JPH09170293A - 鋼製引張材定着装置 - Google Patents
鋼製引張材定着装置Info
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- JPH09170293A JPH09170293A JP33162795A JP33162795A JPH09170293A JP H09170293 A JPH09170293 A JP H09170293A JP 33162795 A JP33162795 A JP 33162795A JP 33162795 A JP33162795 A JP 33162795A JP H09170293 A JPH09170293 A JP H09170293A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼製引張材と鋼製スリーブとを強固に一体化
する。 【解決手段】 比較的軟質な外筒部材１１と比較的硬質
で半径方向に縮径可能な内筒部材１５，１５とからなる
鋼製スリーブ１０を用い、内筒部材１５，１５の内周に
刃状凸部１６，１６を固設し、鋼製スリーブ１０を鋼製
引張材６の外周に圧着して、刃状凸部１６，１６を鋼製
引張材６に喰い込ませる。
する。 【解決手段】 比較的軟質な外筒部材１１と比較的硬質
で半径方向に縮径可能な内筒部材１５，１５とからなる
鋼製スリーブ１０を用い、内筒部材１５，１５の内周に
刃状凸部１６，１６を固設し、鋼製スリーブ１０を鋼製
引張材６の外周に圧着して、刃状凸部１６，１６を鋼製
引張材６に喰い込ませる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート構造物の応力導入や、橋梁等の吊り用ケーブ
ル、更には土留板引張用の鋼製引張材等に使用する鋼製
引張材定着装置に関する。
ンクリート構造物の応力導入や、橋梁等の吊り用ケーブ
ル、更には土留板引張用の鋼製引張材等に使用する鋼製
引張材定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からプレストレストコンクリート構
造には複数の鋼製単素線を撚り合わせたＰＣストランド
が使用されているが、近年、ＰＣストランドの経時的腐
食による耐力の低下が問題となり、その腐食を防止する
ものとして、合成樹脂による防錆被膜を有するＰＣスト
ランドが使用されるに至っている。例えば、図１０に示
すＰＣストランド６は、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線
７（心線）を中心にして、その外周に６本の単素線７，
７……（側線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成
し、その外周表面に合成樹脂による防錆被膜９を形成す
ると共に、単素線７，７間の内部空隙にも合成樹脂を充
填している。
造には複数の鋼製単素線を撚り合わせたＰＣストランド
が使用されているが、近年、ＰＣストランドの経時的腐
食による耐力の低下が問題となり、その腐食を防止する
ものとして、合成樹脂による防錆被膜を有するＰＣスト
ランドが使用されるに至っている。例えば、図１０に示
すＰＣストランド６は、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線
７（心線）を中心にして、その外周に６本の単素線７，
７……（側線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成
し、その外周表面に合成樹脂による防錆被膜９を形成す
ると共に、単素線７，７間の内部空隙にも合成樹脂を充
填している。
【０００３】このような防錆被膜を有するＰＣストラン
ドの定着装置としては、例えば、特開平６−２７２３８
４号公報に開示されたもの（楔定着）がある。これは、
図１１に示すように、支圧板５に当接する定着体３のテ
ーパー円筒形の貫通孔に、ＰＣトスランド６の端部を挿
通し、両者の間に、内側に刃状凸条が固設され、外周が
半割テーパー円筒形の定着楔４，４を挿入して、ＰＣス
トランド６を緊張した際の戻り方向の力によって、定着
楔４，４を定着体３の貫通孔に引き込ませて内側の刃状
凸条をＰＣストランド６の外周に喰い込ませて、ＰＣス
トランド６を定着するものである。
ドの定着装置としては、例えば、特開平６−２７２３８
４号公報に開示されたもの（楔定着）がある。これは、
図１１に示すように、支圧板５に当接する定着体３のテ
ーパー円筒形の貫通孔に、ＰＣトスランド６の端部を挿
通し、両者の間に、内側に刃状凸条が固設され、外周が
半割テーパー円筒形の定着楔４，４を挿入して、ＰＣス
トランド６を緊張した際の戻り方向の力によって、定着
楔４，４を定着体３の貫通孔に引き込ませて内側の刃状
凸条をＰＣストランド６の外周に喰い込ませて、ＰＣス
トランド６を定着するものである。
【０００４】一方、防錆被膜を有しないＰＣストランド
の定着装置としては、例えば、実公昭５３−２８２６４
