JPS62282911A - ホツトプレス - Google Patents
ホツトプレスInfo
- Publication number
- JPS62282911A JPS62282911A JP12702986A JP12702986A JPS62282911A JP S62282911 A JPS62282911 A JP S62282911A JP 12702986 A JP12702986 A JP 12702986A JP 12702986 A JP12702986 A JP 12702986A JP S62282911 A JPS62282911 A JP S62282911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- plates
- plate
- speed
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は多層プリント配線基板等のプレス成形に使用さ
れるホットプレスに関する。
れるホットプレスに関する。
（従来の技術）
プリント配線板は、絶縁性の紙また（士布（またはガラ
スｍＭ布）にメラミン樹脂また（±フェノール樹脂を含
浸させたもの（以下プリプレグという、）を数枚重ねた
ベースの片面または両面にプリント回路を形成するため
の同面積の銅箔を重ね合せ、これをホットプレスの熱板
間に挿入して加熱することによって合成樹脂を軟らかく
ゲル化し、同時にプレスで加圧しベースとｍｆｆＪとを
密着させることによって得られる。
スｍＭ布）にメラミン樹脂また（±フェノール樹脂を含
浸させたもの（以下プリプレグという、）を数枚重ねた
ベースの片面または両面にプリント回路を形成するため
の同面積の銅箔を重ね合せ、これをホットプレスの熱板
間に挿入して加熱することによって合成樹脂を軟らかく
ゲル化し、同時にプレスで加圧しベースとｍｆｆＪとを
密着させることによって得られる。
プリント基板を加圧成形するのに使用されるホットプレ
スは、一般に固定盤および可動盤と、固定盤と可動盤と
の間に配設された複数の熱板と、可動盤を駆動させる油
圧シリンダ装置とを備えている。
スは、一般に固定盤および可動盤と、固定盤と可動盤と
の間に配設された複数の熱板と、可動盤を駆動させる油
圧シリンダ装置とを備えている。
このようなホットプレスを用いてプレス成形を行うには
、プリント基板等の素材を熱板間に挿入した後、シリン
ダ装置によって可動盤を駆動させ、各熱板を重ね合せて
固定盤に押圧し、素材を加圧圧締する。
、プリント基板等の素材を熱板間に挿入した後、シリン
ダ装置によって可動盤を駆動させ、各熱板を重ね合せて
固定盤に押圧し、素材を加圧圧締する。
ところで上述のようにプリプレグは加熱されると、軟化
して著しく流動性をおびるため、プリント基板はあたか
も粘性流体に浮遊しているかの如き様相を呈することに
なり、軟化したプリプレグは熱板の圧締力によって基板
の側縁部方向に流動する。
して著しく流動性をおびるため、プリント基板はあたか
も粘性流体に浮遊しているかの如き様相を呈することに
なり、軟化したプリプレグは熱板の圧締力によって基板
の側縁部方向に流動する。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、被処理板体の圧締を開始する
際可動盤の上昇速度を制御していなかったため、圧締開
始時における銅箔層間におけるプリプレグの流動速度が
無制御状態にあり、このため銅箔相互がずれ易いという
欠点があった。つまり現実には、精度または組立時の誤
差の問題から基板は完全に平坦ではないことがあり、ま
た熱板の間隔も一定ではないことがあり、したがって圧
締力は基板面において一様ではなく、このため、プリプ
レグの流動量は圧力の低い方向が大となる。そして、こ
の時点で圧締力が過大であると、プリプレグの流動量お
よび流動の速さが大となるため、浮遊状態にあるプリン
ト基板を移動させる力も大となり、基板相互のずれが大
きくなる。
際可動盤の上昇速度を制御していなかったため、圧締開
始時における銅箔層間におけるプリプレグの流動速度が
