JPH04348932A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
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- JPH04348932A JPH04348932A JP3121518A JP12151891A JPH04348932A JP H04348932 A JPH04348932 A JP H04348932A JP 3121518 A JP3121518 A JP 3121518A JP 12151891 A JP12151891 A JP 12151891A JP H04348932 A JPH04348932 A JP H04348932A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂積層板の
加熱加圧成形における加熱温度の制御方法に関する。
加熱加圧成形における加熱温度の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、シート状の基材に熱硬化性樹
脂を含浸乾燥して得たプリプレグを所定枚数重ねてこれ
を鏡面板に挟み、この複数組をプレス熱盤間に投入して
、加熱加圧成形して製造される。熱盤は、蒸気や油を通
すことにより熱くなり、急激に所定の加熱温度まで昇温
させる（実際には１５〜２５℃／ｍｉｎ）。また、所定
の加熱温度を一定時間保持した後は、急激に温度を下げ
冷却工程に入る。
脂を含浸乾燥して得たプリプレグを所定枚数重ねてこれ
を鏡面板に挟み、この複数組をプレス熱盤間に投入して
、加熱加圧成形して製造される。熱盤は、蒸気や油を通
すことにより熱くなり、急激に所定の加熱温度まで昇温
させる（実際には１５〜２５℃／ｍｉｎ）。また、所定
の加熱温度を一定時間保持した後は、急激に温度を下げ
冷却工程に入る。
【０００３】図２は、その様子（温度の経時変化）を示
したものである。熱盤は、予熱の後、所定の温度まで急
激に昇温する。所定の加熱温度を一定時間保持した後は
、急激に降温する。一方、プリプレグは、熱盤から熱を
伝えられるので遅れて温度が上昇し、成形されて積層板
となった後の冷却も熱盤の降温より遅れる。しかも、熱
盤近傍と熱盤間中央との間でも温度上昇および冷却に差
ができ、熱盤間中央の法が遅れる。
したものである。熱盤は、予熱の後、所定の温度まで急
激に昇温する。所定の加熱温度を一定時間保持した後は
、急激に降温する。一方、プリプレグは、熱盤から熱を
伝えられるので遅れて温度が上昇し、成形されて積層板
となった後の冷却も熱盤の降温より遅れる。しかも、熱
盤近傍と熱盤間中央との間でも温度上昇および冷却に差
ができ、熱盤間中央の法が遅れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
加熱、冷却方法では、成形される位置によって熱履歴が
異なる。特に、熱盤の近傍で成形された積層板は、反り
やねじれが大きくなる。本発明が解決しようとする課題
は、成形するときのプレス熱盤間の位置によって品質に
差ができないようにし、反りやねじれの小さい積層板を
製造することである。
加熱、冷却方法では、成形される位置によって熱履歴が
異なる。特に、熱盤の近傍で成形された積層板は、反り
やねじれが大きくなる。本発明が解決しようとする課題
は、成形するときのプレス熱盤間の位置によって品質に
差ができないようにし、反りやねじれの小さい積層板を
製造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る方法では、所定の加熱温度へのプレス
熱盤の昇温速度を２〜８℃／ｍｉｎとする。好ましくは
、４〜６℃／ｍｉｎとする。また、上記の成形方法にお
いて、所定の加熱温度で積層板を成形した後の熱盤の降
温速度を２〜８℃／ｍｉｎとする。好ましくは、４〜６
℃／ｍｉｎとする。
に、本発明に係る方法では、所定の加熱温度へのプレス
熱盤の昇温速度を２〜８℃／ｍｉｎとする。好ましくは
、４〜６℃／ｍｉｎとする。また、上記の成形方法にお
いて、所定の加熱温度で積層板を成形した後の熱盤の降
温速度を２〜８℃／ｍｉｎとする。好ましくは、４〜６
℃／ｍｉｎとする。
【０００６】
【作用】プレス熱盤の昇温速度を上記のように制御する
ことにより、プレス熱盤とプリプレグの間、さらには、
プレス熱盤に近く位置するプリプレグとプレス熱盤間に
位置するプリプレグの間の温度差を小さくして反りねじ
れの小さい品質にバラツキのない積層板を成形すること
ができる。昇温速度が２℃／ｍｉｎより小さくなると生
産効率がかなり低下するし、８℃／ｍｉｎを越えるとプ
リプレグ温度がプレス熱盤温度に追従できず温度差が大
きくなってしまう。プレス熱盤の降温速度を同様に制御
すると、降温時の各位置の温度差も小さくなり反りねじ
れをさらに小さくすることができる。
ことにより、プレス熱盤とプリプレグの間、さらには、
プレス熱盤に近く位置するプリプレグとプレス熱盤間に
位置するプリプレグの間の温度差を小さくして反りねじ
れの小さい品質にバラツキのない積層板を成形すること
ができる。昇温速度が２℃／ｍｉｎより小さくなると生
産効率がかなり低下するし、８℃／ｍｉｎを越えるとプ
リプレグ温度がプレス熱盤温度に追従できず温度差が大
きくなってしまう。プレス熱盤の降温速度を同様に制御
すると、降温時の各位置の温度差も小さくなり反りねじ
れをさらに小さくすることができる。
【０００７】
実施例１
ガラス織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥して得たプリプレ
グを表面層とする。ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを３枚重ねて中間層とする。さ
