KR102158308B1 - 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화 - Google Patents

탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화에 관한 것이다.
본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법은 탈취제를 제조하는 탈취제 제조 단계(S100); 조화를 준비한 후 세척하는 조화 세척 단계(S200); 상기 세척된 조화를 건조하는 조화 건조 단계(S300); 상기 탈취제 및 접착제의 코팅액을 상기 건조된 조화의 표면에 분사하여 도포하는 탈취제 코팅 단계(S400); 및 상기 코팅액이 도포된 조화를 건조하는 코팅액 건조 단계(S500)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 조화가 놓여진 공간 내에서 공기 중의 미세먼지, 세균, 미생물 등을 분해하여 탈취, 정화 등의 효과가 우수하고 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 조화를 제조할 수 있다.

Description

탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화{MANUFACTURING METHOD FOR ARTIFICIAL FLOWER HAVING EXCELLENT DEODORIZATION EFFECT AND ARTIFICIAL FLOWER MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조화가 놓여진 공간 내에서 공기 중의 미세먼지, 세균, 미생물 등을 분해하여 탈취, 정화 등의 효과가 우수하고 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화에 관한 것이다.
조화는 미관상 실내 장식 효과가 높고 취급하기 쉬우며 수명이 반영구적이기 때문에 가정, 사무실, 업소 등에 널리 사용되고 있다. 조화의 재료는 주로 합성수지, 철사와 종이 등으로 구성되며 최근에는 여러 가지 방법으로 인조 꽃향기를 발산시키는 효과를 내고자 하는 노력도 시도되고 있다.
조화가 설치되는 장소는 대부분 가정이나, 사무실, 업소 등 실내 공간인데, 이러한 곳은 가구나 실내 장식물에서 발생되는 포름알데히드 등의 유기 유해가스와 담배연기에 포함되어 있는 아세트알데히드, 벤조피렌 등의 유해가스에 의해 쉽게 공기가 오염되는 곳이다.
따라서 최근에는 시각적인 효과에 의해 단순히 장식물로 사용되었던 조화에서 탈피하여 조화에 광촉매를 코팅하여 실내 조명이나 태양 빛에 의해 광촉매가 강한 산화작용을 일으켜 공기 중 유해가스를 분해하고 살균시키는 효과를 얻을 수 있는 소위 광촉매 조화가 선보이고 있다.
즉, 광촉매는 촉매에 쪼여진 빛 에너지에 의해 활성이 높은 물질을 생성하여 화학반응을 촉진시키는 물질로서 광촉매에 밴드갭 에너지 이상의 빛을 쪼여주면 전자와 정공이 생성되고, 이들에 의해 강한 산화-환원 반응이 진행된다. 상기 산화-환원 과정에서 유기화학물질이 분해되어 무해한 이산화탄소와 물로 분해되는 것이다.
또한, 이러한 강한 산화력에 의해 대장균, 황색 포도상구균 등의 세균을 제거하는 살균 효과도 나타난다. 따라서 장식용 조화에 광촉매를 코팅하면 본래의 장식효과를 살릴 수 있을 뿐만 아니라 실내 공기정화와 살균 기능까지 더할 수 있어 기능성을 크게 향상시킬 수 있게 되는데, 이러한 광촉매로는 산화티탄(TiO2) 또는 산화주석(SnO2) 등이 있으며, 이 중에서 내산, 내알칼리성이 강하고 인체에 무해한 산화티탄이 널리 알려져 있고 통상적으로 조화에 코팅되는 광촉매제로 산화티탄이 사용된다.
그러나 상기 종래기술에서 사용되는 광촉매제는 조화에 대한 점착력 한계로 지속적인 광촉매 기능을 보장할 수 없다는 문제점이 있으며, 광촉매 기능을 수행하는 코팅액을 수차례 조화에 덧칠하다보니 조화 자체가 손상되거나 꽃잎 표면에 덧칠해진 표시가 있어 시각적으로 수려하지 못하고 탈취 항균성이 충분히 발휘되지 못하여 상품성이 떨어진다는 문제점 또한 있게 되었다.