号公報に開示されたもの（圧着グリップ）があり、これ
は、図１２に示すように、ＰＣストランド１の端部外周
に転造等により凸条を形成し、鋼製スリーブ２を被せ
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ２
を外周側から押圧して、ＰＣストランド１の端部外周に
圧着したものである。
の定着装置としては、例えば、実公昭５３−２８２６４
号公報に開示されたもの（圧着グリップ）があり、これ
は、図１２に示すように、ＰＣストランド１の端部外周
に転造等により凸条を形成し、鋼製スリーブ２を被せ
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ２
を外周側から押圧して、ＰＣストランド１の端部外周に
圧着したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１１に示す定着装置
においては、定着体３の貫通孔に定着楔４，４が引き込
まれることによって、定着楔４，４の内側の刃状凸条が
ＰＣストランド６の表面に防錆被膜９を貫通して喰い込
むが、この際、定着楔４，４とＰＣストランド６との間
で滑りが生じて、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９
が不必要に削り取られる場合があり、防錆性能が低下す
るという問題があった。
においては、定着体３の貫通孔に定着楔４，４が引き込
まれることによって、定着楔４，４の内側の刃状凸条が
ＰＣストランド６の表面に防錆被膜９を貫通して喰い込
むが、この際、定着楔４，４とＰＣストランド６との間
で滑りが生じて、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９
が不必要に削り取られる場合があり、防錆性能が低下す
るという問題があった。
【０００６】一方、図１２に示す定着装置を防錆被覆を
有するＰＣストランド６に適用する場合には、鋼製スリ
ーブ２と単素線７，７……との間に合成樹脂が介在する
と滑りの原因となって十分な圧着が得られないため、従
来は鋼製スリーブ２を圧着する部位の防錆被覆９を予め
削り取っており、防錆性能が低下するという問題があっ
た。
有するＰＣストランド６に適用する場合には、鋼製スリ
ーブ２と単素線７，７……との間に合成樹脂が介在する
と滑りの原因となって十分な圧着が得られないため、従
来は鋼製スリーブ２を圧着する部位の防錆被覆９を予め
削り取っており、防錆性能が低下するという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
鋼製引張材と鋼製スリーブとを強固に一体化すると共
に、鋼製引張材の表面の防錆被膜を不必要に削り取るこ
とのない鋼製引張材定着装置の提供を目的としたもので
ある。
鋼製引張材と鋼製スリーブとを強固に一体化すると共
に、鋼製引張材の表面の防錆被膜を不必要に削り取るこ
とのない鋼製引張材定着装置の提供を目的としたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
比較的軟質な外筒部材と、比較的硬質で軸方向に切断部
を有し半径方向に縮径可能な内筒部材とからなる鋼製ス
リーブを備え、前記内筒部材の内周には刃状凸部が固設
され、前記鋼製スリーブが、鋼製引張材の外周に圧着さ
れて、前記刃状凸部が前記鋼製引張材に喰い込んでいる
ことにある。なお、内筒部材の外周はテーパー状である
ことが好ましい。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
比較的軟質な外筒部材と、比較的硬質で軸方向に切断部
を有し半径方向に縮径可能な内筒部材とからなる鋼製ス
リーブを備え、前記内筒部材の内周には刃状凸部が固設
され、前記鋼製スリーブが、鋼製引張材の外周に圧着さ
れて、前記刃状凸部が前記鋼製引張材に喰い込んでいる
ことにある。なお、内筒部材の外周はテーパー状である
ことが好ましい。
【０００９】また、鋼製引張材の表面に合成樹脂による
防錆被膜が形成されている場合には、鋼製スリーブの刃
状凸部が前記鋼製引張材に前記防錆被膜を貫通して喰い
込んでいることが好ましく、更に、鋼製スリーブの刃状
凸部の表面又は全表面に合成樹脂による防錆被膜が形成
されている場合には、前記鋼製スリーブの前記刃状凸部
が前記鋼製スリーブ及び前記鋼製引張材の表面の防錆被
膜を貫通して前記鋼製引張材に喰い込んでいることが好
ましい。
防錆被膜が形成されている場合には、鋼製スリーブの刃
状凸部が前記鋼製引張材に前記防錆被膜を貫通して喰い
込んでいることが好ましく、更に、鋼製スリーブの刃状
凸部の表面又は全表面に合成樹脂による防錆被膜が形成
されている場合には、前記鋼製スリーブの前記刃状凸部
が前記鋼製スリーブ及び前記鋼製引張材の表面の防錆被
膜を貫通して前記鋼製引張材に喰い込んでいることが好
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１〜
