JPH0436330A - 難燃性ポリオレフイン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、難燃性ポリオレフィン組成物に関する。さら
に詳しくは、実用時のポリオレフィンの酸化劣化防止性
に優れた難燃性ポリオレフィン組成物に関する。

［従来の技術］ 一般にポリオレフィンを難燃化する手段として各種のハ
ロゲン系難燃剤を該ポリオレフィンに配合することが行
われ、広く実用に供されている。

しかしながら、ハロゲン系難燃剤を配合してなる難燃性
ポリオレフィン組成物は、燃焼時有害なハロゲン系ガス
を発生することから、近年用いる難燃剤としてノンハロ
ゲン系難燃剤が要求されている。各種ノンハロゲン系難
燃剤の中でも有害な燃焼ガスを発生しない無機系難燃剤
とりわけ水酸化マグネシウムは、脱水分解温度が高く、
また燃焼時の抑煙効果に優れていることから広く実用に
供されている。また、ポリオレフィンとりわけプロピレ
ン系重合体は、該重合体中に酸化を受けやすい１３級炭
素を有しているため、成形加工時および実用時に熱酸化
劣化を受けやすい欠点がある。

このため、従来から熱酸化劣化を防止する目的で、各種
の酸化防止剤が広く用いられている。

ポリオレフィンに水酸化マグネシウムおよび各種酸化防
止剤を配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物を用い
て成形した成形品は、銅、黄銅、鉄およびニッケルなど
の重金属と接触する用途に使用されることがある。しか
しながら、ポリオレフィンは上述の各種重金属に含まれ
る重金属イオンによって触媒的に酸化劣化を受けること
から、上述の難燃性ポリオレフィン組成物を用いた成形
品は重金属接触時の耐酸化劣化性（以下、耐重金属性と
いう、）が著しく低下するといった欠点がある。

このため、従来から水酸化マグネシウムを配合してなる
難燃性ポリオレフィン組成物を用いた成形品の耐重金属
性を向上する目的で、ポリオレフィンに水酸化マグネシ
ウム、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤およ
び銅害防止剤を配合した組成物（特開昭５２−１１２３
８号公報および特開昭６３−５６５４４号公報）、ポリ
オレフィンに水酸化マグネシウムおよびエポキシ化合物
を配合した組成物（特開昭５９−２１９３５２号公報、
特開昭６３−１３７９６３号公報、特開昭６３−１５９
４７３号公報および特開昭６３−１８９４６２号公報）
がそれぞれ提案されている。

しかしながら、近年電気、電子用部品または自動車部品
などの用途において難燃性の要求がますます厳しくなっ
てきており、難燃性ポリオレフィン組成物から得られる
成形品の用途の多様化、大型化に伴って、該成形品の実
用時の使用条件（耐重金属性および電気絶縁性など）に
対する要求も厳しくなってきている。すなわち、従来以
上に耐重金属性に優れた難燃性ポリオレフィン組成物の
開発が必要である。これらの問題点を解決するため水酸
化マグネシウムを配合してなる前記特開昭５２−１１２
３８号公報、特開昭６３−５６５４４号公報、特開昭５
９−２１９３５２号公報、特開昭６３−１３７９６３号
公報、特開昭６３−１５９４７３号公報および特開昭６
３−１８９４６２号公報に提案されている難燃性ポリオ
レフィン組成物は耐重金属性についていまだ充分満足で
きるものではない。

このため本発明者は、ポリオレフィンに水酸化マグネシ
ウム、特定のフェノール系化合物、特定のチオエーテル
系化合物、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそ
れぞれ特定量配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物
を先に提案した（特願平１−３５７９２号および特願平
１−６２８４５号）。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者は、特願平１−３５７９２号および特願平１−
６２８４５号に提案した難燃性ポリオレフィン組成物に
満足することなくさらに鋭意研究した。

その結果、ポリオレフィンおよび水酸化マグネシウムか
らなる難燃性組成物に下記−数式［夏コで示されるフェ
ノール系化合物および下記一般式［１］で示されるフェ
ノール系化合物から選ばれた１種または２種以上の化合
物、下記−数式［Ｉ［Ｉ］で示されるチオエーテル系化
合物、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそれぞ
れ特定量配合することにより耐重金属性の改善された難
燃性ポリオレフィン組成物が得られることを見い出し、
（ただし、式中Ｒ４およびＲ２は炭素数１〜８のアルキ
ル基を、Ｒ３は水素もしくは炭素数１〜８のアルキル基
を、Ｒ，は炭素数１〜４のアルキリデン基を、Ｒｓは炭
素数１〜９のアルキル基を、Ｒ６は水素または炭素数１
〜９のアルキル基、シクロアルキル基もしくはアルキル
シクロヘキシル基を、Ｒ７は炭素数８〜２８のアルキル
基を、Ｒ６は炭素数２もしくは３のアルキレン基を、Ｒ
８およびＲ，ｌｌは水素または両者が５員環を形成する
＞ＣＨ−Ｒｓ−５−Ｒ７基を、ｎは１〜６の整数をそれ
ぞれ示す、）以上の記述から明らかなように、本発明の
目的は成形品としたときの該成形品の耐重金属性に優れ
た難燃性ポリオレフィン既成物を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は下記の構成を有する。

（１）ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
重量％を配合した既成物１００重量部に対して、下記−
数式［Ｉ］で示されるフェノール系化合物（以下、化合
物Ａという、）および下記−数式［Ｉ［］で示されるフ
ェノール系化合物（以下、化合物Ｂという、）から選ば
れた１種または２種以上の化合物、下記−数式［１［Ｉ
］で示されるチオエーテル系化合物（以下、化合物Ｃと
いう、）、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそ
れぞれ０．０１〜１１〜１重量部配なる難燃性ポリオレ
フィン組成（ただし、式中Ｒ７およびＲ２は炭素数１〜
８のアルキル基を、Ｒ８は水素もしくは炭素数１〜８の
アルキル基を、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキリデン基を
、Ｒ５は炭素数１〜９のアルキル基を、Ｒ６は水素また
は炭素数１〜９のアルキル基、シクロアルキル基もしく
はアルキルシクロヘキシル基を、Ｒ１は炭素数８〜２８
のアルキル基’に、Ｒａは炭素数２もしくは３のアルキ
レン基を、ＲｏおよびＲ４，は水素または両者が５員環
を形成する＞ＣＨ−Ｒａ−８−Ｒ７基を、ｎは１〜６の
整数をそれぞれ示す。）（２）ポリオレフィンに水酸化
マグネシウム３０〜７０重量％を配合した組成物１００
重量部に対して、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた
１種または２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性
化剤およびエポキシ化合物をそれぞれ０．０１〜１重量
部、Ｊ］￥Ｉ肪酸を０．５〜５重量部配合してなる難燃
性ポリオレフィン組成物。

本発明で用いるポリオレフィンは、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチル−ペンテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレｒＸ
２シーリに１＠ フィンの結晶性単独重合体、これら２種以上のα−オレ
フィンの結晶性、低結晶性もしくは非品性ランダム共重
合体または結晶性ブロック共重合体。

