JPS60230899A - 布地面へのプリント方法 - Google Patents
布地面へのプリント方法Info
- Publication number
- JPS60230899A JPS60230899A JP8911584A JP8911584A JPS60230899A JP S60230899 A JPS60230899 A JP S60230899A JP 8911584 A JP8911584 A JP 8911584A JP 8911584 A JP8911584 A JP 8911584A JP S60230899 A JPS60230899 A JP S60230899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer sheet
- resin film
- printing
- cloth surface
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、衣類やバッグそれにハンカチ等の布地面への
プリント方法に関する。
プリント方法に関する。
従来のこの種プリント方法は、迅速かつ簡単にプリント
することができないという問題点を有しており、例えば
、客が作成して持参したオリジナルのイラストや写真等
の原稿を店頭で迅速にプリントすることができなかった
。しかも、特殊なプリント装置が必要であった。
することができないという問題点を有しており、例えば
、客が作成して持参したオリジナルのイラストや写真等
の原稿を店頭で迅速にプリントすることができなかった
。しかも、特殊なプリント装置が必要であった。
本発明はこのような従来の問題点を解消するもので、迅
速かつ簡単にプリントすることができ、しかも、特殊な
プリント装置を必要としない布地面へのプリント方法を
提供することを目的とする。
速かつ簡単にプリントすることができ、しかも、特殊な
プリント装置を必要としない布地面へのプリント方法を
提供することを目的とする。
そこで、本発明の特徴とするところは、熱可塑性の樹脂
膜を基材の片面に有する転写シートの該樹脂膜表面に、
静電式複写機を用いて原稿を複写し、次に、該転写シー
トの樹脂膜側をプリントすべき布地面に重合し、その後
、該転写シートを上記基材側から加熱押圧して樹脂膜を
布地面に溶着し、もって、上記原稿を布地面に転写する
点にある。
膜を基材の片面に有する転写シートの該樹脂膜表面に、
静電式複写機を用いて原稿を複写し、次に、該転写シー
トの樹脂膜側をプリントすべき布地面に重合し、その後
、該転写シートを上記基材側から加熱押圧して樹脂膜を
布地面に溶着し、もって、上記原稿を布地面に転写する
点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
第１図は本発明に係る布地面へのプリント方法の概要を
工程順に示したものである。即ち、該プリント方法は、
Ｉ原稿の作成、■転写シートへの原稿の複写、■布地面
への転写シートの重合、■転写シートから布地面への複
写像の転写、の各工程から成る。
工程順に示したものである。即ち、該プリント方法は、
Ｉ原稿の作成、■転写シートへの原稿の複写、■布地面
への転写シートの重合、■転写シートから布地面への複
写像の転写、の各工程から成る。
なお、上記転写シートは第２図に示す如く熱可塑性の樹
脂膜２を基材３の片面に有するもので、具体的には該転
写シート１は、塩化ビニールと酢酸ビニールの共重合物
又はアクリル樹脂又は塩化ビニール又は酢酸ビニール等
の熱可塑性樹脂を可塑剤及び溶剤により熔解して紙又は
フィルム等の非熱可塑性の基材３に塗布して成る。なお
、可塑剤及び溶剤の他にさらに顔料や染料等を添加混合
して樹脂膜２を着色することも好ましい。
脂膜２を基材３の片面に有するもので、具体的には該転
写シート１は、塩化ビニールと酢酸ビニールの共重合物
又はアクリル樹脂又は塩化ビニール又は酢酸ビニール等
の熱可塑性樹脂を可塑剤及び溶剤により熔解して紙又は
フィルム等の非熱可塑性の基材３に塗布して成る。なお
、可塑剤及び溶剤の他にさらに顔料や染料等を添加混合
して樹脂膜２を着色することも好ましい。
次に、第３図を用いてプリント方法を上記工程順に詳細
に説明する。
に説明する。
先ず、■の工程において原稿４を作成する。該原稿４は
、各種カメラによる写真撮影やイラスト、その他自由な
方法にて作成することができる。
、各種カメラによる写真撮影やイラスト、その他自由な
方法にて作成することができる。
次に、■の工程では、静電式複写機（例えばゼロックス
社製、 ２３７０型又は２３５０型）を用いて上記転写
シート１の樹脂膜２の表面２ａに上記原稿４を複写する
。これにより、樹脂膜２の表面２ａには原稿４の画像に
対応した部分のみにトナー５が付着し定着する。
社製、 ２３７０型又は２３５０型）を用いて上記転写
シート１の樹脂膜２の表面２ａに上記原稿４を複写する
。これにより、樹脂膜２の表面２ａには原稿４の画像に
対応した部分のみにトナー５が付着し定着する。
次に、■の工程では、転写シート１の樹脂膜２側をプリ
ントすべき衣類やハンカチ等の布地面６に重合する。
ントすべき衣類やハンカチ等の布地面６に重合する。
その後、■の工程において、転写シート１をその基材３
側からプレス機械や家庭用アイロン７等により布地面６
に加熱押圧し、樹脂膜２を布地面６に溶着Ｗする。これ
により、トナー尋が布地面６と樹脂膜２表面２ａとの間
に介在することとなり、布地面６に原稿４の画像が転写
される。なお、加熱温度は１７０°Ｃ〜１８０°Ｃと、
押圧力は強め、押圧時間は７秒〜８秒程度が適当である
。
側からプレス機械や家庭用アイロン７等により布地面６
に加熱押圧し、樹脂膜２を布地面６に溶着Ｗする。これ
により、トナー尋が布地面６と樹脂膜２表面２ａとの間
に介在することとなり、布地面６に原稿４の画像が転写
される。なお、加熱温度は１７０°Ｃ〜１８０°Ｃと、
押圧力は強め、押圧時間は７秒〜８秒程度が適当である
。
最後に、■の工程において、加熱押圧解除後４〜５秒間
少し冷ましてから転写シート１０基材３を剥離してプリ
ントが完了する。
少し冷ましてから転写シート１０基材３を剥離してプリ
ントが完了する。
上述のプリント方法において、転写シート１には第４図
に示す如く複数の原稿４・・・を複写することができ、
