KR102155264B1

KR102155264B1 - 탈취제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 탈취제

Info

Publication number: KR102155264B1
Application number: KR1020190053104A
Authority: KR
Inventors: 조유나
Original assignee: 조유나
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-09-11

Abstract

본 발명은 탈취제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 탈취제에 관한 것이다.
본 발명에 따른 탈취제의 제조방법은 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 호박산 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고, 상기 제1 용액에 정제수 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하며, 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하고, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하며, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하고, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 탈취력과 살균력이 우수하며 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 탈취제를 제조할 수 있다.

Description

탈취제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 탈취제{MANUFACTURING METHOD FOR DEODORANT AND DEODORANT MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 탈취제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 탈취제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탈취력과 살균력이 우수하며 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 탈취제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 탈취제에 관한 것이다.

일반적으로 냄새란 특정 물질에서 확산되어 나온 분자가 콧속의 후세포(嗅細胞)를 자극하여 감지하게 되는 감각을 말하는 것으로, 사람들은 일상생활에서 가정이나 음식점에서 식사를 할 때 음식 냄새가 옷에 베이기도 하고, 거리 주변에 있는 쓰레기 및 오염물질에 의해 혐오스러운 냄새를 수없이 접하고 있다.

오늘날 자연계에는 인간이 생활하는 과정에서 필연적으로 생성되는 생활하수 및 쓰레기, 동물이나 가축 등으로부터 발생하는 가축 분뇨 또는 각종 식물로부터 얻게 되는 유기성 물질 등이 있으며, 이들 중에서 유기성 폐기물은 적정한 습도와 온도 하에서 토양의 광물질 금속류, 염류 및 미생물의 작용에 의해 생화학적인 분해를 일으켜 각종 악취를 발생시킨다.

악취란 호기(呼氣)의 성분들로 인해 주위사람들이 불쾌하게 느끼는 냄새를 일컬으며, 악취를 유발하는 주성분은 휘발성 황화물(Volatile sulfide compounds; 이하 VSC라 한다)로 이들 휘발성 황화물에는 황화수소(Hydrogen sulfide, H₂S), 메틸메르캅탄(Methyl mercaptan, CH₃SH), 디메틸메르캅탄(Dimethylmercaptan, (CH₃)₂S) 등이 있고, 메틸메르캅탄은 구취 중 역겨운 냄새의 주성분이라고 알려져 있다. 이들 휘발성 황화물 이외에 트리메틸아민 등의 휘발성 아민화합물, 알데히드, 지방산, 암모니아 등이 있다.

이러한 악취의 발생 원인물질은 사람의 일상생활에 불쾌감을 주는 황화수소, 석탄산 또는 그 화합물 및 기타 자극성이 있는 기체 상의 물질로, 이 중 무기 물질과 알칼리 물질은 거의 냄새가 나지 않지만, 유기 물질은 대부분이 냄새를 발생시킨다.

그 중에서도 특히, 유황 화합물과 질소 화합물은 악취의 주원인이 되고 있는데, 이와 같은 악취를 제거하는 종래의 방법으로는 화학적인 분해방법, 마스킹법, 흡착법, 중화법, 살균법 등이 있다.

상기 화학적인 분해방법은 비용이 비싸고, 속효성은 있으나 지속성이 없으며, 안전성에 문제가 있고, 상기 마스킹법은 악취보다 강한 별도의 냄새를 발산시켜 악취를 느끼지 못하게 하는 방법이지만, 고가의 향료를 필요로 하고 근본적인 제거가 어렵다.

또한, 상기 흡착법은 악취를 배기 장치에 의해 옥외로 배출시키면서 활성탄 등에 흡착시키는 물리적인 방법으로, 많은 건설비가 소요되고 고가의 활성탄을 주기적으로 사용해야 하므로 유지비가 많이 드는 단점이 있고, 상기 중화법은 악취를 산성이나 알칼리성의 물질로 중화시켜 처리하는 화학적인 방법으로, 사용시 일시적으로 악취가 소멸하지만 지속성이 없고, 산성기와 알칼리성기를 동시에 가지는 경우 화학 처리가 곤란하며, 악취 발생 물질이 중성일 경우 전혀 효과를 거둘 수 없다는 단점이 있다.

