JPS6398433A - 積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、ダブルベルトプレス等を用いる積層板の製
法に関する。

〔背景技術〕

積層板を能率良く得る方法として、連続工法がある。こ
の連続工法にも種々の方法があるが、その一つに成形工
程を上下一対の熱盤、たとえば、スチールベルトを用い
て行う方法がある。

従来、この方法は、帯状のプリプレグや帯状の銅箔等を
含む複数枚の帯状材料を同温度に設定された上下一対の
スチールベルト（熱盤）間に連続的に送り込み、その上
下一対のスチールベルト間で連続的に積層成形する工程
を経て、積層板を得るようにするものであった。

ところが、この方法によれば、硬化前、一旦、樹脂が溶
融状態になるため、重力によって、重ね合わされた複数
枚の帯状材料の下側で樹脂リンチとなり、硬化収縮で反
りが発生して、得られる積層板が凸状の積層板になって
しまっていた。

そこで、このような欠点を解消しようとして、上側の帯
状材料のテンションを強くするとか、帯状のプリプレグ
が複数枚用いられているときには、下側のプリプレグの
樹脂コンテントを少なくする等の手法が試みられている
が、テンションを強くすることにより得られる積層板の
寸法変化率が大きくなったり、樹脂コンテントを少なく
することによりプリプレグの互換性がなくなったりする
と言う欠点があった。

〔発明の目的〕

以上の事情に鑑みて、この発明は、得られる積層板の寸
法変化率が太き（なったり、プリプレグの互換性がなく
なったりすることがなく、反りが極めて小さい積層板を
得ることができる積層板の製法を提供することを目的と
する。

〔発明の開示〕

前記目的を達成するため、発明者らは、種々実験研究を
重ねた結果、上下一対の熱盤の温度に差をもたせ、上側
の熱盤の温度を下側の熱盤の温度より５℃以上高くする
ことにより、反りが極めて小さい積層板が得られると言
うことを見出し、この発明を完成した。

すなわち、この発明は、帯状のプリプレグ１枚以上を含
む複数枚の帯状材料を上下一対の熱盤間で連続的に積層
成形する工程を含む積層板の製法において、上側の熱盤
の温度が下側の熱盤の温度より５°Ｃ以上高くされてい
ることを特徴とする積層板の製法をその要旨としている
。

以下に、この発明を、その一実施例をあられす図面を参
照しながら詳しく説明する。

第１図は、この発明にかかる積層板の製法の一実施例を
あられしている。図にみるように、３枚の帯状のプリプ
レグ１の両側に帯状の金属箔２がそれぞれ配置されるよ
うにして、これら複数枚の帯状材料を連続的にダブルベ
ルトプレス３に送り込む。ダブルベルトプレス３は、僅
かな間陽を置いて上下に配置された一対のスチールベル
ト３０．３１を備えている。スチールベルト３０．３１
は、それぞれ離間した２個のロール３２．３３に巻き掛
けられていて、ロールの回転により、間に送り込まれた
複数枚の帯状材料を図中、矢印入方向に送り出すように
走行している。スチールベル）３０．３１は、熱盤とな
っていて、これらの温度は、上側のスチールヘルド３０
の温度Ｔ、が下側のスチールベルＩ・３１の温度Ｔ２よ
り５℃以上高くされている。たとえば、上側のスチール
ベルトの温度Ｔ１が１８５℃とされ、下側のスチールヘ
ルドの温度Ｔ２が１７５°Ｃとされている。ダブルベル
トプレス３に送り込まれた、すなわち、ダブルヘルドプ
レスの上下一対のスチールベル１へ３０．３１間に送り
込まれた帯状のプリプレグ１および帯状の金属箔２等の
複数枚の帯状材料は、連続的にスチールベル）３０．３
１間で加熱されるとともに２０ｋｇ／ｃｎ＋程度の圧力
で加圧されることにより積層成形されて、帯状の積層体
４となる。

このようにして得られた帯状の積層体４を、この後、ア
フタキュア炉５に通し、アフターキュアしてから、カッ
タ６等で所望の大きさに切断するようにして積層板７を
得るようにする。

