JP2007151234A - 多重外装ケーブル引留め装置及び多重外装ケーブル引留め方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 多重外装ケーブルの外装鉄線を一括して引留める。
【解決手段】外装線部材の最外層の外周側を引留めるための引留め面とする円錐形状の内テーパー面を備えた第１のリングと、外装線部材の最内層の内周側を引留めるための引留め面とする第１のリングの内テーパー面の形状と対応して傾斜した円錐形状の外テーパー面を備えた第２のリングと、多層の外装線部材の層間に配され、第１のリングの内テーパー面及び第２のリングの外テーパー面の形状と対応して傾斜した引留め面とする円錐形状の内周側テーパー面、外周側テーパー面を備えた１つ又は複数の多重外装線部材間リングとを備え、多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面がいずれも粗面に形成され、第１のリングの内テーパー面及び第２のリングの外テーパー面が、いずれも多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面よりも滑らかな平滑面に形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、通信ケーブルや電力ケーブル等の外周に外装鉄線が多層に配置された多重外装ケープルの接続装置や端末装置に係るもので、外装鉄線を引留めるための多重外装ケーブルの引留め装置及びその方法に関する。

通信用線路としてのケーブルには、その外被構造上から、通常のケーブルの上に何の工作もしていない無外装ケーブル（ non armoured cable ）と、無外装ケーブルを保護する目的で、無外装ケーブルの上に工作を施した外装ケーブル（armoured cable）に分類される。

浅海用の海底ケーブルとしては、例えば図１３に断面図を示すように、ケーブルコア５６の表面をＰＰヤーン等を巻いた座床５５で覆い、その上に鋼線で形成された複数本の外装鉄線５４を撚り合わせ、更にＰＰヤーン等の外部被覆５３で覆った鉄線外装ケーブル（wire armoured cable ）が使用される。即ち、外装５２はケーブルコア５６の表面を順次覆った座床５５、外装鉄線５４、外部被覆５３で構成される。外装ケーブルは、漁労による損傷の恐れのある所、又は、底質が岩等で特に被覆の損傷の恐れのある所で使用される。

このような外装ケーブルをその端末で接続する際、ケーブルを光学的、電気的、かつ機械的に強固に引留める必要があり、この引留め部は、最大、ケーブルの破断張力に相当する引留め力を発揮することが要求されるため、ケーブル構成部材中、外部張力に対抗可能な全ての部材を引留め、各部材の破断張力に対応した引留め力を与えるようにされる。当然外装鉄線５４も強固に引留めなければならない。この外装鉄線５４の引留め部もジョイントボックス（ＪＢ）等の大きさに見合った小スペースに収まることが要求される。

特許文献１には、内面が円錐形、外面が円錐形である２つのリング（リング）の間に一重の外装鉄線を挟み込み圧縮し、引留め力を高めるために外装鉄線に接する側のリング外表面に凹凸形状の粗面を有する引留め装置が記載されている。
特許文献１に記載の外装ケーブルの引留め装置を設置したジョイントボックスを、図１０、図１１、図１２を参照して説明する。
ジョイントボックス３０は、外装ケーブル５１ａ、５１ｂを機械的、電気的、及び光学的に接続するものである。外装ケーブル５１ａ、５１ｂが引き込まれるジョイントボックス３０の両端の最外部には、それぞれゴム製のブーツ４０、４０が取り付けられており、例えば布設時に受ける屈曲からケーブルを保護するようにしている。

ジョイントボックス３０の中央に、ケーブルコア５６内の光ファイバを相互に接続する接続部２０が置かれ、その両側に外装ケーブル５１ａ、５１ｂのケーブルコアを引留める引留め部１０が設置されて、耐圧シリンダ３８内に収容されている。耐圧シリンダ３８は、その内部に収納される光ファイバの接続部２０を水圧や屈曲等の外力から保護するとともに、ケーブルコア相互の張力の伝達や給電路の電気的な接続を行っている。このため、耐圧シリンダ３８は高強度の金属により形成されている。

外装ケーブル５１ａ、５１ｂの一層の外装鉄線５４は、耐圧シリンダ３８の外周側に配置された、外装鉄線引留め部４１で引留められる。外装鉄線引留め部４１はほぼ円筒形のブーツインサート３６ａの内フランジ部で支持され、左右のブーツインサート３６ａは円筒形のカバー３６と、例えば螺合により結合され、外装鉄線５４に印加される張力はカバー３６を介して外装ケーブル５１ａ、５１ｂ相互に伝えられることになる。

