JP2019108747A - 定着構造及び定着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバの損傷を抑制しつつ、ナットを用いて光ファイバ付ＰＣ鋼撚線を定着可能な定着構造及び定着方法を提供する。【解決手段】定着構造１００は、一又は複数のＰＣ鋼撚線３を有するストランド２とストランド２に沿って設けられた光ファイバ部材２０とを有する光ファイバ付ストランド１を孔１０３の縁部１０４を含む被定着面１０２に定着させる定着構造である。定着構造１００は、被定着面１０２において孔１０３の縁部１０４に支持されるナット３０と、内周面４０ａがストランド２に圧着されてストランド２を保持すると共に、外周面４０ｂにナット３０が螺合するストランド保持部４０と、を備える。ストランド保持部４０には、ストランド保持部４０の内周面４０ａ以外の部分に、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０を挿通させる光ファイバ挿通路１０が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、定着構造及び定着方法に関し、特に光ファイバ付ストランドの定着構造及び定着方法に関する。

従来、歪センサ部を有する光ファイバを引張鋼材に取り付けて、光ファイバ端部から光を入射させ、歪センサ部から反射される光を光ファイバ端部で計測することで、歪センサ部の位置において引張鋼材が受けている張力を計測する測定方法が知られている（例えば特許文献１）。

特開２００１−３１８０１１号公報

近年においては、被定着物としての各種構造物（橋梁、建物、法面等）の孔に設置された一又は複数のＰＣ鋼撚線を有するストランドと、ストランドに沿って設けられた光ファイバと、を有する光ファイバ付ストランドを用いて、光ファイバの延在方向の各位置における光ファイバの歪みに基づいて、当該ＰＣ鋼撚線の張力を計測することが行われている。光ファイバの歪みに基づいてＰＣ鋼撚線の張力分布を測る技術は、例えばＰＣ鋼撚線の緊張時及び緊張後における再緊張の際に、ＰＣ鋼撚線に接続されたアンカー体の移動による張力低下とＰＣ鋼撚線の伸びによる張力低下とを判別できるなど、有用な技術である。

定着構造に関する技術分野では、従来、ストランドに圧着スリーブを圧着し、圧着スリーブの内周面をストランドに圧着させて、ストランドを保持するストランド保持部を形成すると共に、圧着された圧着スリーブの外周面にナットを螺合させ、ジャッキ等でストランドを緊張させた状態でナットを締め込んで定着させる定着構造が知られている。このようなナットを用いる定着構造によれば、例えば楔を用いる定着構造に比べて、定着時のセットロスが少なく、再緊張が容易に行えるという利点がある。

しかしながら、従来の定着構造によって光ファイバ付ストランドの定着を行う場合、光ファイバ付ストランドと圧着スリーブとの間に光ファイバが配置されるときには、圧着スリーブの圧着によって光ファイバが損傷するおそれがある。

そこで、本発明は、光ファイバの損傷を抑制しつつ、ナットを用いて光ファイバ付ストランドを定着可能な定着構造及び定着方法を提供することを目的とする。

本発明に係る定着構造は、被定着物の孔に設置された一又は複数のＰＣ鋼撚線を有するストランドとストランドに沿って設けられた光ファイバとを有する光ファイバ付ストランドを孔の縁部を含む被定着面に定着させる定着構造であって、被定着面において孔の縁部に支持されるナットと、内周面がストランドに圧着されてストランドを保持すると共に、外周面にナットが螺合するストランド保持部と、を備え、ストランド保持部には、ストランド保持部の内周面以外の部分に、光ファイバ付ストランドから剥がされた光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通路が設けられている。

この定着構造では、ストランド保持部の内周面がストランドに圧着されることでストランド保持部がストランドを保持すると共に、ストランド保持部の外周面に螺合するナットが被定着面において孔の縁部に支持される。これにより、光ファイバ付ストランドが被定着面に定着させられる。この構造においては、ストランド保持部の内周面以外の部分に、光ファイバ付ストランドから剥がされた光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通路が設けられている。これにより、ストランドに圧着されたストランド保持部の内周面によって光ファイバが強く圧迫されることを回避できる。よって、この定着構造によれば、光ファイバの損傷を抑制しつつ、ナットを用いて光ファイバ付ストランドを定着することが可能となる。

本発明に係る定着構造では、ストランド保持部は、ストランドに圧着される内スリーブと、内スリーブの周囲に配置されナットに螺合される外スリーブとを含んでいてもよい。内スリーブがＰＣ鋼撚線に圧着されると、内スリーブに残留応力が生じる。例えば圧着による内スリーブの残留応力が大きく、内スリーブの軸周りに非対称な加工を内スリーブにすることが容易ではない場合、内スリーブの周囲に配置されナットに螺合される外スリーブを設けることで、残留応力によって不規則な変形が内スリーブに生じることを回避できる。その結果、ストランド保持部がストランドを保持する保持力を安定化することができる。

本発明に係る定着構造では、外スリーブの内周面及び外周面の少なくとも一方には、外スリーブの軸方向に沿って延びる外スリーブ溝が設けられており、光ファイバ挿通路は、外スリーブ溝であってもよい。この場合、外スリーブの内周面及び外周面の少なくとも一方に溝を形成することで、光ファイバ挿通路をより容易に形成することができる。

本発明に係る定着構造では、外スリーブの基部には、外スリーブの軸方向に沿って延びる貫通孔が設けられており、光ファイバ挿通路は、貫通孔であってもよい。この場合、外スリーブの基部に貫通孔を設けることで、光ファイバ挿通路を形成することができる。

