하고자 하는 장식품에 사용된 플라스틱이 열에 약한 재질인 경우에는 85℃ 이하에서 건조한다. 스프레이 건을 이용하여 코팅한 경우에는 열풍기 등을 사용하여 건조한다.
본 발명을 실시예를 통하여 다음과 같이 설명한다. 단, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.
1. 제 1실시예 : 흰색 코팅이 입혀진 장식용 조화 제작(도 1의 (B) 참조)
인산칼슘계 물질을 주 조성으로 하고 여기에 산화티탄(TiO2)을 20중량% 첨가하여 믹서를 사용하여 건식 혼합하여 준비된 탈취제 분말을 원료로 사용한다.
폴리비닐아크릴계 결합제를 30중량% 녹인 결합제 용액을 준비된 탈취제 분말에 350중량% 혼합하여 코팅액을 제조한다.
코팅막이 탈취 효과 외에 수분 제거 효과를 나타내게 하기 위해서 제올라이트를 1∼30중량% 첨가할 수 있다. 또한, 목적하는 생활 용품에 대한 코팅액의 젖음 특성을 향상시키기 위해 위의 단계에서 제조된 코팅액에 대해 계면활성제를 0.1∼2중량% 첨가하여 젖음 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1의 (A)에 나타낸 장식용 조화를 상기에서 제조된 코팅용 용액에 담가 완전히 적시는 딥 코팅(dip coating) 방법으로 코팅한 후 건조기에서 50∼120℃에서 완전히 건조한다.
조화가 천 또는 종이로 만들어진 경우에는 1회 코팅만으로도 사용하기에 충분한 코팅막이 형성되지만, 표면이 매끈한 플라스틱으로 만들어진 경우에는 딥 코팅만으로는 충분한 부착 강도를 얻을 수 없다. 이 경우에는 딥 코팅용 코팅액을 1/2∼1/4 정도로 희석한 후 스프레이 건을 이용하여 분무 코팅하여 건조시킨 후 다시 딥 코팅을 하면 우수한 부착 강도를 갖는 제품을 만들 수 있다.
2. 제 2실시예 : 갈색 코팅이 입혀진 장식용 조화 제작(도 1의 (E) 참조)
구리의 탈취 효과는 예전부터 알려져 왔으며, 냉장고에 10원짜리 동전을 넣으면 탈취 효과가 있다고 알려져 왔다. 하지만, 좀더 높은 탈취 효율을 얻기 위해서는 표면적을 넓히기 위해 구리를 분말로 만들어야 하는데 일반적으로 금속 분말은 벌크(bulk)에 비해 만들기가 어렵기 때문에 가격이 고가라는 문제가 있다.
구리의 원료로 물에 대한 용해도가 높은 질산염 구리를 선택하였다. 질산염 구리를 공기 중에서 열처리하면 산화구리(CuO)가 형성되며, 금속 구리를 얻기 위해서는 10-10이하의 산소 분압(Oxygen partial pressure) 하의 강한 환원 분위기에서 열처리해야 한다. 이러한 환원 분위기를 얻기 위해서는 열처리 전기로 내부를 수소 또는 CO/CO2가스로 채워야 하는데, 수소의 경우에는 폭발 위험이 있고 CO는 유독 물질이라는 문제점이 있다. 이러한 문제를 해결하고 활성탄 위에 균일하게 구리 분말을 부착하기 위한 방법으로 아래와 같은 과정을 진행하였다.
활성탄에 대해 0.1∼5중량%의 질산염 구리를 소량의 물에 용해시킨 후 여기에 활성탄을 집어넣어 습식 혼합한다. 이를 건조기에서 완전히 건조하여 알루미나 도가니에 완전히 채운 후 알루미나 뚜껑을 덮고 밀폐시킨다. 이를 500∼800℃에서 열처리하면 질산염 구리가 분해되는데 알루미나 도가니 내부에 남아있는 산소는 활성탄과 반응하여 CO 또는 CO2가스로 바뀌어 자연스럽게 환원분위기가 형성되므로 별도의 분위기 조절 없이도 활성탄 표면에 구리 입자가 코팅된다.
도 2는 위의 과정을 통해 만들어진 구리가 코팅된 활성탄의 전자현미경 사진으로 활성탄 표면의 군데군데에 구리 입자가 부착되어 있음을 볼 수 있다.
이렇게 만들어진 활성탄 분말에 폴리비닐아크릴계 결합제를 30중량% 녹인 결합제 용액을 준비된 탈취제 분말에 350중량% 혼합하여 코팅액을 제조한다.
그리고, 도 1의 (A)에 나타낸 장식용 조화를 상기에서 제조된 코팅용 용액으로 딥 코팅한 후 건조기에서 50∼120℃에서 완전히 건조한다.
