KR20020023871A

KR20020023871A - 향발산 세라믹스 결합체및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020023871A
Application number: KR1020010084763A
Authority: KR
Inventors: 강상우
Original assignee: (주)비엠테크
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2002-03-29

Abstract

본 발명은 장신구에 사용되는 향 발산 세라믹스 결합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다공성 세라믹스의 표면에 보호층이 형성되는 향 발산 세라믹스 결합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지는 다공성의 세라믹스 기공층과; 그 기공층과 결합되고, 지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지는 무공성의 세라믹스 보호층과; 상기 기공층과 보호층을 입계확산에 의해 물리화학적으로 결합하는 결합층으로 이루어지는 것이다.

본 발명에 의하면, 기공층의 외측에 보호층을 형성하여 기공층을 보호할 수 있고, 그 보호층에 의하여 그 기공층에서 발산되는 향기의 발산 양을 조절할 수 있고, 보호층의 다양한 색상과 광택으로 장신구의 표면을 미려하게 하고, 준보석과 같은 표면을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

향발산 세라믹스 결합체및 그 제조방법{CERAMICS ASSEMBLY DIFFUSING FRAGRANCE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

최근 일반적으로, 다공성 재질에 향수나 향기를 함침하여 향기를 지속적으로 발산해주는 여러 형태의 장신구가 제공되고 있다.

특히, 다공성 재질로서 다공 금속을 이용하는 팬시 상품의 제조방법이 대한민국 특허 제0255185호로 개시되어 있다. 그러나, 위와 같은 다공성 금속의 경우 금속재료를 사용하므로 인체 친화성 및 착용감이 떨어지고, 비중이 높아 필요한 크기와 형상으로 하는데 한계가 있는 반면에 강도나 경도가 낮아 내구성이 떨어지고, 소성과정에서 기공의 크기를 자유롭게 조절하기 어려운 문제가 있다.

또한, 다공성 세라믹을 이용하여 세라믹 몸체를 제조하고, 그 세라믹 몸체에 일부 만을 노출시키는 커버를 부착하고, 그 세라믹 몸체에 향기를 내는 액체를 주입하여 방향효과를 갖게하는 세라믹 향기틀이 대한민국 실용신안등록출원 공개번호 실1998-019285호로 공개된 바가 있다. 그런데, 위와 같은 기술은 세라믹 몸체를 커버로 대부분 감싸기 때문에 방향의 효과는 낼 수가 있으나, 인체 친화적이면서도 표면이 보석과 같이 미려한 세라믹 자체의 우수한 특성을 오히려 감소시키는 문제가 있다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 성형 및 소결공정에서 기공층의 표면에 보호층을 세라믹으로 함께 형성함으로써 기공층이 담체로서 향기를 지속적으로 발향하도록 하면서도 그 기공층에 일체로 결합된 보호층이 그 기공층을 보호할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

본 발명의 목적은 상기 보호층을 기공층과는 다른 세라믹으로 함으로써 각각의 세라믹층의 다른 특성을 이용하여 다양한 색깔 및 광택을 내는 향 발산 세라믹 결합체를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 향 발산 세라믹 결합체를 다양한 형태의 장신구로 만들어 다양한 고객의 취향에 적극적으로 대응하는데 있다.

도1은 본 발명에 의한 향발산 세라믹스 결합체의 구조를 나타내는 단면도.

도2는 본 발명에 의한 향발산 세라믹스 결합체의 다른 구조를 나타내는 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 기공층 20 : 보호층 30 : 결합층 40 : 코팅층

상기 기공층의 기공의 크기는 10㎛~200㎛인 것이 바람직하다.

상기 기공층의 기공율은 10%~70%인 것이 바람직하다.

상기 기공층의 색상은 유백색, 검은색, 쑥색, 청색, 노란색, 회색, 금색, 은색 중 어는 하나에 포함된다.

상기 보호층의 색상은 유백색, 검은색, 쑥색, 청색, 노란색, 회색, 금색, 은색 중 어는 하나에 포함된다.

상기 보호층의 두께는 1㎛~5mm인 것이 바람직하다.