本発明に係る定着構造では、外スリーブは、内スリーブの外周面の周方向に沿って配置された複数の分割部材で構成されており、光ファイバ挿通路は、周方向において隣接する分割部材同士の隙間であってもよい。この場合、複数の分割部材をそれぞれ分割して加工できるため、容易に加工することができる。

本発明に係る定着構造では、ナットの内周面には、第１ネジ部が形成されており、外スリーブの外周面には、第１ネジ部に螺合する第２ネジ部が形成されており、光ファイバ挿通路は、第１ネジ部と第２ネジ部とに挟まれた隙間であってもよい。この場合、例えば外スリーブの外周面に光ファイバ挿通路としての溝部を形成するといった加工の手間を省くことができる。

本発明に係る定着構造では、外スリーブの内周面には、第３ネジ部が形成されており、内スリーブの外周面には、第３ネジ部に螺合する第４ネジ部が形成されており、光ファイバ挿通路は、第３ネジ部と第４ネジ部とに挟まれた隙間であってもよい。この場合、例えば外スリーブの内周面又は内スリーブの外周面に光ファイバ挿通路としての溝部を形成するといった加工の手間を省くことができる。

本発明に係る定着構造では、ストランド保持部は、ストランドに圧着されると共にナットに螺合されるスリーブを含んでもよい。この場合、光ファイバ挿通路を設けるために部品点数が増加することを抑制することができる。

また、本発明は、定着方法の発明としても捉えることができ、本発明に係る定着方法は、被定着物の孔に設置された一又は複数のＰＣ鋼撚線を有するストランドとストランドに沿って設けられた光ファイバとを有する光ファイバ付ストランドを孔の縁部を含む被定着面に定着させる定着方法であって、内周面がストランドに圧着されてストランドを保持するストランド保持部を設ける工程と、被定着面において孔の縁部に支持されるナットをストランド保持部の外周面に螺合させる工程と、ストランド保持部におけるストランド保持部の内周面以外の部分に、光ファイバ付ストランドから剥がされた光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通路を設ける工程と、を備える。

この定着方法では、ストランド保持部の内周面がストランドに圧着されることでストランド保持部がストランドを保持すると共に、ストランド保持部の外周面に螺合するナットが被定着面において孔の縁部に支持される。これにより、光ファイバ付ストランドが被定着面に定着させられる。この方法は、ストランド保持部の内周面以外の部分に、光ファイバ付ストランドから剥がされた光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通路を設ける工程を備えている。これにより、ストランドに圧着されたストランド保持部の内周面によって光ファイバが強く圧迫されることを回避できる。よって、この定着方法によれば、光ファイバの損傷を抑制しつつ、ナットを用いて光ファイバ付ストランドを定着することが可能となる。

本発明によれば、光ファイバの損傷を抑制しつつ、ナットを用いて光ファイバ付ストランドを定着することができる。

図１は、第１実施形態の定着構造が適用されたグラウンドアンカーの全体構成を示す図である。 図２は、光ファイバ付ＰＣ鋼撚線の斜視図である。 図３は、図１の定着構造の要部の一部断面図である。 図４は、図１の定着構造の光ファイバ挿通路の断面図である。 図５は、図４の光ファイバ挿通路の模式図である。 図６は、外スリーブ溝の例を示す斜視図である。 図７は、第２実施形態に係る光ファイバ挿通路の模式図である。 図８は、第３実施形態に係る光ファイバ挿通路の模式図である。 図９は、第４実施形態に係る光ファイバ挿通路の模式図である。 図１０は、第５実施形態に係る光ファイバ挿通路の模式図である。 図１１は、第６実施形態に係る光ファイバ挿通路の断面図である。 図１２は、第７実施形態に係る光ファイバ挿通路の断面図である。 図１３は、第８実施形態に係る光ファイバ挿通路の模式図である。 図１４は、第９実施形態に係る光ファイバ挿通路の断面図である。 図１５の（ａ）は、図４の光ファイバ挿通路の変形例の模式図である。図１５の（ｂ）は、図４の光ファイバ挿通路の他の変形例の模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。以下の説明において、「前方」、「後方」、「前端」、「後端」などの前後の概念を持つ語を用いる場合がある。この場合の「前方」は、図１及び図３における紙面下方に対応し、「後方」とは、図１及び図３における紙面上方に対応する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の定着構造が適用されたグラウンドアンカーの全体構成を示す図である。図１に示されるように、定着構造１００は、光ファイバ付ストランド１を、被定着物１０１の被定着面１０２に定着させるための構造である。以下では、一例として、ダム及び斜面等において、岩盤Ｒ上に設けられた擁壁等の構造物である被定着物１０１を岩盤Ｒ側に押し付けて力学的な安定性を確保するためのグラウンドアンカー５０に、定着構造１００が適用される例について説明する。

グラウンドアンカー５０は、岩盤Ｒ及び被定着物１０１に削孔された孔１０３の内部に設置されている。グラウンドアンカー５０は、定着構造１００を含む頭部５１と、アンカー自由長部５２と、アンカー体長部５５と、光ファイバ付ストランド１と、を備えている。

光ファイバ付ストランド１は、ストランド２と、ストランド２に沿って設けられた光ファイバ部材２０とを有している。ストランド２は、被定着物１０１の孔１０３に設置された複数（本実施形態では７本）のＰＣ鋼撚線３を有している。ストランド２は、複数のＰＣ鋼撚線３が撚られて形成された撚線である。ストランド２における複数のＰＣ鋼撚線３のうちの少なくとも１本のＰＣ鋼撚線３は、光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａとされている。