無制御状態にあり、このため銅箔相互がずれ易いという
欠点があった。つまり現実には、精度または組立時の誤
差の問題から基板は完全に平坦ではないことがあり、ま
た熱板の間隔も一定ではないことがあり、したがって圧
締力は基板面において一様ではなく、このため、プリプ
レグの流動量は圧力の低い方向が大となる。そして、こ
の時点で圧締力が過大であると、プリプレグの流動量お
よび流動の速さが大となるため、浮遊状態にあるプリン
ト基板を移動させる力も大となり、基板相互のずれが大
きくなる。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、基板相互にずれのない多層プリント配線板を得るこ
とができるホットプレスを提供することを目的とする。
で、基板相互にずれのない多層プリント配線板を得るこ
とができるホットプレスを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、可動盤を駆動させる油圧シリンダ装置に接続
された油圧回路に可動盤の圧締速度を制御する 制御
弁を設けた。というものである。
された油圧回路に可動盤の圧締速度を制御する 制御
弁を設けた。というものである。
（作 用）
熱板間にプリント基板等の素材を挿入した後、可動盤を
駆動させて熱板を重ね合せ固定盤に押圧することによっ
て熱板を圧締し、素材を加熱圧締する。この際、可動盤
の上昇速度、特に被処理板体を圧締するときの圧締速度
を制御してプリプレグの流動速度を一様にする。
駆動させて熱板を重ね合せ固定盤に押圧することによっ
て熱板を圧締し、素材を加熱圧締する。この際、可動盤
の上昇速度、特に被処理板体を圧締するときの圧締速度
を制御してプリプレグの流動速度を一様にする。
（実 施 例）
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する
。
。
ホットプレスにおいては、熱板は、蒸気または電気によ
って加熱され、 １５０〜３５０℃程度に昇温される。
って加熱され、 １５０〜３５０℃程度に昇温される。
第１図において、１は固定盤、２は可ｔｌ］盤であって
、これらは上下に所定の間隔をおいて相対向するように
配置されている。可動盤２は、シリンダ３のラム３ａに
固定され、固定盤ｌに対して離間接近自在となっている
。上記シリンダ３には、図示しない矩形状の鍔４が固定
され、該鍔４の四隅には、階段状の段板５ａ、 ５ｂ、
５ｃ、 ５ｄが、上下方向に段差を形成するように立
設されている。
、これらは上下に所定の間隔をおいて相対向するように
配置されている。可動盤２は、シリンダ３のラム３ａに
固定され、固定盤ｌに対して離間接近自在となっている
。上記シリンダ３には、図示しない矩形状の鍔４が固定
され、該鍔４の四隅には、階段状の段板５ａ、 ５ｂ、
５ｃ、 ５ｄが、上下方向に段差を形成するように立
設されている。
４ａは、段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄの内側に位
置するように鍔４に立設された支柱で、可動＠２０四隅
に形成された４木のアームＡ、、Ａ２ 。
置するように鍔４に立設された支柱で、可動＠２０四隅
に形成された４木のアームＡ、、Ａ２ 。
Ａ、、Ａ４の貫通孔を貫通し、その突出端は固定盤２に
固定されている。
固定されている。
第２図にも示すように、６は熱板であって、該熱板６の
４つの角部のそれぞれには、段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ
、 ５ｄに載置されるブラケット７ａ。
４つの角部のそれぞれには、段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ
、 ５ｄに載置されるブラケット７ａ。
？ｂ、７ｃ、７ｄ が取り付けられている。
該ブラケット７ａ、 ７ｂ、 ７ｃ、 ７ｄの熱板６か
らの突出方向の長さは、各熱板６によって異なっている
。つまり、段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄは、相対
