JPH0647885A - 積層板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
積層板の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH0647885A JPH0647885A JP4205846A JP20584692A JPH0647885A JP H0647885 A JPH0647885 A JP H0647885A JP 4205846 A JP4205846 A JP 4205846A JP 20584692 A JP20584692 A JP 20584692A JP H0647885 A JPH0647885 A JP H0647885A
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- Japan
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層板の厚さが違っても、加熱条件が異なる
ことなくかつ安定した品質の積層板を製造する。 【構成】 積層板成形用多段プレスを使用し、熱板内に
組み込んだ温度センサーによって随時測定する熱板温度
と、熱板間にはさまれた積層材料のうち熱板から最も離
れた部位に温度センサーを置いて測定する温度との平均
値を上限として温度制御する。上記製造方法を実施する
装置は、熱板１に組み込まれた温度センサー７を接続す
る温度変換器２と、熱板間に挟まれた積層材料の中心層
に挿入した温度センサー８を接続する別の温度変換器２
を並列し、これを１個の温度設定器３に接続し、更に調
整部４、熱媒体流量調整弁５に順次接続して流量調整弁
５の他端を分岐して一方を熱媒体源に、他方を各熱板に
連ねる。
ことなくかつ安定した品質の積層板を製造する。 【構成】 積層板成形用多段プレスを使用し、熱板内に
組み込んだ温度センサーによって随時測定する熱板温度
と、熱板間にはさまれた積層材料のうち熱板から最も離
れた部位に温度センサーを置いて測定する温度との平均
値を上限として温度制御する。上記製造方法を実施する
装置は、熱板１に組み込まれた温度センサー７を接続す
る温度変換器２と、熱板間に挟まれた積層材料の中心層
に挿入した温度センサー８を接続する別の温度変換器２
を並列し、これを１個の温度設定器３に接続し、更に調
整部４、熱媒体流量調整弁５に順次接続して流量調整弁
５の他端を分岐して一方を熱媒体源に、他方を各熱板に
連ねる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板の厚さによって
加熱条件が異なりかつ製品の品質が不安定となることが
ない積層板の製造方法及び製造装置に関する。
加熱条件が異なりかつ製品の品質が不安定となることが
ない積層板の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、織布または不織布例えばガラ
ス布、綿布等の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含
浸基材を複数枚重ね合わせ、加熱加圧して製造される。
一般に使用される製造装置は、一定の設定温度で加熱で
きる上下２枚の熱板間に、複数枚の樹脂含浸基材と鏡板
とを交互に重ね合わせて加熱加圧する方式である。鏡板
に挟まれる樹脂含浸基材を溶融硬化させるために樹脂に
固有の温度まで加熱する必要があり、上下２枚の熱板を
熱源としてその間に挟まれた積層材料及び鏡板は熱伝達
によって加熱される。したがって、積層材料が適切な溶
融と硬化を起こすための条件設定は非常に困難である。
ス布、綿布等の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含
浸基材を複数枚重ね合わせ、加熱加圧して製造される。
一般に使用される製造装置は、一定の設定温度で加熱で
きる上下２枚の熱板間に、複数枚の樹脂含浸基材と鏡板
とを交互に重ね合わせて加熱加圧する方式である。鏡板
に挟まれる樹脂含浸基材を溶融硬化させるために樹脂に
固有の温度まで加熱する必要があり、上下２枚の熱板を
熱源としてその間に挟まれた積層材料及び鏡板は熱伝達
によって加熱される。したがって、積層材料が適切な溶
融と硬化を起こすための条件設定は非常に困難である。
【０００３】この欠点を解消するために開発された製造
装置が積層板成形用多段プレスである。これを図２によ
って説明する。複数の熱板１からなり、各熱板間に積層
材料と鏡板とを交互に配した構成６を仕込む。熱板内に