図１０について説明する。図１〜図６は本発明の実施の
形態の第１例を示しており、図１，図２において、１０
はＰＣストランド６の端部外周に圧着された定着用の鋼
製スリーブであり、ＰＣストランド６への圧着後、鋼製
スリーブ１０の外周にはネジ部１３が形成され、油圧ジ
ャッキを接続し、定着用ナットを螺嵌するようになって
いる。
図１０について説明する。図１〜図６は本発明の実施の
形態の第１例を示しており、図１，図２において、１０
はＰＣストランド６の端部外周に圧着された定着用の鋼
製スリーブであり、ＰＣストランド６への圧着後、鋼製
スリーブ１０の外周にはネジ部１３が形成され、油圧ジ
ャッキを接続し、定着用ナットを螺嵌するようになって
いる。
【００１１】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ１０は、比較的軟質（内筒部材１５に比して軟質）な
外筒部材１１と比較的硬質（外筒部材１１に比して硬
質）な内筒部材１５，１５とからなっており、外筒部材
１１の中央にはテーパー円筒形の貫通孔１２が形成され
ている。内筒部材１５，１５は、この貫通孔１２に対応
したテーパー円筒形の外周形状を有し、中央に真直な円
筒形の貫通孔が形成され、この内周全体に尖鋭な刃状凸
部１６がＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……の撚
り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設された円筒部
材を、縦に半割（周方向に２分割）にした楔状になって
おり、軸方向に形成された２箇所の切断部の隙間により
半径方向に縮径可能になっている。
ブ１０は、比較的軟質（内筒部材１５に比して軟質）な
外筒部材１１と比較的硬質（外筒部材１１に比して硬
質）な内筒部材１５，１５とからなっており、外筒部材
１１の中央にはテーパー円筒形の貫通孔１２が形成され
ている。内筒部材１５，１５は、この貫通孔１２に対応
したテーパー円筒形の外周形状を有し、中央に真直な円
筒形の貫通孔が形成され、この内周全体に尖鋭な刃状凸
部１６がＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……の撚
り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設された円筒部
材を、縦に半割（周方向に２分割）にした楔状になって
おり、軸方向に形成された２箇所の切断部の隙間により
半径方向に縮径可能になっている。
【００１２】そして、鋼製スリーブ１０の内筒部材１
５，１５間の貫通孔にＰＣストランド６の端部を挿入し
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ１
０を外周側から加圧して外筒部材１１を塑性変形させ
て、鋼製スリーブ１０をＰＣストランド６の端部に圧着
させている。
５，１５間の貫通孔にＰＣストランド６の端部を挿入し
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ１
０を外周側から加圧して外筒部材１１を塑性変形させ
て、鋼製スリーブ１０をＰＣストランド６の端部に圧着
させている。
【００１３】従って、鋼製スリーブ１０の内周の刃状凸
部１６は、図３に示すように、ＰＣストランド６の外表
面に対して滑ることなく略垂直に押し付けられ、ＰＣス
トランド６の表面の防錆被膜９を貫通し、防錆被膜９を
構成する合成樹脂を刃状凸部１６，１６間の空隙に押し
退けるようにして、鋼製単素線７，７……に深く喰い込
むことになる。なお、外筒部材１１の内周と内筒部材１
５，１５の外周は対応するテーパー円筒形に形成されて
いるので、両者がずれることなく圧着することができ
る。従って、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９が刃
状凸部１６の喰い込みにより不必要に削り取られること
がないので、ＰＣストランド６の腐食を好適に防止する
ことができる。更に、ＰＣストランド６と鋼製スリーブ
１０とを強固に一体化することができ、導入応力の大き
い大口径のＰＣストランドの定着にも適用することがで
きる。
部１６は、図３に示すように、ＰＣストランド６の外表
面に対して滑ることなく略垂直に押し付けられ、ＰＣス
トランド６の表面の防錆被膜９を貫通し、防錆被膜９を
構成する合成樹脂を刃状凸部１６，１６間の空隙に押し
退けるようにして、鋼製単素線７，７……に深く喰い込
むことになる。なお、外筒部材１１の内周と内筒部材１
５，１５の外周は対応するテーパー円筒形に形成されて
いるので、両者がずれることなく圧着することができ
る。従って、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９が刃
状凸部１６の喰い込みにより不必要に削り取られること
がないので、ＰＣストランド６の腐食を好適に防止する
ことができる。更に、ＰＣストランド６と鋼製スリーブ