非晶性エチレンープロピレンー非共役ジエン　３元共重
合体、上述のα−オレフィンと酢酸ビニルもしくはアク
リル酸エステルとの共重合体、該共重合体のケン化物、
これらα−オレフィンと不飽和シラン化合物との共重合
体、これらα−オレフィンと不飽和カルボン酸もしくは
その無水物との共重合体、該共重合体と金属イオン化合
物との反応生成物、上述のα−オレフィンの結晶性単独
重合体、結晶性、低結晶性、非品性ランダム共重合体も
しくは結晶性ブロック共重合体または非晶性エチレンー
プロピレンー非共役ジエン　３元共重合体を不飽和カル
ボン酸もしくはその誘導体で変性した変性ポリオレフィ
ン、上述のα−オレフィンの結晶性単独重合体、結晶性
、低結晶性、非品性ランダム共重合体もしくは結晶性ブ
ロック共重合体または非晶性エチレン−プロピレン−非
共役ジエン　３元共重合体を不飽和シラン化合物で変性
したシラン変性ポリオレフィンなどを例示することがで
き、これらポリオレフィンの単独使用はもち論のこと、
２種以上のポリオレフィンを混合して用いることもでき
る。また上述のポリオレフィンミニ各種合成ゴム（たと
えばポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリクロロプレ
ン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フッ
素ゴム、スチレン−ブタジェン系ゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジェン系ゴム、スチレン−ブタジェン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロック共重合体、スチレン−プロピレン−ブチ
レン−スチレンブロック共重合体など）または熱可塑性
合成樹脂（たとえばポリスチレン、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート
、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、石油樹ＲＣたとえばＣ
Ｓ系石油樹脂、水添Ｃ６系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、
水添Ｃ８系石油樹脂、ｃｓ−ｃｏ共重合石油樹脂、水添
Ｃ，−Ｃ，共重合石油樹脂、ｗｔ変性Ｃ９１ｋ　石油樹
Ｈｔ　ナト）、ＤＣＰＤｔｌＭｎ（たとえばシクロペン
タジェン系石油樹脂、水添シクロペンタジェン系石油樹
脂、シクロペンタジェン−Ｃ５共重合石油樹脂、水添シ
クロペンタジェン−Ｃ５共重合石油樹脂、シクロペンタ
ジェン−Ｃ９共重合石油樹脂、水添シクロペンタジェン
−Ｃ０共重合石油樹脂、シクロペンタジェン−Ｃ，−Ｃ
，共重合石油樹脂、水添シクロペンタジェン−ＣＳ−Ｃ
ｓ共重合石油樹脂などの軟化点８０〜２００℃のＤＣＰ
Ｄ樹脂）など）を混合して用いることもできる。結晶性
プロピレン単独重合体、プロピレン成分を７０重量％以
上含有する結晶性プロピレン共重合体であって、結晶性
エチレン−プロピレンランダム共重合体、結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、結晶性プロピレン−
ブテン−１ランダム共重合体、結晶性エチレン−プロピ
レン−ブテン−１３元共重合体、結晶性プロピレン−ヘ
キセン−ブテン−１３元共重合体およびこれらの２種以
上の混合物が特に好ましく用いられ本発明で用いられる
水酸化マグネシウムとしては板状および繊維状のものが
なんら制限なく使用できる。板状水酸化マグネシウムの
平均粒径は特に制限されるものではないが、通常０．１
μ〜１０μ、好ましくは０．２μ〜２μであり、０．５
μ〜１μが最も好ましく、また繊維状水酸化マグネシウ
ムの繊維直径は０．１μ〜０．５μ、長さが５μ〜２０
μのものが好ましい、また、これら水酸化マグネシウム
は表面処理剤たとえば金属石鹸、高級脂肪酸エステル、
高級アルコール、高級脂肪酸モノアミド、高級脂肪酸ビ
スアミド、高級脂肪族リン酸金属塩、シラン系カップリ
ング剤、チタネート系カンプリング剤、ボロン系カップ
リング剤、アルミネート系カップリング剤およびジルコ
アルミネート系カップリング剤などの公知の表面処理剤
で予め表面処理をして用いると、該水酸化マグネシウム
とポリオレフィンとの相溶性および分散性が向上し。

優れた成形加工性が得られ、また成形品としたときの該
成形品の機械的強度が向上するので１表面処理剤で表面
処理した水酸化マグネシウムを用いることか好ましい、
これら水酸化マグネシウムの単独使用はもち論のこと、
２種以上の水酸化マグネシウムを併用することもできる
。該水酸化マグネシウムの配合割合は、ポリオレフィン
および水酸化マグネシウムからなる組成物に対して３０
〜７０重量％、好ましくは５０〜６５重量％である。３
０重量％未満の配合では得られる成形品の難燃性が不充
分であり、また７０重量％を超えると成形加工性が困難
となり得られる成形品の機械的強度も低下するので実際
的でない。

本発明で用いられる化合物Ａとしては１，３．５−　）
リスチル−２，４，６−）リス（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）ジメ
チル−２，４，６−トリス（３−ｔ−アミル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−）リス（３−ｔ−オクチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、１，３．５−トリメチル−２
，４，６−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−トリメチ
ル−２，４，８−）リス（３−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−アミルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　
）リスチル−２，４，８−）リス（３−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−ｔ−オクチルベンジル）ベンゼン、１，
３．５−　）リスチル−２，４，６−トリス（３−エチ
ル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼ
ン、１，３．５−　）リスチル−２，４，６−）リス（
３−１−プロピル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベ
ンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，４
，６−）リス（３−１−ブチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リス
チル−２，４，６−）リス（３−ｓ−ブチルー４−ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．
５−　）リスチル−２，４，６−）リス（３，５−ジー
し一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，
３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−アミルベンジル）ベン
ゼン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（
３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルベ
ンジル）ベンゼン、１，３．５−　トリメチル−２，４
，８−）リス（３，５−ジ−ｔ−アミル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２
，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、　　１，３．５−）リス
チル−２，４，Ｆ３−　）リス（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．
５−　）ジメチル−２，４，６−トリス（２，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１．
３．５−　）リスチル−２，４，６−）リス（２・メチ
ル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルベンジル）ベン
ゼン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−）リス（
２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンジル
）ベンゼン、１，３．５−　）ジメチル−２，４，６−
トリス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル
フェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−ト
リメチル−２，４，８−トリス（３−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルプロピル）ベンゼン、
　　１，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピ
ル）ベンゼン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３−メチル−４−ヒドロキシ・５−ｔ−ブチル
フェニルブチル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼン、１，３．５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルヘキシル）ベンゼン、
１，３．５−　）リスチル−２，４，６−）リス（３，
５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニルヘキシル
）ベンゼン、１，３．５−　）リスチルー２．４．６−
　）リス（３−メチル−４−ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン、１，３．５−　）ジエチル−２，４，６−トリス
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
、　　１，３゜５−トリエチル−２，４，６−トリス（
３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル
）ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，４，６−）
リス（３−エチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、１，３．５−１−リスチル−２，４
，６−）リス（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジーし一アミルー４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）ジエチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１．３．５−　）ジエ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニルエチル）ベンゼン、１，３．５
−トリエチル−２，４，６−）リス（３，５−ジーし一
アミルー４−ヒドロキシフェニルエチル）ベンゼン、１
，３．５−トリエチル−２，４，６−１−リス（３，５
−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシフェニルエチル）
ベンゼン、１，３．５−　）リブロビルー２．４．８−
トリス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロ
ピル）ベンゼン、１，３．５−　）リプロピル−２，４
，６−）リス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−トリプロピル
−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リプ
ロビルー２．４．６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼン、１，３．
５−）リプロビルー２．４．Ｂ−トリス（３，５−ジー
し一オクチルー４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベン
ゼン、１，３．５−　）リヘキシル・２，４．６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル・４−ヒドロキシフェニル
ペンチル）ベンゼン、１，３．５−　）ジオクチル−２
，４，６−トリス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リオ
クチル−２，４，６−）リス（３，５−ジーし一ブチル
ー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−ト
リオクチル−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼン、１，
３．５−　）リオクチル−２，４，８−）リス（３，５
−ジーし一アミルー４−ヒドロキシフェニルヘキシル）
ベンゼン、１，３．５−　）リオクチルー２，４．６−
　トリス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、１．３．５−　）リオクチルー２
，４．６−　）リス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−
ヒドロキシフェニルブチル）ベンゼンおよび１，３．５
−トリオクチル−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ
−オクチル−４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベンゼ
ンなどを例示でき、特に１，３．５−　）ジメチル−２
，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼンが好ましい、これら化合物Ａ
の単独使用はもち論のこと、２種以上の化合物Ａを併用
することもできる。

本発明で用いられる化合物Ｂとしてはビス［２−（３’
−ｔ−ブチル−５ξメチル−２２−ヒドロキシベンジル
）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニルコイソフタレ
ート、ビス［２−（３’−ｔ−ブチル−５′−エチル−
２′−ヒドロキシベンジル）−４−エチル−６−ｔ−ブ
チルフェニルコイソフタレート、ビス［２−（３’−ノ
ニル−５′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４
−メチル−６−ツニルフエニル］イソフタレート、ビス
［２−（３’、５ξジノニル−２′−ヒドロキシベンジ
ル）　−４，６−ジツニルフエニル］イソフタレート、
ビス［２−（３’−シクロヘキシル−５′−メチル−２
′−ヒドロキシベンジル）−４−メチル−６・シクロヘ
キシルフェニルコイソフタレート、ビスＣ２−（３’−
（１”−メチルシクロヘキシル）−５′−メチル−２ξ
ヒドロキシベンジル）−４−メチル−６−（１’−メチ
ルシクロヘキシル）フェニルコイソフタレート。