以上にみるように、この積層板の製法は、上下一対のス
チールベル）３０．３１間で複数枚の帯状材料を積層成
形する際に、上側のスチールヘルド３０の温度Ｔ１が下
側のスチールベルト３１の温度Ｔ２より５℃以上高くさ
れている。そのため、反りが極めて小さな積層板を得る
ことができるのである。しかも、この製法は、従来の製
法のように、テンションを強くしたり、樹脂コンテント
を少なくしたりすることがないため、得られる積層板の
寸法変化率が太き（なったり、プリプレグの互換性がな
くなったりするような欠点がないものである。

この発明に用いられる複数枚の帯状材料は、全てが帯状
のプリプレグであってもよく、帯状の銅箔等の金属箔な
ど、他の帯状材料を含んでいてもよい。要するに、複数
枚の帯状材料に帯状のプリプレグを１枚以上含んでいれ
ばよい。熱盤ば、前記実施例のようにスチールベルトで
あってもよいし、平板状のものであってもよい。成形圧
力は、低圧、高圧を問わない。

この発明において、上側の熱盤の温度は下側の熱盤の温
度より５℃以上高くされていることが必要である。さら
には、１０℃以上とすることが効果を向上させるうえで
望ましい。

つぎに、実施例と比較例とを示す。

（実施例） 帯状のガラス布（日東紡績株式会社製ＷＥ１８Ｇ、２０
３ｇ／ｍ、厚み０．１８ｍ）に下記に示す配合割合のエ
ポキシ樹脂フェスを含浸させてレジンコンテント４０ｗ
ｔ％の帯状のプリプレグをつくった。この帯状のプリプ
レグ３枚の両側にそれぞれ帯状の銅箔（厚み１８μｍ）
を配し、これらを上下一対の熱盤間で２０　ｋｇ／ｃｎ
ｌ、　　３分間の条件で積層成形して、帯状の積層体を
得た。このときの」−下の熱盤の温度は、上側の熱盤の
温度を１８５℃、下側の熱盤の温度を１７５°Ｃとした
。得られた帯状の積層体を１７０℃で３０分間アフター
キュアした後、切断して５００ｍｍＸ５ＱＱ＋ｎの大き
さで厚み０．６　＊＊の積層板を得た。

〔エポキシ樹脂フェス〕

エピコート１００１　　　　　１００重量部（シェル化
学株式会社製） ジシアンジアミド　　　　　　　　４重量部ベンジルジ
メチルアミン　　　　ｏ、２ｆｆｉｉｔｅＢエチルオキ
シトール　　　　　１００重量部（比較例） 上側の熱盤の温度を１８０℃、下側の熱盤の温度を１８
０℃とした以外は、前記実施例と同様にして積層板を得
た。

以上、得られた積層板について、それぞれ反りの測定を
行った。反りの測定は、得られた状態での反り　（成形
後の反り）とエツチング後の反りと１７０℃で１時間加
熱した後の反りとについて行った。その結果を第１表に
示す。

なお、反りの測定値は、第２図にみるように、水平面Ｂ
からの積層板Ｃの凹面までの最大の隔たり寸法りで示し
た。

第１表にみるように、実施例の反りは、比較例の反りに
比べておよそ１／３以下になっていて、極めて小さくな
っているのがわかる。

この発明にかかる積層板の製法は、前記実施例に限定さ
れない。

〔発明の効果〕

以上に説明してきたように、この発明にかかる積層板の
製法は、帯状のプリプレグ１枚以上を含む複数枚の帯状
材料を上下一対の熱盤間で連続的に積層成形する工程を
含む積層板の製法において、上側の熱盤の温度が下側の
熱盤の温度より５℃以上高くされていることを特徴とし
ているため、得られる積層板の寸法変化率が大きくなっ
たり、プリプレグの互換性がなくなったりすることがな
く、反りが極めて小さい積層板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる積層板の製法の一実施例をあ
られす説明図、第２図は積層板の反りの測定方法をあら
れす説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状のプリプレグ１枚以上を含む複数枚の帯状材
   料を上下一対の熱盤間で連続的に積層成形する工程を含
   む積層板の製法において、上側の熱盤の温度が下側の熱
   盤の温度より５℃以上高くされていることを特徴とする
   積層板の製法。