JPH04358884A - 画像形成方法 - Google Patents

画像形成方法

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JPH04358884A
JPH04358884A JP3134356A JP13435691A JPH04358884A JP H04358884 A JPH04358884 A JP H04358884A JP 3134356 A JP3134356 A JP 3134356A JP 13435691 A JP13435691 A JP 13435691A JP H04358884 A JPH04358884 A JP H04358884A
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JP
Japan
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image
sheet
heat
color
medium
Prior art date
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Pending
Application number
JP3134356A
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English (en)
Inventor
Shunichi Higashiyama
俊一 東山
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、布地、紙、木材、プラ
スティック等の被画像形成体に画像を形成する画像形成
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、スクリーンシートを使用した画像
形成方法としては、ナイロン、ポリエステル、ステンレ
ス等のメッシュシートに感光性樹脂又感熱性樹脂が担持
されたスクリーンシートに画像を製版し、そのスクリー
ンシートと布地等の前記被画像形成体とを重ね合わせて
スクリーンシート側から粘度が比較的高い液体インクを
へらでスキージングを行う方法が知られている。
【0003】従って、スクリーンシートの製版されてメ
ッシュ間に穴が開いている部分は、液体インクが流出し
、被画像形成体に液体インクが付着する。その後、スク
リーンシートと被画像形成体とを分離し、被画像形成体
を乾燥させる。この方法は、シャツ、トレーナー等の一
般衣料品の絵付けに使用されている。
【0004】また、出力装置により支持体上に形成され
た画像を被画像形成体に転写形成する方法として、例え
ば、電子写真方式により原稿画像から複写された画像を
、布地、木材、プラスチック板等の任意の媒体上に転写
形成する方法が特開昭60−92897号公報等により
公知である。
【0005】その方法とは、まず、剥離しやすいように
表面処理されたシート上に電子写真方式より画像を形成
する。次に、シートの画像面と離型紙上に透明の熱可塑
性樹脂を担持した熱融着性シートの熱可塑性樹脂面とを
重ね合わせてヒートローラ、又は、ホットプレス等で熱
圧して接着する。その後、表面処理されたシートのみを
剥離して画像のみを熱融着性シートに転写させる。そし
て、その熱融着性シートの画像面と任意の媒体とを重ね
合わせて加熱・加圧して接着させ、離型紙のみを剥離す
る。
【0006】上述の方法は、電子写真方式による画像を
転写形成することについて記載したものであるが、熱転
写方式、熱昇華方式、インクジェット方式等の各方式で
も同様に転写形成することができる。
【0007】また、染料前駆物質、光硬化性樹脂及び光
重合開始剤を主内包物とするマイクロカプセルが表層に
担持された感光感圧媒体と、マイクロカプセルの内包物
である染料前駆物質と反応して発色する物質、いわゆる
顕色剤が表層に担持された顕色剤媒体とを用いて形成さ
れた画像を任意の媒体に転写形成する方法も公知である
。その方法とは、感光感圧媒体面に画像情報に基づいて
光を照射して、光硬化性樹脂が内包されたマイクロカプ
セルを選択的に硬化させ、しかる後に感光感圧媒体面に
顕色剤媒体を重ね合わせて加圧することにより、硬化し
なかったマイクロカプセルを破壊し、それによって内部
の染料前駆物質と顕色剤とを反応させて顕色剤面にカラ
ー画像を形成させるものである。
【0008】この種の装置は、例えば特開昭63ー18