１０とを強固に一体化することができ、導入応力の大き
い大口径のＰＣストランドの定着にも適用することがで
きる。
【００１４】このように構成される定着装置によりＰＣ
ストランド６を定着するには、図４に示すように、中央
に貫通孔を有し外周にネジ部が形成されたネジ管１７に
ＰＣストランド６を挿通しておき、鋼製スリーブ１０に
油圧ジャッキを接続してＰＣストランド６を緊張した状
態で、ネジ管１７に定着用ナット１８を螺嵌して支圧板
５側へ締め付けて固定する。なお、鋼製スリーブ１０に
定着用ナット１８を螺嵌して締め付けてもよい。また、
図６に示すＵ字型の開口部を有する下駄１９を、図５に
示すように、鋼製スリーブ１０と支圧板５間に挿入して
もよい。
ストランド６を定着するには、図４に示すように、中央
に貫通孔を有し外周にネジ部が形成されたネジ管１７に
ＰＣストランド６を挿通しておき、鋼製スリーブ１０に
油圧ジャッキを接続してＰＣストランド６を緊張した状
態で、ネジ管１７に定着用ナット１８を螺嵌して支圧板
５側へ締め付けて固定する。なお、鋼製スリーブ１０に
定着用ナット１８を螺嵌して締め付けてもよい。また、
図６に示すＵ字型の開口部を有する下駄１９を、図５に
示すように、鋼製スリーブ１０と支圧板５間に挿入して
もよい。
【００１５】図７は本発明の実施の形態の第２例を示し
ており、図において、２０はＰＣストランド６の端部外
周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製スリ
ーブ２０の外周には定着用ナットを螺嵌するためのネジ
部は形成されておらず、ＰＣストランド６を定着するに
は、鋼製スリーブ２０の端面を支圧板５に当接させ、あ
るいは、鋼製スリーブ２０と支圧板５間に、Ｕ字状の開
口部を有する下駄１９を挿入するようになっている。
ており、図において、２０はＰＣストランド６の端部外
周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製スリ
ーブ２０の外周には定着用ナットを螺嵌するためのネジ
部は形成されておらず、ＰＣストランド６を定着するに
は、鋼製スリーブ２０の端面を支圧板５に当接させ、あ
るいは、鋼製スリーブ２０と支圧板５間に、Ｕ字状の開
口部を有する下駄１９を挿入するようになっている。
【００１６】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ２０は、比較的軟質な外筒部材２１と比較的硬質な内
筒部材２５，２５とからなっており、外筒部材２１の中
央には真直な円筒形の貫通孔２２が形成されている。内
筒部材２５，２５は、この貫通孔２２に対応した円筒形
の外周形状を有し、中央に真直な円筒形の貫通孔が形成
され、この内周全体に尖鋭な刃状凸部２６がＰＣストラ
ンド６の鋼製単素線７，７……の撚り方向と逆向きのネ
ジ状（螺旋形）に刻設された円筒部材を、縦に半割（周
方向に２分割）にした板状になっており、軸方向に形成
された２箇所の切断部の隙間により半径方向に縮径可能
になっている。また、内筒部材２５，２５は、前述の鋼
製スリーブ１０の内筒部材１５，１５に比して肉薄に形
成されている。
ブ２０は、比較的軟質な外筒部材２１と比較的硬質な内
筒部材２５，２５とからなっており、外筒部材２１の中
央には真直な円筒形の貫通孔２２が形成されている。内
筒部材２５，２５は、この貫通孔２２に対応した円筒形
の外周形状を有し、中央に真直な円筒形の貫通孔が形成
され、この内周全体に尖鋭な刃状凸部２６がＰＣストラ
ンド６の鋼製単素線７，７……の撚り方向と逆向きのネ
ジ状（螺旋形）に刻設された円筒部材を、縦に半割（周
方向に２分割）にした板状になっており、軸方向に形成
された２箇所の切断部の隙間により半径方向に縮径可能
になっている。また、内筒部材２５，２５は、前述の鋼
製スリーブ１０の内筒部材１５，１５に比して肉薄に形
成されている。
【００１７】そして、鋼製スリーブ２０の内筒部材２
５，２５間の貫通孔にＰＣストランド６の端部を挿入し
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ２
０を外周側から加圧して塑性変形させて、鋼製スリーブ
２０をＰＣストランド６の端部に圧着させている。従っ
て、鋼製スリーブ１０の場合と同様に、鋼製スリーブ２
０の刃状凸部２６，２６がＰＣストランド６に表面の防
錆被膜９を貫通して喰い込んでいる。
５，２５間の貫通孔にＰＣストランド６の端部を挿入し
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ２
０を外周側から加圧して塑性変形させて、鋼製スリーブ
２０をＰＣストランド６の端部に圧着させている。従っ
て、鋼製スリーブ１０の場合と同様に、鋼製スリーブ２
０の刃状凸部２６，２６がＰＣストランド６に表面の防
錆被膜９を貫通して喰い込んでいる。
【００１８】また、鋼製スリーブ２０は、内筒部材２
５，２５が塑性変形してＰＣストランド６の鋼製単素線
７，７間の凹状部分にめり込む程度まで、外周側から加