ビス［２−（Ｓ’−ノニル−２′−ヒドロキシ（α、α
−ジメチルベンジル）　）−４−ノニルフェニルコイソ
フタレート、ビス［２−（３’、５’−ジメチル−２′
−ヒドロキシ（α−プロピルベンジル）　）　−４，６
−シブチルフエニル］イソフタレート、ビス［２−（３
’、５’−ジ−ｔ−ブチル−２１−ヒドロキシベンジル
）　−４，６−ジーｔ−ブチルフェニルコイソフタレー
ト、ビス［２−（３’−ｔ−ブチル−５”ｓ−ブチル−
２２−ヒドロキシ（α−メチルベンジル））−４−ｓ−
ブチル−６−ｔ−ブチルフェニルコイソフタレート、ビ
ス［２−（３’、５’−ジー七−ブチルー２′−ヒドロ
キシ（α−メチルベンジル）　）　　−４，６−ジーｔ
−ブチルフェニルコイソフタレート、ビス［２−（３’
−ｔ−オクチル−５ξメチル−２′−ヒドロキシベンジ
ル）−４−メチル−８−ｔ−オクチルフェニルコイソフ
タレート、ビス［２−（３ξ（１”−メチルシクロヘキ
シル）−５′−メチル−２’・ヒドロキシ（α−プロピ
ルベンジル）　）　　−４−メチル−６−（１’−メチ
ルシクロヘキシル）フェニルコイソフタレート、ビス［
２−（３’、５’−ジメチル−２１−ヒドロキシベンジ
ル）−４，６−シブチルフエニル］イソフタレート、ビ
ス［２−（３’−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒ
ドロキシベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ニル］テレフタレート、ビス［２−（３’−ｔ−ブチル
−５ξエチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−エチ
ル−６−ｔ−プチルフェニルコテレフタレート、ビス［
２−（３’−ノニル−５′−メチル−２′−ヒドロキシ
ベンジル）−４−メチル−６−ツニルフエニル］テレフ
タレート、ビス［２−（３’、５’−ジノニル−２′−
ヒドロキシベンジル）−４，６−ジツニルフエニル］テ
レフタレート、ビス［２−（３’−シクロへキシル−５
２−メチル−２１−ヒドロキシベンジル）−４−メチル
−６−シクロヘキジルフエニルコテレフタレート、ビス
［２−（３’−（１″−メチルシクロヘキシル）−５′
−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチル−
６−（１’−メチルシクロヘキシル）フェニルコテレフ
タレート、ビス［２−（５’−ノニル−２′−ヒドロキ
シ（α、α−ジメチルベンジル）　）　−４−ノニルフ
ェニルコテレフタレート、ビス［２−（３’、５’−ジ
メチル−２′−ヒドロキシ（α−プロピルベンジル）　
）−４，６−シブチルフエニルコテレフタレート、ビス
［２−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−２ξヒドロキシ
ベンジル）−４，６−ジーし一ブチルフェニル］テレフ
タレート、ビス［２−（３’−ｔ−ブチル−５′−メチ
ル−２１−ヒドロキシ（α−メチルベンジル））−４−
メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、ビ
ス［２−（３’−ｔ−ブチル−５′−エチル−２ξヒド
ロキシ（α−メチルベンジル））−４−エチル−８−ｔ
−プチルフェニルコテレフタレート、ビス［２−（３’
−ｔ−ブチル−５′−５−ブチル−２′−ヒドロキシ（
α・メチルベンジル）　）　１−ｓ−ブチル−６−ｔ−
ブチルフェニル］テレフタレート、ビス［２−（３’、
５’−ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ（α−メチル
ベンジル）　）−４，６−ジーｔ−ブチルフェニル］テ
レフタレート、ビス［２−（３’−ｔ−オクチル−５′
−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチル−
８−ｔ−オクチルフェニル］テレフタレート、ビス［２
−（３ξ（１−メチルシクロヘキシル）　−５’−メチ
ル−２′−ヒドロキシ（α−プロピルベンジル））−４
−メチル−６−（１’−メチルシクロヘキシル）フェニ
ルコテレフタレートおよびビス［２−（３’、５’−ジ
メチル−２２−ヒドロキシベンジル）−４，６−シブチ
ルフエニルコテレフタレートなどを例示でき、特にビス
［２−（３’−ｔ〜ブチル−５′−メチル−２′−ヒド
ロキシベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ル］テレフタレート、ビス〔２−（３’−ｔ−ブチル−
５′−エチル−２２−ヒドロキシベンジル）−４−エチ
ル−８−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、ビス［
２−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ
ベンジル）−４，６−ジーｔ−プチルフェニルコテレフ
タレートおよびビス［２−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−２′−ヒドロキシ（α−メチルベンジル）　）　−
４，６−ジーｔ−ブチルフェニル］テレフタレートが好
ましい、これら化合物Ｂの単独使用はもち論のこと、２
種以上の化合物Ｂを併用することもできる。

これら化合物Ａおよび化合物Ｂの単独使用はもち論のこ
と、これらの２種を併用することもできる。化合物Ａ、
化合物Ｂもしくはこれら２種の混合物の配合割合は、ポ
リオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０重量％を
配合した組成物２００重を部に対して０．０１〜１重量
部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。　０．
０１重量部未満の配合では耐重金属性の改善効果が充分
に発揮されず、また１重量部を超えても構わないが、そ
れ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず実際的でな
いばかりでなくまた不経済である。

本発明で用いられる化合物Ｃとしては１・３，２・４−
ビス（３−（２−エチルヘキシル）チオプロピリデン）
ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３−ｎ−オクチ
ルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４−
ビス（３−ノニルチオプロピリデン）ソルビトール、１
・３，２・４−ビス（３−デシルチオプロピリデン）ソ
ルビトール、１・３，２・４−ビス（３−ラウリルチオ
プロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（
３−）リゾシルチオプロピリデン）ソルビトール、１・
３，２・４−ビス（３−ミリスチルチオプロピリデン）
ソルビトール、１・３．２・４−ビス（３−パル稟チル
チオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビ
ス（３−ステアリルチオプロピリデン）ソルビトール、
１・３．２・４−ビス（３−トコシルチオプロピリデン
）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３−テトラコ
シルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４
−ビス（３−へキサコシルチオンロビリデン）ソルビト
ール、ｌ・３，２・４−ビス（３−オフタコシルチオプ
ロピリデン）ソルビトール、ｌ・３．２・４−ビス（２
−メチル−３−（２−エチルヘキシル）チオプロピリデ
ン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（２−メチル
−３−ｎ−オクチルチオプロピリデン）ソルビトール、
１・３，２・４−ビス（２−メチル−３−ノニルチオプ
ロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（２
−メチル−３−デシルチオプロピリデン）ソルビトール
、ｌ・３，２・４−ヒス（２−メチル−３−ラウリルチ
オプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス
（２−メチル−３−トリデシルチオプロピリデン）ソル
ビトール、１・３，２・４−ビス（２−メチル−３−ミ
リスチルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２
・４−ビス（２−メチル−３−バルミチルチオプロピリ
デン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（２−メチ
ル−３−ステアリルチオプロピリデン）ソルビトール、
１・３，２・４−ビス（２−メチル−３−トコシルチオ
プロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ヒス（
２−メチル−３−テトラコシルチオプロビリデン）ソル
ビトール、１・３，２・４−ビス（２−メチル−３−ヘ
キサコシルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，
２・４−ビス（２−メチル−３−オフタコシルチオプロ
ピリデン）ソルビトール、１・３．２・４−ビス（３−
（２−エチルヘキシル）チオブチリデン）ソルビトール
、１・３，２・４−ビス（３−ｎ−オクチルチオブチリ
デン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３−ノニ
ルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビ
ス（３−デシルチオブチリデン）ソルビトール、１・３
，２・４−ビス（３−ラウリルチオブチリデン）ソルビ
トール、１・３，２・４−ビス（３−トリデシルチオブ
チリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３−
ミリスチルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２
・４−ビス（３−パルミチルチオブチリデン）ソルビト
ール、１・３．２・４−ビス（３−ステアリルチオブチ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３−ト
コシルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２・４
−ビス（３−テトラコシルチオブチリデン）ソルビトー
ル、１・３，２・４−ビス（３−ヘキサコシルチオブチ
リデン）ソルビトール、１・３．２・４−ビス（３−オ
フタコシルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２
・４−ビス（４−（２−エチルヘキシル）チオブチリデ
ン）ソルビトール、１・３．２・４−ビス（４−ｎ−オ
クチルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２・４
−ビス（４−ノニルチオブチリデン）ソルビトール、１
・３，２・４−ビス（４−デシルチオブチリデン）ソル
ビトール、１・３，２・４−ビス（４−ラウリルチオブ
チリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−
トリデシルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２
・４−ビス（４−ミリスチルチオブチリデン）ソルビト
ール、１・３．２・４−ビス（４−パルミチルチオブチ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−ス
テアリルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２・
４−ビス（４−トコシルチオブチリデン）ソルビトール
、１・３，２・４−ビス（４−テトラコシルチオブチリ
デン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−ヘキ
サコシルチオンチリヂン）ソルビトール、１・３．２・
４−ビス（４−オフタコシルチオブチリデン）ソルビト
ール、１・３，２・４，５・６−トリス（３−（２−エ
チルヘキシル）チオプロピリデン）ソルビトール、１・
３，２・４，５・６−トリス（３−ｎ−オクチルチオプ
ロピリデン）ソルビトール、１・３゜２・４，５・６−
トリス（３−ノニルチオプロピリデン）ソルビトール、
１・３，２・４，５・６−トリス（３−デシルチオプロ
ピリデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−ト
リス（３−ラウリルチオプロピリデン）ソルビトール。