向する位置に設けられたちの相互の間隔が、上部に向う
につれて広くなるため、上位に位置する熱板６のブラケ
ット？ａ、 ？Ｊ ７ｃ、 ？ｄの長さは、下位に位置
する熱板６のそれよりも長く設定されている。
らの突出方向の長さは、各熱板６によって異なっている
。つまり、段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄは、相対
向する位置に設けられたちの相互の間隔が、上部に向う
につれて広くなるため、上位に位置する熱板６のブラケ
ット？ａ、 ？Ｊ ７ｃ、 ？ｄの長さは、下位に位置
する熱板６のそれよりも長く設定されている。
上記固定盤１の下面および可動盤２の上面のそれぞれに
は、断熱板１１．１２が取り付けられており、熱板６か
らの固定盤１または可動盤２への熱伝導が遮断されるよ
うになっている。
は、断熱板１１．１２が取り付けられており、熱板６か
らの固定盤１または可動盤２への熱伝導が遮断されるよ
うになっている。
第３図は、シリンダ３に接続された油圧回路を示すもの
で、シリンダ３の油孔３ｂに接続された管路１３には、
第１ないし第３管路１４，１５．１６が接続され、第１
管路１４は油圧ポンプ１７に接続されてあって、該第１
管路１４の途中には、電磁制御弁またはサーボ制御弁等
の制御弁１８と逆止弁１９とが介装され、さらに逆止弁
１８と油圧ポンプＸ７との間髪こは２つの第１および第
２分岐路２０．２１が接続され、逆止弁１８側に位置す
る第１分岐路２０は２ポ一ト２位置切換弁２２を介して
りンク２３に接続され、また第２分岐路２１は安全弁２
４を介してタンク２３に接続されている。
で、シリンダ３の油孔３ｂに接続された管路１３には、
第１ないし第３管路１４，１５．１６が接続され、第１
管路１４は油圧ポンプ１７に接続されてあって、該第１
管路１４の途中には、電磁制御弁またはサーボ制御弁等
の制御弁１８と逆止弁１９とが介装され、さらに逆止弁
１８と油圧ポンプＸ７との間髪こは２つの第１および第
２分岐路２０．２１が接続され、逆止弁１８側に位置す
る第１分岐路２０は２ポ一ト２位置切換弁２２を介して
りンク２３に接続され、また第２分岐路２１は安全弁２
４を介してタンク２３に接続されている。
上記第２管路１５は絞り弁材２ボート２位置切換弁２５
を介してタンク２３に接続され、上記第３管路１６は電
磁リリーフ弁２８（またはＭ１８１サーボ弁）を介して
タンク２３に接続されている。なお、同図ではすべての
弁がオフ （中立）の状態で示されている。
を介してタンク２３に接続され、上記第３管路１６は電
磁リリーフ弁２８（またはＭ１８１サーボ弁）を介して
タンク２３に接続されている。なお、同図ではすべての
弁がオフ （中立）の状態で示されている。
つぎに、上記ホットプレスを使用する場合について述べ
ると、各熱板６を、ブラケフ）？ａ。
ると、各熱板６を、ブラケフ）？ａ。
７ｂ、７ｃ、７ｄを介して段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、
５ｄに載せた後、各熱板６上に１図示しないプリント
配線基板を載せ、シリンダ３を作動させる。ラム３ａの
上昇によって、可動盤２も上昇するため、これに伴なっ
て熱板６も下位に位置するものから順次持ち上げられて
段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄから離れ重ね合せら
れていく、そして、土から二番目めの熱板６が一番上の
熱板６に押圧されることにより、すべての基板はプレス
される。
５ｄに載せた後、各熱板６上に１図示しないプリント
配線基板を載せ、シリンダ３を作動させる。ラム３ａの
上昇によって、可動盤２も上昇するため、これに伴なっ
て熱板６も下位に位置するものから順次持ち上げられて
段板５ａ、 ５ｂ、 ５ｃ、 ５ｄから離れ重ね合せら
れていく、そして、土から二番目めの熱板６が一番上の
熱板６に押圧されることにより、すべての基板はプレス
される。
こうして、プレスが終了すると、ラム３ａが下降し、熱
板６は、上位に位置するものから順次段板５ａ、 ５ｂ
、 ５ｃ、 ５ｄ上に載置されていく。
板６は、上位に位置するものから順次段板５ａ、 ５ｂ