본 발명은 지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지는 다공성의 세라믹스 기공층과; 그 기공층의 일부 표면만을 남기고 전표면을 코팅처리하여 그 기공층과 결합된 코팅층으로 이루어지는 것이다.

상기 코팅층은 화학도금(Ni, Au, Ag, Cr), 용사코팅, 진공증착, 프라즈마, 유약 중에 어는 하나의 방법에 의하여 만들어지는 것을 특징으로 한다.

상기 코팅층의 두께는 2㎛~3mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제조방법은 세라믹 원재료를 균일하게 혼합하는 단계와; 상기 세라믹 원재료를 물 및 성형용 바인더를 함께 볼밀(Ball Mill)장비에 투입하고, 5~80시간 동안 10~120RPM으로 분쇄 및 균일 혼합하여 안정된 슬러리를 만드는 분쇄 및 혼합단계와; 상기 슬러리를 80~300℃의 온도로 분무 건조하여 20~150㎛ 크기의 구형화된 성형 전용의 입자를 만드는 구형 입자화단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 몰드에 충진하고, 1500~2000㎏/㎠의 고압력으로 상온 가압하여 보호층을 만드는 보호층 성형단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 상기 보호층이 형성된 몰드에 추가적으로 충진하고, 50~1200㎏/㎠의 압력으로 상온 가압하여 보호층의 일면에 기공층을 만드는 기공층 성형단계와; 상기 보호층 성형단계 및 기공층 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 1350~1700℃의 고온으로 2℃/hr~400℃/hr의 속도로 승온하여 소결하는 소결단계와; 상기 소결이 완료된 성형품을 향수에 5분 내지 1시간 동안 담근 후 꺼내는 향침단계를 포함하는 것이다.

상기 세라믹 원재료는 알루미나 세라믹으로서, 그 조성은 Al₂O₃60~99 중량%, SiO₂0.5~27중량%, MgO 0.1~4중량%, CaO 0.2~8중량%, 안료 0.2~5중량%이다.

상기 세라믹 원재료는 지르코니아 세라믹으로서, 그 조성은 ZrO₂65~99중량%, 부분안정화제(Y₂O₃, MgO, CaO)0.5~10중량%, 안료 0.1~5중량%이다.

상기 보호층 성형단계 및 기공층 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 150~1100℃의 온도에서 유기물을 안정되게 기화 분해하여 40~80%의 기공을 형성시키는 탈지공정을 더 포함할 수도 있다.

상기 소결단계의 이후에 안정화된 성형품을 다이아몬드 지립 공구를 사용하여 광택표면연마를 하거나, 형상 연마가공을 하여 준보석에 가까운 표면과 형상을 만드는연마가공단계를 더 포함할 수도 있다.

또한, 상기 연마가공단계의 이후에 가공중 발생되는 이물질을 제거하기 위하여 성형품을 초순수에 넣어 초음파세척을 하고, 세척이 완료된 후 70~300℃의 온도에서건조를 하여 잔류수분을 완전히 제거하는 세척 및 건조단계를 더 포함할 수도 있다.