8070号公報により公知である。そして、画像が形成
された顕色剤媒体の顕色剤面と、シート基材に熱可塑性
樹脂が担持された熱融着性シートの熱可塑性樹脂担持面
とを重ね合わせて加熱・加圧し、冷却後に顕色剤媒体の
支持体を剥離して熱融着性シートに顕色剤媒体の顕色剤
層(画像層)のみを転写した後、紙、布地、プラスチッ
クフィルム等の任意の媒体に、顕色剤層を転写した熱融
着性シートを接着して熱融着性シートのシート基材を剥
離する方法である。
【0009】本方法は、熱融着性シートのシート基材と
熱可塑性樹脂と顕色剤媒体の支持体と顕色剤層と被画像
形成体との間の接着力が考慮されており、詳しくは特開
平2ー3390号、特開平2ー97947号、実開平2
ー10062号、実開平2ー10063号の各公報に明
記されている。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
画像がアルファベット等の文字が羅列されているとき、
上記の出力装置により支持体上に形成された画像を被画
像形成体に転写形成する方法で被画像形成体に画像を転
写形成した場合、画像を転写した前記熱融着性シートを
被画像形成体に接着する前に、前記熱融着性シートの文
字の部分を切り抜かなければならなず、面倒であり時間
がかかる。また、文字の形通りに切り抜かなくて、例え
ば文字の回りを丸くまたは四角く切り取るには比較的時
間はかからないが、そうした文字を接着した被画像形成
体は、文字以外のところにも熱可塑性樹脂が担持されて
しまい美観が損なわれ、商品価値が低下する。
【0011】また、スクリーンシートを使用した画像形
成方法で画像を被画像形成体に形成した場合、上記の様
な切り抜く必要はなく形成したい部分のみに形成出来る
が、液体インクを使用するので、手を汚す等の取扱が煩
わしく、へらでスキージングを行うので厚みが不均一に
なり、美観を損なう恐れがある。また、基本的に1色に
付き1枚のスクリーンシートが必要なので多色の画像を
形成するには複数枚のスクリーンシートが必要であり、
コストと時間がかかり、各色ごとの画像の位置合わせが
大変である。
【0012】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、画像が文字及び図形等の場合で
も短時間で美観を損なわない画像形成物を形成する画像
形成方法を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像形成法は、出力装置により支持体上に形
成された第1画像の画像面と、シート基材上に熱可塑性
樹脂が担持された熱融着性シートの熱可塑性樹脂担持面
とを重ね合わせて加熱・加圧して接着させた後、前記支
持体を剥離することにより、熱融着性シートに第1画像
面を転写し、一方、スクリーンシートに第2画像を製版
し、前記熱融着性シートの第1画像と被画像形成体とを
前記スクリーンシートを介して重ね合わせて加熱・加圧
し、その後、前記熱融着性シートとスクリーンシートと
を被画像形成体から除去するようにした。また、熱融着
性シートの第1画像面と被画像形成体とを前記スクリー
ンシートを介して重ね合わせて加熱・加圧するときに、
第1画像とスクリーンシートとの間に接着剤を挿入する
ようにしてもよい。
【0014】
【作用】上記の手順を有する本発明の画像形成方法は、
必要な画像部分だけを美しく被画像形成体に短時間で転
写形成する。
【0015】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図1は、本発明である画像形成方法
により作製された画像形成物1の斜視図である。
【0016】布地2の上に画像部3a,3b,3cが構
成されている。そして、画像部3aは赤色であり、画像
部3bは緑色であり、画像部3cは青色である。また、
画像部3a,3b,3cは、電子写真方式、熱転写方式
、熱昇華方式、インクジェット方式、サイカラー(米国
、ザ・ミード・コーポレーションの登録商標)方式等に
より出力された画像を転写形成できるが、本実施例では
サイカラー方式により形成された画像を使用し、以下に
画像転写物1が構成されてゆく過程について順を追って
説明する。
【0017】まず、図2に概略断面を示すカラー複写装
置Mより、顕色剤媒体12上に画像が形成される手順に
ついて説明する。
【0018】感光感圧媒体13は、染料前駆物質及び感
光物質を内包するマイクロカプセルが表層に担持されて
なる。この感光感圧媒体13は、装置M本体内下方にお