3. 제 3실시예 : 파란색 코팅이 입혀진 장식용 조화 제작(도 1의 (C) 참조)
상기 제 1실시예에서 만들어진 탈취제 용액에 탈취제 분말양에 대해 0.1∼5중량%의 질산염 구리를 혼합하여 코팅용 용액을 제조하였다. 도 1의 (A)에 나타낸 장식용 조화를 상기에서 제조된 코팅용 용액으로 딥 코팅한 후 건조기에서 50∼120℃에서 완전히 건조한다.
4. 제 4실시예 : 붉은 색 코팅이 입혀진 장식용 조화 제작(도 1의 (D) 참조)
전이 원소 산화물은 자체적으로 전하를 가지고 있기 때문에 촉매 기능이 있다. 전이 원소 산화물 중 산화철(Fe2O3)을 상기 제 1실시예에서 만들어진 탈취제 용액에 탈취제 분말 양에 대해 0.1∼5중량% 혼합하여 코팅용 용액을 제조하였다.
도 1의 (A)에 나타낸 장식용 조화를 상기에서 제조된 코팅용 용액으로 딥 코팅한 후 건조기에서 50∼120℃에서 완전히 건조한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명은 실생활에 자주 사용되는 여러 생활용품의 표면에 손쉽게 균일한 코팅막을 입힐 수 있기 때문에 넓은 공기 접촉 면적에의한 우수한 탈취 효과를 얻을 수 있다.
또한, 사용 목적에 따라 적절히 색상을 조절할 수 있기 때문에 조화(artificial flower), 전등갓, 액자틀, 망, 벽 등에 응용이 가능하다는 장점이 있다. 그리고, 코팅제의 제조 방법과 및 코팅 방법이 간단하기 때문에 생산원가와 대량생산 측면에서 이점이 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예로 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
Claims (17)
- 탈취 기능을 가지는 탈취제와;냄새 성분을 분해하며 색상을 발생하는 촉매제와;상기 탈취제 및 촉매제와 혼합되어 다른 물체의 표면에 접착되는 결합제를 포함하여 이루어져, 색상을 발생시키고 탈취 기능을 가지는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 상기 탈취제는 인산칼슘계 화합물과 활성탄 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 2항에 있어서, 상기 인산칼슘계 화합물은 수산화 아파타이트(Hydroxy apatite), 탄산 아파타이트(Carbonated apatite), 일인산칼슘(CaHPO4), 삼인산칼슘(Tricalcium Phosphate) 중 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 상기 촉매제는 금속 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 4항에 있어서, 상기 금속 화합물은 질산염 구리(Copper Nitrate), 질산염 망간(Manganese Nitrate), 산화철 중 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 광촉매 현상에 의하여 휘발성 물질을 포함한 유기물질을 분해하는 광촉매제로 산화티탄을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 상기 탈취제는 인산칼슘계 화합물, 상기 촉매제는 질산염구리로 이루어지고, 광촉매제로 산화티탄을 더 포함하는 것을 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 상기 탈취제는 인산칼슘계 화합물, 상기 촉매제는 산화철로 이루어지고, 광촉매제로 산화티탄을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 상기 탈취제는 활성탄으로 이루어지고, 상기 촉매제는 금속 화합물로 이루어지고, 상기 활성탄과 금속 화합물을 환원분위기에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 9항에 있어서, 상기 금속 화합물은 질산염 구리인 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 질산염 망간을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 상기 결합제는 폴리아크릴계 수용성 화합물, 폴리비닐 알콜(PVA), 메틸 셀룰로즈(MC), 에틸 셀룰로즈(EC) 중 선택된 적어도 1종의 용질과 용매인 물로 이루어진 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- 제 1항에 있어서, 균일한 코팅막 형성을 위하여 분산제와 계면 활성제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅제.
- (a) 인산칼슘계 화합물과 활성탄 중 선택된 적어도 1종으로 이루어져, 탈취 기능을 가지는 탈취제를 준비하는 단계와;(b) 상기 탈취제에 냄새 성분을 분해하며 일정색을 발생하는 촉매제를 혼합하는 단계와;(c) 상기 탈취제 및 촉매제에 결합제를 혼합하여 코팅액을 조성하는 단계와;(d) 상기 코팅액으로 다른 물체를 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅막 제조 방법.
- 제 14항에 있어서, 상기 촉매제는 질산염 구리(Copper Nitrate), 질산염 망간(Manganese Nitrate), 산화철 중 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 탈취 코팅막 제조 방법.
- 제 14항에 있어서, 상기 (b) 단계는 광촉매 현상에 의하여 휘발성 물질을 포함한 유기물질을 분해하는 광촉매제로 산화티탄을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탈취 코팅막 제조 방법.
- 제 14항에 있어서, 상기 (d) 단계에서의 코팅 방법은 딥 코팅(dip coating) 방법과 분무 코팅 방법 중 선택된 적어도 1방법인 것을 특징으로 하는 탈취 코팅막 제조 방법.
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