CN113713786A - 一种聚合高分子除味剂及其使用方法 - Google Patents

一种聚合高分子除味剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚合高分子除味剂及其使用方法，包括乙醇、丙烯类树脂、植物提取液、抗菌剂、纳米活性炭、纳米氧化铌、多孔二氧化硅、稳定剂、螯合剂、水性超支化高分子聚合物、氧化锆球等原料，制备时先将水性超支化高分子聚合物、多孔二氧化硅和氧化锆球加入至容器中搅拌然后过滤去除氧化锆球，加入乙醇、丙烯类树脂、植物提取液，继续搅拌1‑3小时。优点在于：本发明的聚合高分子除味剂能够有效地吸附材料表面以及空气中的有机物异味，破碎的多孔二氧化硅在水性超支化高分子聚合物内均匀分布，吸附的异味很快就能够被纳米氧化铌分解，从而可以实现高效降解多种异味有机物。

Description

一种聚合高分子除味剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及除味剂技术领域，尤其涉及一种聚合高分子除味剂及其使用方法。
背景技术
中国室内环境的主要污染源来自建筑、装饰和家具，甲醛、苯、氨气等污染超标已经严重影响了人们的身体健康。其中阿摩尼亚、尼古丁、悬浮微粒、PM2.5、钋-210等是危害最广泛、最严重的室内空气污染，是全球重大死亡原因，主要可以分为装修污染以及家具污染两个方面。此外装修过程中使用的油漆及各种装修用的涂料、皮革、地毯等材料中均含有有害健康的甲醛；境中的霉味、厨房异味(油烟、酸臭味等)、厕所异味等则极大地影响家居品质，其中携带的细菌孢子、酸败油、甲硫醇、甲基胺、NH3等对人们造成致病、致癌等危害。
现有技术中经常采用植物吸收法，例如采用虎皮兰、吊兰等植株、菠萝等热带水果、茶叶或柚子皮等实现异味的去除，兼具吸收和芳香掩盖等特点，廉价有效，但去除速度较为缓慢，新兴的光催化方法多以光触媒材料在光的激发下达到去除异味的效果，一般对部分有机物及细菌有着一定的去除和灭杀效果，但是效果极为有限。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种聚合高分子除味剂及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种聚合高分子除味剂，由下述重量份的原料组成：乙醇10-20份、丙烯类树脂10-20份、植物提取液1-3份、抗菌剂2-6份、纳米活性炭1-5份、纳米氧化铌5-10份、多孔二氧化硅8-15份、稳定剂1-3份、螯合剂1-3份、水性超支化高分子聚合物12-18份、氧化锆球4-9份；
所述植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的一种或几种；
所述高分子除味剂通过以下步骤制备得到：
S1、水性超支化高分子聚合物、多孔二氧化硅和氧化锆球加入至容器中，2000-5000转速搅拌保持1-3小时后过滤去除氧化锆球，加入乙醇、丙烯类树脂、植物提取液，在500-1200转速下搅拌1-3小时；
S2、加入纳米氧化铌在500-1200转速下搅拌1-3小时后，加入抗菌剂、纳米活性炭、稳定剂、螯合剂并搅拌均匀，得到高分子除味剂。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述改性纳米氧化铌通过以下步骤制备得到：
S3、室温下，铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度加入的纯水，控制铌液浓度为80～100g/L，酸度为3.3～5.0N，充分搅拌调和好后，缓慢将铌液加入至铌基陶瓷过滤器中进行层析准备；
S4、将外套铌基陶瓷托盘的盛装铌液的铌基陶瓷层析过滤器一起送入干燥室低温控时层析、干燥；将层析、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集、烘干，然后碎化过60目筛；
S5、过筛的氧化铌装入铌坩埚送至煅烧炉分时间、温度区间段煅烧，煅烧温度控制在600～800℃，将氧化铌粉碎细化粉碎并倒入纯水而将细化粉碎的氧化铌调制成第一混合液，将乙醇以3-10ml/min的速度滴入第一混合液中；
S7、加入N，N-二甲基甲酰胺，保持搅拌第一混合液30分钟，室温静置得到第二混合液；
S8、将第二混合液于30-45摄氏度下用水浸泡6-24小时后，升温至40-45摄氏度干燥12-48小时后再升温至100-160摄氏度干燥至恒重，得到干燥物；
S9、将干燥物在马弗炉中，于400-500摄氏度的温度下煅烧，得到纳米改性氧化铌。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述非离子表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酸甲酯乙氧基化物混合而成；