アンカー４２’は中心部に円錐形の内テーパー面４２ａ’が形成された、外形がほぼ円柱状のアンカーで、例えば鉄鋼材料で作成される。内テーパー面４２ａ’の頂点部分に設けられた貫通孔４２ｃ’を貫通して外装ケーブル５１ｂが挿入される。ウェッジ４３’は、外テーパー面４３ａ’を持った円錐台形状に円板状のフランジ部分を結合した形状とされ、外テーパー面４３ａ’のテーパーの傾斜角は内テーパー面４２ａ’のテーパーとほぼ同一の傾斜角とされている。また、ウェッジ４３’の中心部にケーブルコア５０を挿通する貫通孔４３ｃ’が設けられている。

アンカー４２’に挿入された外装ケーブル５１ｂの外部被覆５３や座床５５を取り除き、外装鉄線５４を広げてアンカー４２’の内テーパー面４２ａ’に並べて配置し、ウェッジ４３’をアンカー４２’に圧入すると、アンカー４２’の内テーパー面４２ａに配置された外装鉄線５４’を内テーパー面４２ａ’と外テーパー面４３ａ’で挟持し、把持することになる。

外装ケーブル５１ｂは、外装の外装鉄線５４が露出して広げられ、外部被覆５３と座床５４が取り去られて、ケーブルコアの海底光ケーブル５０のみとなる。海底光ケーブル５０は貫通孔４３ｃ’を左方向（図１１の矢印の方向）に挿通され、絶縁シース層が途中で取り除かれ、金属チューブ層が露出され、耐圧シリンダ３８の内部に導かれ、接続部２０で光ファイバ相互の接続がなされてケーブル５１ａ、５１ｂの接続が完了する。

また、ウェッジ４３’のフランジ部分に雌ねじ孔４３ｂ’を設け、アンカー４２’のボルト孔４２ｂ’に挿通されたボルト４４’を螺合させ、圧入されたアンカー４２’を圧入位置に固定する。

引留め面であるウェッジ４３’の外テーパー面４３ａ’、又はアンカー４２’の内テーパー面４２ａ’の何れか１面、或いはその両面に凹凸形状４６’が形成されている。引留め面が外テーパー面４３ａ’なら、ローレット加工でアヤ目（方向の異なる直線状の凹凸が２重に重なった形状）の凹凸を付け、内テーパー面４２ａの場合はサンドブラスト類似の加工により、凹凸形状の凸部が先鋭で食いつきが良く、引留め面に平行な外力により外れない形状の凹凸として形成される。

また、別形式の従来の外装ケーブルの外装鉄線の引留め装置として、特許文献２に記載されているような、外装鉄線の先端にカシメスリーブを挿入してカシメ固定し、接続装置に組み付けられたフランジの溝にカシメスリーブを引っ掛けることにより引留めるものがある。

さらに、外装ケーブルの外装鉄線の引留め装置として、２層の外層鉄線を備えた外装ケーブルの引留め装置として、２つのリング（アンカーとウェッジ）の中間に内外面とも円錐形の中間リングを挿入し、１層目と２層目の外装鉄線を分けて配列して引留める、特許文献３に記載のような引留め装置がある。
特許文献３に記載の二重の外装線層を備えた外装ケーブルの引留め装置を、特許文献１に記載の外装ケーブル引留め装置に適用したものとして、図８，図９を参照して説明する。

図８，図９から明らかなように、二重の外装線層を備えた外装ケーブル５１ｂの二重の外装鉄線５４ａ、５４ｂは、アンカー（リング１）４２’の内テーパー面４２ａ’と外装鉄線引留め部４１内のウェッジ（リング２）４３の外テーパー面４３ａ’とによって、挟持されて、把持されることにより、引留められる点は、特許文献１に記載されている引留め装置と同様であるが、外装鉄線が２層であるため、引留める際には、第１外装鉄線５４ａと第２外装鉄線５４ｂとの間に、外装線部材間リング（中間リング）４８’を挿入したのちに、ウェッジ４３’の外テーパー面４３ａ’と，アンカー４２’の内テーパー面４２ａ’によって、挟持されて、把持されることとなる。

特許文献３に記載の引留め装置は、ウェッジ４３’の外テーパー面４３ａ’と，外装線部材間リング４８’の外テーパー面４８ｂ’に凹凸形状４６’が形成されている。

特許文献１，特許文献３に記載の引留め装置の凹凸形状は、外装鉄線と引留め面の間に高い摩擦力発生をもたらし、両者間の摩擦係数と接触面積を共に増加させて、高い把持力が得るために設けられたものである。