１・３，２・４，５・６−トリス（３−トリデシルチオ
プロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６
−トリス（３−ミリスチルチオプロピリデン）ソルビト
ール、１・３゜２・４，５・６−トリス（３−パルミチ
ルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４，
５・６−トリス（３−ステアリルチオプロピリデン）ソ
ルビトール、１・３，２・４，５・６−トリス（３−ト
コシルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・
４，５・６−トリス（３−テトラコシルチオプロピリデ
ン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリス（
３−へキサコシルチオプロピリデン）ソルビトール、１
・３，２・４，５・６−トリス（３−オフタコシルチオ
プロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６
−トリス（２−メチル−３−（２−エチルヘキシル）チ
オプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・
６−トリス（２−メチル−３−ｎ−オクチルチオプロピ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリ
ス（２−メチル−３−ノニルチオプロピリデン）ソルビ
トール、１・３，２・４，５・６−トリス（２−メチル
−３−デシルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３
，２・４，５・６−トリス（２−メチル−３−ラウリル
チオプロピリデン）ソルビトール、１・３，２・４．５
・６−トリス（２−メチル−３−トリデシルチオプロピ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリ
ス（２−メチル−３−ミリスチルチオプロピリデン）ソ
ルビトール、１・３，２・４，５・６−トリス（２−メ
チル−３−バルミチルチオプロピリデン）ソルビトール
、１・３，２・４，５・６−トリス（２−メチル−３−
ステアリルチオプロピリデン）ソルビトール、１・３，
２・４，５・６−トリス（２−メチル−３−トコシルチ
オプロピリデン）ソルビトール、ｌ・３，２・４，５・
６−トリス（２−メチル−３−テトラコシルチオプロピ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４．５・６−トリ
ス（２−メチル−３−へキサコシルチオプロピリデン）
ソルビトール、ｌ・３，２・４，５・６−トリス（２−
メチル−３−オフタコシルチオプロピリデン）ソルビト
ール、１・３，２・４，５・６−トリス（３−（２−エ
チルヘキシル）チオブチリデン）ソルビトール、１・３
，２・４，５・６−トリス（３−ｎ−オクチルチオブチ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリ
ス（３−ノニルチオブチリデン）ソルビトール、１・３
．２・４，５・６−トリス（３−デシルチオブチリデン
）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリス（３
−ラウリルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２
・４．５・６−トリス（３−トリデシルチオブチリデン
）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリス（３
−ミリスチルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，
２・４゜５・６−トリス（３−パルミチルチオブチリデ
ン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリス（
３−ステアリルチオブチリデン）ソルビトール、１・３
，２・４，５・６−トリス（３−トコシルチオブチリデ
ン）ソルビトール。

１・３，２・４，５・６−トリス（３−テトラコシルチ
オブチリデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６
−トリス（３−ヘキサコシルチオブチリデン）ソルビト
ール、１・３゜２・４，５・６−トリス（３−オフタコ
シルチオブチリデン）ソルビトール、１・３，２・４，
５・６−トリス（４−（２−エチルヘキシル）チオブチ
リデン）ソルビトール、１・３．２・４，５・６−トリ
ス（４−ｎ−オクチルチオブチリデン）ソルビトール、
１・３，２・４，５・６−トリス（４−ノニルチオブチ
リデン）ソルビトール、１・３，２・４，５・６−トリ
ス（４−デシルチオブチリデン）ソルビトール、１・３
．２・４，５・６−トリス（４−ラウリルチオブチリデ
ン）ソルビトール、ｌ・３，２・４，５・６−トリス　
（４−トリデシルチオブチリデン）ソルビトール、１・
３，２・４，５・６−トリス（４−ミリスチルチオブチ
リデン）ソルビトール、工・３，２・４，５・６−トリ
ス（４−パルミチルチオブチリデン）ソルビトール、ｌ
・３，２・４，５・６−トリス（４−ステアリルチオブ
チリデン）ソルビトール、１・３．２・４，５・６−ト
リス（４−トコシルチオブチリデン）ソルビトール、ｌ
・３，２・４，５・６−トリス（４−テトラコシルチオ
ブチリデン）ソルビトール、ｌ・３，２・４，５・６−
トリス（４−ヘキサコシルチオブチリデン）ソルビトー
ルおよび１・３，２・４，５・６−トリス（４−オフタ
コシルチオブチリデン）ソルビトールなどを例示でき、
特にｌ・３，２・４−ビス（３−ラウリルチオプロピリ
デン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３−ミリ
スチルチオプロピリデン）ソルビトール、ｌ・３，２・
４−ビス（３−ステアリルチオプロピリデン）ソルビト
ール、ｌ・３，２・４，５・６−トリス（３−ラウリル
チオプロピリデン）ソルビトール、１・３．２・４，５
・６−トリス（３−ミリスチルチオプロピリデン）ソル
ビトールおよび１・３，２・４．５・６−トリス（３−
ステアリルチオプロピリデン）ソルビトールが好ましい
、これら化合物Ｃの単独使用はもち論のこと、２種以上
の化合物Ｃを併用することもできる。該化合物Ｃの配合
割合は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７
０重量％を配合した組成物１００重量部に対して０．０
１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部であ
る。　０．０１重量部未満の配合では耐重金属性の改善
効果が充分に発揮されず、また１重量部を超えても構わ
ないが、それ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず
実際的でないばかりでなくまた不経済である。

本発明で用いられる重金属不活性化剤としてはベンゾト
リアゾール、　　２，４．６−トリアミノ−１，３，５
−）リアジン、３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ
−２，４，６−）リアザフェニル）エチル］・２，４．
＆、１０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデカン、
エチレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレ
ンジアミン−テトラアセチックアシッドのアルカリ金属
＠（Ｌｉ。

Ｎａ、Ｋ）塩、Ｎ、Ｎ’−ジサリシリデンーエチレンジ
アミン、Ｎ、Ｎ’−ジサリシリデンー１，２−プロピレ
ンジアミン、Ｎ、Ｎ”−ジサリシリデンーＮ′−メチル
ージプロピレントリアミン、３−サリシロイルアミノ−
１，２，４−）リアゾール、デカメチレンジカルボキシ
リンクアシッド−ビス（Ｎ’−サリシロイルヒドラジド
）、ニッケルービス（１−フェニル−３−メチル−４−
デカノイル−５−ビラゾレート）、２−エトキシ−２′
−エチルオキサニリド、５−ｔ−ブチル−２−エトキシ
−２１−エチルオキサニリド、Ｎ、Ｎ−ジエチル−Ｎ　
’、Ｎξジフェニルオキサミド、Ｎ、Ｎ’−ジエチル−
Ｎ、Ｎ’−ジフェニルオキサミド、オキサリックアシッ
ド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、チオジプロピオ
ニックアシッドービス（ベンジリデンヒドラジド）、イ
ソフタリックアシッド−ビス（２−フェノキシプロピオ
ニルヒドラジド）、ビス（サリシロイルヒドラジン）、
Ｎ−サリシリデン−Ｎ″−サリシロイルヒドラゾン、Ｎ
、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、トリス
［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル−４２−ヒ
ドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフ
エニルコフォスファイト、ビス［２−ｔ−ブチル−４−
チオ（２′−メチル−４′−ヒドロキシ・５′−ｔ−ブ
チルフェニル）−５−メチルフェニルコーペンタエリス
リトール−ジフオスファイト、テトラキス［２−ｔ−ブ
チル−４−チオ（２′−メチル−４２−ヒドロキシ−５
′−ｔ−プチルフエニＪし）−５−メチルフェニル］　
−１，６−ヘキサメチレン−ビス（Ｎ−ヒドロキシエチ
ル−Ｎ−メチルセミカルノくシト）−シフオスファイト
、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチ
ル−４′−ヒドロキシ−５′−Ｌ−ブチルフェニル）−
５−メチルフェニルツー１，１０−デカメチレン−ジー
カルボキシリックアシンγ−ジーヒドロキシエチルカル
ボニルヒドラジドージフオスファイト、テトラキス［２
−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル−４′−ヒドロ
キシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニ
ルクー１．１０−デカメチレンージーカルボキシリンク
アシツドージーサリシロイルヒドラジドージフオスフア
イト、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−
メチル−４”−ヒドロキシ−ｓ’−ｔ−ブチルフェニル
）−５−メチルフェニル］−ジ（ヒドロキシエチルカル
ボニル）ヒドラジド−シフオスファイト、テトラキス［
２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル−４′−ヒド
ロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェ
ニル”ｌ−Ｎ、Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチル）オキサ
ミド−シフオスファイト、およびＮ、Ｎ’−ビス［２−
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニルオキシ〕エチルコオキサミドなどを
例示でき、特にオキサリックアシッド−ビス（ベンジリ
デンヒドラジド）、Ｎ、Ｎ′−ビス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル・４−ヒドロキシフェニル）フロピオニル
コヒドラジン、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２
′−メチル−４′−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェ
ニル）−５・メチルフェニルコツオスファイトおよびＮ
、Ｎ’−ビス［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル
］オキサミドが好ましい、これら重金属不活性化剤の単
独使用はもち論のこと、２種以上の重金属不活性化剤を
併用することもできる。該重金属不活性化剤の配合割合
は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０重
量％を配合した組成物１００重量部に対して０．０１〜
１重を部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。