所述封闭异氰酸酯为亚硫酸氢钠封闭六亚甲基二异氰酸酯。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述抗菌剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、苯扎氯铵、双(2,2,2-十二烷基二甲基丁基溴化铵)酯中的一种或多种。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述除味剂由下述重量份的原料组成：乙醇13-20份、丙烯类树脂10-15份、植物提取液2份、抗菌剂2-6份、纳米活性炭2-5份、纳米氧化铌5-9份、多孔二氧化硅10-15份、稳定剂1-3份、螯合剂1-3份、水性超支化高分子聚合物16份、氧化锆球6-8份；
所述植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的两种。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述高分子除味剂通过以下步骤制备得到：
S1、水性超支化高分子聚合物、多孔二氧化硅和氧化锆球加入至容器中，2000-5000转速搅拌保持2小时后过滤去除氧化锆球，加入乙醇、丙烯类树脂、植物提取液，在500-1200转速下搅拌3小时；
S2、加入纳米氧化铌在500-1200转速下搅拌1.5小时后，加入抗菌剂、纳米活性炭、稳定剂、螯合剂并搅拌均匀，得到高分子除味剂。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述改性纳米氧化铌通过以下步骤制备得到：
S3、室温下，铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度加入的纯水，控制铌液浓度为100g/L，酸度为5.0N，充分搅拌调和好后，缓慢将铌液加入至铌基陶瓷过滤器中进行层析准备；
S4、将外套铌基陶瓷托盘的盛装铌液的铌基陶瓷层析过滤器一起送入干燥室低温控时层析、干燥；将层析、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集，将铌料通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃，烘干至用手轻捻成粉，碎化过60目筛；
S5、过筛的氧化铌装入铌坩埚送至煅烧炉分时间、温度区间段煅烧，煅烧温度控制在600～800℃，将氧化铌粉碎细化粉碎并倒入纯水而将细化粉碎的氧化铌调制成第一混合液，将乙醇以3-10ml/min的速度滴入第一混合液中；
S7、加入N，N-二甲基甲酰胺，保持搅拌第一混合液30分钟，室温静置得到第二混合液；
S8、将第二混合液于40摄氏度下用水浸泡18小时后，升温至45摄氏度干燥36小时后再升温至160摄氏度干燥至恒重，得到干燥物；
S9、将干燥物在马弗炉中，于500摄氏度的温度下煅烧，得到纳米改性氧化铌。
在上述的聚合高分子除味剂中，所述除味剂由下述重量份的原料组成：乙醇16份、丙烯类树脂14份、植物提取液2份、抗菌剂2份、纳米活性炭5份、纳米氧化铌9份、多孔二氧化硅12份、稳定剂2份、螯合剂3份、水性超支化高分子聚合物16份、氧化锆球8份；
所述植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的两种。
在上述的聚合高分子除味剂的使用方法中，使用时，每百公斤水加合高分子除味剂1.5公斤，混匀后静置15min，均匀喷洒于待除味处，即可高效除去异味。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
本发明的聚合高分子除味剂能够有效地吸附材料表面以及空气中的有机物异味，破碎的多孔二氧化硅在水性超支化高分子聚合物内均匀分布，吸附的异味很快就能够被纳米氧化铌分解，从而可以实现高效降解多种异味有机物。
本发明将多孔二氧化硅在高转速下进行破碎，使得多孔二氧化硅的比表面积进一步增大，破碎后的多孔二氧化硅表面的凹凸不平有利于发生机械化学反应，在较低的转速下，过氧化氢可以在多孔二氧化硅表面发生机械化学反应，使得多孔二氧化硅表面产生更多的电子与空穴，表面附着的纳米氧化铌能够产生更多的负氧离子，获得了长效释放负氧离子的效果，并有效去除多种异味有机物。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
一种聚合高分子除味剂，由下述重量份的原料组成：乙醇16份、丙烯类树脂14份、植物提取液2份、抗菌剂2份、纳米活性炭5份、纳米氧化铌9份、多孔二氧化硅12份、稳定剂2份、螯合剂3份、水性超支化高分子聚合物16份、氧化锆球8份；
植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的两种。