特開２００２−３２０３２０号公報 特開２００５−７３３１８号公報 特許第２７６７２４９号公報

従来の特許文献２に記載のようなカシメ型の引留め装置は、外装鉄線を１本若しくは複数本ずつカシメるため、二重外装ケーブルのような外装鉄線の本数が多い場合には、作業時間が増大するとともに、カシメスリーブの本数増加により収納部が大きくなり、引留め装置の大型化につながるものであった。

特許文献３に記載のリング型の引留め装置において、２層の外装ケーブルの引留めの場合、図８、９に示されているように、１層目の外層鉄線５４ａと２層目の外装鉄線５４ｂとの間に中間リング４８’が挿入されるが、１度で圧縮する場合には、中間リングの内面テーパーの摩擦力が低いため、第２のリング４３’を圧縮しても中間リング４８’がその力を十分に受けきれないため、１層目には圧縮力がうまく伝わらずに十分な引留め力が得られ難かった。つまり、第２のリング４３’と下層の外装鉄線５４ａ、中間リング４８’と上層の外装鉄線５４ｂは、固定状態にあるが、中間リング４８’と下層の外装鉄線５４ａ、第１のリング４２’と上層の外装鉄線５４ｂは滑るため、中間リング４８’と上層の外装鉄線５４ｂがテーパー部の大径方向にずれてしまう恐れがあり、上層の外装鉄線５４ｂ、下層の外装鉄線５４ａのバランスがくずれて引留め力が低下する恐れがある。

また、外装鉄線の層毎に分けて２回圧縮して引留める方法もあるが、中間リングに圧縮用の鍔や１層目を引留める際には２層目の外装鉄線を一時解体しておく必要があり、作業効率が悪くなるという課題があった。

本発明は、ケーブルの外周部に多層の外装線部材が設けられた多重外装ケーブルであって、前記外装線部材の終端部をその最外層の外周側と最内層の内周側から挟み込んで引留める多重外装ケーブルの引留め装置であって、前記外装線部材の最外層の外周側を引留めるための引留め面とする円錐形状の内テーパー面を備えた第１のリングと、前記外装線部材の最内層の内周側を引留めるための引留め面とする前記第１のリングの内テーパー面の形状と対応して傾斜した円錐形状の外テーパー面を備えた第２のリングと、前記多層の外装線部材の層間に配され、前記第１のリングの内テーパー面及び前記第２のリングの外テーパー面の形状と対応して傾斜した引留め面とする円錐形状の内周側テーパー面、外周側テーパー面を備えた１つ又は複数の多重外装線部材間リングと、を備え、前記多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面がいずれも粗面に形成され、前記第１のリングの内テーパー面及び第２のリングの外テーパー面が、いずれも前記多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面よりも滑らかな平滑面に形成されていることを特徴とする。

本発明の引留め方法は、前記多重外装ケーブルの引留め装置の引留め方法において、前記多層の外装線部材の層間に前記外装線部材間リングを配し、前記外装線部材間リングの粗面とされた内周側テーパー面及び外周側テーパー面とにより多重外装線引留め部を形成し、前記多重外装線引留め部を、前記第１のリングの内テーパー面と前記第２のリングの外テーパー面との間に挿入して配し、前記第１のリングと前記第２のリングを圧入して一括して多重外装鉄線を把持して引留めることを特徴とする。

外装線部材間リングの内外面の引留め面を粗面に加工することで、第１のリングと上層の外装線、第２のリングと下層の外装線内の摩擦力よりも、中間リングと外装線部材との摩擦力が上がるため、内周側の第１のリングと外周側の第２のリングを圧入しても、第１のリングと上層の外装線、第２のリングと下層の外装線が滑るので、外装線部材間リングに対して１層目および２層目の外装線部材の位置関係がズレることがなく、内周側の第１のリングと外周側の第２のリングがそれぞれ外装線部材を外装線部材間リングに押し付ける方向に移動するため、外装鉄線の位置関係にズレが生じることは無く、１層目と２層目の外装鉄線をほほ同等の圧縮力で一括で引留めることが出来る。
また、１回の圧入で引留めることが可能である。

外装線部材間リングの外周側表面および内周側表面は、表面の粗面加工は凹凸加工を傾斜面に対して垂直方向に加工することで、１層目は２層目の外装線部材の張力印荷時に外装線部材間リングのくさび効果が得られなくても、凹凸部に食込む方向に外装線部材が引張られるため、十分な引留め力を得ることができる。

