JPH0437191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は布地等の被印刷体に文字や絵等を
プリントする方法および用具に関する。

（従来の技術） 従来小ロツトのＴシヤツ等に文字や絵をプリ
ントする方法として、熱可塑性樹脂をコーテイ
ングした転写シール（転写紙）上に文字や絵を
書き、これをアイロン等により布地上に熱プレ
スして転写する方法があつた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記方法によると文字や絵が逆になつ
てしまうため、予め文字や絵を逆に書かねばな
らないので煩わしく、また文字や絵等を構成す
る顔料層は表面側は溶融した樹脂により被覆さ
れるが、裏面側は布地に直接接触するため樹脂
による被覆が不充分で、染色堅牢度の劣るもの
しか得られず、広く利用されるに至つていな
い。また上記の文字や絵をスクリン印刷や凸版
印刷等により上記熱可塑性樹脂層上に逆版で印
刷してもよいが、この場合は印刷版の費用がか
さむうえ日数を要し、１〜1000枚程度の小ロツ
トの被印刷体のプリントには適さないものであ
る。

この発明は上記従来の欠点を解決するもの
で、小ロツトの被印刷体に迅速容易に文字や絵
等をプリントできるプリント方法および用具を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの発明のプリント方法は、熱可塑
性樹脂から成る第１樹脂をコーテイングした第
１転写紙上に画像を書き、上記第１樹脂より軟
化点の高い熱可塑性樹脂から成る第２樹脂をコ
ーテイングした第２転写紙上に上記第１転写紙
の画像面を向けて重ね合わせ熱プレスして上記
画像を上記第２転写紙上に転写し、次いで上記
第２転写紙の画像面を被印刷体に向けて重ね合
わせ熱プレスして上記画像を上記被印刷体に転
写することを特徴とするプリント方法であり、
またこの発明のプリント用具は、基材面に熱可
塑性樹脂から成る第１樹脂層を設けた第１転写
紙と、基材面に上記第１樹脂より軟化点の高い
熱可塑性樹脂から成る第２樹脂層を設けた第２
転写紙との組合せから成るプリント用具であ
る。

この発明に用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレ
ン、ポリメタクリレート、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、酢酸ビニル−エチレン共重合体、
ポリアミド等を用いることができる。

この発明の第１樹脂と第２樹脂の軟化点の調
節は、上記熱可塑性樹脂中、軟化点の異なる異
種の樹脂を選択するか、同種の樹脂において可
塑剤の添加量をかえることによりおこなう。

この発明において画像とは、絵、写真、文
字、記号等、各種の形態のものを含むものとす
る。

またこの発明において画像を書くとは、手書
きによるほか乾式複写機を用いて原画を第１転
写紙に複写する方法も含むものとする。この複
写によると写真のように細かい表現の画像も容
易に得られるとともに、同一画像を多量に得る
ことができるので、作業服の社名入れ等比較的
数量の多い被印刷体のプリントに特に適してい
る。

この発明において画像を手書きで書くには、
濃い鉛筆、軟らかい色鉛筆、クレヨン、油性の
フエルトペンなどの各種の筆記具を用いること
ができる。また前記の複写による場合は、複写
した画像に上記筆記具により彩色を施してもよ
い。

またこの発明における被印刷体としては、Ｔ
シヤツ、エプロン、カーテン、タオルその他の
布製品のほか、バツク等の革製品や紙製品など
各種素材のものを用いることができる。

この発明の第１転写紙および第２転写紙の基
材としては、使用する熱可塑性樹脂よりも耐熱
性のすぐれたシート状のものであればよく、た
とえば紙、不織布、金属箔、使用する熱可塑性
樹脂よりも高い軟化点を有する熱可塑性樹脂フ
イルム等を用いることができる。

上記基材の面上に熱可塑性樹脂の樹脂層を設
けるには、コーテイングによる。なおこの発明
におけるコーテイングには、カレンダー加工、
スプレー、スプレツド、浸せきなどの操作のほ
か、貼り合せにより基材の表面を樹脂皮膜で被
覆する操作も含むものとする。

また基材面の樹脂層の間には、シリコンオイ
ル、パラフイン、ロウ、ポリ弗化ビニル、ポリ
弗化ビニリデン等の離型剤層を介在させると、
熱プレス時に樹脂が基材面から円滑に剥離する
ので好ましいが、基材自体が離型性を有するも
のであれば離型剤を特に用いなくてもよい。