圧されており、これにより、鋼製スリーブ２０の内周の
凸状部分（塑性変形により形成された部分）とＰＣスト
ランド６の外周の凹状部分（鋼製単素線７，７間の部
分）とが噛み合うことになって把持力が増大する。更
に、鋼製スリーブ２０の内周全体に刃状凸部２６が形成
されているので、ＰＣストランド６の凸状部分だけでな
く凹状部分にも鋼製スリーブ２０の刃状凸部２６を喰い
込ませることができる。
５，２５が塑性変形してＰＣストランド６の鋼製単素線
７，７間の凹状部分にめり込む程度まで、外周側から加
圧されており、これにより、鋼製スリーブ２０の内周の
凸状部分（塑性変形により形成された部分）とＰＣスト
ランド６の外周の凹状部分（鋼製単素線７，７間の部
分）とが噛み合うことになって把持力が増大する。更
に、鋼製スリーブ２０の内周全体に刃状凸部２６が形成
されているので、ＰＣストランド６の凸状部分だけでな
く凹状部分にも鋼製スリーブ２０の刃状凸部２６を喰い
込ませることができる。
【００１９】図８は本発明の実施の形態の第３例を示し
ており、図において、３０は、ＰＣストランド６の端部
外周に圧着された定着用の鋼製スリーブであり、ＰＣス
トランド６への圧着前に、鋼製スリーブ３０の一端側
（圧着部３４の反対側）の外周にはネジ部３３が予め形
成され、油圧ジャッキを接続し、定着用ナットを螺嵌す
るようになっている。
ており、図において、３０は、ＰＣストランド６の端部
外周に圧着された定着用の鋼製スリーブであり、ＰＣス
トランド６への圧着前に、鋼製スリーブ３０の一端側
（圧着部３４の反対側）の外周にはネジ部３３が予め形
成され、油圧ジャッキを接続し、定着用ナットを螺嵌す
るようになっている。
【００２０】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ３０は、比較的軟質な外筒部材３１と比較的硬質な内
筒部材３５，３５とからなっており、外筒部材３１の圧
着部３４側の中央には真直な円筒形の非貫通孔が形成さ
れている。内筒部材３５，３５は、この非貫通孔に対応
した円筒形の外周形状を有している。なお、円筒部材３
５，３５は、前述の鋼製スリーブ２０の内筒部材２５，
２５と同様であり、内周には刃状凸部３６，３６が刻設
され、刃状凸部３６，３６がＰＣストランド６に喰い込
むようになっている。
ブ３０は、比較的軟質な外筒部材３１と比較的硬質な内
筒部材３５，３５とからなっており、外筒部材３１の圧
着部３４側の中央には真直な円筒形の非貫通孔が形成さ
れている。内筒部材３５，３５は、この非貫通孔に対応
した円筒形の外周形状を有している。なお、円筒部材３
５，３５は、前述の鋼製スリーブ２０の内筒部材２５，
２５と同様であり、内周には刃状凸部３６，３６が刻設
され、刃状凸部３６，３６がＰＣストランド６に喰い込
むようになっている。
【００２１】図９は本発明の実施の形態の第４例を示し
ており、図において、４０はＰＣストランド６の端部外
周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製スリ
ーブ４０の一端側（圧着部４４の反対側）の外周には外
側へ突出した定着部４３が形成されており、ＰＣストラ
ンド６を定着するには、鋼製スリーブ４０の定着部４３
を支圧板５に当接させるようになっている。
ており、図において、４０はＰＣストランド６の端部外
周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製スリ
ーブ４０の一端側（圧着部４４の反対側）の外周には外
側へ突出した定着部４３が形成されており、ＰＣストラ
ンド６を定着するには、鋼製スリーブ４０の定着部４３
を支圧板５に当接させるようになっている。
【００２２】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ４０は、比較的軟質な外筒部材４１と比較的硬質な内
筒部材４５，４５とからなっており、外筒部材４１の圧
着部４４側の中央には真直な円筒形の非貫通孔が形成さ
れている。内筒部材４５，４５は、この非貫通孔に対応
した円筒形の外周形状を有している。なお、内筒部材４
５，４５は、前述の鋼製スリーブ２０の内筒部材２５，
２５と同様であり、内周には刃状凸部４６，４６が刻設
され、刃状凸部４６，４６がＰＣストランド６に喰い込
むようになっている。
ブ４０は、比較的軟質な外筒部材４１と比較的硬質な内
筒部材４５，４５とからなっており、外筒部材４１の圧
着部４４側の中央には真直な円筒形の非貫通孔が形成さ
れている。内筒部材４５，４５は、この非貫通孔に対応
した円筒形の外周形状を有している。なお、内筒部材４
５，４５は、前述の鋼製スリーブ２０の内筒部材２５，
２５と同様であり、内周には刃状凸部４６，４６が刻設
され、刃状凸部４６，４６がＰＣストランド６に喰い込
むようになっている。
【００２３】なお、上述の実施の形態では、内筒部材
が、軸方向に２箇所の切断部を有する周方向に２分割さ
れたものである場合を示しているが、内筒部材は、軸方