또한, 상기 살균법은 유기물을 분해하는 균 자체를 사멸시켜 부패를 막고 악취의 발생을 방지하는 방법으로, 장시간 무취 상태를 유지하기 위해서는 고가의 살균제 또는 방부제가 필요한 단점이 있고, 특히, 상기 살균법은 유기물의 부패 또는 발효 자체를 일으키지 못하도록 하기 때문에 유기성 폐기물의 분해 또는 발효에 의한 악취가 아니면 소정의 목적물을 얻을 수 없는 경우에는 이용할 수 없다.

이러한 종래 기술에 의해 개발된 탈취제의 경우 탈취 효과가 현저하지 않고, 또한, 악취를 생성하는 물질의 표면 일부분에서만 악취를 제거할 뿐, 즉각적으로 악취를 제거함과 동시에 안정적이고 지속적으로 악취를 생성하는 물질에 대한 탈취 효과를 보이지 못하는 문제점이 있는바, 탈취 효과가 우수하고 다양한 냄새 성분에 대하여 강한 탈취 효과를 보이는 탈취제의 개발이 절실한 실정이다.

국내등록특허 제10-1462483호(2014년 11월 11일 등록) 국내등록특허 제10-1728942호(2017년 04월 19일 등록) 국내등록특허 제10-1274581호(2013년 06월 07일 등록)

본 발명은 탈취력과 살균력이 우수하며 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 탈취제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 탈취제를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 탈취제의 제조방법은 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 호박산 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고, 상기 제1 용액에 정제수 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하며, 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하고, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하며, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하고, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조하되, 상기 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 호박산 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하는 단계에서는 정제수 100 중량부에 대해 구연산나트륨 10 내지 20 중량부, 푸마르산나트륨 5 내지 15 중량부, 호박산 10 내지 20 중량부 및 제올라이트 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고, 상기 제1 용액에 정제수 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하는 단계에서는 제1 용액 10 내지 20 중량부, 정제수 80 내지 100 중량부 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액 20 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 42℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반하여 제2 용액을 제조하며, 상기 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하는 단계에서는 정제수와 0.07(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하고, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제2 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하며, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제3 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 200 내지 300 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하고, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조하는 단계에서는 제4 용액 및 제5 용액을 1:2~3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 탈취제를 제조한다.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.

본 발명에 따른 탈취제의 제조방법은 탈취력과 살균력이 우수하며 다양한 냄새 성분에 대한 악취제거 효과가 우수한 탈취제를 제조할 수 있다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 탈취제의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 탈취제를 제조하기 위하여, 먼저, 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 호박산 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 정제수 100 중량부에 대해 구연산나트륨 10 내지 20 중량부, 푸마르산나트륨 5 내지 15 중량부, 호박산 10 내지 20 중량부 및 제올라이트 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조할 수 있다.

상기 구연산나트륨, 푸르미산나트륨은 탈취 효과를 향상시키고 안정성을 높이기 위하여 포함되고, 상기 호박산은 황화합물계 물질의 악취 제거 효율을 높이기 위하여 포함되며, 상기 제올라이트는 암모니아, 포름알데히드, 톨루엔 등과 같은 자극성이 강한 악취 제거 효율을 높이기 위하여 포함될 수 있다.

상기 단계에서 상기 제올라이트는 비표면적이 500 내지 1000m²/g이고 제올라이트 입자의 입경은 50 내지 300nm일 수 있는데, 상기 제올라이트는 먼저, 순수에 수산화나트륨을 혼합한 후 용해시키고 알루민산나트륨(Sodium Aluminate)을 첨가하여 1 내지 2시간 동안 교반함으로써 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액에 1M의 Al₂O₃, 4M의 Na₂O, 10M의 SiO₂ 및 125M의 H₂O를 혼합한 후, 30 내지 35℃의 온도에서 3~5시간 동안 250~300RPM의 회전속도로 교반하며, 상기 교반된 혼합액을 85 내지 105℃의 온도에서 150 내지 200RPM의 회전속도로 3 내지 6시간 동안 가열하여 교반하고, 상기 가열하여 교반된 혼합액을 마이크로파 열원을 이용하여 80 내지 95℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 1 내지 3시간 동안 결정화하여 제올라이트 결정을 합성하고, 상기 제올라이트 결정에 순수를 이용하여 미반응 물질을 세척한 후 75 내지 85℃의 건조기에서 3 내지 5시간 동안 가열하면서 교반한 다음 3%의 질산을 이용하여 pH를 6.5 내지 7.5로 조절하며, 이후 염화암모늄(NH₄Cl) 용액을 첨가한 다음 30 내지 40℃의 온도에서 100 내지 150RPM의 회전속도로 15 내지 20시간 동안 교반하여 제올라이트 결정화 용액을 제조하고, 이후 상기 제올라이트 결정화 용액 100 중량부에 대하여 순수 1000 내지 1500 중량부를 첨가하여 교반한 후 12% 질산은(AgNO₃) 용액 10 내지 15 중량부를 첨가한 다음 35 내지 45℃의 온도에서 5 내지 10시간 동안 반응시켜 세척하며, 상기 세척 후 550 내지 600℃의 건조기에서 10 내지 12시간 동안 소성함으로써 분말형의 제올라이트를 제조할 수 있다.