또한, 이와 같은 조화는 실외보다는 실내에 주로 설치되어 있고, 별도의 관리가 불필요하다는 이유로 인해 짧게는 수개월, 길게는 수년씩 공간을 점유한 채 방치되는데, 그 결과 조화의 표면은 상당부분 오염되어 미관을 돋보이게 하기보다는 먼지로 인해 고유의 색감을 잃어버려 오히려 미감을 손상시키는 역할을 해 온 것이 현 실정이었다.
국내공개특허 제10-2014-0044973호(2014년 04월 16일 공개) 국내등록특허 제10-0897246호(2009년 05월 06일 등록) 국내등록특허 제10-0667036호(2007년 01월 04일 등록)
본 발명은 조화가 놓여진 공간 내에서 공기 중의 미세먼지, 세균, 미생물 등을 분해하여 탈취, 정화 등의 효과가 우수하고 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법 및 이에 의해 제조된 조화를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법은 탈취제를 제조하는 탈취제 제조 단계(S100); 조화를 준비한 후 세척하는 조화 세척 단계(S200); 상기 세척된 조화를 건조하는 조화 건조 단계(S300); 상기 탈취제 및 접착제의 코팅액을 상기 건조된 조화의 표면에 분사하여 도포하는 탈취제 코팅 단계(S400); 및 상기 코팅액이 도포된 조화를 건조하는 코팅액 건조 단계(S500)를 포함한다.
상기 탈취제 제조 단계(S100)에서 상기 탈취제는, 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 글리세린, 호박산, 초산칼륨 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고, 상기 제1 용액에 정제수 및 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하며, 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하고, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하며, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하고, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 제조될 수 있다.
상기 탈취제 제조 단계(S100)에서, 상기 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 글리세린, 호박산, 초산칼륨 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하는 단계에서는 정제수 100 중량부에 대해 구연산나트륨 10 내지 20 중량부, 푸마르산나트륨 5 내지 15 중량부, 글리세린 3 내지 7 중량부, 호박산 5 내지 10 중량부, 초산칼륨 5 내지 15 중량부 및 제올라이트 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고, 상기 제1 용액에 정제수 및 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하는 단계에서는 제1 용액 10 내지 20 중량부, 정제수 100 내지 150 중량부 및 식물 농축 발효 추출액 20 내지 40 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 40℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 교반하여 제2 용액을 제조하며, 상기 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하는 단계에서는 정제수와 0.03 내지 0.05(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 40℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하고, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제2 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하며, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제3 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 200 내지 300 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하고, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조하는 단계에서는 제4 용액 및 제5 용액을 1:1~3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반하여 탈취제를 제조할 수 있다.
상기 탈취제 제조 단계(S100)에서 사용되는 제올라이트는, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 2시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 산화알루미늄(Al2O3), 4M의 산화나트륨(Na2O), 10M의 이산화규소(SiO2) 및 125M의 물(H2O)을 혼합한 후, 30 내지 35℃의 온도에서 3~5시간 동안 200~300RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 95 내지 100℃의 온도에서 100 내지 200RPM의 회전속도로 3 내지 5시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 85 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 75 내지 85℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.5 내지 7.5로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH4Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO3) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 제조될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 탈취효과가 우수한 조화를 포함한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법은 조화가 놓여진 공간 내에서 공기 중의 미세먼지, 세균, 미생물 등을 분해하여 탈취, 정화 등의 효과가 우수하고 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 조화를 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법은 탈취제 제조 단계(S100), 조화 세척 단계(S200), 조화 건조 단계(S300), 탈취제 코팅 단계(S400) 및 코팅액 건조 단계(S500)를 포함한다.
1. 탈취제 제조 단계(S100)
상기 탈취제 제조 단계(S100)는 조화의 표면에 코팅되어 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 있는 탈취제를 제조하는 단계이다.