　０．０１重′Ｉｋ部未満の配合では耐重金属性の改善
効果が充分に発揮されず、また１重量部を超えても構わ
ないが、それ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず
実際的でないばかりでなくまた不経済である。

本発明で用いられるエポキシ化合物としては溶融混練時
に著しく揮発逃失もしくは分解してしまうものでなけれ
ば特に限定されず、またエポキシ当量として１００〜１
，０００程度のものが好適であり。

エピクロルヒドリンもしくはエピクロルヒドリンの誘導
体（たとえば２−メチルエピクロルヒドリン、２−エチ
ルエピクロルヒドリンおよび２−プロピルエピクロルヒ
ドリンなど）とビスフェノールもしくはビスフェノール
の誘導体（たとえばビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｆ、ビスフェノールＳ。

水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ
および水素添加ビスフェノールＳなど）との縮合物、エ
ポキシ化油ｎ（たとえばエポキシ化大豆油、エポキシ化
アマニ油およびエポキシ化ヒマシ油など）、エポキシ化
油脂酸、エポキシ化油脂酸のアルキルエステル（たとえ
ばエポキシ化ステアリン酸オクチル、３．４−エポキシ
シクロヘキシルメタノールの脂肪酸エステル、３，４−
エポキシシクロへキシルカルボン酸のアルキルエステル
、４゜５−エピキシシクロヘキサン−１，２−ジカルボ
ン酸のジアルキルエステル、３．４−エポキシ−６−メ
チルシクロヘキシルメチルおよび３，４−エポキシ−６
−メチルシクロヘキサンカルボキシレートなど）、テト
ラヒドロキシフェニルメタンテトラグリシジルエーテル
、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ノボラックグ
リシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシ
ジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペ
ンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ｐ−オキシ
安息香酸グリシジルエーテル−エステル、フタル酸ジグ
リシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジル
エステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル
、アクリル酸グリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシ
ジルエステル、グリシジルアニリン、テトラグリシジル
ジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌ
レート、エポキシ化ポリブタジェン、３，４−エポキシ
−６−メチルシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ
−６−メチルシクロヘキサン）カルボキシレート、３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ
シクロヘキサン）カルボキシレート、ビス（３，４−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート
、ビニルシクロヘキセンジエポキサイド、ジシクロペン
タジェンオキサイド、ビス（２，３−エビキシシクロペ
ンチル）エーテルおよびリモネンジオキサイドなどを例
示でき、特にエピクロルヒドリンとビスフェノールＡと
の縮合物、２−メチルエピクロルヒドリンとビスフェノ
ールＡとの締金物、トリグリシジルイソシアヌレートお
よびエポキシ化大豆油が好ましい、これらエポキシ化合
物の単独使用はもち論のこと、２種以上のエポキシ化合
物を併用することもできる。該エポキシ化合物の配合割
合は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
重量％を配合した組成物ｔｏｏｔｔ部に対して０．０１
〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である
。　０．０１重量部未満の配合では耐重金属性の改善効
果が充分に発揮されず、また１重量部を超えても構わな
いが、それ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず実
際的でないばかりでなくまた不経済である。

本発明の組成物にあっては、脂肪酸を併用することによ
って耐重金属性を改善することができる。

脂肪酸としては酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｉ−酪
酸、ｎ−吉草酸、ｉ−吉草酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、デカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、
パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リルン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、リ
グノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、
１２−ヒドロキシオクタデカン酸、リシノール酸および
セレブロン酸などを例示でき、特に２−エチルヘキサン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸、モンタン酸
および１２−ヒドロキシオクタデカン酸が好ましい。

これら脂肪酸の単独使用はもち論のこと、２種以上の脂
肪酸を併用することもできる。該脂肪酸の配合割合は、
ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０重量％
を配合した既成物１００重量部に対して０．５〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部である。

また、脂肪酸の配合方法は、脂肪酸を表面未処理水酸化
マグネシウムもしくは脂肪酸以外の表面処理剤で表面処
理した水酸化マグネシウムおよび他の配合物と共に配合
する方法、または予め水酸化マグネシウムを脂肪酸で表
面処理した水酸化マグネシウムとして配合する方法など
のいずれでもよい。

本発明の組成物にあっては、通常ポリオレフィンに添加
される各種の添加剤たとえばフェノール系（ただし、化
合物Ａおよび化合物Ｂを除く）、チオエーテル系（ただ
し、化合物Ｃを除く）、リン系、ヒドロキシルアミン系
などの酸化防止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤、滑剤
、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、無滴剤
、難燃剤（ただし、水酸化マグネシウムを除く）、難燃
助剤、抗菌剤、顔料、過酸化物の如きラジカル発生剤、
金属石鹸類などの分散剤もしくは中和剤、無機充填剤（
たとえばタルク、マイカ、クレー　ウオラストナイト、
ゼオライト、カオリン、ベントナイト、パーライト、ケ
イソウ土、アスベスト、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊維、チタン酸カリ
ウム、炭素繊維、カーボンブラック、グラファイト、金
属繊維など）もしくはカップリング剤（たとえばシラン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系、ジルコ
アルミネート系など）の如き表面処理剤で表面処理され
た前記無機充填剤または有機充填剤（たとえば木粉、パ
ルプ、故紙、合成繊維、天然繊維など）を本発明の目的
を損なわない範囲で併用することができる。

本発明の組成物は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウ
ム、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または２
種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエ
ポキシ化合物ならびに通常ポリオレフィンに添加される
前述の各種添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装置
たとえばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキ
サーリボンブレンダー、パンバリミキサーなどを用いて
混合し、通常の単軸押出機、２軸押比機、ブラベンダー
またはロールなどで、溶融混練温度１５０℃〜３００℃
、好ましくは２００℃〜２５０℃で溶融混線ペレタイズ
することにより得ることができる。得られた組成物は射
出成形法、押出成形法、ブロー成形法などの各種成形法
により目的とする成形品の製造に供される。

［作用コ 本発明において、化合物Ａおよび化合物Ｂはラジカル連
鎖禁止剤として、化合物Ｃは過酸化物分解剤として、重
金属不活性化剤は重金属イオンによるポリオレフィンの
触媒的酸化劣化作用の不活性化剤として、またエポキシ
化合物は吸着防止剤としてそれぞれ作用することが一般
に知られている。しかしながら、水酸化マグネシウムを
配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物に本発明にか
かわる化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１ｍまたは
２種以上の化合物、化合物ｃ、　　を金属不活性化剤お
よびエポキシ化合物を併用することにより、従来公知の
酸化劣化防止効果を有する化合物の配合からは到底予測
できない驚くべき相乗効果が発揮され、耐重金属性が著
しく優れた難燃性ポリオレフィン組成物が得られる。

また、化合物Ａが水酸化マグネシウムを配合してなる難
燃性ポリオレフィン組成物においてラジカル連鎖禁止剤
として優れているのは、水酸化マグネシウム共存下で該
化合物Ａがアルカリ加水分解を受けにくい化学構造であ
ることに起因するものと推定される。また、化合物Ｂが
水酸化マグネシウムを配合してなる難燃性ポリオレフィ
ン組成物においてラジカル連鎖禁止剤として優れている
のは、該化合物Ｂがフェノールと芳香族カルボン酸との
エステルすなわち芳香族エステルであることから、化合
物Ｂ以外の脂肪族エステル基またはｎ肪族アミド基を有
するフェノール系酸化防止剤よりも化合物Ｂが水酸化マ
グネシウム共存下でアルカリ加水分解を受けにくい化学
構造であることに起因するものと推定される。