다음으로, 상기 제1 용액에 정제수 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 제1 용액 10 내지 20 중량부, 정제수 80 내지 100 중량부 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액 20 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 42℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액이 상기 제1 용액 및 정제수에 균일하게 혼합된 제2 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액은 소나무, 편백나무 및 녹차를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액은 소나무, 편백나무 및 녹차에 포함되어 있는 유용성분의 추출을 배가하기 위하여 상기 소나무, 편백나무 및 녹차를 발효하여 제조될 수 있고, 예를 들어, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액은 하기의 제조방법으로 제조된 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액이 사용될 수도 있다.

먼저, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 제조하기 위하여 소나무, 편백나무 및 녹차를 준비한 후 상기 소나무, 편백나무 및 녹차의 줄기와 생잎으로 분리하여 준비할 수 있는데, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차의 줄기와 생잎은 각각 1:1:1의 중량 비율로 준비할 수 있다.

본 발명에서 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 제조하기 위하여 사용되는 소나무, 편백나무, 녹차 추출액은 냄새 자극이 없고 항균 및 유해 화학물질을 탈취하는 효과가 우수하다.

다음으로, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차의 줄기를 볼 밀링(ball milling) 장치와 같은 분쇄기를 이용하여 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말을 제조할 수 있는데, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말은 1000 내지 5000㎛의 입경을 가지고, 100 내지 3000m²/g의 비표면적을 가지도록 분쇄될 수 있다.

상기 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말이 1000㎛의 입경 또는 100m²/g의 비표면적 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄 시간이 지연되고 분진이나 미세 분말에 의해 작업성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 5000㎛의 입경 또는 3000m²/g의 비표면적을 초과하여 분쇄되는 경우에는 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말 내부에 함유되어 있는 유효성분들이 용이하게 추출되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

그 다음으로, 상기 분쇄된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말을 건조하여 수분을 제거할 수 있다.

상기 분쇄된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 건조는 햇빛 건조시 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 식물세포 또는 엽록소가 파괴되고 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기의 유용성분이 감소되는 것을 방지하기 위하여 일정한 온도 및 습도가 유지되는 건조기에서 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 분쇄된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 건조는 온도 25 내지 30℃ 및 습도 45 내지 50%로 유지되는 건조기에서 5 내지 15시간 동안 건조할 수 있다.

즉, 상기 분쇄된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 건조는 상기와 같은 공정 조건의 건조기에서 건조하여 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말에 포함되어 있는 수분이 점진적으로 고르게 증발되도록 함으로써, 소나무, 편백나무 및 녹차의 유용성분을 보다 용이하게 발휘시킬 수 있고, 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 세포조직의 파괴로 공기의 침투를 용이하게 하여 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 유용성분이 진하게 추출될 수 있도록 할 수 있다.

이어서, 상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말을 증숙하여 수증기로 찔 수 있다.

상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 증숙은 일정한 압력하에서 일정한 온도의 수증기로 가열함으로써 수행될 수 있는데, 예를 들어, 상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말을 150 내지 160℃의 온도 및 3 내지 4kgf/cm²의 압력에서 1 내지 3시간 동안 수증기로 가열함으로써 진행될 수 있다.

본 발명에서 상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 증숙이 상기한 공정 조건의 하한 미만으로 수행되는 경우에는 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말이 충분히 증숙되지 못하여 추후 공정에서 짧은 시간 내에 충분한 식물 농축 발효 추출액을 제조하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 공정 조건의 상한을 초과하여 수행되는 경우에는 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말의 유효성분이 휘발되거나 더 이상의 증숙의 효과 증가가 미미할 수 있다.