상기 탈취제 제조 단계(S100)에서 사용되는 탈취제는 하기의 제조방법으로 제조된 탈취제가 사용될 수 있다.
먼저, 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 글리세린, 호박산, 초산칼륨 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 정제수 100 중량부에 대해 구연산나트륨 10 내지 20 중량부, 푸마르산나트륨 5 내지 15 중량부, 글리세린 3 내지 7 중량부, 호박산 5 내지 10 중량부, 초산칼륨 5 내지 15 중량부 및 제올라이트 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조할 수 있다.
상기 구연산나트륨, 푸르미산나트륨, 글리세린은 탈취 효과를 향상시키고 안정성을 높이기 위하여 포함되고, 상기 호박산, 초산칼륨은 황화합물계 물질의 악취 제거 효율을 높이기 위하여 포함되며, 상기 제올라이트는 암모니아, 포름알데히드, 톨루엔 등과 같은 자극성이 강한 악취 제거 효율을 높이기 위하여 포함될 수 있다.
상기 단계에서 상기 제올라이트는 비표면적이 100 내지 1000m2/g이고 제올라이트 입자의 입경은 10 내지 300nm일 수 있는데, 상기 제올라이트는 먼저, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 2시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 산화알루미늄(Al2O3), 4M의 산화나트륨(Na2O), 10M의 이산화규소(SiO2) 및 125M의 물(H2O)을 혼합한 후, 30 내지 35℃의 온도에서 3~5시간 동안 200~300RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 95 내지 100℃의 온도에서 100 내지 200RPM의 회전속도로 3 내지 5시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 85 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 75 내지 85℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.5 내지 7.5로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH4Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO3) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 분말형의 제올라이트를 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 제1 용액에 정제수 및 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 제1 용액 10 내지 20 중량부, 정제수 100 내지 150 중량부 및 식물 농축 발효 추출액 20 내지 40 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 40℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 교반함으로써 상기 식물 농축 발효 추출액, 제1 용액 및 정제수가 균일하게 혼합된 제2 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 식물 농축 발효 추출액은 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 식물 농축 발효 추출액은 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차에 포함되어 있는 유용성분의 추출을 배가하기 위하여 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차를 발효하여 제조될 수 있고, 예를 들어, 상기 식물 농축 발효 추출액은 하기의 제조방법으로 제조된 식물 농축 발효 추출액이 사용될 수도 있다.
먼저, 상기 식물 농축 발효 추출액을 제조하기 위하여 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차를 준비한 후 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차의 줄기와 생잎으로 분리하여 준비할 수 있는데, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차의 줄기와 생잎은 각각 1:1:1:1의 중량 비율로 준비할 수 있다.
본 발명에서 식물 농축 발효 추출액을 제조하기 위하여 사용되는 소나무, 편백나무, 느릅나무, 녹차의 농축 발효 추출액은 냄새 자극이 없고 항균 및 유해 화학물질을 탈취하는 효과가 우수하다.
다음으로, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차의 줄기를 볼 밀링(ball milling) 장치와 같은 분쇄기를 이용하여 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말을 제조할 수 있는데, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말은 1000 내지 5000㎛의 입경을 가지고, 100 내지 3000m2/g의 비표면적을 가지도록 분쇄될 수 있다.
상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말이 1000㎛의 입경 또는 100m2/g의 비표면적 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄 시간이 지연되고 분진이나 미세 분말에 의해 작업성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 5000㎛의 입경 또는 3000m2/g의 비표면적을 초과하여 분쇄되는 경우에는 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말 내부에 함유되어 있는 유효성분들이 용이하게 추출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
그 다음으로, 상기 분쇄된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말을 건조하여 수분을 제거할 수 있다.