図２は、光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａの斜視図である。図２に示されるように、光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａは、ＰＣ鋼撚線３と、ＰＣ鋼撚線３に沿って設けられた光ファイバ部材２０とを有している。ＰＣ鋼撚線３は、例えば鋼材からなる同一径の複数本（本実施形態では７本）のＰＣ鋼素線４が撚られて形成されている。光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａには、１本のＰＣ鋼撚線３に沿って少なくとも１本の光ファイバ部材２０が設けられている。図２の例の光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａには、一例として、１本のＰＣ鋼撚線３に沿って２本の光ファイバ部材２０が設けられている。

光ファイバ部材２０は、ＰＣ鋼撚線３の撚り目３ａのうち、例えば二つにそれぞれ設置され螺旋状に延在している。光ファイバ部材２０は、光ファイバ素線２１と、当該光ファイバ素線２１を覆う被覆２２とを有する。

図１に戻り、グラウンドアンカー５０では、光ファイバ付ストランド１の前端側が孔１０３に挿入されており、光ファイバ付ストランド１の後端側が被定着面１０２から後方に突出している。

頭部５１は、被定着物１０１の被定着面１０２における孔１０３の開口部に設けられている。被定着面１０２は、孔１０３の縁部１０４を含む。頭部５１は、定着構造１００によって光ファイバ付ストランド１の後端部を被定着物１０１に定着させる。

アンカー自由長部５２は、被定着面１０２から前方側において光ファイバ付ストランド１が定着されていない部分である。アンカー自由長部５２は、被定着物１０１の孔１０３内に設けられた板部材５４を有する。板部材５４には、光ファイバ付ストランド１が挿通されている。

アンカー体長部５５は、被定着面１０２から前方側において光ファイバ付ストランド１の前端部が定着されている部分である。アンカー体長部５５では、光ファイバ付ストランド１の前端部を定着するための耐荷体５６が、例えば直列的に複数個設けられている。耐荷体５６は、光ファイバ付ストランド１の前端部が固定される耐荷体本体５７と、耐荷体本体５７の後方で光ファイバ付ストランド１を取り巻くように設けられる補強筋５８と、を有する。アンカー体長部５５の最前端の耐荷体本体５７では、当該耐荷体本体５７を介して光ファイバ付ストランド１が岩盤Ｒに固定される。補強筋５８は、それぞれの耐荷体本体５７の後方に設けられ、充填材５内において充填材５の強度を補強する。

孔１０３には、アンカー自由長部５２及びアンカー体長部５５において充填材５が充填されている。充填材５は、例えばセメントミルク及びモルタル等であり、孔１０３に充填されて硬化される。

図３は、図１の定着構造の要部の一部断面図である。図３に示されるように、定着構造１００は、ナット３０と、ストランド保持部４０と、を備える。ナット３０は、光ファイバ付ストランド１を被定着面１０２に定着させた状態において、被定着面１０２においてベース部１０５を介して孔１０３の縁部１０４に支持されている。ナット３０は、ストランド保持部４０の外周面４０ｂに形成されたネジ部（後述）に螺合する。

ストランド保持部４０は、ストランド２を保持するための部材である。ストランド保持部４０は、その内周面４０ａがストランド２に圧着されることにより、ストランド２を締め付けるように保持する。また、ストランド保持部４０は、ジャッキ等でストランド２を緊張させた状態で外周面４０ｂに螺合するナット３０を締め込むことで、ストランド２（光ファイバ付ストランド１）が前端側の耐荷体５６に定着され、緊張力が付与された状態で保持される。

ストランド保持部４０は、一例として、内スリーブ４１と外スリーブ４２とを含んでいる。

内スリーブ４１には、光ファイバ付ストランド１から光ファイバ部材２０を剥がしたストランド２が挿通される。内スリーブ４１は、ストランド２を内スリーブ４１に挿通させた状態で圧着される。これにより、内スリーブ４１の内周面４１ａがストランド２に圧着される。内スリーブ４１の内周面４１ａは、ストランド保持部４０の内周面４０ａに対応している。内スリーブ４１の外周面４１ｂには、雄ネジであるネジ部が形成されている。内スリーブ４１の材料は、例えば鋼材である。

外スリーブ４２は、内スリーブ４１の周囲に配置されている。外スリーブ４２の内周面４２ａには、雌ネジであるネジ部が形成されており、内スリーブ４１の外周面４１ｂのネジ部と螺合する。外スリーブ４２の外周面４２ｂには、雄ネジであるネジ部が形成されている。外周面４２ｂのネジ部には、ナット３０が螺合する。つまり、外スリーブ４２の内周面４２ａは、ストランド保持部４０の外周面４０ｂに対応している。外スリーブ４２の材料は、例えば鋼材である。外スリーブ４２の外径は、例えば、内スリーブ４１の外周面４１ｂに形成したネジ部の規格に対して、１又は数ランク上の（径寸法が大きい）規格のネジ径とされている。これにより、ナット３０等の部品に既存の規格品を使用することができる。なお、外スリーブ４２は、光ファイバ付ストランド１の緊張力を支持可能な螺合長さ以上で内スリーブ４１と螺合していればよく、内スリーブ４１の軸Ｂ方向（軸方向）の長さよりも短くてもよい。この場合、外スリーブ４２の内周面４２ａにネジ部を容易に形成することができる。