本発明は、多重外装鉄線を一括して引留めるため、外装鉄線の解体は外装鉄線を立ち上げる部分のみでよいため、必要最小限の工程で可能となる。

本発明の多重外装ケーブルの引留め装置の実施例について、図２〜図７に基づいて説明する。実施例において説明するものは、二重外装ケーブルを例として説明する。
本発明におけるジョイントボックスは、多重外装ケーブルを機械的、電気的、及び光学的に接続するものであり、外装ケーブル５１ａ、５１ｂが引き込まれるジョイントボックス３０の両端の最外部には、それぞれゴム製のブーツ４０、４０が取り付けられており、例えば布設時に受ける屈曲からケーブルを保護するようにされており、ジョイントボックス３０の中央には、ケーブルコア５６内の光ファイバを相互に接続する接続部２０が置かれ、その両側に外装ケーブル５１ａ、５１ｂのケーブルコアを引留める引留め部１０が設置されて、耐圧シリンダ３８内に収容されている。耐圧シリンダ３８は、その内部に収納される光ファイバの接続部２０を水圧や屈曲等の外力から保護するとともに、ケーブルコア相互の張力の伝達や給電路の電気的な接続を行っている。このため、耐圧シリンダ３８は高強度の金属により形成されている（図１０参照）。

二重外装ケーブル５１ａ、５１ｂの外装鉄線５４は、耐圧シリンダ３８の外周側に配置された、外装鉄線引留め部４１、４１で引留められる。
図２、図５に示されるように、外装鉄線引留め部４１は、カバー３６、第１のリングであるアンカー４２（以下、「第１のリング４２」という。）、第２のリングであるウェッジ４３（以下、「第２のリング４３」という。）、中間リングである外装線部材間リング４８（以下、「中間リング４８」という。）をその基本的構成としている。

第１のリング４２は、内周部に円錐形の内テーパー面４２ａが形成された、外形がほぼ円柱形状をなし、例えば鉄鋼材料で作成され、カバー３６と取付け部４３ｅによってネジ止めされている。内テーパー面４２ａの頂点部分に設けられた貫通孔を貫通して外装ケーブル５１ｂが挿入される。内テーパー面４２ａは、平滑に形成されている。
第２のリング４３は、外テーパー面４３ａを持った円錐台形状に円板状のフランジ部分を結合した形状とされ、外テーパー面４３ａのテーパーの傾斜角は第１のリング４２の内テーパー面４２ａのテーパーの傾斜角とほぼ同一形状とされている。また、第２のリング４３の中心部にケーブルコア５０を挿通する貫通孔４３ｃが設けられている。第２のリング４３は、例えば、第１のリング４２と同等の材料、例えば鉄鋼材料で作成される。外テーパー面４３ａは、平滑に形成されている。

中間リング４８は、外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂが形成された中空の円錐形状とされた、例えば鉄鋼材料で作成され、外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂのテーパー傾斜角は、第１のリング４２の内テーパー面４２ａ、第２のリング４３の外テーパー面４３ａのテーパーとほぼ同一形状とされている。
そして、外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂには、凹凸加工がされており、凹凸加工部の方向が傾斜面に対して垂直、又は中間リングの大口径方向に傾斜していることが、望ましく、外装線の引留め面としての作用をなすように形成されている。

図４に示されるように、中間リング４８の凹凸形状とされている外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂと二重外装線５４ａ、５４ｂとによって、摩擦力によって固定されて実質的に一体化された外装鉄線引留め部４８ｄが形成されることとなる。
中間リング４８の外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂは凹凸形状に加工されているため、外装鉄線５４ａ、５４ｂとの摩擦力が、第１のリング４２、第２のリング４３のテーパー面４２ａ、４３ａと外装鉄線との摩擦力よりも高くなっているため、圧縮時に中間リングと外装鉄線の位置関係にズレが生じることは無く、１層目と２層目の外装鉄線をほぼ同等の圧縮力で一括で引留めることができる。

二重外装ケーブル５１ｂの外部被覆５３や座床５５を取り除いた外装鉄線５４ａ、５４ｂは、第１のリング４２の内テーパー面４２ａと同心円状に二重に並べて広げ、外装鉄線間に中間リング４８を挿入して、外装鉄線の引留め面である中間リング４８の外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂ係合させて、第１のリング４２に挿入し、そののち、第２のリング４３を第１のリング４２に圧入すると、第１のリング４２の内テーパー面４２ａと、第２のリング４３の外テーパー面４３ａとで、配置された外装鉄線５４ａ、５４ｂと中間リング４８とで一体化された外装鉄線引留め部４８ｄを内テーパー面４２ａと外テーパー面４３ａで挟持し、把持することになる。