상기 분쇄된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 건조는 햇빛 건조시 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 식물세포 또는 엽록소가 파괴되고 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기의 유용성분이 감소되는 것을 방지하기 위하여 일정한 온도 및 습도가 유지되는 건조기에서 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 분쇄된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 건조는 온도 25 내지 30℃ 및 습도 45 내지 50%로 유지되는 건조기에서 5 내지 15시간 동안 건조할 수 있다.
즉, 상기 분쇄된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 건조는 상기와 같은 공정 조건의 건조기에서 건조하여 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 함으로써, 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차의 유용성분을 보다 용이하게 발휘시킬 수 있고, 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 유용성분이 진하게 추출될 수 있도록 할 수 있다.
이어서, 상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말을 증숙하여 수증기로 찔 수 있다.
상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 증숙은 일정한 압력하에서 일정한 온도의 수증기로 가열함으로써 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말을 155 내지 165℃의 온도 및 2 내지 4kgf/cm2의 압력에서 2 내지 4시간 동안 수증기로 가열함으로써 진행될 수 있다.
본 발명에서 상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 증숙이 상기한 공정 조건의 하한 미만으로 수행되는 경우에는 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말이 충분히 증숙되지 못하여 추후 공정에서 짧은 시간 내에 충분한 식물 농축 발효 추출액을 제조하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 공정 조건의 상한을 초과하여 수행되는 경우에는 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말의 유효성분이 휘발되거나 더 이상의 증숙의 효과 증가가 미미할 수 있다.
이어서, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎을 준비한 후 세척하여 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
여기서, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎의 세척은 상기 준비된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎을 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용할 수 있는데, 2 내지 4(w/w)% 농도 및 40 내지 45℃의 온도의 탄산수소나트륨 용액에서 5 내지 10분 동안 침지시켜 세척하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 세척된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎을 건조기에서 건조할 수 있다.
본 발명에서 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎의 건조는 햇빛 건조시 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎의 엽록소가 파괴되고 유용 성분이 휘발되는 것을 방지하기 위하여, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎을 온도 25 내지 35℃ 및 습도 40 내지 50%로 유지되는 건조기에서 1 내지 5시간 동안 건조할 수 있다.
그 다음으로, 상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎에 고초균 침출수를 분무하여 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎을 발효시킬 수 있다.
상기 고초균 침출수는 상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎의 발효를 촉진할 수 있는 것으로, 상기 건조된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎 100 중량부에 대해 고초균 배양액 50 내지 100 중량부의 중량 비율로 분무하고 50 내지 60℃의 온도 및 60 내지 65%의 습도가 유지되도록 한 후 1 내지 3일 동안 발효시킬 수 있다.
상기 고초균 배양액은 고초균과 물을 혼합하여 생성되는 것으로, 상기 고초균은 고두밥에 흑설탕을 10 내지 12중량% 혼합하고, 준비된 배지 위에 친환경 왕겨를 놓고 헝겊을 덮은 후, 25℃ 온도에서 1일 2회 생육에 수분을 분무하면서 1주일 동안 배양시켜 고초균을 생성시키고, 이를 쌀겨와 흑설탕이 50:50 중량비로 혼합된 배지에 다시 접종하여 25℃에서 1주일 동안 배양하여 본 발명에 이용되는 고초균 침출수로 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 고초균은 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 서브틸리스 스피지제피아이(Bacillus subtilis), 바실러스 메가테리움(Bacillus megaterium), 바실러스 리체니포르미스(Bacillus licheniformis) 및 바실러스 풀미스(Bacillus pumilus)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
이어서, 상기 증숙된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말과 상기 발효된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎을 혼합한 후 발효시켜 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 증숙된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말 100 중량부에 대해 상기 발효된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎 150 내지 250 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 60 내지 65℃의 온도 및 55 내지 60%의 습도에서 3 내지 5일 동안 발효시켜 발효 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 혼합액을 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 발효 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 혼합액에 용매를 혼합하고 초음파를 가함으로써 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 제조할 수 있다.