이어서, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎을 준비한 후 세척하여 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.

여기서, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎의 세척은 상기 준비된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎을 탄산수소나트륨이 용해된 정제수를 이용할 수 있는데, 3 내지 5(w/w)% 농도 및 40 내지 45℃의 온도의 탄산수소나트륨 용액에서 5 내지 10분 동안 침지시켜 세척하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 세척된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎을 건조기에서 건조할 수 있다.

본 발명에서 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎의 건조는 햇빛 건조시 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎의 엽록소가 파괴되고 유용 성분이 휘발되는 것을 방지하기 위하여, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎을 온도 25 내지 35℃ 및 습도 40 내지 50%로 유지되는 건조기에서 1 내지 5시간 동안 건조할 수 있다.

그 다음으로, 상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎에 고초균 침출수를 분무하여 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎을 발효시킬 수 있다.

상기 고초균 침출수는 상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎의 발효를 촉진할 수 있는 것으로, 상기 건조된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎 100 중량부에 대해 고초균 배양액 50 내지 100 중량부의 중량 비율로 분무하고 50 내지 60℃의 온도 및 60 내지 65%의 습도가 유지되도록 한 후 1 내지 3일 동안 발효시킬 수 있다.

상기 고초균 배양액은 고초균과 물을 혼합하여 생성되는 것으로, 상기 고초균은 고두밥에 흑설탕을 10 내지 12중량% 혼합하고, 준비된 배지 위에 친환경 왕겨를 놓고 헝겊을 덮은 후, 25℃ 온도에서 1일 2회 생육에 수분을 분무하면서 1주일 동안 배양시켜 고초균을 생성시키고, 이를 쌀겨와 흑설탕이 50:50 중량비로 혼합된 배지에 다시 접종하여 25℃에서 1주일 동안 배양하여 본 발명에 이용되는 고초균 침출수로 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 고초균은 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 서브틸리스 스피지제피아이(Bacillus subtilis), 바실러스 메가테리움(Bacillus megaterium), 바실러스 리체니포르미스(Bacillus licheniformis) 및 바실러스 풀미스(Bacillus pumilus)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.

이어서, 상기 증숙된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말과 상기 발효된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎을 혼합한 후 발효시켜 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 상기 증숙된 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말 100 중량부에 대해 상기 발효된 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎 150 내지 250 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 60 내지 65℃의 온도 및 55 내지 60%의 습도에서 3 내지 5일 동안 발효시켜 발효 소나무, 편백나무 및 녹차 혼합액을 제조할 수 있다.

다음으로, 상기 발효 소나무, 편백나무 및 녹차 혼합액에 용매를 혼합하고 초음파를 가함으로써 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 제조할 수 있다.

상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 제조하기 위하여 상기 발효 소나무, 편백나무 및 녹차 혼합액을 용매와 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 초음파 추출기에 투입하여 상기 혼합액에 초음파를 가함으로써 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 제조할 수 있는데, 상기 용매는 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 혼합액 100 중량부에 대해 200 내지 400 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 용매로는 물이 사용될 수 있다.

또한, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 제조하기 위하여 상기 혼합액에 가해지는 초음파는 50 내지 80KHz의 진동주파수에서 50 내지 100분 동안 100 내지 200와트(watt)의 출력을 이용하여 추출할 수 있다.

그 다음으로, 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액에서 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말, 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎과 같은 고형분을 제거할 수 있다.

상기 단계에서 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기 분말, 소나무, 편백나무 및 녹차 생잎과 같은 고형분의 분리는 체(sieve) 등과 같은 공지의 거름망을 이용할 수 있다.

이어서, 상기 고형분이 제거된 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 원심분리할 수 있다.

상기 단계에서는 고형분이 제거된 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 원심분리함으로써, 소나무, 편백나무 및 녹차 줄기과 생잎의 미세입자들이 위치하는 하층액과, 상기 하층액 상부에 위치하는 중층액 및 상층액으로 위치적으로 구분하여 분리할 수 있다.