高分子除味剂通过以下步骤制备得到：
S1、水性超支化高分子聚合物、多孔二氧化硅和氧化锆球加入至容器中，2000-5000转速搅拌保持2小时后过滤去除氧化锆球，加入乙醇、丙烯类树脂、植物提取液，在500-1200转速下搅拌3小时；
S2、加入纳米氧化铌在500-1200转速下搅拌1.5小时后，加入抗菌剂、纳米活性炭、稳定剂、螯合剂并搅拌均匀，得到高分子除味剂。
改性纳米氧化铌通过以下步骤制备得到：
S3、室温下，铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度加入的纯水，控制铌液浓度为100g/L，酸度为5.0N，充分搅拌调和好后，缓慢将铌液加入至铌基陶瓷过滤器中进行层析准备；
S4、将外套铌基陶瓷托盘的盛装铌液的铌基陶瓷层析过滤器一起送入干燥室低温控时层析、干燥；将层析、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集，将铌料通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃，烘干至用手轻捻成粉，碎化过60目筛；
S5、过筛的氧化铌装入铌坩埚送至煅烧炉分时间、温度区间段煅烧，煅烧温度控制在600～800℃，将氧化铌粉碎细化粉碎并倒入纯水而将细化粉碎的氧化铌调制成第一混合液，将乙醇以3-10ml/min的速度滴入第一混合液中；
S7、加入N，N-二甲基甲酰胺，保持搅拌第一混合液30分钟，室温静置得到第二混合液；
S8、将第二混合液于40摄氏度下用水浸泡18小时后，升温至45摄氏度干燥36小时后再升温至160摄氏度干燥至恒重，得到干燥物；
S9、将干燥物在马弗炉中，于500摄氏度的温度下煅烧，得到纳米改性氧化铌。
非离子表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酸甲酯乙氧基化物混合而成；封闭异氰酸酯为亚硫酸氢钠封闭六亚甲基二异氰酸酯。
抗菌剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、苯扎氯铵、双(2,2,2-十二烷基二甲基丁基溴化铵)酯中的一种或多种。
一种聚合高分子除味剂的使用方法，使用时，每百公斤水加合高分子除味剂1.5公斤，混匀后静置15min，均匀喷洒于待除味处，即可高效除去异味本发明的聚合高分子除味剂能够有效地吸附材料表面以及空气中的有机物异味，破碎的多孔二氧化硅在水性超支化高分子聚合物内均匀分布，吸附的异味很快就能够被纳米氧化铌分解，从而可以实现高效降解多种异味有机物。
本发明将多孔二氧化硅在高转速下进行破碎，使得多孔二氧化硅的比表面积进一步增大，破碎后的多孔二氧化硅表面的凹凸不平有利于发生机械化学反应，在较低的转速下，过氧化氢可以在多孔二氧化硅表面发生机械化学反应，使得多孔二氧化硅表面产生更多的电子与空穴，表面附着的纳米氧化铌能够产生更多的负氧离子，获得了长效释放负氧离子的效果，并有效去除多种异味有机物。
本发明采用了能够在弱光甚至在暗光条件下均有很好催化效果的改性纳米氧化铌，使得异味有机物去除效果更佳显著。本发明使用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯和钒酸铋作为掺杂改性化合物，得制备得到的光谱长效媒具有在弱光下分解有机物的高效能力。从催化效率角度看，亚硫酸氢钠作为杂化的硫元素来源优于硫酸钠和硫化钠。

Claims (9)

1.一种聚合高分子除味剂，其特征在于，由下述重量份的原料组成：乙醇10-20份、丙烯类树脂10-20份、植物提取液1-3份、抗菌剂2-6份、纳米活性炭1-5份、纳米氧化铌5-10份、多孔二氧化硅8-15份、稳定剂1-3份、螯合剂1-3份、水性超支化高分子聚合物12-18份、氧化锆球4-9份；
所述植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的一种或几种；
所述高分子除味剂通过以下步骤制备得到：
S1、水性超支化高分子聚合物、多孔二氧化硅和氧化锆球加入至容器中，2000-5000转速搅拌保持1-3小时后过滤去除氧化锆球，加入乙醇、丙烯类树脂、植物提取液，在500-1200转速下搅拌1-3小时；
S2、加入纳米氧化铌在500-1200转速下搅拌1-3小时后，加入抗菌剂、纳米活性炭、稳定剂、螯合剂并搅拌均匀，得到高分子除味剂。
2.根据权利要求1所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述改性纳米氧化铌通过以下步骤制备得到：
S3、室温下，铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度加入的纯水，控制铌液浓度为80～100g/L，酸度为3.3～5.0N，充分搅拌调和好后，缓慢将铌液加入至铌基陶瓷过滤器中进行层析准备；