상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 제조하기 위하여 상기 발효 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 혼합액을 용매와 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 초음파 추출기에 투입하여 상기 혼합액에 초음파를 가함으로써 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 제조할 수 있는데, 상기 용매는 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 혼합액 100 중량부에 대해 200 내지 400 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 용매로는 물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 제조하기 위하여 상기 혼합액에 가해지는 초음파는 50 내지 80KHz의 진동주파수에서 50 내지 100분 동안 100 내지 200와트(watt)의 출력을 이용하여 추출할 수 있다.
그 다음으로, 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액에서 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말, 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎과 같은 고형분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기 분말, 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 생잎과 같은 고형분의 분리는 체(sieve) 등과 같은 공지의 거름망을 이용할 수 있다.
이어서, 상기 고형분이 제거된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 원심분리할 수 있다.
상기 단계에서는 고형분이 제거된 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 원심분리함으로써, 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 줄기과 생잎의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리할 수 있다.
다음으로, 상기 중층액 및 상층액에 위치하는 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액을 추출하여 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차의 유용성분이 포함된 식물 농축 발효 추출액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 식물 농축 발효 추출액은 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액 2000 내지 3000g에 70%(v/v) 에탄올수용액 10~15ℓ로 85 내지 90℃에서 3~4시간 동안 1차 추출한 다음, 70%(v/v) 에탄올수용액 4~6ℓ로 85 내지 90℃에서 2~3시간 동안 2차 추출을 완료하고, 진공회전증발기에서 1000 내지 1500㎖이 될 때까지 추출액을 제조하는 단계; 및 상기 추출액에 에탄올을 가하여 2 내지 3배 중량으로 희석하고, 18,000~20,000rpm에서 30 내지 40분 동안 원심분리하여 상기 소나무, 편백나무, 느릅나무 및 녹차 발효액에 포함될 수 있는 고분자 섬유소 및 고형분을 완전히 제거한 다음, 모아진 상등액을 1.5~2.0배 중량의 아세트산으로 2회 추출하는 단계에 의해 제조될 수 있다.
그 다음으로, 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 정제수와 0.03 내지 0.05(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 40℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 과산화초산(Peroxyacetic acid)은 분자식이 CH3COOOH로 표현되며, 반응성이 높고 옥시젠 라디칼(Oxygen radical)에 의해 단 몇 방울로도 다양한 종류의 세균을 박멸하는 성질을 가진 것으로 알려져 있다. 과산화초산의 탄화수소 말단은 박테리아 등의 미생물 세포에 쉽게 침투하여 미생물의 내부 및 외부의 S-S 및 S-H 결합을 분해하여 신속하고 효과적인 항균활성을 유도한다.
과산화초산이 유기물과 접촉되었을 때, 하기 반응식 1과 같이 원자상의 옥시젠 라디칼이 발생되고, 발생된 옥시젠 라디칼은 접촉된 유기물을 산화시켜 살균효과를 발휘한다.
[반응식 1]
CH3COOOH + H2O ↔ CH3COOH + ·O2
따라서, 일반적으로 과산화초산은 병원성 미생물을 제거하기 위한 의료기기용 세정제로 많이 사용되고 있고, 에어컨 필터 및 조리기구 세정제, 손 세정제 등 다양한 분야에 사용된다.
이어서, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 제4 용액은 상기 제2 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 동안 교반하여 제조될 수 있다.
다음으로, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 제5 용액은 상기 제3 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 200 내지 300 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 교반하여 제조될 수 있다.
그 다음으로, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 제4 용액 및 제5 용액을 1:1~3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 탈취제를 제조할 수 있다.
2. 조화 세척 단계(S200)
상기 조화 세척 단계(S200)는 조화를 준비한 후 세척하여 상기 조화의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 단계이다.
상기 조화 세척 단계(S200)에서는 합성수지 등으로 제조된 공지의 조화를 준비한 후 정제수를 이용하여 상기 조화의 표면에 부착되어 있는 이물질을 세척함으로써 진행될 수 있다.