向に隙間が形成されて半径方向に縮径可能になっていれ
ばよいので、１箇所の切断部を有するＣ字形横断面形状
のものでもよく、また、軸方向に３，４……箇所の切断
部を有する周方向に３，４……分割されたものでもよ
い。
が、軸方向に２箇所の切断部を有する周方向に２分割さ
れたものである場合を示しているが、内筒部材は、軸方
向に隙間が形成されて半径方向に縮径可能になっていれ
ばよいので、１箇所の切断部を有するＣ字形横断面形状
のものでもよく、また、軸方向に３，４……箇所の切断
部を有する周方向に３，４……分割されたものでもよ
い。
【００２４】また、上述の実施の形態では、鋼製引張材
の表面に防錆被膜が形成されている場合を示している
が、防錆被膜を有しない鋼製引張材についても適用する
ことができる。一方、鋼製スリーブの刃状凸部の表面、
または鋼製スリーブの全面に、合成樹脂による防錆被膜
を形成してもよく、これにより、鋼製引張材の腐食を一
層好適に防止することができる。この場合、鋼製スリー
ブの刃状凸部は、鋼製スリーブ及び鋼製引張材の表面の
防錆被膜を貫通して、鋼製引張材に喰い込む。
の表面に防錆被膜が形成されている場合を示している
が、防錆被膜を有しない鋼製引張材についても適用する
ことができる。一方、鋼製スリーブの刃状凸部の表面、
または鋼製スリーブの全面に、合成樹脂による防錆被膜
を形成してもよく、これにより、鋼製引張材の腐食を一
層好適に防止することができる。この場合、鋼製スリー
ブの刃状凸部は、鋼製スリーブ及び鋼製引張材の表面の
防錆被膜を貫通して、鋼製引張材に喰い込む。
【００２５】また、上述の実施の形態では、鋼製単素線
がＰＣ鋼線である場合を示しているが、鋼製単素線は、
この他、例えば土留用引張材に使用するようなＰＣ鋼線
より強度の低い鋼線であってもよい。また、上述の実施
の形態では鋼製引張材が鋼製単素線を撚り合わせたスト
ランドである場合を示しているが、鋼製引張材は、単素
線を撚り合わせることなく平行な束状にしたものであっ
てもよい。更に、鋼製引張材は、心線の回りに多重に側
線を巻き付けた多重撚り鋼製引張材、鋼線を撚り合わせ
たストランドを束状にした撚り線束であってもよい。ま
た、鋼製引張材は、鋼製単素線のみからなるものでなく
てもよく、例えば、心線が鋼線以外の麻縄等からなり側
線が鋼線からなる、いわゆるワイヤーロープなどであっ
てもよい。
がＰＣ鋼線である場合を示しているが、鋼製単素線は、
この他、例えば土留用引張材に使用するようなＰＣ鋼線
より強度の低い鋼線であってもよい。また、上述の実施
の形態では鋼製引張材が鋼製単素線を撚り合わせたスト
ランドである場合を示しているが、鋼製引張材は、単素
線を撚り合わせることなく平行な束状にしたものであっ
てもよい。更に、鋼製引張材は、心線の回りに多重に側
線を巻き付けた多重撚り鋼製引張材、鋼線を撚り合わせ
たストランドを束状にした撚り線束であってもよい。ま
た、鋼製引張材は、鋼製単素線のみからなるものでなく
てもよく、例えば、心線が鋼線以外の麻縄等からなり側
線が鋼線からなる、いわゆるワイヤーロープなどであっ
てもよい。
【００２６】また、上述の実施の形態では、鋼製引張材
の端部に鋼製スリーブを圧着する場合について述べた
が、例えば鋼製引張材をアンカーとして地盤中に打設す
る場合など、鋼製引張材の端部以外の中間部に鋼製スリ
ーブを圧着してもよく、更に、鋼製引張材の端部と中間
部に複数の鋼製スリーブを圧着してもよい。
の端部に鋼製スリーブを圧着する場合について述べた
が、例えば鋼製引張材をアンカーとして地盤中に打設す
る場合など、鋼製引張材の端部以外の中間部に鋼製スリ
ーブを圧着してもよく、更に、鋼製引張材の端部と中間
部に複数の鋼製スリーブを圧着してもよい。
【００２７】
【発明の効果】上述のように本発明に係る鋼製引張材定
着装置は、比較的軟質な外筒部材と、比較的硬質で軸方
向に切断部を有し半径方向に縮径可能な内筒部材とから
なる鋼製スリーブを用い、内筒部材の内周に刃状凸部を
固設しておき、鋼製スリーブを鋼製引張材の外周に圧着
して、鋼製スリーブの内周の刃状凸部を鋼製引張材に喰
い込ませることによって、鋼製引張材と鋼製スリーブを
強固に一体化することができる。そして、内筒部材の外
周をテーパー状にすることによって、外筒部材と内筒部
材とがずれることなく好適に圧着することができる。
着装置は、比較的軟質な外筒部材と、比較的硬質で軸方
向に切断部を有し半径方向に縮径可能な内筒部材とから
なる鋼製スリーブを用い、内筒部材の内周に刃状凸部を
固設しておき、鋼製スリーブを鋼製引張材の外周に圧着
して、鋼製スリーブの内周の刃状凸部を鋼製引張材に喰
い込ませることによって、鋼製引張材と鋼製スリーブを
強固に一体化することができる。そして、内筒部材の外
周をテーパー状にすることによって、外筒部材と内筒部
材とがずれることなく好適に圧着することができる。
【００２８】また、鋼製引張材の表面に合成樹脂による
防錆被膜が形成されている場合には、鋼製スリーブの刃
状凸部を鋼製引張材に表面の合成樹脂による防錆被膜を