引留め面である中間リング４８の外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ａに凹凸形状４８ｃが形成されている。凹凸形状を形成する範囲はテーパー面全体或いはその要所の一部でもよい。凹凸形状加工の具体例として、例えば、ネジ山形状を持つテーパーネジ、又は、旋盤加工でネジ山と類似の断面形状の線条をリング状に付けても良い。
そして、外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂの凹凸形状は、その方向が傾斜面に対して垂直、又は中間リングの大口径方向に傾斜していることが望ましく、より外装線の引留め面としての作用をなす。

第１のリングの内テーパー面４２ａ及び第２のリングの外テーパー面４３ａは、中間リングのテーパー面４８ａ、４８ｂよりも滑らかな表面加工が施されている。各リング４８のテーパー面には、表面硬化層が形成されていることが望ましい。

第１のリング４２の外周側端面はカバー３６の内フランジ部で支持され、第２のリング４３のフランジ部分の取付け部４３ｄにはネジが切られ、カバー３６と固着される。
取付け部４２ｄの別の実施例として、図３に示されているように、第２のリング４３の取付け部とカバー３６との雌ねじ孔を設け、ネジ４３ｄによって螺着させるようにしてもよい。

本発明の引留め装置４１によって、二重外装鉄線を引留めるための方法を、図５，図６を参照して、以下に説明する。

二重外装ケーブル５１ｂの外部被覆５３や座床５５を取り除いた外装鉄線５４ａ、５４ｂを、第１のリング４２の内テーパー面４２ａと同心円状に、二重に並べて広げ、外装鉄線間に中間リング４８を挿入して、外装鉄線の引留め面である中間リング４８の外テーパー面４８ａ、内テーパー面４８ｂ係合させて、第１のリング４２に挿入し、そののち、第２のリング４３を第１のリング４２に圧入する。
第２のリング４３の圧入操作により、第１のリング４２の内テーパー面４２ａと、第２のリング４３の外テーパー面４３ａとで、外装鉄線５４ａ、５４ｂと中間リング４８により一体化された外装鉄線引留め部４８ｄを挟持し、把持することにより、確実に且つ強固に外装ケーブルを引留められることとなる。

第２のリング４３の圧入操作の際、外装鉄線５４ａ、５４ｂは、中間リング４８と外装鉄線引留め部４８ｄが実質的に形成されているため、第１の外装鉄線５４ａと、第２の外装鉄線５４ｂとは、互いにずれることがないため、外装鉄線相互の位置関係にズレが生ずることがなく、第１の外装鉄線５４ａと第２の外装鉄線５４ｂをほぼ同等の圧縮力で一括して引留めることができる。

圧入操作の方法の一例を、図５，図６を参照して、説明する。
第１のリング４２にボルト孔４２ｂ、第２のリング４３に雌ねじ孔４３ｂを設け、第１のリング４２のに挿通されたボルト４４と雌ねじ孔を螺合させ、ボルト４４をねじ締めすることにより、圧入された第１のリング４２を圧入位置に固定する。なお、図ではボルト４４は１個のみが描かれているが、外装鉄線に加わる大きな張力に対抗し、且つ、第１のリング４２と第２のリング４３の安定した結合を確保するため、第１のリング４２の周辺にほぼ等分に配置された複数個のボルトが使用されている。

本発明は、以上の説明の場合の二重外装ケーブルの引留め装置に適用されるだけでなく、三重以上の多重外装ケーブルに適用できる。
三重以上の多重外装ケーブルに適用する場合は、外テーパー面、内テーパー面ともに凹凸加工されている中間リングを複数用意して、前記の実施例で説明したように構成し、操作することにより、実施することができる。

本発明の多重外装ケーブルの引留め装置の断面図。 図１の多重外装ケーブルの引留め装置の断面図の要部拡大図。 図２の矢印部分の部分拡大図。 本発明の中間リングが二重外装線を引留めた状態を示す拡大断面図。 本発明の引留め装置の展開斜視図。 本発明の引留め装置の別の実施例を示す断面図 多重外装ケーブルの断面図。 従来の二重外装ケーブルの引留め装置の断面図。 従来の二重外装ケーブルの引留め装置の展開斜視図。 ジョイントボックスの要部断面図。 従来の一重外装ケーブルの引留め装置の展開斜視図。 従来の一重外装ケーブルの引留め装置及び引留め部材の凹凸形状の断面図。 一重外装ケーブルの断面図。