S4、将外套铌基陶瓷托盘的盛装铌液的铌基陶瓷层析过滤器一起送入干燥室低温控时层析、干燥；将层析、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集、烘干，然后碎化过60目筛；
S5、过筛的氧化铌装入铌坩埚送至煅烧炉分时间、温度区间段煅烧，煅烧温度控制在600～800℃，将氧化铌粉碎细化粉碎并倒入纯水而将细化粉碎的氧化铌调制成第一混合液，将乙醇以3-10ml/min的速度滴入第一混合液中；
S7、加入N，N-二甲基甲酰胺，保持搅拌第一混合液30分钟，室温静置得到第二混合液；
S8、将第二混合液于30-45摄氏度下用水浸泡6-24小时后，升温至40-45摄氏度干燥12-48小时后再升温至100-160摄氏度干燥至恒重，得到干燥物；
S9、将干燥物在马弗炉中，于400-500摄氏度的温度下煅烧，得到纳米改性氧化铌。
3.根据权利要求1所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂由辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和脂肪酸甲酯乙氧基化物混合而成；
所述封闭异氰酸酯为亚硫酸氢钠封闭六亚甲基二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述抗菌剂为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、苯扎氯铵、双(2,2,2-十二烷基二甲基丁基溴化铵)酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述除味剂由下述重量份的原料组成：乙醇13-20份、丙烯类树脂10-15份、植物提取液2份、抗菌剂2-6份、纳米活性炭2-5份、纳米氧化铌5-9份、多孔二氧化硅10-15份、稳定剂1-3份、螯合剂1-3份、水性超支化高分子聚合物16份、氧化锆球6-8份；
所述植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的两种。
6.根据权利要求1所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述高分子除味剂通过以下步骤制备得到：
S1、水性超支化高分子聚合物、多孔二氧化硅和氧化锆球加入至容器中，2000-5000转速搅拌保持2小时后过滤去除氧化锆球，加入乙醇、丙烯类树脂、植物提取液，在500-1200转速下搅拌3小时；
S2、加入纳米氧化铌在500-1200转速下搅拌1.5小时后，加入抗菌剂、纳米活性炭、稳定剂、螯合剂并搅拌均匀，得到高分子除味剂。
7.根据权利要求2所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述改性纳米氧化铌通过以下步骤制备得到：
S3、室温下，铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度加入的纯水，控制铌液浓度为100g/L，酸度为5.0N，充分搅拌调和好后，缓慢将铌液加入至铌基陶瓷过滤器中进行层析准备；
S4、将外套铌基陶瓷托盘的盛装铌液的铌基陶瓷层析过滤器一起送入干燥室低温控时层析、干燥；将层析、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集，将铌料通过连续、高速喷入闪蒸烘干机中干燥制备得到粉末状的，且闪蒸烘干机的烘干温度为120℃，烘干至用手轻捻成粉，碎化过60目筛；
S5、过筛的氧化铌装入铌坩埚送至煅烧炉分时间、温度区间段煅烧，煅烧温度控制在600～800℃，将氧化铌粉碎细化粉碎并倒入纯水而将细化粉碎的氧化铌调制成第一混合液，将乙醇以3-10ml/min的速度滴入第一混合液中；
S7、加入N，N-二甲基甲酰胺，保持搅拌第一混合液30分钟，室温静置得到第二混合液；
S8、将第二混合液于40摄氏度下用水浸泡18小时后，升温至45摄氏度干燥36小时后再升温至160摄氏度干燥至恒重，得到干燥物；
S9、将干燥物在马弗炉中，于500摄氏度的温度下煅烧，得到纳米改性氧化铌。
8.根据权利要求5所述的一种聚合高分子除味剂，其特征在于，所述除味剂由下述重量份的原料组成：乙醇16份、丙烯类树脂14份、植物提取液2份、抗菌剂2份、纳米活性炭5份、纳米氧化铌9份、多孔二氧化硅12份、稳定剂2份、螯合剂3份、水性超支化高分子聚合物16份、氧化锆球8份；
所述植物提取液中的植物为百合花、茉莉花、兰花中的两种。
9.如权利要求1所述的聚合高分子除味剂的使用方法，其特征在于，使用时，每百公斤水加合高分子除味剂1.5公斤，混匀后静置15min，均匀喷洒于待除味处，即可高效除去异味。
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