다음으로, 상기 중층액 및 상층액에 위치하는 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액을 추출하여 소나무, 편백나무 및 녹차의 유용성분이 포함된 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액은 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액 2000 내지 3000g에 70%(v/v) 에탄올수용액 10~15ℓ로 85 내지 90℃에서 3~4시간 동안 1차 추출한 다음, 70%(v/v) 에탄올수용액 4~6ℓ로 85 내지 90℃에서 2~3시간 동안 2차 추출을 완료하고, 진공회전증발기에서 1000 내지 1500㎖이 될 때까지 추출액을 제조하는 단계; 및 상기 추출액에 에탄올을 가하여 2 내지 3배 중량으로 희석하고, 18,000~20,000rpm에서 30 내지 40분 동안 원심분리하여 상기 소나무, 편백나무 및 녹차 발효액에 포함될 수 있는 고분자 섬유소 및 고형분을 완전히 제거한 다음, 모아진 상등액을 1.5~2.0배 중량의 아세트산으로 2회 추출하는 단계에 의해 제조될 수 있다.

그 다음으로, 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 정제수와 0.07(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 과산화초산(Peroxyacetic acid)은 분자식이 CH₃COOOH로 표현되며, 반응성이 높고 옥시젠 라디칼(Oxygen radical)에 의해 단 몇 방울로도 다양한 종류의 세균을 박멸하는 성질을 가진 것으로 알려져 있다. 과산화초산의 탄화수소 말단은 박테리아 등의 미생물 세포에 쉽게 침투하여 미생물의 내부 및 외부의 S-S 및 S-H 결합을 분해하여 신속하고 효과적인 항균활성을 유도한다.

과산화초산이 유기물과 접촉되었을 때, 하기 반응식 1과 같이 원자상의 옥시젠 라디칼이 발생되고, 발생된 옥시젠 라디칼은 접촉된 유기물을 산화시켜 살균효과를 발휘한다.

[반응식 1]

CH₃COOOH + H₂O ↔ CH₃COOH + ·O₂

따라서, 일반적으로 과산화초산은 병원성 미생물을 제거하기 위한 의료기기용 세정제로 많이 사용되고 있고, 에어컨 필터 및 조리기구 세정제, 손 세정제 등 다양한 분야에 사용된다.

이어서, 상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 제4 용액은 상기 제2 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 동안 교반하여 제조될 수 있다.

다음으로, 상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조할 수 있다.

상기 단계에서 제5 용액은 상기 제3 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 200 내지 300 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 교반하여 제조될 수 있다.

그 다음으로, 상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 본 발명에 따른 탈취제를 제조할 수 있다.

상기 단계에서는 제4 용액 및 제5 용액을 1:2~3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 탈취제를 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 탈취제에 대한 바람직한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

< 실시예 >

먼저, 정제수 100 중량부, 구연산나트륨 15 중량부, 푸마르산나트륨 10 중량부, 호박산 15 중량부 및 제올라이트 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하였다.

다음으로, 상기 제1 용액 15 중량부, 정제수 90 중량부 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액 25 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 39 내지 41℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써 제2 용액을 제조하였다.

그 다음으로, 정제수와 0.07(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 33 내지 34℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하였다.

이어서, 상기 제2 용액 15 중량부 및 정제수 180 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 50분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하였다.

다음으로, 상기 제3 용액 15 중량부 및 정제수 250 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 20분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하였다.

그 다음으로, 상기 제4 용액 및 제5 용액을 1:2.5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 33 내지 34℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써, 실시예에 따른 탈취제를 제조하였다.

< 비교예 1 >

먼저, 정제수 100 중량부, 구연산나트륨 15 중량부 및 제올라이트 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하였다.

이어서, 상기 제2 용액 15 중량부 및 정제수 180 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 32 내지 33℃의 온도에서 50분 동안 동안 교반함으로써, 비교예 1에 따른 탈취제를 제조하였다.

< 비교예 2 >

먼저, 정제수 100 중량부, 푸마르산나트륨 10 중량부 및 호박산 15 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하였다.

다음으로, 상기 제1 용액 15 중량부, 정제수 90 중량부 및 목초액 25 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 39 내지 41℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써 제2 용액을 제조하였다.

그 다음으로, 상기 제4 용액 및 제5 용액을 1:2.5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 33 내지 34℃의 온도에서 2시간 동안 교반함으로써, 비교예 2에 따른 탈취제를 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 탈취제를 이용하여 탈취 시험을 수행하였다.

< 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소 탈취 시험 >

300cc의 삼각 플라스크에 하기에 기재된 농도를 나타내는 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소의 악취원을 넣고, 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 탈취제 시험액을 각각 5cc씩 첨가 및 밀폐하고 교반 후 방치하였고, 이후 일정한 시간 간격으로 악취원의 농도를 측정하였다.