본 발명에 따른 제조방법은 세라믹 원재료를 균일하게 혼합하는 단계와; 상기 세라믹 원재료를 물 및 성형용 바인더를 함께 볼밀(Ball Mill)장비에 투입하고, 5~80시간 동안 10~120RPM으로 분쇄 및 균일 혼합하여 안정된 슬러리를 만드는 분쇄 및 혼합단계와; 상기 슬러리를 80~300℃의 온도로 분무 건조하여 20~150㎛ 크기의 구형화된 성형 전용의 입자를 만드는 구형 입자화단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 몰드에 충진하고, 1500~2000㎏/㎠의 고압력으로 상온 가압하여 보호층을 만드는 보호층 성형단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 상기 보호층이 형성된 몰드에 추가적으로 충진하고, 50~1200㎏/㎠의 압력으로 상온 가압하여 보호층의 일면에 기공층을 만드는 기공층 성형단계와; 상기 보호층 성형단계 및 기공층 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 1350~1700℃의 고온으로 2℃/hr~400℃/hr의 속도로 승온하여 소결하는 소결단계와; 상기 소결단계의 이후에 안정화된 성형품을 다이아몬드 지립 공구를 사용하여 광택 표면연마를 하거나, 형상 연마가공을 하여 준보석에 가까운 표면과 형상을 만드는 연마가공단계와; 상기 연마가공단계의 이후에 가공중 발생되는 이물질을 제거하기 위하여 성형품을 초순수에 넣어 초음파세척을 하고, 세척이 완료된 후 70~300℃의 온도에서 건조를 하여 잔류수분을 완전히 제거하는 세척 및 건조단계와; 상기 세척 및 건조가 완료된 성형품을 다양한 칼라문양과 향차폐층을 형성하기 위하여 표면의 일부만을 남기고 코팅처리를 하는 표면코팅단계와; 상기 코팅처리가 된 성형품을 향수에 5분 내지 1시간 동안 담근 후 꺼내는 향침단계를 포함하는 것이다.

상기 표면코팅단계는 화학도금(Ni, Au, Ag, Cr), 용사코팅, 진공증착, 프라즈마, 유약 중에 어는 하나의 방법에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 예시 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 일실시예에 의한 향발산 세라믹스 결합체의 구조를 나타내는 단면도이고, 도2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 향발산 세라믹스 결합체의 다른 구조를 나타내는 단면도이다.

도1에 있어서, 다공성의 세라믹스 기공층(10)은 지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지고, 그 기공층(10)은 바람직하게는 기공의 크기가 10㎛~200㎛이고, 기공율은 10%~70%이어서 그 기공층(10)을 향수에 5분 내지는 1시간 동안 담그어 놓으면 기공이 서로 연결된 체인을 갖고 있으므로 향수가 모세관현상으로 전체에 균일하게 흡수가 되고, 그 이후에 그기공층(10)을 향수에서 꺼내어 놓으면 향기가 그 기공층(10)의 밖으로 서서히 새어 나와 향 발산을 하게 되는 것이다.

상기 기공층(10)의 외형은 사용되는 장신구의 형태에 따라 다양하게 선택하여 제조할 수가 있는 것이고, 프레스 성형에 사용되는 몰드(금형)에 따라 그 기공층(10)의형상은 다양하게 변형될 수 있는 것이며, 그 기공층(10)의 기공의 크기나 기공율은프레스 성형시 성형압력에 따라 다양하게 만들 수 있는 것이다.

상기 기공층(10)을 구성하는 세라믹 원재료는 알루미나 세라믹으로 하는 것이 바람직한데, 그 조성은 Al₂O₃60~99 중량%, SiO₂0.5~27중량%, MgO 0.1~4중량%, CaO0.2~8중량%, 안료 0.2~5중량%이다.

상기 기공층(10)을 구성하는 세라믹 원재료는 지르코니아 세라믹으로서, 그 조성은 ZrO₂65~99중량%, 부분안정화제(Y₂O₃, MgO, CaO)0.5~10중량%, 안료 0.1~5중량%이다.

상기 기공층(10)의 색상은 그 기공층(10)을 조성할 때 들어가는 안료에 따라 달라지는데 유백색, 검은색, 쑥색, 청색, 노란색, 회색, 금색, 은색으로 만들어 질 수 있다.

상기 기공층(10)의 상측에는 그 기공층(10)을 보호하고, 다른 색상이나 광택을 낼수 있는 보호층(20)이 결합되는데, 그 보호층(20)은 그 기공층(10)과는 달리 기공을 갖고 있을 필요가 없으므로 무공성의 세라믹으로 하는 것이 바람직하다. 그러나상기 기공층(10)과 마찬가지로 알루미나 세라믹이나, 지르코니아 세라믹으로 만드는 것이 바람직하다.

상기 보호층(20)은 프레스 성형공정에서 기공층(10)이 성형이 완료된 상태로 있는몰드에 그 보호층(20)을 형성하는 세라믹 분말을 다시 충전하여 만들어지는데 그프레스 성형압력에 따라 무공성의 세라믹 보호층(20)을 만들 수 있는 것이다.