貫通して喰い込ませることによって、鋼製引張材の表面
の防錆被膜が不必要に削り取られることがなく、鋼製引
張材の腐食を好適に防止することができると共に、鋼製
引張材と鋼製スリーブとを強固に一体化することができ
る。更に、鋼製スリーブの刃状凸部の表面又は全表面に
合成樹脂による防錆被膜を形成することによって、鋼製
引張材の腐食をより好適に防止することができる。
防錆被膜が形成されている場合には、鋼製スリーブの刃
状凸部を鋼製引張材に表面の合成樹脂による防錆被膜を
貫通して喰い込ませることによって、鋼製引張材の表面
の防錆被膜が不必要に削り取られることがなく、鋼製引
張材の腐食を好適に防止することができると共に、鋼製
引張材と鋼製スリーブとを強固に一体化することができ
る。更に、鋼製スリーブの刃状凸部の表面又は全表面に
合成樹脂による防錆被膜を形成することによって、鋼製
引張材の腐食をより好適に防止することができる。
【図１】本発明に係る鋼製引張材定着装置の実施の形態
の第１例を示す縦断面図である。
の第１例を示す縦断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線による横断面図である。
【図３】図１中の鋼製スリーブの刃状凸部がＰＣストラ
ンド（鋼製引張材）へ喰い込んだ状態を示す拡大縦断面
図である。
ンド（鋼製引張材）へ喰い込んだ状態を示す拡大縦断面
図である。
【図４】図１の定着装置による定着の一例を示す断面図
である。
である。
【図５】図１の定着装置による定着の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図６】図５中の下駄の正面図である。
【図７】本発明に係る鋼製引張材定着装置の実施の形態
の第２例を示す縦断面図である。
の第２例を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係る鋼製引張材定着装置の実施の形態
の第３例を示す縦断面図である。
の第３例を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る鋼製引張材定着装置の実施の形態
の第４例を示す縦断面図である。
の第４例を示す縦断面図である。
【図１０】防錆被膜を有するＰＣストランド（鋼製引張
材）を示す横断面図である。
材）を示す横断面図である。
【図１１】従来の鋼製引張材定着装置の一例（楔定着）
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１２】従来の鋼製引張材定着装置の別の例（圧着ブ
ロック）を示す縦断面図である。
ロック）を示す縦断面図である。
５ 支圧板 ６ ＰＣストランド（鋼製引張材） ７ 鋼製単素線 ９ 防錆被膜 １０ 鋼製スリーブ １１ 外筒部材 １２ 貫通孔 １３ ネジ部 １５ 内筒部材 １６ 刃状凸部 １７ ネジ管 １８ ナット １９ 下駄 ２０ 鋼製スリーブ ２１ 外筒部材 ２２ 貫通孔 ２５ 内筒部材 ２６ 刃状凸部 ３０ 鋼製スリーブ ３１ 外筒部材 ３２ 非貫通孔 ３３ ネジ部 ３４ 圧着部 ３５ 内筒部材 ３６ 刃状凸部 ４０ 鋼製スリーブ ４１ 外筒部材 ４２ 非貫通孔 ４３ 定着部 ４４ 圧着部 ４５ 内筒部材 ４６ 刃状凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 比較的軟質な外筒部材と、比較的硬質で
軸方向に切断部を有し半径方向に縮径可能な内筒部材と
からなる鋼製スリーブを備え、前記内筒部材の内周には
刃状凸部が固設され、前記鋼製スリーブが、鋼製引張材
の外周に圧着されて、前記刃状凸部が前記鋼製引張材に
喰い込んでなる鋼製引張材定着装置。 - 【請求項２】 内筒部材の外周はテーパー状である請求
項１に記載の鋼製引張材定着装置。 - 【請求項３】 鋼製引張材の表面に合成樹脂による防錆
被膜が形成され、鋼製スリーブの刃状凸部が前記鋼製引
張材に前記防錆被膜を貫通して喰い込んでなる請求項１
もしくは２に記載の鋼製引張材定着装置。 - 【請求項４】 鋼製スリーブの刃状凸部の表面又は全表
面に合成樹脂による防錆被膜が形成され、前記鋼製スリ
ーブの前記刃状凸部が前記鋼製スリーブ及び前記鋼製引
張材の表面の防錆被膜を貫通して前記鋼製引張材に喰い
込んでなる請求項３に記載の鋼製引張材定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331627A JP2838507B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 鋼製引張材定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331627A JP2838507B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 鋼製引張材定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170293A