ベース部１０５は、光ファイバ付ストランド１の緊張力を支持する定着板である。ベース部１０５は、被定着物１０１の被定着面１０２に当接している。ベース部１０５は、光ファイバ付ストランド１を挿通させる円形開口部１０５ａを有する。なお、ベース部１０５は、必ずしも設けられていなくてもよい。

ストランド保持部４０では、圧着により、内スリーブ４１の内周面４１ａとストランド２との間には、圧着による力が作用する。そのため、内周面４１ａとストランド２との間に光ファイバ部材２０を配置してしまうと、圧着による力により光ファイバ部材２０が損傷するおそれがある。そこで、ストランド保持部４０には、ストランド保持部４０の内周面４０ａ以外の部分に、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０を挿通させる光ファイバ挿通路１０が設けられている。

図４は、定着構造１００の光ファイバ挿通路１０の断面図である。図５は、図４の光ファイバ挿通路１０の模式図である。図４及び図５に示されるように、外スリーブ４２の外周面４２ｂには、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる外スリーブ溝１１が設けられている。外スリーブ溝１１の断面形状は、例えば三角形状である。外スリーブ溝１１は、外スリーブ４２の外周面４２ｂとナット３０の内周面３０ａとの間に空間を形成する。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、外スリーブ溝１１が光ファイバ挿通路１０として機能する。外スリーブ溝１１の数は、少なくとも１つであり、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０の本数に対応する。ただし、本実施形態では、図面の簡易化のため、光ファイバ挿通路１０としての外スリーブ溝１１の数を１つだけ図示している。

図６は、外スリーブ溝１１の斜視図である。図６に示されるように、外スリーブ溝１１は、外スリーブ４２の外周面４２ｂのネジ部を、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って断面Ｖ字状に切り欠くように形成されている。そのため、外スリーブ溝１１は、外スリーブ４２の外側からの加工により容易に形成可能である。また、外スリーブ４２には、内スリーブ４１のように圧着による残留応力が生じないため、残留応力の影響を受けずに、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を形成する加工をすることができる。

次に、第１実施形態に係る定着方法について、説明する。この定着方法では、まず、ストランド保持部４０を設ける第１の工程を行う。この第１の工程では、例えば、光ファイバ付ストランド１から光ファイバ部材２０を剥がしたストランド２を、内スリーブ４１に挿通させる。ストランド２を内スリーブ４１に挿通させた状態で、内スリーブ４１の外側から圧着力を加える。これにより、内スリーブ４１の内周面４１ａがストランド２に圧着される。また、第１の工程では、内スリーブ４１の外周面４１ｂに雄ネジであるネジ部を形成する。ネジ部を形成する加工は、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに対称な加工であるため、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに非対称な加工と比べて、内スリーブ４１に不規則な変形が生じにくい。

第１の工程では、外スリーブ４２を準備する。具体的には、外スリーブ４２の内周面４２ａに、内スリーブ４１の外周面４１ｂのネジ部に螺合するネジ部を形成する。外スリーブ４２の外周面４２ｂに、ナット３０の内周面３０ａのネジ部に螺合するネジ部を形成する。外スリーブ４２の各ネジ部としては、例えば予め工場等で加工されたものを準備してもよい。これにより、第１の工程では、ストランド保持部４０の内周面４０ａがストランド２に圧着されることで、ストランド２を保持するストランド保持部４０が設けられることとなる。

次に、光ファイバ挿通路１０を設ける第２の工程を行う。第２の工程では、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を形成する加工を行う。外スリーブ４２の外スリーブ溝１１としては、例えば予め工場等で加工されたものを準備してもよい。続いて、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０を外スリーブ溝１１に挿通させる。これにより、第２の工程では、ストランド保持部４０におけるストランド保持部４０の内周面４０ａ以外の部分に、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０を挿通させる光ファイバ挿通路１０を設けることとなる。

次に、光ファイバ付ストランド１を被定着面１０２に定着させる第３の工程を行う。第３の工程では、光ファイバ部材２０を光ファイバ挿通路１０に挿通させた状態で、外スリーブ４２の外周面４２ｂにナット３０を螺合させる。ジャッキ等で光ファイバ付ストランド１を緊張させた後にナット３０を締め込むことで、被定着面１０２において孔１０３の縁部１０４にベース部１０５を介して当接するようにナット３０が配置される。これにより、ナット３０が孔１０３の縁部１０４に支持され、光ファイバ付ストランド１が被定着面１０２に定着させられることとなる。

以上説明したように、第１実施形態に係る定着構造１００及び定着方法では、ストランド保持部４０の内周面４０ａがストランド２に圧着されることでストランド保持部４０がストランド２を保持すると共に、ストランド保持部４０の外周面４０ｂに螺合するナット３０が被定着面１０２において孔１０３の縁部１０４に支持される。これにより、光ファイバ付ストランド１が被定着面１０２に定着させられる。この定着構造１００及び定着方法においては、ストランド保持部４０における内周面４０ａ以外の部分に、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０を挿通させる光ファイバ挿通路１０が設けられている。これにより、ストランド２に圧着されたストランド保持部４０の内周面４０ａによって光ファイバ部材２０が強く圧迫されることを回避できる。よって、この定着構造１００及び定着方法によれば、光ファイバ部材２０の損傷を抑制しつつ、ナット３０を用いて光ファイバ付ストランド１を定着することが可能となる。