상기 보호층(20)을 구성하는 세라믹 원재료는 알루미나 세라믹으로 하는 것이 바람직한데, 그 조성은 Al₂O₃60~99 중량%, SiO₂0.5~27중량%, MgO 0.1~4중량%, CaO 0.2~8중량%, 안료 0.2~5중량%이다.

상기 보호층(20)을 구성하는 세라믹 원재료는 지르코니아 세라믹으로서, 그 조성은ZrO₂65~99중량%, 부분안정화제(Y₂O₃, MgO, CaO)0.5~10중량%, 안료 0.1~5중량%이다.

상기 보호층(20)의 색상은 그 보호층(20)을 조성할 때 들어가는 안료에 따라 달라지는데 유백색, 검은색, 쑥색, 청색, 노란색, 회색, 금색, 은색으로 만들어 질 수있다.

상기 기공층(10)과 보호층(20)의 사이에는 결합층(30)이 형성되어 있는데, 이 결합층(30)은 프레스 성형 몰드에서 이미 층으로 성형된 성형품을 소결단계에서 고온으로 가열하는 과정에서 자연스럽게 기공층(10)과 보호층(20)이 입계확산에 의해 물

리화학적으로 결합하여 결합층(30)을 이루는 것이다.

결국, 상기 기공층(10), 보호층(20) 및 결합층(30)은 모두 세라믹으로 만들어지지만, 제조공정에서 하나로 결합되는 것이고, 이와 같은 결합체를 다양한 형태의 장신구에 사용하는 것이다.

한편, 상기 기공층(10)의 표면에 코팅층(40)을 형성할 수도 있는데, 상기 코팅층은화학도금(Ni, Au, Ag, Cr), 용사코팅, 진공증착, 프라즈마, 유약 중에 어는 하나의방법에 의하여 만들어지는 것이고, 상기 코팅층의 두께는 2㎛~3mm로 하는 것이 바람직하다.

이하, 바람직한 일실시예의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 알루미나 세라믹이나, 지르코니아 세라믹을 상기한 조성으로 만들어 세라믹 원재료를 균일하게 혼합한다.

이어서, 상기 혼합된 세라믹 원재료를 물 및 성형용 바인더를 함께 볼밀(Ball Mill)장비에 투입하고, 5~80시간 동안 10~120RPM으로 분쇄 및 균일 혼합하여 안정된 슬러리를 만든다.

이어서, 상기 균일하게 혼합된 슬러리를 분무 드라이어 장비에서 80~300℃의 온도로 분무 건조하여 20~150㎛ 크기의 구형화된 성형 전용의 입자를 만든다. 그 구형화된 입자는 성형시 몰드에 충진량이 일정하고, 흐름성이 좋아 연속 자동생산시 안정된 성형체를 얻을 수 있으며, 보다 낮은 성형압력에서도 원하는 밀도의 성형품을 얻을 수 있는 것이다.

이어서, 상기 구형 입자화된 분말을 성형프레스의 몰드에 충진하고, 1500~2000㎏/㎠의 고압력으로 상온 가압하여 보호층(20)을 성형한다.

이어서, 상기 구형 입자화된 분말을 상기 보호층(20)이 형성된 성형프레스의 몰드에 추가적으로 충진하고, 50~1200㎏/㎠의 압력으로 상온 가압하여 그 보호층(20)의 일면에 기공층(10)을 중첩적으로 만든다. 위와 같은 방법을 이른바 듀얼 프레싱이라 한다.

이어서, 상기 보호층(20) 성형단계 및 기공층(10) 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 150~1100℃의 온도에서 유기물을 안정되게 기화 분해하여 40~80%의 기공을형성시킨다. 이 공정을 탈지공정이라 하는데 다음의 소결공정과 동시에 수행할 수있으므로 이 공정을 생략할 수도 있다.

이어서, 상기 보호층(20) 성형단계 및 기공층(10) 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을1350~1700℃의 고온으로 2℃/hr~400℃/hr의 속도로 승온하여 소결을 한다.