組み込まれた温度センサー７、温度変換器２、温度設定
器３、熱媒体流量調整弁５を図に示すように組合わせ作
動することによって、各熱板は同じ設定温度となり、か
つ温度センサーによって熱板温度を制御することになる
から、各熱板１は一定の設定温度となり、かつ多段の熱
板間に分けられた積層材料が効率よく加熱される。
装置が積層板成形用多段プレスである。これを図２によ
って説明する。複数の熱板１からなり、各熱板間に積層
材料と鏡板とを交互に配した構成６を仕込む。熱板内に
組み込まれた温度センサー７、温度変換器２、温度設定
器３、熱媒体流量調整弁５を図に示すように組合わせ作
動することによって、各熱板は同じ設定温度となり、か
つ温度センサーによって熱板温度を制御することになる
から、各熱板１は一定の設定温度となり、かつ多段の熱
板間に分けられた積層材料が効率よく加熱される。
【０００４】特開昭６２−１９４３４号公報によれば、
積層される樹脂板の温度については、その樹脂板層の間
に介在する熱伝導が生ずる部分例えば鏡板等の複数箇所
を温度測定しながら、その温度がすべて設定温度に達す
るまで加熱を続ける方法を開示している。
積層される樹脂板の温度については、その樹脂板層の間
に介在する熱伝導が生ずる部分例えば鏡板等の複数箇所
を温度測定しながら、その温度がすべて設定温度に達す
るまで加熱を続ける方法を開示している。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】図２によって説明した
多段プレスの方法においては、熱板間の積層材料の温度
上昇が厚みの差によって非常に異なる欠点がある。これ
は熱板の温度のみを設定温度として制御するためである
が、この欠点を防ぐために、板厚毎に事前に測定して置
いた製品温度を利用して熱板の設定温度を決定しておく
という煩雑な作業を従来行う必要があった。しかも、こ
の方法によると、加熱の初期段階において熱板及び積層
板の温度が設定温度以上の高温度に達する問題がある。
多段プレスの方法においては、熱板間の積層材料の温度
上昇が厚みの差によって非常に異なる欠点がある。これ
は熱板の温度のみを設定温度として制御するためである
が、この欠点を防ぐために、板厚毎に事前に測定して置
いた製品温度を利用して熱板の設定温度を決定しておく
という煩雑な作業を従来行う必要があった。しかも、こ
の方法によると、加熱の初期段階において熱板及び積層
板の温度が設定温度以上の高温度に達する問題がある。
【０００６】また、特開昭６２−１９４３４号公報に記
載された温度制御方法によると、熱板を温度制御加熱す
ると併せて、熱板に挟まれた樹脂板の加熱条件の悪い複
数箇所を選び、そのうち最悪条件の部位が設定温度に達
した後次のステップに移るように温度制御される。この
方法によると、熱板及び積層板の温度は設定温度以上の
高温度に達するために製品の品質に悪影響を及ぼす欠点
がある。
載された温度制御方法によると、熱板を温度制御加熱す
ると併せて、熱板に挟まれた樹脂板の加熱条件の悪い複
数箇所を選び、そのうち最悪条件の部位が設定温度に達
した後次のステップに移るように温度制御される。この
方法によると、熱板及び積層板の温度は設定温度以上の
高温度に達するために製品の品質に悪影響を及ぼす欠点
がある。
【０００７】本発明は、上記のような問題がなく、積層
材料の厚さに差異があっても同様に設定温度に近く加熱
することができる積層板の製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。
材料の厚さに差異があっても同様に設定温度に近く加熱
することができる積層板の製造方法及び製造装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、積層板成形用多段プレスを使用し、各
熱板を設定温度に温度制御する積層板の製造方法におい
て、熱板内に組み込んだ温度センサーによって随時測定
する熱板温度と、熱板間に挟まれた積層材料のうち熱板
から最も離れた部位に温度センサーを置いて測定する温
度との各時点での平均値を上限温度として温度制御する
ことを特徴とする積層板の製造方法である。上記の熱板
間に挟まれた積層材料のうち熱板から最も離れた部位と
は、図１に示す例について言えば、積層材料の中心層に
該当する。
めに、本発明は、積層板成形用多段プレスを使用し、各
熱板を設定温度に温度制御する積層板の製造方法におい
て、熱板内に組み込んだ温度センサーによって随時測定
する熱板温度と、熱板間に挟まれた積層材料のうち熱板
から最も離れた部位に温度センサーを置いて測定する温