また、定着構造１００では、ストランド保持部４０は、ストランド２に圧着される内スリーブ４１と、内スリーブ４１の周囲に配置されナット３０に螺合される外スリーブ４２とを含んでいる。内スリーブ４１がＰＣ鋼撚線３に圧着されると、内スリーブ４１に残留応力が生じる。例えば圧着による内スリーブ４１の残留応力が大きく、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに非対称な加工が容易ではない場合、内スリーブ４１の周囲に配置されナット３０に螺合される外スリーブ４２を設けることで、残留応力によって不規則な変形が生じることを回避できる。その結果、ストランド保持部４０がストランド２を保持する保持力を安定化することができる。

また、定着構造１００では、外スリーブ４２の外周面４２ｂには、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる外スリーブ溝１１が設けられており、光ファイバ挿通路１０は、外スリーブ溝１１である。これにより、外スリーブ４２の外周面４２ｂに溝を形成することで、光ファイバ挿通路１０をより容易に形成することができる。

［第２実施形態］
図７を参照しつつ、第２実施形態に係る定着構造１００について説明する。図７は、第２実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の模式図である。第２実施形態に係る定着構造１００では、図７に示されるように、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を設けることに代えて、外スリーブ４２の内周面４２ａに、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる外スリーブ溝１２が設けられている点で、第１実施形態とは異なっている。

外スリーブ溝１２は、外スリーブ４２の内周面４２ａと内スリーブ４１の外周面４１ｂとの間に空間を形成する。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、外スリーブ溝１２が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第２実施形態に係る定着構造１００では、外スリーブ４２の内周面４２ａには、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる外スリーブ溝１２が設けられており、光ファイバ挿通路１０は、外スリーブ溝１２である。これにより、外スリーブ４２の内周面４２ａに溝を形成することで、光ファイバ挿通路１０をより容易に形成することができる。

［第３実施形態］
図８を参照しつつ、第３実施形態に係る定着構造１００について説明する。図８は、第３実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の模式図である。第３実施形態に係る定着構造１００では、図８に示されるように、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を設けることに代えて、内スリーブ４１の外周面４１ｂに、内スリーブ４１の軸Ｂ方向に沿って延びる内スリーブ溝１３が設けられている点で、第１実施形態とは異なっている。

例えば圧着による内スリーブ４１の残留応力が小さく、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに非対称な加工が可能である場合、内スリーブ４１の外周面４１ｂと外スリーブ４２の内周面４２ａとの間に光ファイバ部材２０を包含する大きさを有する空間を形成する内スリーブ溝１３を設けてもよい。これにより、内スリーブ溝１３が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第３実施形態に係る定着構造１００では、内スリーブ４１の外周面４１ｂには、内スリーブ４１の軸Ｂ方向に沿って延びる内スリーブ溝１３が設けられており、光ファイバ挿通路１０は、内スリーブ溝１３である。これにより、例えば圧着による内スリーブ４１の残留応力が小さく、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに非対称な加工が可能である場合には、外スリーブ４２に光ファイバ挿通路１０を形成することに代えて、内スリーブ４１の外周面４１ｂに溝を形成することで、光ファイバ挿通路１０を形成することができる。

［第４実施形態］
図９を参照しつつ、第４実施形態に係る定着構造１００について説明する。図９は、第４実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の模式図である。第４実施形態に係る定着構造１００では、図９に示されるように、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を設けることに代えて、外スリーブ４２の基部４２ｃに、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる貫通孔１４が設けられている点で、第１実施形態とは異なっている。外スリーブ４２の基部４２ｃは、外スリーブ４２において内周面４２ａ及び外周面４２ｂで挟まれた部分であり、内周面４２ａ及び外周面４２ｂを含まない部分である。

貫通孔１４の断面形状は、特に限定されないが、例えば円形である。貫通孔１４は、外スリーブ４２の基部４２ｃに空間を形成する。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、貫通孔１４が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第４実施形態に係る定着構造１００では、外スリーブ４２の基部４２ｃには、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる貫通孔１４が設けられており、光ファイバ挿通路１０は、貫通孔１４である。これにより、外スリーブ４２の基部４２ｃに貫通孔１４を設けることで、光ファイバ挿通路１０を形成することができる。

［第５実施形態］
図１０を参照しつつ、第５実施形態に係る定着構造１００について説明する。図１０は、第５実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の模式図である。第５実施形態に係る定着構造１００では、図１０に示されるように、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を設けることに代えて、外スリーブ４２は、内スリーブ４１の外周面４１ｂの周方向に沿って配置された複数の分割部材４３で構成されている点で、第１実施形態とは異なっている。

分割部材４３の周方向の両端部は、ストランド２の径方向に沿って伸びる平面状の端面とされている。ストランド２の周方向において隣接する分割部材４３同士の間には、隙間１５が形成されている。隙間１５の数は、少なくとも１つであり、光ファイバ付ストランド１から剥がされた光ファイバ部材２０の本数に対応する。隙間１５では、隣接する分割部材４３同士と、内スリーブ４１の外周面４１ｂと、外スリーブ４２の内周面４２ａとで空間が形成されている。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、隙間１５が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第５実施形態に係る定着構造１００では、外スリーブ４２は、内スリーブ４１の外周面４１ｂの周方向に沿って配置された複数の分割部材４３で構成されており、光ファイバ挿通路１０は、周方向において隣接する分割部材４３同士の隙間である。この場合、複数の分割部材４３をそれぞれ分割して加工できるため、容易に加工することができる。