3. 조화 건조 단계(S300)
상기 조화 건조 단계(S300)는 상기 세척된 조화를 건조하는 단계이다.
상기 조화 건조 단계(S300)에서는 상기 세척된 조화의 표면에 60 내지 70℃ 온도의 에어를 5 내지 15분 동안 분사하여 건조함으로써 건조시 상기 조화 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
4. 탈취제 코팅 단계(S400)
상기 탈취제 코팅 단계(S400)는 상기 탈취제 및 접착제의 코팅액을 상기 건조된 조화의 표면에 분사하여 도포하는 단계이다.
상기 탈취제 코팅 단계(S400)에서 상기 코팅액은 탈취제 5 내지 10 중량부 및 접착제 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되는데, 상기 접착제는 하기의 조성물을 혼합하여 제조된 접착제가 사용될 수 있다.
상기 접착제는 자기유화형 에폭시 수지, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 및 경화제를 포함하여 제조될 수 있는데, 상기 접착제는 자기유화형 에폭시 수지 30 내지 60 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 5 내지 10 중량부 및 경화제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 자체 내에 유화시킬 수 있는 활성기를 가지고 있는 에폭시 수지로, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 200 내지 230g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용됨으로써, 내후성, 내수성 등의 물성을 현저히 개선할 수 있다.
상기 아크릴 변성 폴리에스테르 수지는 디올 80~90 중량% 및 트리올 10~20 중량%를 포함하는 다가 알코올을 무수산 40~50 중량% 및 지방족산 50~60 중량% 포함하는 다염기산과 축합 중합시켜 수산기값이 45~65mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 유리전이온도가 5~20℃이며 중량평균분자량(Mw)이 2,500~3,500인 폴리에스테르 수지를 제조하고, 상기 폴리에스테르 수지 50~60 중량% 및 아크릴 단량체 40~50 중량%를 그래프트(graft) 시켜서 중량평균분자량(Mw) 5,000~7,000, 수산기값이 50~60mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 및 유리전이 온도가 10~20℃ 범위인 아크릴 변성 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다.
상기 경화제는 접착제에 포함되어 경화시키는 기능을 수행하며, 상기 경화제로는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 경화제수지로는 변성 지방족 폴리아민이 사용될 수 있고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용될 수 있는데, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 10 내지 20 중량부 및 경화촉진제 3 내지 8 중량부의 중량비율로 혼합되어 제조될 수 있다.
5. 코팅액 건조 단계(S500)
상기 코팅액 건조 단계(S500)는 상기 코팅액이 도포된 조화를 건조하는 단계이다.
상기 코팅액 건조 단계(S500)에서는 상기 코팅액이 도포된 조화의 표면에 55 내지 65℃ 온도의 에어를 5 내지 10분 동안 분사하여 건조함으로써 진행될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법에 대한 바람직한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
< 실시예 >
탈취제를 제조하였는데, 탈취제는 하기의 제조방법으로 제조하였다.
먼저, 정제수 100 중량부, 구연산나트륨 15 중량부, 푸마르산나트륨 10 중량부, 글리세린 5 중량부, 호박산 8 중량부, 초산칼륨 10 중량부 및 제올라이트 8 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하였다.
다음으로, 제1 용액 15 중량부, 정제수 130 중량부 및 식물 농축 발효 추출액 30 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 36℃의 온도에서 3시간 동안 교반함으로써 제2 용액을 제조하였다.
그 다음으로, 정제수와 0.04(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 37 내지 38℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하였다.
이어서, 상기 제2 용액 15 중량부 및 정제수 170 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 45분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하였다.
다음으로, 상기 제3 용액 15 중량부 및 정제수 250 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 20분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하였다.
그 다음으로, 제4 용액 및 제5 용액을 1:2 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
다음으로, 조화를 준비한 후 세척하였고, 상기 세척된 조화의 표면에 65 내지 67℃ 온도의 에어를 10분 동안 분사하여 건조하였다.