さらに、化合物Ｃが水酸化マグネシウムを配合してなる
難燃性ポリオレフィン組成物において過酸化物分解剤と
して優れているのは、該化合物Ｃがソルビトールとアル
キルチオアルカナールとのアセタールであることから、
化合物Ｃ以外の脂肪族エステル基または脂肪族アミド基
を有するチオエーテル系酸化防止剤よりも化合物Ｃが水
酸化マグネシウム共存下でアルカリ加水分解を受けにく
い化学構造であることに起因するものと推定される。

［実施例］ 以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。

なお、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった。

１）耐重金属性ｒｒｆＩ綱性試酸性試験評価した。すな
わち得られたペレットを用いて長さ５０■、中２５ｍ、
厚みｌ＋ｗの試験片を射出成形法により作成し、該試験
片を用いて長さ２５ＴＩｎ、中２５ｍｍ、厚み０．３＋
＋ｅの銅板と接触させクリップで固定して、１５０℃も
しくは１４０℃の温度に調節した循環熱風オーブンに入
れ、試験片の銅板接触部分が完全劣化するまでの時間（
劣化が貫通するまでの時間）を測定（ＪＩＳＫ７２１２
に準拠）することにより耐重金属性を評価した。

２）難燃性：１１素指数法による高分子材料の燃焼試験
方法に従い難燃性の試験を行った。すなわち得られたペ
レットを用いて長さ１５０ｍ、中６．５ｍ、厚み３゜Ｏ
ＭＭの燃焼用試験片を射出成形法により作成し、該燃焼
用試験片を用いて酸素指数を測定（ＪＩＳＫ７２０１に
準拠）することにより評価した。

製造例１ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてラウリン酸
２重量部とを５０℃の温度に調節したヘンシェルミキサ
ー（商品名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理した
水酸化マグネシウム［■コを得た。

製造例２ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂ｍｗｉとしてステアリ
ン酸２重量部とを８０℃の温度に調節したヘンシェルミ
キサー（商品名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理
した水酸化マグネシウム［Ｉｒｌを得た。

製造例３ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてオレイン酸
２重量部とを常温に保ったヘンシェルミキサー（商品名
；以下、ヘンシェルミキサーの温度の記載のない場合は
、温度が常温であることを示す。

）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理した水酸化マグ
ネシウム［ｍｌを得た。

製造例４ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてリノール１
１２重量部とをヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、
５分間攪拌混合して表面処理した水酸化マグネシウム［
■コを得た。

実施例１〜８．比較例１〜１４ ゴリオレフィンとしてＭＦＲ（２３０℃における荷重２
．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量
）　２ｈ／　１０分の安定化されていない粉末状結晶性
プロピレン単独重合体４３重量％および水酸化マグネシ
ウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理品５
７重量％とからなる合計１００重量部に、化合物Ａとし
て１，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、化合物Ｂとしてビス［２−（５’−ノニル−２′−
ヒドロキシ（α、α−ジメチルベンジル）　）　−４−
ノニルフェニルコインフタレート、化合物Ｃとして１・
３，２・４−ビス（３−ラウリルチオプロピリデン）ソ
ルビトールもしくは１・３，２・４，５・６−トリス（
３−ラウリルチオプロピリデン）ソルビトール、重金属
不活性化剤としてＮ、Ｎ′−ビス［２−（３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ニルオキシ〕エチル］オキサミド、トリス［２−ｔ−ブ
チル−４−チオ（２′−メチル−４ξヒドロキシ−５′
−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］フォス
ファイト、Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラ
ジンもしくはオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデ
ンヒドラジド）、エポキシ化合物としてエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとの縮合物（エポキシ当量７０
０〜８３０）もしくはエピクロルヒドリンとビスフェノ
ールＡとの縮合物と２−メチルエピクロルヒドリンとビ
スフェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量１８
０〜２００）および他の添加剤のそれぞれ所定量を後述
の３１１表に記載した配合割合でヘンシェルミキサー（
商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径３０園
の２軸押出機で２５０℃にて溶融混練処理してペレット
化した。また比較例１〜１４としてＭＦＲが２０【７１
０分の安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独
重合体４３重量％および水酸化マグネシウムとして平均
粒径０．６〜０．８μの表面未処理品５７重量％とから
なる合計１００重量部に後述の′Ｗ、１表に記載の添加
剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例１〜８に準拠して
溶融混練処理してペレットを得た。

型銅性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹ｎ＠度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形によりＩｒｌ製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１５０″Ｃｗ銅性）および難燃性の評価を行った。

これらの結果をＩｒｌ表に示した。

実施例９〜１６、比較例１５〜２８ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ３０ｇ／　１０分の安
定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体（エチレン含有量８．５重量％）２９．
５９重量％および水酸化マグネシウムとして表面処理し
た水酸化マグネシウムＩＩ］、水酸化マグネシウム［■
コ、水酸化マグネシウム［ｍｌもしくは水酸化マグネシ
ウム［］Ｖ］　７０．４１重量％とからなる合計１０１
．４重量部（表面処理に用いた脂肪酸を除く結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体および水酸化マグネ
シウムの表面未処理品の合計として１００重量部）に、
化合物Ａとして１，３．５−　トリエチル−２，４，６
−トリス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、化合物Ｂとしてビス［２−（３
’−ｔ−ブチル−５′−メチル−２２−ヒドロキシベン
ジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフ
タレート、化合物Ｃとして１・３，２・４−ビス（２−
メチル−３−（２−エチルヘキシル）チオプロピリデン
）ソルビトールもしくは１・３，２・４，５・６−トリ
ス（２−メチル−３−（２−エチルヘキシル）チオプロ
ピリデン）ソルビトール、重金属不活性化剤としてＮ、
Ｎ’−ビス［２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］
オキサミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′
−メチル−４′−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニ
ル）−５−メチルフェニル］フォスファイト、Ｎ、Ｎ’
−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニル］ヒドラジンもしくはオキサ
リックアシッドービス（ベンジリデンヒドラジド）、エ
ポキシ化合物としてエピクロルヒドリンとビスフェノー
ルＡとの縮合物（エポキシ当１７００〜８３０）もしく
はエピクロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物と
２−メチルエピクロルヒドリンとビスフェノールＡとの
縮合物の混合物（エポキシ当ｆｆ１１８０〜２００）お
よび他の添加剤のそれぞれ所定量を後述のｊ［２表に記
載した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）！こ入
れ、３分間攪拌混合したのち、口径３０ｍの２軸押出機
で２５０℃にて溶ｍ混練処理してペレット化した。

また比較例１５〜２８としてＭＦＲが３０ｃ／　１０分
の安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（エチレン含有量８．５重量％）３
０重量％および水酸化マグネシウムとして平均粒径０．
６〜０．８μの表面未処理品７０重量％とからなる合計
１００重量部またはＭＦＲが３０ｃ／　１０分の安定化
されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体（エチレン含有量８．５重量％）２９．５９
重量％および水酸化マグネシウムとして表面処理した水
酸化マグネシウム［■］　７０．４１重量％とからなる
合計１０１．４重量部（表面処理に用いた脂肪酸を除く
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体および水
酸化マグネシウムの表面未処理品の合計として１００重
量部）に後述の１１２表に記載の添加剤のそれぞれ所定
量を配合し、実施例９〜１６に準拠して溶融混練処理し
てペレットを得た。

型銅性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１５０℃酎銅性耐錆よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を第２表に示した。

実施例１７〜２４、比較例２９〜４２ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ７，０ｇ／　１０分の
安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン
−ブテン−１３元共重合体（エチレン含有量２．５重量
％、ブテン−１含有量４．５重量％）５０重量％および
水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品５０重量％とからなる合計１００重量部に
、化合物Ａとして１，３．５−　）リプロピル−２，４
，６−）リス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ルプロピル）ベンゼン、化合物Ｂとしてビス［２−（３
’、５’−ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ（α−メ
チルベンジル）　）　−４゜６−ジーし一ブチルフェニ
ル］テレフタレート、化合物Ｃとして１・３，２・４−
ビス（３−ステアリルチオブチリデン）ソルビトールも
しくは１・３，２・４，５・６−トリス（３−ステアリ
ルチオブチリデン）ソルビトール、重金属不活性化剤と
してＮ、Ｎ’−ビス［２−（３−（３，５−ジーし一ブ
チルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕
エチル］オキサミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チ
オ（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチ
ルフェニル）−５−メチルフェニル］フォスファイト、
Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジーし一ブチルー４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンもしく
はオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジ
ド）、エポキシ化合物としてトリグリシジルイソシアヌ
レート（エポキシ当１１００〜１１０）もしくはエポキ
シ化大豆油（エポキシ当量２２０〜２４０）および他の
添加剤のそれぞれ所定量を後述のｉ！３表に記載した配
合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間
攪拌混合したのち、口径３０閣の２軸押出機で２５０℃
にて溶１１混練処理してペレット化した。また比較例２
９〜４２としてＭＦＲが７−（ｈ／　１０分の安定化さ
れていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン−ブテン
−１３元共重合体（エチレン含有ｆｉ　２．５重量％、
ブテン−１含有ｆｆｉ　４．５重量％）５０重量％およ
び水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μ
の表面未処理品５０１量％とからなる合計１００重量部
に後述のｊ［３表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配
合し、実施例１７〜２４に準拠して溶ｍ混練処理してペ
レットを得た。