［第６実施形態］
図１１を参照しつつ、第６実施形態に係る定着構造１００について説明する。図１１は、第６実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の断面図である。第６実施形態に係る定着構造１００では、図１１に示されるように、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を設けることに代えて、ナット３０の内周面３０ａには、第１ネジ部ＴＨ１が形成されており、外スリーブ４２の外周面４２ｂには、第１ネジ部ＴＨ１に螺合する第２ネジ部ＴＨ２が形成されている点で、第１実施形態とは異なっている。

第１ネジ部ＴＨ１のネジ山の高さと、第２ネジ部ＴＨ２のネジ山の高さとは、互いに異なっている。例えば、第１ネジ部ＴＨ１のネジ山の頂部が平面状に形成されることで、第１ネジ部ＴＨ１のネジ山の高さが第２ネジ部ＴＨ２のネジ山の高さよりも小さくされている。この場合、第１ネジ部ＴＨ１のネジ谷と第２ネジ部ＴＨ２のネジ山とが噛み合うように構成されており、外スリーブ４２とナット３０とが螺合可能となっている。

第１ネジ部ＴＨ１と第２ネジ部ＴＨ２とに挟まれた隙間１６は、ナット３０の内周面３０ａと外スリーブ４２の外周面４２ｂとの間に空間を形成する。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、隙間１６が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第６実施形態に係る定着構造１００では、ナット３０の内周面３０ａには、第１ネジ部ＴＨ１が形成されており、外スリーブ４２の外周面４２ｂには、第１ネジ部ＴＨ１に螺合する第２ネジ部ＴＨ２が形成されており、光ファイバ挿通路１０は、第１ネジ部ＴＨ１と第２ネジ部ＴＨ２とに挟まれた隙間１６である。これにより、例えば外スリーブ４２の外周面４２ｂに光ファイバ挿通路１０としての溝部を形成するといった加工の手間を省くことができる。なお、本実施形態では、第２ネジ部ＴＨ２のネジ山の高さが第１ネジ部ＴＨ１のネジ山の高さよりも小さくされていてもよい。

［第７実施形態］
図１２を参照しつつ、第７実施形態に係る定着構造１００について説明する。図１２は、第７実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の断面図である。第７実施形態に係る定着構造１００では、図１２に示されるように、ナット３０の内周面３０ａに第１ネジ部ＴＨ１を形成し、外スリーブ４２の外周面４２ｂに第２ネジ部ＴＨ２を形成することに代えて、外スリーブ４２の内周面４２ａには、第３ネジ部ＴＨ３が形成されており、内スリーブ４１の外周面４１ｂには、第３ネジ部ＴＨ３に螺合する第４ネジ部ＴＨ４が形成されている点で、第６実施形態とは異なっている。

第３ネジ部ＴＨ３のネジ山及びネジ谷は、第１ネジ部ＴＨ１と同様に構成されている。第４ネジ部ＴＨ４ネジ山及びネジ谷は、第４ネジ部ＴＨ４と同様に構成されている。よって、第３ネジ部ＴＨ３と第４ネジ部ＴＨ４とに挟まれた隙間１７が形成されると共に、第１ネジ部ＴＨ１のネジ谷と第２ネジ部ＴＨ２のネジ山とが噛み合うように構成され、外スリーブ４２とナット３０とが螺合可能となっている。

第３ネジ部ＴＨ３と第４ネジ部ＴＨ４とに挟まれた隙間１７は、外スリーブ４２の内周面４２ａと内スリーブ４１の外周面４１ｂの間に空間を形成する。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、隙間１７が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第７実施形態に係る定着構造１００では、外スリーブ４２の内周面４２ａには、第３ネジ部ＴＨ３が形成されており、内スリーブ４１の外周面４１ｂには、第３ネジ部ＴＨ３に螺合する第４ネジ部ＴＨ４が形成されており、光ファイバ挿通路１０は、第３ネジ部ＴＨ３と第４ネジ部ＴＨ４とに挟まれた隙間１７である。これにより、例えば外スリーブ４２の内周面４２ａ又は内スリーブ４１の外周面４１ｂに光ファイバ挿通路１０としての溝部を形成するといった加工の手間を省くことができる。なお、本実施形態では、第２ネジ部ＴＨ２のネジ山の高さが第１ネジ部ＴＨ１のネジ山の高さよりも小さくされていてもよい。

［第８実施形態］
図１３を参照しつつ、第８実施形態に係る定着構造１００について説明する。図１３は、第８実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の模式図である。第８実施形態に係る定着構造１００は、図１３に示されるように、内スリーブ４１及び外スリーブ４２を含むストランド保持部４０に代えて、ストランド２に圧着されると共にナット３０に螺合される内スリーブ（スリーブ）４１を含むストランド保持部４０を備えている点、並びに、外スリーブ４２の外周面４２ｂに外スリーブ溝１１を設けることに代えて、内スリーブ４１の外周面４１ｂに、内スリーブ４１の軸Ｂ方向に沿って延びる内スリーブ溝１３が設けられている点で、第１実施形態とは異なっている。

例えば圧着による内スリーブ４１の残留応力が小さく、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに非対称な加工が可能である場合、ナット３０の内周面３０ａと内スリーブ４１の外周面４１ｂとの間に光ファイバ部材２０を包含する大きさを有する空間を形成する内スリーブ溝１３を設けてもよい。これにより、内スリーブ溝１３が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第８実施形態に係る定着構造１００では、内スリーブ４１の外周面４１ｂには、内スリーブ４１の軸Ｂ方向に沿って延びる内スリーブ溝１３が設けられており、光ファイバ挿通路１０は、内スリーブ溝１３である。これにより、例えば圧着による内スリーブ４１の残留応力が小さく、内スリーブ４１の軸Ｂ周りに非対称な加工が可能である場合には、内スリーブ４１の外周面４１ｂに溝を形成することで、外スリーブ４２を設けることを省くことができる。よって、光ファイバ挿通路１０を設けるために部品点数が増加することを抑制することができる。