いて供給ロール上にマイクロカプセル担持面を外側にし
てロール状に巻装され、図中右方向にある巻取りロール
に向かって送られる。前記供給ロールと前記巻取ロール
との間における感光感圧媒体13の下側には、露光台1
8が配置されている。この露光台18の上方には、原稿
14の表面を照射する光源15が設けられている。また
、露光台18と光源15との間には、原稿14からの反
射光を前記感光感圧媒体13面上に結像させるレンズ1
6が設けられている。これら光源15、レンズ16、露
光台18より感光感圧媒体13に所定の露光処理を行な
う手段が構成される。
【0019】また、支持体上に顕色剤層を担持させた顕
色剤媒体12が装置内の前記巻取ロール上方に収納され
ている。そして露光台18と前記巻取ロールとの間には
、露光処理を済ませた感光感圧媒体13と前記顕色剤媒
体12と重ね合わせて加圧現像するための圧力ローラ対
17が配置されている。
【0020】上記のように構成されたカラー複写装置M
は、前記感光感圧媒体13に対して、原稿14で反射さ
れた光源15からの照射光がレンズ16により集光され
る。すると、感光感圧媒体13は、その表面に光が結像
されて露光台18上で露光される。次に図示しない搬送
系により、感光感圧媒体13のカプセル担持面と顕色剤
媒体12の顕色剤担持面とが重ね合わされ、圧力ローラ
対17を通して両者が加圧されることにより、硬化しな
かったマイクロカプセルが破壊され、それによって流出
した染料前駆物質と顕色剤とが反応する。すると、顕色
剤媒体12の顕色剤層にカラー画像が形成される。
【0021】本実施例では、図3に示すように前記顕色
剤媒体12として、支持体12bと顕色剤層12aとに
分離可能な構造のものを使用する。支持体12bには、
グラシン紙、コート紙、ポリエステルフィルム、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の比較的離
型性のよい材質を選択する。また、顕色剤(層)12a
には、p−フェニルーフェノール等のフェノール系化合
物、サリチル酸、没食子酸、プロピルタンニン酸等の芳
香族カルボン酸系化合物等の軟化点が100℃前後のも
のを結合剤として適宜熱可塑性バインダーと発色を妨げ
ない程度に混合したものを選択する。また、顕色剤の軟
化点が高いものでも細かく粒子化したものであれば使用
可能である。
【0022】原稿14の画像(本発明における第1画像
)は、図4に示したものであり、図中14aは赤色、1
4bは緑色、14cは青色を示し、その他の所には色が
ない。前記原稿14のカラー複写画像がカラー複写装置
Mにより前記顕色剤媒体12に形成される。
【0023】次に、顕色剤媒体12に形成された第1画
像を熱融着性シート22に転写形成する過程について説
明する。
【0024】図5に示すように熱融着性シート22は、
シート基材22a上に透明な熱可塑性樹脂22bが担持
された構造からなり、シート基材22aと熱可塑性樹脂
22bとの接着力は、図3に示した顕色剤媒体12の支
持体12bと顕色剤層12aとの接着力よりも強くなる
ように調整されているが界面剥離する構造となっている
【0025】尚、本実施例の熱融着性シート22のシー
ト基材22aは、後述する熱圧着時に変形しないもので
あれば、プラスチックフィルムや紙等を種類を問わずに
使用することができる。また、熱可塑性樹脂22bとし
ては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン
、ロジンエステル、ビニルアルコール・酢酸ビニル共重
合体、ビニルアルキルエーテル・無水マレイン酸共重合
体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
等のビニル樹脂、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリ
ル酸ブチル、ポリシアノアクリル酸メチル等のアクリル
樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ワックス等が単
体及び混合物として使用できる。
【0026】本実施例では、熱融着性シート22のシー
ト基材22aにシリコン系離型剤が塗布されたグラシン
紙を用い、熱可塑性樹脂22bにはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体80部、ロジンエステル10部、ワックス1
0部を混合したもの(軟化点約100℃)を用いて、熱