度との各時点での平均値を上限温度として温度制御する
ことを特徴とする積層板の製造方法である。上記の熱板
間に挟まれた積層材料のうち熱板から最も離れた部位と
は、図１に示す例について言えば、積層材料の中心層に
該当する。
【０００９】次に、上記発明の実施に用いる装置を図１
によって説明する。積層板成形用多段プレスの熱板１に
組込まれた温度センサー７を接続する温度変換器２と、
熱板間に挟まれた積層材料の中心層に挿入した温度セン
サー８を接続する別の温度変換器２を並列し、これに１
個の温度設定器３、調整部４、熱媒体流量調整弁５を順
次接続する。更に、熱媒体流量調整弁５の他端を分岐
し、その一方は熱媒体供給管によって熱媒体源に連ね、
他方は各熱板に連ねる。
によって説明する。積層板成形用多段プレスの熱板１に
組込まれた温度センサー７を接続する温度変換器２と、
熱板間に挟まれた積層材料の中心層に挿入した温度セン
サー８を接続する別の温度変換器２を並列し、これに１
個の温度設定器３、調整部４、熱媒体流量調整弁５を順
次接続する。更に、熱媒体流量調整弁５の他端を分岐
し、その一方は熱媒体供給管によって熱媒体源に連ね、
他方は各熱板に連ねる。
【００１０】
【作用】本発明の方法においては、熱板の温度と熱板か
ら最も離れた位置にある積層材料の温度との平均値を上
限温度として制御するから、熱板の温度が設定温度に達
しても加熱が続けられ、熱板の温度は初期段階には設定
温度よりも高くなり、熱板から離れた位置にある積層材
料への熱伝達はそれだけ早くなると考えられる。又、熱
板から最も離れた積層材料の部位すなわち図１における
構成６の中心層の温度を、熱板温度との平均値を上限と
して温度制御するから、積層材料が過度に加熱されるこ
とはない。
ら最も離れた位置にある積層材料の温度との平均値を上
限温度として制御するから、熱板の温度が設定温度に達
しても加熱が続けられ、熱板の温度は初期段階には設定
温度よりも高くなり、熱板から離れた位置にある積層材
料への熱伝達はそれだけ早くなると考えられる。又、熱
板から最も離れた積層材料の部位すなわち図１における
構成６の中心層の温度を、熱板温度との平均値を上限と
して温度制御するから、積層材料が過度に加熱されるこ
とはない。
【００１１】したがって、本発明の方法によると、積層
板が厚い場合の熱板の温度は、加熱初期には設定温度よ
り高温となり、次いで設定温度に低下する（図３参
照）。しかし、積層材料すなわち積層板の温度は、急速
に熱板温度に近付くが熱板温度より高くなることがな
い。
板が厚い場合の熱板の温度は、加熱初期には設定温度よ
り高温となり、次いで設定温度に低下する（図３参
照）。しかし、積層材料すなわち積層板の温度は、急速
に熱板温度に近付くが熱板温度より高くなることがな
い。
【００１２】しかも、図３に熱板及び積層板の加熱曲線
を示すが、本発明の方法による場合は、厚さ０．２mmの
積層板（実施例１）も、厚さ２．０mmの積層板（実施例
２）も同様の加熱効果となり、非常に近接した加熱曲線
となる。これに反して、図２に示す多段プレス使用の従
来法による場合は、厚さ０．２mmの場合は加熱効果が過
度に良く、厚さ２．０mmの場合は非常に加熱効果が悪
く、いずれも品質が悪けなる。
を示すが、本発明の方法による場合は、厚さ０．２mmの
積層板（実施例１）も、厚さ２．０mmの積層板（実施例
２）も同様の加熱効果となり、非常に近接した加熱曲線
となる。これに反して、図２に示す多段プレス使用の従
来法による場合は、厚さ０．２mmの場合は加熱効果が過
度に良く、厚さ２．０mmの場合は非常に加熱効果が悪
く、いずれも品質が悪けなる。
【００１３】
実施例１ 厚さ０．２mmのガラス布エポキシ樹脂含浸基材を２枚重
ねた積層材料を、図１の熱板間に鏡板と交互に１０組構
成し、その中央５組目の積層材料内に温度センサー８
（銅コンスタンタン熱電対）を挿入した。熱板１の設定
温度を１９０℃とし、加熱開始後の熱板１の温度と温度
センサー８の温度との平均値を逐次自動追跡し、この平
均値を上限温度として自動温度制御を行った。この方法
によって、厚さ０．２mmの積層板を得た。この製品は、
従来法によるものに比べて変色なく、ガラス転移点１４
５℃で耐熱性が良かった。
ねた積層材料を、図１の熱板間に鏡板と交互に１０組構
成し、その中央５組目の積層材料内に温度センサー８
（銅コンスタンタン熱電対）を挿入した。熱板１の設定
温度を１９０℃とし、加熱開始後の熱板１の温度と温度
センサー８の温度との平均値を逐次自動追跡し、この平
均値を上限温度として自動温度制御を行った。この方法