符号の説明

１０ 引留め部、
２０ 接続部、
３０ ジョイントボックス、
３６ カバー、
３６ａ ブーツインサート、
３６ｂ 接続部、
３８ 耐圧シリンダ、
３８ａ 鏡板、
３８ｂ ボルト、
３８ｃ モールド部、
４０ ブーツ、
４１ 外装鉄線引留め部、
４２ アンカー（第１のリング）、
４２ａ 内テーパー面、
４２ｂ ボルト孔、
４２ｃ 貫通孔、
４３ ウェッジ（第２のリング）、
４３ａ 外テーパー面、
４３ｂ 雌ねじ、
４３ｃ 貫通孔、
４３ｄ カバーとの取付け部、
４４ ボルト、
４６ 凹凸形状、
４８ 外装線部材間リング（中間リング）、
４８ａ 外テーパー面、
４８ｂ 内テーパー面、
５０ 海底光ケーブル、
５１、５１ａ、５１ｂ 外装ケーブル、
５２ 外装、
５３ 外部被覆、
５４ 外装鉄線、
５４ａ 第１外装鉄線、
５４ｂ 第２外装鉄線、
５５ 座床、
５６ ケーブルコア、

Claims (4)

1. ケーブルの外周部に多層の外装線部材が設けられた多重外装ケーブルであって、前記外装線部材の終端部をその最外層の外周側と最内層の内周側から挟み込んで引留める多重外装ケーブルの引留め装置であって、
   前記外装線部材の最外層の外周側を引留めるための引留め面とする円錐形状の内テーパー面を備えた第１のリングと、
   前記外装線部材の最内層の内周側を引留めるための引留め面とする前記第１のリングの内テーパー面の形状と対応して傾斜した円錐形状の外テーパー面を備えた第２のリングと、
   前記多層の外装線部材の層間に配され、前記第１のリングの内テーパー面及び前記第２のリングの外テーパー面の形状と対応して傾斜した引留め面とする円錐形状の内周側テーパー面、外周側テーパー面を備えた１つ又は複数の多重外装線部材間リングと、
   を備え、
   前記多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面がいずれも粗面に形成され、
   前記第１のリングの内テーパー面及び第２のリングの外テーパー面が、いずれも前記多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面よりも滑らかな平滑面に形成されていること
   を特徴とする多重外装ケーブルの引留め装置。
2. 外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面は、テーパー面が粗くなるように凹凸加工が施されるとともに、前記凹凸加工部の方向が傾斜面に対して垂直、又は外装線部材間リングの大口径方向に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の多重外装ケーブルの引留め装置。
3. 前記外装線部材間リングの各テーパー面には、表面硬化層が形成されていることを特徴とする請求項１、２に記載の多重外装ケーブルの引留め装置。
4. ケーブルの外周部に多層の外装線部材が設けられた多重外装ケーブルであって、前記外装線部材の最外層の外周側を引留めるための引留め面とする円錐形状の内テーパー面を備えた第１のリングと、前記外装線部材の最内層の内周側を引留めるための引留め面とする前記第１のリングの内テーパー面の形状と対応して傾斜した円錐形状の外テーパー面を備えた第２のリングと、前記多層の外装線部材の層間に配され、前記第１のリングの内テーパー面及び前記第２のリングの外テーパー面の形状と対応して傾斜した引留め面とする円錐形状の内周側テーパー面、外周側テーパー面を備えた１つ又は複数の多重外装線部材間リングと、を備え、前記多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面がいずれも粗面に形成され、前記第１のリングの内テーパー面及び第２のリングの外テーパー面が、いずれも前記多重外装線部材間リングの内周側テーパー面及び外周側テーパー面よりも滑らかな平滑面に形成されている引留め装置の多重外装ケーブルの引留め方法において、
   前記多層の外装線部材の層間に前記外装線部材間リングを配し、前記外装線部材間リングの粗面とされた内周側テーパー面及び外周側テーパー面とにより多重外装線引留め部を形成し、
   前記多重外装線引留め部を、前記第１のリングの内テーパー面と前記第２のリングの外テーパー面との間に挿入して配し、
   前記第１のリングと前記第２のリングを圧入して一括して多重外装鉄線を把持して引留めることを特徴とする多重外装ケーブル引留め方法。
   

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