그 다음으로, 상기 건조된 조화의 표면에 탈취제 및 접착제의 코팅액을 분사하여 도포하였는데, 상기 코팅액은 탈취제 8 중량부 및 접착제 15 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되었다.
이어서, 상기 코팅액이 도포된 조화의 표면에 60 내지 62℃ 온도의 에어를 7분 동안 분사하여 건조함으로써, 실시예에 따른 조화를 제조하였다.
< 비교예 1 >
하기의 제조방법으로 제조된 탈취제를 이용하였고, 상기 탈취제 이외의 구성은 실시예와 동일한 방법으로 구성하여 비교예 1에 따른 조화를 제조하였다.
비교예 1에 따른 탈취제를 제조하기 위하여 먼저, 정제수 100 중량부, 구연산나트륨 15 중량부 및 제올라이트 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하였다.
다음으로, 상기 제1 용액 15 중량부, 정제수 90 중량부 및 식물 농축 발효 추출액 25 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 39 내지 41℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써 제2 용액을 제조하였다.
이어서, 상기 제2 용액 15 중량부 및 정제수 180 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 50분 동안 동안 교반함으로써, 비교예 1에 사용되는 탈취제를 제조하였다.
< 비교예 2 >
하기의 제조방법으로 제조된 탈취제를 이용하였고, 상기 탈취제 이외의 구성은 실시예와 동일한 방법으로 구성하여 비교예 2에 따른 조화를 제조하였다.
먼저, 정제수 100 중량부, 푸마르산나트륨 10 중량부, 글리세린 5 중량부 및 호박산 15 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하였다.
다음으로, 상기 제1 용액 15 중량부, 정제수 90 중량부 및 목초액 25 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 39 내지 41℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써 제2 용액을 제조하였다.
그 다음으로, 정제수와 0.07(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 33 내지 34℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하였다.
이어서, 상기 제2 용액 15 중량부 및 정제수 180 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 50분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하였다.
다음으로, 상기 제3 용액 15 중량부 및 정제수 250 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 20분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하였다.
그 다음으로, 상기 제4 용액 및 제5 용액을 1:2.5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 33 내지 34℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써, 비교예 2에 사용되는 탈취제를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에 사용되는 탈취제를 이용하여 탈취 시험을 수행하였다.
< 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소 탈취 시험 >
300cc의 삼각 플라스크에 하기에 기재된 농도를 나타내는 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소의 악취원을 넣고, 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 탈취제 시험액을 각각 5cc씩 첨가 및 밀폐하고 교반 후 방치하였고, 이후 일정한 시간 간격으로 악취원의 농도를 측정하였다.
1. 암모니아 탈취 시험
28% 암모니아수를 4배 부피의 물에 희석하여 희석액을 제조하였고, 상기 희석액 0.15cc를 넣어 암모니아 농도가 160ppm이 되도록 하여 탈취 시험을 수행하였다.
암모니아 탈취 시험 (단위 : ppm)
구분 실시예 비교예 1 비교예 2
3분 후 61 125 115
5분 후 42 118 104
10분 후 30 100 95
30분 후 12 95 90
60분 후 8 89 85
2. 메틸메르캅탄 탈취 시험
30% 메틸메르캅탄-메탄올용액을 200배로 물에 희석하여 희석액을 제조하였고, 상기 희석액 중에서 0.2cc를 덜어내어 암모니아와 동일하게 처리하였다. 이때, 메틸메르캅탄 농도가 170ppm이 되도록 하여 탈취 시험을 수행하였다.
메틸메르캅탄 탈취 시험 (단위 : ppm)
구분 실시예 비교예 1 비교예 2
1시간 후 38 98 95
2시간 후 20 81 77
3시간 후 11 75 67
3. 황화수소 탈취 시험
정제수 1에 황화수소 3을 상온에서 용해하여 용해액을 제조하였고, 상기 용해액을 5배로 희석한 것을 0.5cc 덜어내어 암모니아와 동일하게 처리하였다. 이때, 황화수소 농도가 310ppm이 되도록 하여 탈취 시험을 수행하였다.