によって、厚さ０．２mmの積層板を得た。この製品は、
従来法によるものに比べて変色なく、ガラス転移点１４
５℃で耐熱性が良かった。
【００１４】実施例２ 実施例１で用いたと同じ、厚さ０．２mmのガラス布エポ
キシ樹脂含浸基材を２０枚重ねた積層材料を図１の熱板
間に鏡板と交互に１０組構成し、その中央５組目の積層
材料内に温度センサー８（銅コンスタンタン熱電対）を
挿入した。熱板１の設定温度を１９０℃とし、実施例１
と同様にして温度制御を行った。この方法によって、厚
さ２．０mmの積層板を得た。この製品は、従来法による
ものに比べて変色なく、ガラス転移点１４２℃で耐熱性
が良かった。
キシ樹脂含浸基材を２０枚重ねた積層材料を図１の熱板
間に鏡板と交互に１０組構成し、その中央５組目の積層
材料内に温度センサー８（銅コンスタンタン熱電対）を
挿入した。熱板１の設定温度を１９０℃とし、実施例１
と同様にして温度制御を行った。この方法によって、厚
さ２．０mmの積層板を得た。この製品は、従来法による
ものに比べて変色なく、ガラス転移点１４２℃で耐熱性
が良かった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、材料の厚さにかかわら
ず殆ど同じ成形温度となり、したがって、安定した品質
の製品を得ることができる。
ず殆ど同じ成形温度となり、したがって、安定した品質
の製品を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る積層板製造装置の概略
図である。
図である。
【図２】従来の積層板製造装置の概略図である。
【図３】熱板及び積層板の加熱曲線を示すグラフであ
る。
る。
１ プレス熱板 ２ 温度変換器 ３ 温度設定器 ４ 調整部 ５ 熱媒体流量調整弁 ６ 構成 ７、８ 温度センサー
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 積層板成形用多段プレスを使用し、各熱
板を設定温度に温度制御する積層板の製造方法におい
て、熱板内に組み込んだ温度センサーによって随時測定
する熱板温度と、熱板間に挟まれた積層材料のうち熱板
から最も離れた部位に温度センサーを置いて測定する温
度との平均値を積層材料の上限温度として温度制御する
ことを特徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 積層板成形用多段プレスの熱板に組み込
まれた温度センサーを接続する温度変換器と、熱板間に
挟まれた積層材料の中心層に挿入した温度センサーを接
続する別の温度変換器を並列して１個の温度設定器に接
続し、さらに調整部、熱媒体流量調整弁の一端に順次接
続し、該熱媒体流量調整弁の他端を分岐して一方を熱媒
体源に他方を各熱板に熱媒体供給管を介して連ねてなる
積層板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205846A JPH0647885A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 積層板の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205846A JPH0647885A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 積層板の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647885A true JPH0647885A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16513684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205846A Pending JPH0647885A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 積層板の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647885A (ja) |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4205846A patent/JPH0647885A/ja active Pending
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