可塑性樹脂22bをシート基材22a上にホットメルト
アプリケーターにて120ミクロンの厚さしたものを使
用した。それから、熱融着性シート22の一端部分を図
5に示すように折り曲げて、熱可塑性樹脂22bを内側
にして接着しているので、図5中Aの部分は加熱しても
接着性は生じない。これは、後に顕色剤媒体12の支持
体12bを引き剥すときに手で持つための部分となる。
【0027】第1画像が形成されている顕色剤媒体12
の顕色剤層12a側と、熱融着性シート22の熱可塑性
樹脂22b側とを重ね合わせ140℃前後に加熱された
熱圧ローラ(図示せず)間に通して熱圧着し、顕色剤媒
体12と熱融着性シート22とを融着させる。そして常
温まで冷却させた後、顕色剤媒体12の支持体12bを
引き剥し、顕色剤層12aのみを熱融着性シート22の
熱可塑性樹脂22b側に転写させる。
【0028】本実施例では顕色剤媒体12として、支持
体12bと顕色剤層12aとに分離可能な構造のものを
使用して界面剥離させたが、容易に界面で分離可能でな
い顕色剤媒体からでも実開平2−2166号公報に記載
されている画像転写用引き剥し装置を用いれば、顕色剤
層の諸物性と力学関係の応用により支持体を剥離するこ
とができる。
【0029】次に、顕色剤層の組成及び被画像形成体に
よっては必要ないものではあるが、本実施例では、顕色
剤層12aを転写した熱融着性シート22の顕色剤層1
2a側に接着剤層を形成する。これは顕色剤層12aと
布地2とをより強固に接着させるために形成するもので
ある。接着剤層としては感熱性の接着剤が良好であり、
図6に示したように感熱性接着剤32bがシート基材3
2aに担持されている接着剤シート32を使用した。
【0030】シート基材32aは、シリコン系離型剤が
塗布されたクラフト紙を使用し、感熱性接着剤32bと
してポリオレフィン系熱可塑性樹脂(軟化点約95℃)
厚さ約20ミクロンを使用した。そして、前述の顕色剤
媒体12と熱融着性シート22とを融着したときに使用
した熱圧ローラを利用して、接着剤シート32の感熱性
接着剤32bと、熱融着性シート22に転写された顕色
剤層12aとを融着させた。そして常温まで冷却させた
後、シート基材32aを剥離し、感熱性接着剤32bを
熱融着性シート22に担持させる。この様にしてシート
基材22a上に熱可塑性樹脂22b、第1画像である顕
色剤層12a、および感熱性接着剤32bが順次積層さ
れた転写シートが作製される。
【0031】一方、図7の拡大部分に示した様な、ナイ
ロン、ポリエステル、ステンレス等のメッシュ6dに感
熱性樹脂層6eが担持されたスクリーンシート6が一般
に市販されており、感熱温度は210〜280℃である
。本実施例では、135ライン/インチのスクリーンシ
ートを使用し、前記スクリーンシート6に最終的に形成
したい画像の全色の情報に応じて、メッシュ6d間の感
熱性樹脂を溶融させて製版する。製版された画像は、本
発明の第2画像を構成する。製版させるには、スキャナ
ーとコンピューターを用いて画像部分を確定し、感熱プ
リンターを用いて画像部をスクリーンシートに製版した
。また、場合によっては感熱複写機又はファクスのコピ
ー機能が利用できる。従って、スクリーンシート6上に
は図7に示したように原稿の第2画像部分6a,6b,
6cのメッシュ間に穴が開く。
【0032】熱圧着機の台上(図示せず)に被画像形成
体である布地2を置き、その上にスクリーンシート6を
置き、その上に前記顕色剤層12aと感熱性接着剤32
bが担持された熱融着性シート22の感熱性接着剤32
b側を、第1画像と第2画像とを位置合わせをして置き
、150℃、200g/cm2で、40秒間プレスした
。その後すぐに熱融着性シート22とスクリーンシート
6を布地2から分離した。このようにすることにより、
スクリーンシート6のメッシュ間に穴が開いている所の
み感熱性接着剤32bと顕色剤層12aと熱可塑性樹脂
22bが溶融し、メッシュ間を通過して布地2に接着す
る。
【0033】以上のようにして本発明の画像形成方法に
より作成された画像形成物1が完成する。
【0034】上記実施例では、カラー複写装置で第2画
像を考慮した原稿を使用して複写画像を形成し、その複
写画像を転写シートの作製に使用したが、プリンターに
より出力された画像を使用してもよい。
【0035】また、電子写真方式、熱転写方式、熱昇華
方式、インクジェット方式等により形成された画像から
も本発明の画像形成方法により前記と同様の画像転写物