プリントする場合には必要とする複写画像部分を切り取
れば良く、転写シート１を無駄Ｎｏ、５ なく有効に使用できる。また、樹脂膜２の色が異なる転
写ジートド・・を種々組合わせて用いることにより、カ
ラフルなレイアウトを行なうことができる。
に示す如く複数の原稿４・・・を複写することができ、
プリントする場合には必要とする複写画像部分を切り取
れば良く、転写シート１を無駄Ｎｏ、５ なく有効に使用できる。また、樹脂膜２の色が異なる転
写ジートド・・を種々組合わせて用いることにより、カ
ラフルなレイアウトを行なうことができる。
なお、上記■の工程において、転写シート１には原稿４
が正像で複写されるため、ＩＩＩ、ＴＶの工程を経て布
地面６に転写プリントされた像は逆像となる。この場合
、人物像等では鏡で見た状態となってほとんど問題はな
いが、文字像等では具合が悪いこととなる。このため、
原稿４を一旦０ＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ−）
用の透明フィルム（図示省略）に複写し、この透明フィ
ルムにより転写シート１に原稿４を逆像として複写する
。
が正像で複写されるため、ＩＩＩ、ＴＶの工程を経て布
地面６に転写プリントされた像は逆像となる。この場合
、人物像等では鏡で見た状態となってほとんど問題はな
いが、文字像等では具合が悪いこととなる。このため、
原稿４を一旦０ＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ−）
用の透明フィルム（図示省略）に複写し、この透明フィ
ルムにより転写シート１に原稿４を逆像として複写する
。
また、プリント済みの衣類やハンカチ等にアイロン掛け
を行なう場合、プリント部は当て布の上から行なうのが
好ましい。
を行なう場合、プリント部は当て布の上から行なうのが
好ましい。
本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効達成した
。特に、熱可塑性の樹脂１１ｉ２を基材３の片面に有す
る転写シート１の該樹脂膜２表面２ａに、静電式複写機
を用いて原稿４を複写し、次に、ＮＯｏ ６ 該転写シート１の樹脂膜２側をプリントすべき布地面６
に重合し、その後、該転写シート１を上記基材３側から
加熱押圧して樹脂膜２を布地面６に溶着Ｗし、もって、
上記原稿４を布地面６に転写するから、工程が短かくか
つ作業が容易であり、迅速かつ簡単にプリントすること
ができる。しかも、特殊な装置を必要とせず、転写シー
ト１も有効に使用できることからコスト的に有利である
。
。特に、熱可塑性の樹脂１１ｉ２を基材３の片面に有す
る転写シート１の該樹脂膜２表面２ａに、静電式複写機
を用いて原稿４を複写し、次に、ＮＯｏ ６ 該転写シート１の樹脂膜２側をプリントすべき布地面６
に重合し、その後、該転写シート１を上記基材３側から
加熱押圧して樹脂膜２を布地面６に溶着Ｗし、もって、
上記原稿４を布地面６に転写するから、工程が短かくか
つ作業が容易であり、迅速かつ簡単にプリントすること
ができる。しかも、特殊な装置を必要とせず、転写シー
ト１も有効に使用できることからコスト的に有利である
。
さらに、転写プリントが鮮明かつ確実に成されると共に
、樹脂膜２を着色することによりカラープリントも容易
に行なえる。
、樹脂膜２を着色することによりカラープリントも容易
に行なえる。
第１図は本発明に係るプリント方法の概略の工程を示す
ブロック図、第２図は転写シートの拡大断面図、第３図
はプリント方法の一連の工程を示す簡略断面図、第４図
は転写シートの一使用態様を示す平面図である。 １・・・転写シート、２・・・樹脂膜、２ａ・・・表面
、３・・・基材、４・・・原稿、６・・・布地面、Ｗ・
・・溶着。
ブロック図、第２図は転写シートの拡大断面図、第３図
はプリント方法の一連の工程を示す簡略断面図、第４図
は転写シートの一使用態様を示す平面図である。 １・・・転写シート、２・・・樹脂膜、２ａ・・・表面
、３・・・基材、４・・・原稿、６・・・布地面、Ｗ・
・・溶着。
Claims (1)
- １、熱可塑性の樹脂膜２を基材３の片面に有する転写シ
ート１の該樹脂膜２表面２ａに、静電式複写機を用いて
原稿４を複写し、次に、該転写シート１の樹脂膜２側を
プリントすべき布地面６に重合し、その後、該転写シー
ト１を上記基材３側から加熱押圧して樹脂膜２を布地面
６に溶着Ｗし、もって、上記原稿４を布地面６に転写す
ることを特徴とする布地面へのプリント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8911584A JPS60230899A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 布地面へのプリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8911584A JPS60230899A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 布地面へのプリント方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230899A true JPS60230899A (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=13961892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8911584A Pending JPS60230899A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 布地面へのプリント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230899A (ja) |
Cited By (29)
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-
1984
- 1984-05-01 JP JP8911584A patent/JPS60230899A/ja active Pending
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