그렇게 하면 고강도, 고경도(MOHS 8~9)의 세라믹 성형품을 얻을 수 있으며, 동시에성형품이 고온으로 가열되는 과정에서 자연스럽게 기공층(10)과 보호층(20)이 입계확산에 의해 물리화학적으로 결합하여 결합층(30)을 이루는 것이다.

이어서, 상기 소결단계의 이후에 안정화된 성형품을 다이아몬드 지립 공구를 사용하여 광택표면연마를 하거나, 형상 연마가공을 하여 준보석에 가까운 표면과 형상

을 만든다.

이어서, 상기 연마가공단계의 이후에 가공중 발생되는 이물질을 제거하기 위하여 성형품을 초순수에 넣어 초음파세척을 하고, 세척이 완료된 후 70~300℃의 온도에서 건조를 하여 잔류수분을 완전히 제거한다.

이어서, 상기 세척 및 건조가 완료된 성형품을 향수에 5분 내지 1시간 동안 담근후 꺼낸다. 이때, 향수는 장신구에 따라 적당하게 설계된 것을 사용하고, 세라믹기공층(10)은 서로 연결된 체인을 갖고 있으므로 함침시 모세관 현상으로 전체에 균일하게 흡수가 되는 것이다.

또한, 상기한 제조방법 외에 코팅을 하는 제조방법에 대하여 설명하면, 나머지 공정은 상기한 내용과 같으나, 세척 및 건조가 완료된 성형품에 코팅을 하는 것이 다르고, 그 코팅이 완료된 성형품을 향수에 함침을 하면 코팅이 되지 않은 부분으로향수가 흡수가 되는 것이다.

또한, 이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 일실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

본 발명에 의하면, 향기가 발산되는 결합체를 장신구로서 사용할 수 있으며, 그 이외에 부적이나 향기요법용 보조치료제로도 사용할 수 있으므로 향 발산 결합체의 활용범위가 확대되는 효과가 있다.

Claims

지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지는 다공성의 세라믹스 기공층과; 그 기공층과 결합되고, 지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지는 무공성의 세라믹스 보호층과; 상기 기공층과 보호층을 입계확산에 의해 물리화학적으로 결합하는 결합층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제1항에 있어서,

상기 기공층의 기공의 크기는 10㎛~200㎛인 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제1항에 있어서,

상기 기공층의 기공율은 10%~70%인 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제1항에 있어서,

상기 기공층의 색상은 유백색, 검은색, 쑥색, 청색, 노란색, 회색, 금색, 은색 중 어는 하나에 포함되는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제1항에 있어서,

상기 보호층의 색상은 유백색, 검은색, 쑥색, 청색, 노란색, 회색, 금색, 은색 중 어는 하나에 포함되는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제5항에 있어서,

상기 보호층의 두께는 1㎛~5mm인 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
지르코니아(ZrO₂)나 알루미나(Al₂O₃)중의 어느 하나를 주재료로 선택하여 이루어지는 다공성의 세라믹스 기공층과; 그 기공층의 일부 표면만을 남기고 전표면을 코팅처리하여 그 기공층과 결합된 코팅층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제7항에 있어서,

상기 코팅층은 화학도금(Ni, Au, Ag, Cr), 용사코팅, 진공증착, 프라즈마, 유약 중에 어는 하나의 방법에 의하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
제7항에 있어서,