［第９実施形態］
図１４を参照しつつ、第９実施形態に係る定着構造１００について説明する。図１４は、第９実施形態に係る光ファイバ挿通路１０の断面図である。第９実施形態に係る定着構造１００では、図１４に示されるように、内スリーブ４１及び外スリーブ４２を含むストランド保持部４０に代えて、ストランド２に圧着されると共にナット３０に螺合される内スリーブ（スリーブ）４１を含むストランド保持部４０を備えている点、並びに、外スリーブ４２の外周面４２ｂに第２ネジ部ＴＨ２を形成することに代えて、内スリーブ４１の外周面４１ｂに第１ネジ部ＴＨ１に螺合する第２ネジ部ＴＨ２が形成されている点で、第６実施形態とは異なっている。

この場合においても、第６実施形態と同様に、第１ネジ部ＴＨ１と第２ネジ部ＴＨ２とに挟まれた隙間１６が形成されると共に、第１ネジ部ＴＨ１のネジ谷と第２ネジ部ＴＨ２のネジ山とが噛み合うように構成されており、内スリーブ４１とナット３０とが螺合可能となっている。

第１ネジ部ＴＨ１と第２ネジ部ＴＨ２とに挟まれた隙間１６は、ナット３０の内周面３０ａと内スリーブ４１の外周面４１ｂとの間に空間を形成する。この空間は、光ファイバ部材２０を包含する大きさを有している。これにより、隙間１６が光ファイバ挿通路１０として機能する。

このように構成された第９実施形態に係る定着構造１００では、ナット３０の内周面３０ａには、第１ネジ部ＴＨ１が形成されており、内スリーブ４１の外周面４１ｂには、第１ネジ部ＴＨ１に螺合する第２ネジ部ＴＨ２が形成されており、光ファイバ挿通路１０は、第１ネジ部ＴＨ１と第２ネジ部ＴＨ２とに挟まれた隙間１６である。これにより、例えば内スリーブ４１の外周面４１ｂに光ファイバ挿通路１０としての溝部を形成するといった加工の手間を省くことができ、光ファイバ挿通路１０を設けるために部品点数が増加することを抑制することができる。なお、本実施形態では、第２ネジ部ＴＨ２のネジ山の高さが第１ネジ部ＴＨ１のネジ山の高さよりも小さくされていてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。

例えば、ＰＣ鋼撚線３は、上記各実施形態のように７本のＰＣ鋼素線４を有する撚線に限定されず、例えば１９本のＰＣ鋼素線４を有する撚線、あるいは他の本数のＰＣ鋼素線４を有する撚線であってもよい。また、ストランド２は、少なくとも１本の光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａを含む７本のＰＣ鋼撚線３から構成されていたが、ストランド２は、１又は複数の任意の本数の光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａ及びＰＣ鋼撚線３で構成することができる。例えば、ストランド２が、１本の光ファイバ付ＰＣ鋼撚線３Ａから構成されていてもよい。

上記第１実施形態においては、図４に示されるように、外スリーブ溝１１の断面形状は三角形状（断面Ｖ字状）であり、一例としてストランド２の半径方向中心側の谷部（先端部）が鋭角な角をなす形状として形成されていた。しかしながら、外スリーブ溝１１の断面形状は、これに限定されるものではない。例えば、外スリーブ溝１１の断面形状は、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示されるように変形することができる。

図１５の（ａ）は、図４の外スリーブ溝１１の変形例をストランド２の軸方向から見た模式図である。図１５の（ａ）に示されるように、外スリーブ溝１１の断面形状は、例えば、ストランド２の半径方向中心側の谷部（先端部）が丸みを帯びるような形状（ブーメラン状）であってもよい。これにより、外スリーブ溝１１の谷部における応力集中を抑制し、例えば亀裂の発生及び進展の回避を図ることができる。

図１５の（ｂ）は、図４の外スリーブ溝１１の他の変形例をストランド２の軸方向から見た模式図である。図１５の（ｂ）に示されるように、外スリーブ溝１１の断面形状は、例えば、Ｕ字形状であってもよい。この場合においても、ストランド２の半径方向中心側の谷部（先端部）が丸みを帯びるような形状として形成されるため、外スリーブ溝１１の谷部における応力集中を抑制し、例えば亀裂の発生及び進展の回避を図ることができる。

なお、上述した図１５の（ａ）及び（ｂ）に示される変形例は、第１実施形態の外スリーブ溝１１の断面形状について適用できるだけでなく、第２実施形態の外スリーブ溝１２（図７）、第３実施形態の内スリーブ溝１３（図８）、及び、第８実施形態の内スリーブ溝１３（図１３）の各断面形状についても、同様に適用することができる。

また、外スリーブ４２は、軸Ｂ方向において一体的に構成されていたが、例えば軸Ｂ方向において複数の部材に分割されていてもよい。

また、内スリーブ４１と外スリーブ４２とは、それぞれのネジ部の螺合に代えて、例えばグラウト又は接着剤により接合されていてもよい。この場合、ネジ部を形成する加工を省略することができる。