耐錆性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１４０℃耐銅性型銅よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を第３表に示した。

実施例２５〜３２．比較例４３〜５６ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ７，０ｇ／　１０分の
安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン
ランダム共重合体（エチレン含有量２．５重量％）５５
重量％、ＭＩ（１９０℃における荷重２．１６ｋｇを加
えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量）２０ｚ／１０
分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナツタ系高
密度エチレン単独重合体１０重量％、ムーニー粘度Ｍ　
Ｌ　１＋４（１００℃）２５の安定化されていない粉末
状非品性エチレン−プロピレンランダム共重合体（プロ
ピレン含有１２５重量％）５重量％および水酸化マグネ
シウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理品
３０重量％とからなる合計１００重量部に、化合物Ａと
して１，３．５−　）リオクチル−２，４，６−）リス
（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシフェニル
ヘキシル）ベンゼン、化合物Ｂとしてビス［２−（３’
−（１”−メチルシクロヘキシル）　−ｓ’−メチル−
２′−ヒドロキシ（α−プロピルベンジル））−４−メ
チル−６−（１’−メチルシクロヘキシル）フェニルコ
テレフタレート、化合物Ｃとしてｌ・３，２・４−ビス
（４−オフタコシルチオブチリデン）ソルビトールもし
くは１・３，２・４，５・６−トリス（４−オフタコシ
ルチオブチリデン）ソルビトール、重金属不活性化剤と
してＮ、Ｎ’−ビス［２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕
エチル］オキサミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チ
オ（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチ
ルフェニル）−５−メチルフェニル］フォスファイト、
Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンもしく
はオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジ
ド）、エポキシ化合物としてトリグリシジルイソシアヌ
レート（エポキシ当量１００〜１１０）もしくはエポキ
シ化大豆油（エポキシ当量２２０〜２４０）および他の
添加剤のそれぞれ所定量を後述の第３表に記載した配合
割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪
拌混合したのち、口径３０ｍｍの２軸押出機で２５０℃
にて溶融混練処理してペレツト化した。また比較例４３
〜５６としてＭＦＲが７．ｈ７１０分の安定化されてい
ない粉末状結晶性エチレン−プロピレンランダム共重合
体（エチレン含有量２．５重量％）５５重量％、ＭＩが
２０ｇ／１０分の安定化されていない粉末状チーグラー
・ナツタ系高密度エチレン単独重合体１０重量％、ムー
ニー粘度Ｍ　Ｌ　１＋４（１００℃）が２５の安定化さ
れていない粉末状非晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体（プロピレン含有量２５重量％）５重量％およ
び水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μ
の表面未処理品３０重量％とからなる合計１００重量部
に後述の第４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合
し、実施例２５〜３２に準拠して溶融混練処理してペレ
ットを得た。

型銅性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１４０℃酎銅性耐錆よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を３１４表に示した。

１１表〜ｍ！４表に示される本発明にかかわる化合物お
よび添加剤は下記の通りである。

水酸化マグネシウム［０］：平均粒径０．６〜０．８μ
の表面未処理品 水酸化マグネシウム［Ｉ］　：平均粒径０．６〜０４８
μの表面未処理品１００重量部にラウリン酸２重量部で
表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［■］：平均粒径０．６〜０．８μ
の表面未処理品１００重量部にステアリン酸２重量部で
表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［■］：平均粒径０．６〜０．８μ
の表面未処理品１００重量部にオレイン１１２重量部で
表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［ＩＶ］　：平均粒径０．６〜０．
８μの表面未処理品１００重量部にリノール酸２重量部
で表面処理した表面処理品 化合物Ａ［Ｉコニ　１，３．５−トリメチル−２，４，
６−）リス（３，５−シーｔ−フチルー４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン 化合物Ａ［Ｉ［コニ　１，３，５−）リスチル−２，４
，６−）リス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン 化合物Ａ　［ｍ］　：　１，３．５−トリプロピル−２
，４，８−）リス（３−ｔ・ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニルプロピル）ベンゼン 化合物Ａ　［ｒＶ］　：　１，３．５−）リオクチル−
２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−
ヒドロキシフェニルヘキシル）ベンゼン 化合物Ｂ［Ｉコニ　ビス［２−（５″−ノニル−２′−
ヒドロキシ（α、α−ジメチルベンジル））−４−ノニ
ルフェニルコイソフタレート 化合物Ｂ　［Ｉｌ］　：　ビス［２−（３’−ｔ−ブチ
ル−５′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−
メチル−６−ｔ−プチルフェニルコテレフタレート 化合物Ｂ　［１１１］　：　ビス［２−（３’、５’−
ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ（α−メチルベンジ
ル）　）　−４，８−ジーｔ−プチルフェニルコテレフ
タレート化合物Ｂ　［ＩＶコニビス［２−（３’−（１
−メチルシクロヘキシル）−５’−メチル−２１−ヒド
ロキシ（α−プロピルベンジル））−４−メチル−６−
（１’−メチルシクロヘキシル）フェニルコテレフタレ
ート化合物Ｃ［Ｉ］　：　１・３，２・４−ビス（３−
ラウリルチオプロピリデン）ソルビトール 化合物Ｃ［Ｉ［］　：　１・３，２・４−ビス（２−メ
チル−３−（２−エチルヘキシル）チオプロピリデン）
ソルビトール 化合物Ｃ［ＩＩＩ］　：　１・３，２・４−ビス（３−
ステアリルチオブチリデン）ソルビトール 化合物Ｃ［ＴＶコニ１・３，２・４−ビス（４−オフタ
コシルチオブチリデン）ソルビトール 化合物Ｃ［Ｖ］　：　１・３，２・４，５・６−トリス
（３−ラウリルチオプロピリデン）ソルビトール 化合物Ｃ［ＶＩコニｌ・３，２・４，５・６−トリス（
２−メチル−３−（２−エチルヘキシル）チオプロピリ
デン）ソルビトール 化合物Ｃ［■コニ１・３，２・４，５・６−トリス（３
−ステアリルチオブチリデン）ソルビトール 化合物Ｃ［■コニｌ・３，２・４，５・６−トリス（４
−オフタコシルチオブチリデン）ソルビトール 重金属不活性化剤［ＩコニＮ、Ｎ’−ビス［２−（３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシ〕エチルコオキサミド 重金属不活性化剤［ＩＩ］：）リス［２−ｔ−ブチル−
４−チオ（２′−メチル−４ξヒドロキシ−５′−ｔ−
ブチルフェニル）−５−メチルフェニルコツオスファイ
ト重金属不活性化剤［■コニＮ、Ｎ’−ビス［３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオニル］ヒドラジン 重金属不活性化剤［■］コニキサリックアシッドービス
（ベンジリデンヒドラジド） エポキシ化合物［１１：エピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの綜合物（エポキシ当量７００〜８３０；［
ＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ　　ＡＧ製　ＡＲＡ−ＬＤＩＴＥ　
　　ＧＴ７００４） エポキシ化合物［■］：エビクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの縮合物と、２−メチルエピクロルヒドリン
とビスフェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量
１８０〜２００；　アデカ・アーガス化学■製　ＭＡＲ
Ｋ　　ＥＰ−１７）エポキシ化合物［■］：　トリグリ
シジルイソシアヌレート（エポキシ当量１００〜１１０
；［ＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ　　ＡＧ製　ＡＲＡＬＤＩＴＥ
　　ＰＴエポキシ化合物［■］：エポキシ化大豆油（エ
ポキシ当量２２０〜２４０；アデカ・アーガス化学ｍｍ
ＡＤＫ　　［Ｉ　ＺＥＲ０−１３０Ｐ）脂肪Ｉｌｌ：　
ＩＩＩ’酸 脂肪１ｔ２：２−エチルヘキサン酸 脂肪ｉＳ［３：　ラウリン酸 脂Ｍ酸４ニステアリン酸 脂肪酸５ニオレイン酸 脂肪ＩＥ６：　リノール酸 脂肪ａ７：ベヘン酸 脂肪酸８：エルカ酸 脂肪酸９：モンタン酸 脂肪Ｍ！１０：　１２−ヒドロキシオクタデカン酸リン
系酸化防止剤１：ビス（２，６−ジーｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）−ペンタエリスリトール−シフオスフ
ァイト リン系酸化防止剤２：ビス（２，４−ジーし一ブチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−シフオスファイト リン系酸化防止剤３：テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）　−４，４’−ビフェニレンージーフォ
スフオナイト フェノール系酸化防止剤１：２，６−ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール フェノール系酸化防止剤２：テトラキス［メチレン−３
−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４ξヒドロキシフエ
ニル）プロピオネートコメタン フェノール系酸化防止剤３：２，２−ビス［４−（２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプ
ロピオニルオキシ）エトキシ〕フェニル］プロパンフェ
ノール系酸化防止剤４：　トリス（４−ｔ−ブチル−３
−ヒドロキシ−２，６−シフチルベンジル）イソシアヌ
レート フェノール系酸化防止剤５：　トリス［３−（３，５−
ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシエチルコイソシアヌレート フェノール系酸化防止剤６：　１，１．３−）リス（５
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）
−ブタン フェノール系酸化防止剤７：ビス［３，３−ビス（４′
−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチルフェニル）プチリンク
アシッドコエチレングリコールエステルフェノール系酸
化防止剤８：２．２−チオ−ジエチレンビス［３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート〕 チオエーテル系酸化防止剤１ニジミリスチルチオジプロ
ピオネート チオエーテル系酸化防止剤２：ペンタエリスリトール−
テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネ−チオエーテ
ル系酸化防止剤３：　Ｎ、Ｎ’−ビス（３−ラ。