황화수소 탈취 시험 (단위 : ppm)
구분 실시예 비교예 1 비교예 2
1시간 후 117 215 203
2시간 후 66 162 149
3시간 후 17 134 121
4. 메틸메르캅탄 탈취 시험
200cc 플라스크에, [메탄올에 30% 용해한 메틸메르캅탄 알코올 용액 10 : 물 1000]을 0.1cc 덜어 밀폐 교반하였다.
메틸메르캅탄 탈취 시험 (단위 : ppm)
구분 실시예 비교예 1 비교예 2
1시간 후 55 98 93
2시간 후 35 87 84
3시간 후 21 80 78
상기 [표 1] 내지 [표 4]를 참조하면, 실시예에 사용되는 탈취제가 비교예들에 사용되는 탈취제에 비하여 탈취 효과가 우수한 것을 확인할 수 있다.
5. 트리메틸아민 탈취 시험
200cc 플라스크에, [트리메틸아민 1 : 물 400]을 0.3cc 덜어 밀폐 교반하였다. 실시예에 사용되는 탈취제를 플라스크에 투입한 후 탈취 시험을 수행하였다.
트리메틸아민에 대한 소취 시험 (단위 : ppm)
구분 트리메틸아민 농도
실시예 50분 후에 트리메틸아민이 거의 0 ppm임을 확인
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (4)

  1. 탈취제를 제조하는 탈취제 제조 단계(S100);
    조화를 준비한 후 세척하는 조화 세척 단계(S200);
    상기 세척된 조화를 건조하는 조화 건조 단계(S300);
    상기 탈취제 및 접착제의 코팅액을 상기 건조된 조화의 표면에 분사하여 도포하는 탈취제 코팅 단계(S400); 및
    상기 코팅액이 도포된 조화를 건조하는 코팅액 건조 단계(S500)를 포함하고,
    상기 탈취제 제조 단계(S100)에서 상기 탈취제는,
    정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 글리세린, 호박산, 초산칼륨 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고,
    상기 제1 용액에 정제수 및 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하며,
    정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하고,
    상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하며,
    상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하고,
    상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 제조된 것을 특징으로 하는 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탈취제 제조 단계(S100)에서,
    상기 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 글리세린, 호박산, 초산칼륨 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하는 단계에서는 정제수 100 중량부에 대해 구연산나트륨 10 내지 20 중량부, 푸마르산나트륨 5 내지 15 중량부, 글리세린 3 내지 7 중량부, 호박산 5 내지 10 중량부, 초산칼륨 5 내지 15 중량부 및 제올라이트 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고,
    상기 제1 용액에 정제수 및 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하는 단계에서는 제1 용액 10 내지 20 중량부, 정제수 100 내지 150 중량부 및 식물 농축 발효 추출액 20 내지 40 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 40℃의 온도에서 2 내지 4시간 동안 교반하여 제2 용액을 제조하며,
    상기 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하는 단계에서는 정제수와 0.03 내지 0.05(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 40℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하고,
    상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제2 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하며,
    상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제3 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 200 내지 300 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하고,
    상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조하는 단계에서는 제4 용액 및 제5 용액을 1:1~3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하는 것을 특징으로 하는 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 탈취제 제조 단계(S100)에서 사용되는 제올라이트는,
    순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 2시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 산화알루미늄(Al2O3), 4M의 산화나트륨(Na2O), 10M의 이산화규소(SiO2) 및 125M의 물(H2O)을 혼합한 후, 30 내지 35℃의 온도에서 3~5시간 동안 200~300RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 95 내지 100℃의 온도에서 100 내지 200RPM의 회전속도로 3 내지 5시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 85 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 75 내지 85℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.5 내지 7.5로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH4Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO3) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 제조된 것을 특징으로 하는 탈취효과가 우수한 조화의 제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중에서 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 탈취효과가 우수한 조화.
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