を作製することができる。その中でも電子写真方式を利
用した場合はトナーが、また熱転写方式を利用した場合
はインクが既に感熱性の接着剤に相当し、上記実施例に
おける感熱性接着剤は必要ない。
【0036】他の実施例として、第2画像をまったく考
慮せずに転写シートを作製して画像転写物を形成する方
法が実施できる。上記実施例に対応して説明すると、形
成させるべき画像の各色をそれぞれの支持体上に出力す
る。すなわち、全面赤、緑、青の3枚画像を作製してそ
れぞれ転写シートを作製する。そして、図8に示したよ
うにスクリーンシート6の製版部分6aに赤の転写シー
ト41、6bに緑の転写シート42、6cに青の転写シ
ート43がそれぞれ重ね合わさるように各転写シートの
大きさを調整して重ね合わせ、熱圧着する方法である。 この方法によると、1枚のスクリーンシートで色違いの
画像転写物が作製し易い。
【0037】
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明によれば、作製中に手を汚すことなく、画像を任
意の物に簡単にきれいに形成でき、また1枚のスクリー
ンシートを使用するだけで多色の画像を形成することが
でき、画像が文字及び図形等の場合でも短時間で美観を
損なわない画像形成物を形成し、本発明により作製した
画像形成物は商品価値が高く産業上著しい効果を奏でる
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の画像形成方法で作製された画像形成物
の斜視図である。
【図2】カラー複写装置の概略断面を示す図である。
【図3】顕色剤媒体を示す斜視図である。
【図4】第1画像の原稿を示す斜視図である。
【図5】熱融着性シートを示す斜視図である。
【図6】接着剤シートを示す斜視図である。
【図7】第2画像が製版されたスクリーンシートの斜視
図と拡大断面図である。
【図8】他の実施例における熱圧着時の重ね合わせを示
す斜視図である。
【符号の説明】
22    熱融着性シート 22a  シート基材 22b  熱可塑性樹脂 12a  本実施例においては顕色剤(層)である第1
画像 6    スクリーンシート

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  出力装置により支持体上に形成された
    第1画像の画像面と、シート基材上に熱可塑性樹脂が担
    持された熱融着性シートの熱可塑性樹脂担持面とを重ね
    合わせて加熱・加圧して接着させた後、前記支持体を剥
    離することにより、熱融着性シートに第1画像を転写し
    、一方、スクリーンシートに第2画像を製版し、前記熱
    融着性シートの第1画像面と被画像形成体とを前記スク
    リーンシートを介して重ね合わせて加熱・加圧し、その
    後、前記熱融着性シートとスクリーンシートとを被画像
    形成体から除去することを特徴とする画像形成方法。
  2. 【請求項2】  請求項1に記載の画像形成方法におい
    て、熱融着性シートの第1画像面と被画像形成体とを前
    記スクリーンシートを介して重ね合わせて加熱・加圧す
    るときに、第1画像とスクリーンシートとの間に接着剤
    を挿入することを特徴とする画像形成方法。
JP3134356A 1991-06-05 1991-06-05 画像形成方法 Pending JPH04358884A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8852756B2 (en) 2005-05-20 2014-10-07 Merck Patent Gmbh Materials for organic electroluminescent devices

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8852756B2 (en) 2005-05-20 2014-10-07 Merck Patent Gmbh Materials for organic electroluminescent devices
US9461249B2 (en) 2005-05-20 2016-10-04 Merck Patent Gmbh Compounds for organic electronic devices

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