らに最表面に１８μ厚さの銅箔を重ねて、これを積層板
１枚分の構成とする。前記１枚分の構成を鏡面板に挟み
、その６枚分をプレス熱盤に投入して４０Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力で加熱加圧成形した。プレス熱盤の温度制御は図
１に示すとおりである。まず、４０℃で１０分間予熱し
ておく。５℃／ｍｉｎの速度で昇温を開始し、プレス熱
盤の最高温度を１７０℃となるように制御した。また、
前記加熱は、プリプレグ温度が１５０℃以上となる時間
を３０分とした。その後冷却に入るが、降温速度も５℃
／ｍｉｎとした。
グを表面層とする。ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを３枚重ねて中間層とする。さ
らに最表面に１８μ厚さの銅箔を重ねて、これを積層板
１枚分の構成とする。前記１枚分の構成を鏡面板に挟み
、その６枚分をプレス熱盤に投入して４０Ｋｇ／ｃｍ２
の圧力で加熱加圧成形した。プレス熱盤の温度制御は図
１に示すとおりである。まず、４０℃で１０分間予熱し
ておく。５℃／ｍｉｎの速度で昇温を開始し、プレス熱
盤の最高温度を１７０℃となるように制御した。また、
前記加熱は、プリプレグ温度が１５０℃以上となる時間
を３０分とした。その後冷却に入るが、降温速度も５℃
／ｍｉｎとした。
【０００８】実施例２
実施例１において、降温速度を２０℃／ｍｉｎとした。
【０００９】実施例３
実施例１において、プレス熱盤間への投入枚数を８枚と
した。そして、プレス熱盤の昇温速度を、１１０℃まで
を２℃／ｍｉｎ、１７０℃までを６℃／ｍｉｎとし、他
は同様とした。
した。そして、プレス熱盤の昇温速度を、１１０℃まで
を２℃／ｍｉｎ、１７０℃までを６℃／ｍｉｎとし、他
は同様とした。
【００１０】従来例１
実施例１において、プレス熱盤の昇温速度、降温速度と
も２０℃／ｍｉｎとした。
も２０℃／ｍｉｎとした。
【００１１】従来例２
従来例１において、プレス熱盤間への投入枚数を１０枚
とした。
とした。
【００１２】上記各積層板の製造において、プレス熱盤
間の各位置のプリプレグの最大温度差、得られた積層板
の反りねじれを測定した結果について表１に示した。
間の各位置のプリプレグの最大温度差、得られた積層板
の反りねじれを測定した結果について表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】表１から明らかなように、本発明に係る
方法によれば、プレス熱盤間の各位置で温度差が小さい
。そして、成形した積層板の反りねじれが小さく、その
最大値も小さい。すなわち、品質のバラツキが小さい積
層板を製造することができる。降温時にもその速度を制
御することにより、さらに反りねじれが小さくなる。 また、プレス熱盤の温度上昇を急激に行なわないことか
ら、熱源からの熱の供給も安定する。
方法によれば、プレス熱盤間の各位置で温度差が小さい
。そして、成形した積層板の反りねじれが小さく、その
最大値も小さい。すなわち、品質のバラツキが小さい積
層板を製造することができる。降温時にもその速度を制
御することにより、さらに反りねじれが小さくなる。 また、プレス熱盤の温度上昇を急激に行なわないことか
ら、熱源からの熱の供給も安定する。
【図１】本発明に係る実施例において、プレス熱盤なら
びにプリプレグの温度変化を示す曲線図である。
びにプリプレグの温度変化を示す曲線図である。
【図２】従来の積層板の製造におけるプレス熱盤ならび
にプリプレグの温度変化を示す曲線図である。
にプリプレグの温度変化を示す曲線図である。
Claims (4)
- 【請求項１】シート状基材に熱硬化性樹脂を含浸して乾
燥することにより得たプリプレグを積み重ねてプレス熱
盤間で加熱加圧成形する積層板の製造において、所定の
加熱温度への熱盤の昇温速度を２〜８℃／ｍｉｎとする
ことを特徴とする積層板の製造法。 - 【請求項２】熱盤の昇温速度を４〜６℃／ｍｉｎとする
ことを特徴とする請求項１記載の積層板の製造法。 - 【請求項３】所定の加熱温度で成形した後の熱盤の降温
速度を２〜８℃／ｍｉｎとすることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の積層板の製造法。 - 【請求項４】熱盤の降温速度を４〜６℃／ｍｉｎとする
ことを特徴とする請求項３記載の積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121518A JPH04348932A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121518A JPH04348932A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348932A true JPH04348932A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=14813203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121518A Pending JPH04348932A (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348932A (ja) |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP3121518A patent/JPH04348932A/ja active Pending
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