ウリルチオプロピオニル）ヒドラジド カーボンブラック：カーボン＃４５　　三菱化成■製Ｃ
ａ−５ｔ：　ステアリン酸カルシウム第１表に記載の実
施例および比較例は、ポリオレフィンとして結晶性プロ
ピレン単独重合体、水酸化マグネシウムとして表面未処
理品を用いた場合である。１１１表かられかるように、
実施例１〜８は結晶性プロピレン単独重合体に水酸化マ
グネシウム（表面未処理品）、化合物Ａおよび化合物Ｂ
から選ばれた１種または２種以上の化合物、化合物Ｃ１
重金属不活性化剤およびエポキシ化合物を配合したもの
であり、実施例１〜８と比較例１〜７（実施例１〜４に
おいて化合物Ａもしくは化合物Ｂの替わりに化合物Ａも
しくは化合物Ｂ以外のフェノール系酸化防止剤２〜８を
配合したもの）とをくらべてみると、実施例１〜８は耐
重金属性に優れており、水酸化マグネシウム共存下で化
合物Ａもしくは化合物Ｂ以外のフェノール系酸化防止剤
２〜８はラジカル連鎖禁止作用すなわち酸化防止効果が
充分に発揮されないことがわかる。また、実施例１〜８
と比較例８〜１０（実施例１〜４において化合物Ｃの替
わりに化合物Ｃ以外のチオエーテル系酸化防止剤１〜３
を配合したもの、すなわち本発明者が先に提案した特願
平１−３５７９２号および特願平１−６２８４５号にか
かわる難燃性ボリオレブイン組成物）とをくらべてみる
と、比較例８〜１０の耐重金属性は比較例１〜７よりも
改善はされるもののいまだ充分ではなく、水酸化マグネ
シウム共存下で化合物Ｃ以外のチオエーテル系酸化防止
剤１〜３は過酸化物分解作用すなわち酸化防止効果が充
分に発揮されないことがわかる。また、化合物Ａもしく
は化合物Ｂ、化合物Ｃおよび重金属不活性化剤を配合し
エポキシ化合物を配合しない比較例１１〜１２、エポキ
シ化合物を配合し化合物Ａもしくは化合物Ｂ、化合物Ｃ
および重金属不活性化剤を配合しない比較例１３ならび
に化合物Ａ、化合物Ｃおよびエポキシ化合物を配合し重
金属不活性化剤を配合しない比較例１４と実施例１〜８
とをくらべてみると、比較例１１〜１４の耐重金属性は
いまだ充分ではない、従って１本発明にかかわる化合物
Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または２種以上の化
合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエポキシ化合
物の４成分の配合を同時に満たさない比較各側は、本発
明の効果を奏さないことが明らかである。すなわち、本
発明で得られる耐重金属性は、水酸化マグネシウムを配
合してなる難燃性ポリオレフィン組成物に、化合物Ａお
よび化合物Ｂから選ばれた１種または２種以上の化合物
、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエポキシ化合物を
併用したときにはじめてみられる特有の効果であるとい
える。さらに、実施例１〜４において各種脂肪酸を併用
した実施例５〜８は実施例１〜４にくらべて、化合物Ａ
および化合物Ｂから選ばれた１種または２種以上の化合
物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエポキシ化合物
の優れた耐重金属性の改善効果が阻害されることなく、
脂肪酸併用による顕著な相乗効果が認められることがわ
かる。

また、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または
２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤および
エポキシ化合物を配合してなる本発明にかかわる難燃性
組成物は、従来公知の難燃性組成物とくらべて難燃性が
なんら遜色ないものであることが確認された。

１［２表は、ポリオレフィンとして結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、水酸化マグネシウムとして
表面処理品を用いたものであり、これらについても上述
と同様の効果が確認された。また第３表〜ｊ！４表は、
ポリオレフィンとしてそれぞれ結晶性エチレン−プロピ
レン−ブテン−１３元共重合体または結晶性エチレン−
プロピレンランダム共重合体、チーグラー・ナツタ系高
密度エチレン単独重合体および非晶性エチレン−プロピ
レンランダム共重合体の混合物、水酸化マグネシウムと
して表面未処理品を用いたものであり、これらについて
も上述と同様の効果が確認された。

［発明の効果コ 本発明の組成物は、水酸化マグネシウムを配合してなる
従来公知の耐重金属性を改善した難燃性ポリオレフィン
組成物に比較して、（１）成形品としたときの該成形品
の耐重金属性が著しく優れている。（２）耐重金属性が
著しく優れていることからポリオレフィンの酸化劣化に
起因する電気絶縁性の低下もないので、各種成形分野の
難燃性および耐重金属性を要求される用途（たとえば偏
向ヨークＣＲＴソケットおよびコネクターなどの電気、
電子用機能部品やデイストリビューターキャップ、カー
ヒーターケースおよびカーエアコンケースなどの自動車
用部品ならびに電線被覆材などの絶縁材料など）に好適
に使用することができる。

以　　上 特許出 願人 チッソ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
   重量％を配合した組成物１００重量部に対して、下記一
   般式［ I ］で示されるフェノール系化合物（以下、化
   合物Ａという。）および下記一般式［II］で示されるフ
   ェノール系化合物（以下、化合物Ｂという。）から選ば
   れた１種または２種以上の化合物、下記一般式［III］
   で示されるチオエーテル系化合物（以下、化合物Ｃとい
   う。）、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそれ
   ぞれ０．０１〜１重量部配合してなる難燃性ポリオレフ
   ィン組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ ▲数式、化学式、表等があります▼［III］ （ただし、式中Ｒ＿１およびＲ＿２は炭素数１〜８のア
   ルキル基を、Ｒ＿３は水素もしくは炭素数１〜８のアル
   キル基を、Ｒ＿４は炭素数１〜４のアルキリデン基を、
   Ｒ＿５は炭素数１〜９のアルキル基を、Ｒ＿６は水素ま
   たは炭素数１〜９のアルキル基、シクロアルキル基もし
   くはアルキルシクロヘキシル基を、Ｒ＿７は炭素数８〜
   ２８のアルキル基を、Ｒ＿８は炭素数２もしくは３のア
   ルキレン基を、Ｒ＿９およびＲ＿１＿０は水素または両
   者が５員環を形成する＞ＣＨ−Ｒ＿８−Ｓ−Ｒ＿７基を
   、ｎは１〜６の整数をそれぞれ示す。）（２）ポリオレ
   フィンに水酸化マグネシウム３０〜７０重量％を配合し
   た組成物１００重量部に対して、化合物Ａおよび化合物
   Ｂから選ばれた１種または２種以上の化合物、化合物Ｃ
   、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそれぞれ０
   ．０１〜１重量部、脂肪酸を０．５〜５重量部配合して
   なる難燃性ポリオレフィン組成物。