（作用） この発明においては、第１転写紙上の画像は
熱プレスにより軟化した第１樹脂と共に第２転
写紙上に転写されて、第２転写紙上には逆版の
画像が形成され、この第２転写紙の熱プレスに
より画像は軟化した第１樹脂および第２樹脂と
共に被印刷体上に正像として転写される。

（実施例） 以下第１図および第２図によりこの発明の一
実施例を説明する。

第１図に示すように第１転写紙１は、基材で
ある紙２の一面にシリコン系樹脂から成る離型
剤３を塗布し、その上に軟化点45℃のポリ塩化
ビニルから成る透明な第１樹脂４を塗布した構
成を有する。第２転写紙５も同様な構成を有す
るが、第１樹脂４のかわりに軟化点90℃のポリ
塩化ビニルから成る透明な第２樹脂６を用い
る。第１樹脂４および第２樹脂６の軟化点は、
可塑剤の添加量により調節してある。

上記のプリント用具を用いて、被印刷体であ
るＴシヤツ７にプリントするには、先ず第２図
ａに示すように第１転写紙１の第１樹脂４の塗
布面上に色鉛筆、クレヨンなどの筆記具により
画像（絵）８を書く。次に第２図ｂに示すよう
にこの第１転写紙１の上に第２樹脂６の塗布面
を下側にした第２転写紙５を重ね、アイロン台
等の上で低温目盛にセツトしたアイロンにより
約50〜80℃の温度で約10秒間プレスする。放冷
後第１転写紙１から第２転写紙５の紙２をはが
せば、画像８は第１樹脂４と共に第２図ｃに示
すように逆版として第２転写紙５に移る。この
第２転写紙５を、画像８付近以外の不要部分を
切取後、第２図ｄに示すようにアイロン台等の
上に置いたＴシヤツ７上に画像８を下側にして
重ね、高温目盛にセツトしたアイロンにより約
150〜200℃の温度で５秒間ほど強く押えたの
ち、すぐ第２転写紙５の紙２をはがす。画像８
は第１樹脂４と第２樹脂６によりサンドイツチ
された形でＴシヤツ７上に転写され、放冷すれ
ばプリントは完了する。

この発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、たとえば各熱プレス時の温度および時間
は第１樹脂４および第２樹脂６の種類、性状、
層厚などによつて上記以外の値としてもよい。

（発明の効果） 以上説明したようにこの発明によれば、小ロ
ツトの被印刷体に迅速容易にかつ経済的に文字
や絵等をプリントでき、またプリントされた画
像は第１樹脂と第２樹脂により両面を保護され
るのですぐれた染色堅牢度のものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す転写紙の
拡大断面図、第２図ａ〜ｄは同じく工程説明図
である。 １…第１転写紙、２…紙（基材）、３…離型
剤、４…第１樹脂、５…第２転写紙、６…第２
樹脂、７…Ｔシヤツ（被印刷体）、８…画像。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂から成る第１樹脂をコーテイ
   ングした第１転写紙上に画像を書き、上記第１
   樹脂より軟化点の高い熱可塑性樹脂から成る第
   ２樹脂をコーテイングした第２転写紙上に上記
   第１転写紙の画像面を向けて重ね合わせ熱プレ
   スして上記画像を上記第２転写紙上に転写し、
   次いで上記第２転写紙の画像面を被印刷体に向
   けて重ね合わせ熱プレスして上記画像を上記被
   印刷体に転写することを特徴とするプリント方
   法。 ２ 第２転写紙上に第１転写紙の画像面を向け
   て重ね合わせ熱プレスする際には第１樹脂の軟
   化点以上で第２樹脂の軟化点以下の温度に加熱
   し、第２転写紙の画像面を被印刷体に向けて重
   ね合わせ熱プレスする際には第２樹脂の軟化点
   以上の温度に加熱する特許請求の範囲第１項記
   載のプリント方法。 ３ 基材面に熱可塑性樹脂から成る第１樹脂層
   を設けた第１転写紙と、基材面に上記第１樹脂
   より軟化点の高い熱可塑性樹脂から成る第２樹
   脂層を設けた第２転写紙との組合せから成るプ
   リント用具。 ４ 第１転写紙の基材面と第１樹脂層との間お
   よび／または第２転写紙の基材面と第２樹脂層
   との間に離型剤層が介在している特許請求の範
   囲第３項記載のプリント用具。