また、上記実施形態では、外スリーブ４２の内周面４２ａ及び外周面４２ｂのいずれか一方に外スリーブ溝１１，１２が設けられている例を示したが、内周面４２ａ及び外周面４２ｂの両方に外スリーブ溝１１，１２が設けられていてもよい。すなわち、外スリーブ４２の内周面４２ａ及び外周面４２ｂの少なくとも一方に、外スリーブ４２の軸Ｂ方向に沿って延びる外スリーブ溝１１，１２が設けられていてもよい。

また、上記各実施形態のそれぞれでは、ストランド保持部４０又はナット３０におけるストランド保持部４０の内周面４０ａ以外の部分に、１つの光ファイバ挿通路１０が設けられている例を示したが、上記各実施形態を適宜組み合わせて複数の光ファイバ挿通路１０が設けられていてもよい。この場合の複数の光ファイバ挿通路１０としては、例えば、外スリーブ溝１１、外スリーブ溝１２、内スリーブ溝１３、貫通孔１４、隙間１５、隙間１６、及び隙間１７のうち、複数の同種のもので構成されていてもよいし、全て異種のもので構成されていてもよいし、一部が同種のもので構成され且つ残りが異種のもので構成されていてもよい。

また、光ファイバ部材２０は、光ファイバ素線２１が被覆２２で覆われているものであったが、その周囲が更に樹脂製のフィラーで覆われていてもよい。

１…光ファイバ付ストランド、２…ストランド、３…ＰＣ鋼撚線、１０…光ファイバ挿通路、１１…外スリーブ溝、１２…外スリーブ溝、１４…貫通孔、１５，１６，１７…隙間、２０…光ファイバ部材（光ファイバ）、３０…ナット、３０ａ…内周面、４０…ストランド保持部、４０ａ…内周面、４０ｂ…外周面、４１…内スリーブ（スリーブ）、４１ａ…内周面、４１ｂ…外周面、４２…外スリーブ、４２ａ…内周面、４２ｂ…外周面、４２ｃ…基部、４３…分割部材、１００…定着構造、１０１…被定着物、１０２…被定着面、１０３…孔、１０４…縁部、Ｂ…軸、ＴＨ１…第１ネジ部、ＴＨ２…第２ネジ部、ＴＨ３…第３ネジ部、ＴＨ４…第４ネジ部。

Claims (9)

1. 被定着物の孔に設置された一又は複数のＰＣ鋼撚線を有するストランドと前記ストランドに沿って設けられた光ファイバとを有する光ファイバ付ＰＣ鋼撚線を前記孔の縁部を含む被定着面に定着させる定着構造であって、
   前記被定着面において前記孔の縁部に支持されるナットと、
   内周面が前記ストランドに圧着されて前記ストランドを保持すると共に、外周面に前記ナットが螺合するストランド保持部と、を備え、
   前記ストランド保持部には、前記ストランド保持部の前記内周面以外の部分に、前記光ファイバ付ＰＣ鋼撚線から剥がされた前記光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通路が設けられている、定着構造。
2. 前記ストランド保持部は、前記ストランドに圧着される内スリーブと、前記内スリーブの周囲に配置され前記ナットに螺合される外スリーブとを含む、請求項１記載の定着構造。
3. 前記外スリーブの内周面及び外周面の少なくとも一方には、前記外スリーブの軸方向に沿って延びる外スリーブ溝が設けられており、
   前記光ファイバ挿通路は、前記外スリーブ溝である、請求項２記載の定着構造。
4. 前記外スリーブの基部には、前記外スリーブの軸方向に沿って延びる貫通孔が設けられており、
   前記光ファイバ挿通路は、前記貫通孔である、請求項２又は３記載の定着構造。
5. 前記外スリーブは、前記内スリーブの外周面の周方向に沿って配置された複数の分割部材で構成されており、
   前記光ファイバ挿通路は、前記周方向において隣接する前記分割部材同士の隙間である、請求項２〜４の何れか一項記載の定着構造。
6. 前記ナットの内周面には、第１ネジ部が形成されており、前記外スリーブの外周面には、前記第１ネジ部に螺合する第２ネジ部が形成されており、
   前記光ファイバ挿通路は、前記第１ネジ部と前記第２ネジ部とに挟まれた隙間である、請求項２〜５の何れか一項記載の定着構造。
7. 前記外スリーブの内周面には、第３ネジ部が形成されており、前記内スリーブの外周面には、前記第３ネジ部に螺合する第４ネジ部が形成されており、
   前記光ファイバ挿通路は、前記第３ネジ部と前記第４ネジ部とに挟まれた隙間である、請求項２〜６の何れか一項記載の定着構造。
8. 前記ストランド保持部は、前記ストランドに圧着されると共に前記ナットに螺合されるスリーブを含む、請求項１記載の定着構造。
9. 被定着物の孔に設置された一又は複数のＰＣ鋼撚線を有するストランドと前記ストランドに沿って設けられた光ファイバとを有する光ファイバ付ＰＣ鋼撚線を前記孔の縁部を含む被定着面に定着させる定着方法であって、
   内周面が前記ストランドに圧着されて前記ストランドを保持するストランド保持部を設ける工程と、
   前記被定着面において前記孔の縁部に支持されるナットを前記ストランド保持部の外周面に螺合させる工程と、
   前記ストランド保持部における前記ストランド保持部の前記内周面以外の部分に、前記光ファイバ付ＰＣ鋼撚線から剥がされた前記光ファイバを挿通させる光ファイバ挿通路を設ける工程と、を備える、定着方法。

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