상기 코팅층의 두께는 2㎛~3mm인 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체.
세라믹 원재료를 균일하게 혼합하는 단계와; 상기 세라믹 원재료를 물 및 성형용바인더를 함께 볼밀(Ball Mill)장비에 투입하고, 5~80시간 동안 10~120RPM으로 분쇄 및 균일 혼합하여 안정된 슬러리를 만드는 분쇄 및 혼합단계와; 상기 슬러리를 80~300℃의 온도로 분무 건조하여 20~150㎛ 크기의 구형화된 성형 전용의 입자를 만드는 구형 입자화단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 몰드에 충진하고, 1500~2000㎏/㎠의 고압력으로 상온 가압하여 보호층을 만드는 보호층 성형단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 상기 보호층이 형성된 몰드에 추가적으로 충진하고, 50~1200㎏/㎠의 압력으로 상온 가압하여 보호층의 일면에 기공층을 만드는 기공층 성형단계와; 상기 보호층 성형단계 및 기공층 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 1350~1700℃의 고온으로 2℃/hr~400℃/hr의 속도로 승온하여 소결하는 소결단계와; 상기 소결이 완료된 성형품을 향수에 5분 내지 1시간 동안 담근 후 꺼내는 향침단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 세라믹 원재료는 알루미나 세라믹으로서, 그 조성은 Al₂O₃60~99 중량%, SiO₂0.5~27중량%, MgO 0.1~4중량%, CaO 0.2~8중량%, 안료 0.2~5중량%인 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 세라믹 원재료는 지르코니아 세라믹으로서, 그 조성은 ZrO₂65~99중량%, 부분

안정화제(Y₂O₃, MgO, CaO)0.5~10중량%, 안료 0.1~5중량%인 것을 특징으로 하는

향 발산 세라믹 결합체의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 보호층 성형단계 및 기공층 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 150~1100℃

의 온도에서 유기물을 안정되게 기화 분해하여 40~80%의 기공을 형성시키는 탈지공

정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체의 제조방법.
제13항에 있어서,

상기 소결단계의 이후에 안정화된 성형품을 다이아몬드 지립 공구를 사용하여 광택

표면연마를 하거나, 형상 연마가공을 하여 준보석에 가까운 표면과 형상을 만드는

연마가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체의 제조방

법.
제14항에 있어서,

상기 연마가공단계의 이후에 가공중 발생되는 이물질을 제거하기 위하여 성형품을 초순수에 넣어 초음파세척을 하고, 세척이 완료된 후 70~300℃의 온도에서 건조를 하여 잔류수분을 완전히 제거하는 세척 및 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체의 제조방법.
세라믹 원재료를 균일하게 혼합하는 단계와; 상기 세라믹 원재료를 물 및 성형용바인더를 함께 볼밀(Ball Mill)장비에 투입하고, 5~80시간 동안 10~120RPM으로 분쇄 및 균일 혼합하여 안정된 슬러리를 만드는 분쇄 및 혼합단계와; 상기 슬러리를 80~300℃의 온도로 분무 건조하여 20~150㎛ 크기의 구형화된 성형 전용의 입자를 만드는 구형 입자화단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 몰드에 충진하고, 1500~2000㎏/㎠의 고압력으로 상온 가압하여 보호층을 만드는 보호층 성형단계와; 상기 구형 입자화된 분말을 상기 보호층이 형성된 몰드에 추가적으로 충진하고, 50~1200㎏/㎠의 압력으로 상온 가압하여 보호층의 일면에 기공층을 만드는 기공층 성형단계와; 상기 보호층 성형단계 및 기공층 성형단계에서 층으로 형성된 성형품을 1350~1700℃의 고온으로 2℃/hr~400℃/hr의 속도로 승온하여 소결하는 소결단계와; 상기 소결단계의 이후에 안정화된 성형품을 다이아몬드 지립 공구를 사용하여 광택 표면연마를 하거나, 형상 연마가공을 하여 준보석에 가까운 표면과 형상을 만드는 연마가공단계와; 상기 연마가공단계의 이후에 가공중 발생되는 이물질을 제거하기 위하여 성형품을 초순수에 넣어 초음파세척을 하고, 세척이 완료된 후 70~300℃의 온도에서 건조를 하여 잔류수분을 완전히 제거하는 세척 및 건조단계와; 상기 세척 및 건조가 완료된 성형품을 다양한 칼라문양과 향차폐층을 형성하기 위하여 표면의 일부만을 남기고 코팅처리를 하는 표면코팅단계와; 상기 코팅처리가 된 성형품을 향수에 5분 내지 1시간 동안 담근 후 꺼내는 향침단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 향 발산 세라믹 결합체의 제조방법.