1. 암모니아 탈취 시험

28% 암모니아수를 4배 부피의 물에 희석하여 희석액을 제조하였고, 상기 희석액 0.15cc를 넣어 암모니아 농도가 160ppm이 되도록 하여 탈취 시험을 수행하였다.

암모니아 탈취 시험 (단위 : ppm)

구분	실시예	비교예 1	비교예 2
3분 후	60	125	111
5분 후	42	117	106
10분 후	29	102	95
30분 후	11	98	91
60분 후	7	92	86

2. 메틸메르캅탄 탈취 시험

30% 메틸메르캅탄-메탄올용액을 200배로 물에 희석하여 희석액을 제조하였고, 상기 희석액 중에서 0.2cc를 덜어내어 암모니아와 동일하게 처리하였다. 이때, 메틸메르캅탄 농도가 170ppm이 되도록 하여 탈취 시험을 수행하였다.

메틸메르캅탄 탈취 시험 (단위 : ppm)

구분	실시예	비교예 1	비교예 2
1시간 후	40	98	93
2시간 후	18	80	71
3시간 후	9	72	57

3. 황화수소 탈취 시험

정제수 1에 황화수소 3을 상온에서 용해하여 용해액을 제조하였고, 상기 용해액을 5배로 희석한 것을 0.5cc 덜어내어 암모니아와 동일하게 처리하였다. 이때, 황화수소 농도가 310ppm이 되도록 하여 탈취 시험을 수행하였다.

황화수소 탈취 시험 (단위 : ppm)

구분	실시예	비교예 1	비교예 2
1시간 후	115	215	205
2시간 후	65	180	158
3시간 후	18	135	129

4. 메틸메르캅탄 탈취 시험

200cc 플라스크에, [메탄올에 30% 용해한 메틸메르캅탄 알코올 용액 10 : 물 1000]을 0.1cc 덜어 밀폐 교반하였다.

메틸메르캅탄 탈취 시험 (단위 : ppm)

구분	실시예	비교예 1	비교예 2
1시간 후	55	98	93
2시간 후	35	87	84
3시간 후	21	80	78

상기 [표 1] 내지 [표 4]를 참조하면, 실시예 1 및 2에 따라 제조된 탈취제가 비교예들에 따라 제조된 탈취제에 비하여 탈취 효과가 우수한 것을 확인할 수 있다.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims

정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 호박산 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고,
상기 제1 용액에 정제수 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하며,
정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하고,
상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하며,
상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하고,
상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조하되,
상기 정제수에 구연산나트륨, 푸마르산나트륨, 호박산 및 제올라이트를 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하는 단계에서는 정제수 100 중량부에 대해 구연산나트륨 10 내지 20 중량부, 푸마르산나트륨 5 내지 15 중량부, 호박산 10 내지 20 중량부 및 제올라이트 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 교반하여 제1 용액을 제조하고,
상기 제1 용액에 정제수 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액을 혼합하여 제2 용액을 제조하는 단계에서는 제1 용액 10 내지 20 중량부, 정제수 80 내지 100 중량부 및, 소나무, 편백나무 및 녹차 발효 추출물로 이루어진 식물 농축 발효 추출액 20 내지 30 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 35 내지 42℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반하여 제2 용액을 제조하며,
상기 정제수와 과산화초산을 혼합한 후 교반하여 제3 용액을 제조하는 단계에서는 정제수와 0.07(w/w)% 농도의 과산화초산을 50:50의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 교반하여 제3 용액을 제조하고,
상기 제2 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제4 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제2 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 150 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 동안 교반하여 제4 용액을 제조하며,
상기 제3 용액에 정제수를 혼합한 후 교반하여 제5 용액을 제조하는 단계에서는 상기 제3 용액 10 내지 20 중량부 및 정제수 200 내지 300 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 10 내지 30분 동안 교반하여 제5 용액을 제조하고,
상기 제4 용액과 제5 용액을 혼합한 후 교반하여 탈취제를 제조하는 단계에서는 제4 용액 및 제5 용액을 1:2~3 중량부의 중량 비율로 혼합한 후 30 내지 35℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 교반함으로써 탈취제를 제조하는 것을 특징으로 하는 탈취제의 제조방법.