true JPH09170293A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2838507B2 JP2838507B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=18245780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331627A Expired - Fee Related JP2838507B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 鋼製引張材定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838507B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464378A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-04-06 | 天津宏达生产力促进有限公司 | 便携式施工线牵引加固装置 |
| CN107035075A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 多层钢绞线用锚具及其用于锚固多层钢绞线的方法 |
| JP2019108747A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 鹿島建設株式会社 | 定着構造及び定着方法 |
| JP2022182519A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | 圧着グリップ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128817U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-21 | 賢次 三宅 | 屋根漆喰 |
| JPH0436330A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Chisso Corp | 難燃性ポリオレフイン組成物 |
| JPH0618521U (ja) * | 1991-04-15 | 1994-03-11 | 株式会社テザック | Ｐｃ鋼より線の端部圧着グリップ金具 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331627A patent/JP2838507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128817U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-21 | 賢次 三宅 | 屋根漆喰 |
| JPH0436330A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Chisso Corp | 難燃性ポリオレフイン組成物 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464378A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-04-06 | 天津宏达生产力促进有限公司 | 便携式施工线牵引加固装置 |
| CN105464378B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-12-26 | 天津宏达生产力促进有限公司 | 便携式施工线牵引加固装置 |
| CN107035075A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 多层钢绞线用锚具及其用于锚固多层钢绞线的方法 |
| CN107035075B (zh) * | 2017-04-21 | 2023-01-24 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 多层钢绞线用锚具及其用于锚固多层钢绞线的方法 |
| JP2019108747A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 鹿島建設株式会社 | 定着構造及び定着方法 |
| JP2022182519A (ja) * | 2021-05-28 | 2022-12-08 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | 圧着グリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838507B2 (ja) | 1998-12-16 |
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