、 ５ｃ、 ５ｄ上に載置されていく。
上記のようにしてホットプレスは作動するが、本発明で
は、ラム３ａの上昇速度は一定ではなく、任意の速度に
制御する。この速度の制御は次のようにして行う、すな
わち、ラム３ａを上昇させて型締めを行う場合、２ボ一
ト２位置切換弁２２のソレノイドをオンにするとともに
絞り弁材２ボート２位置切替弁２５をオフにする。この
ように設定すると、油圧ポンプ１７かう吐出する圧油は
逆止弁１９を通過し、制御弁１８で絞られた後、シリン
ダ３に流入する。つまり、制御弁１８の絞りを任意に設
定することにより、ラム３ａの上昇速度を任意に設定す
ることが可能になる。
は、ラム３ａの上昇速度は一定ではなく、任意の速度に
制御する。この速度の制御は次のようにして行う、すな
わち、ラム３ａを上昇させて型締めを行う場合、２ボ一
ト２位置切換弁２２のソレノイドをオンにするとともに
絞り弁材２ボート２位置切替弁２５をオフにする。この
ように設定すると、油圧ポンプ１７かう吐出する圧油は
逆止弁１９を通過し、制御弁１８で絞られた後、シリン
ダ３に流入する。つまり、制御弁１８の絞りを任意に設
定することにより、ラム３ａの上昇速度を任意に設定す
ることが可能になる。
第４図はラム３ａの上昇時における圧油の流量制御状態
の一例を示すもので、縦軸は流量Ｑ、横軸は時間Ｔ、点
線は温度し、点Ａは熱板６のすべてが重ね合せられた時
点を示す。
の一例を示すもので、縦軸は流量Ｑ、横軸は時間Ｔ、点
線は温度し、点Ａは熱板６のすべてが重ね合せられた時
点を示す。
第５図は、第４図に示すように流量制御を行った場合の
プレス圧力の変化を表すグラフで、縦軸Ｐは圧締力を示
す。
プレス圧力の変化を表すグラフで、縦軸Ｐは圧締力を示
す。
第４図は流量制御の一例を示すもので、これに限らずプ
リプレグの流動速度がプリント基板の全面にわたって一
様になれば、任意の流量制御が可能である。
リプレグの流動速度がプリント基板の全面にわたって一
様になれば、任意の流量制御が可能である。
上記のようにして圧締が完了したならば、２ボ一ト２位
置切換弁２２のソレノイドをオフにするとともに絞り弁
材２ポート２位置切換弁２５をオンにする。このように
すると、油圧ポンプ１７から吐出する圧油は、２ボ一ト
２位置切換弁２２を通ってタンク２３に流入するため、
ラム３ａは自重によって下降し、シリンダ３内の油は、
絞り弁材２ボート？位置切換弁２２と電磁リリーフ弁２
６とを通ってタンク２３に流入する。なお、安全弁２４
は、油圧ポンプ１７から吐出する圧油の圧力が所定値を
越えた場合に動作し、圧油をタンク２３に逃がす。
置切換弁２２のソレノイドをオフにするとともに絞り弁
材２ポート２位置切換弁２５をオンにする。このように
すると、油圧ポンプ１７から吐出する圧油は、２ボ一ト
２位置切換弁２２を通ってタンク２３に流入するため、
ラム３ａは自重によって下降し、シリンダ３内の油は、
絞り弁材２ボート？位置切換弁２２と電磁リリーフ弁２
６とを通ってタンク２３に流入する。なお、安全弁２４
は、油圧ポンプ１７から吐出する圧油の圧力が所定値を
越えた場合に動作し、圧油をタンク２３に逃がす。
ここでより具体的な例について述べると、例えば、処理
前の被処理板体の厚みを、１枚につき５■とし、圧締代
をＱ、５ｍｍとして、１０段の熱板プレスを使用すれば
、変位は５１Ｉｌｆｆｌとなる。このような微小変位に
おいて速度を制御するには、本発明におけるが如く上述
したサーボ流量制御弁を使用して応答の速い速度制御す
ることが必要になる。
前の被処理板体の厚みを、１枚につき５■とし、圧締代
をＱ、５ｍｍとして、１０段の熱板プレスを使用すれば
、変位は５１Ｉｌｆｆｌとなる。このような微小変位に
おいて速度を制御するには、本発明におけるが如く上述
したサーボ流量制御弁を使用して応答の速い速度制御す
ることが必要になる。
なお、上記では、大気中でプレスを行う場合について述
べたが、これに限らず本発明は熱板の周囲を覆って気密
にした真空ホットプレスにも適用可能である。
べたが、これに限らず本発明は熱板の周囲を覆って気密
にした真空ホットプレスにも適用可能である。
また、上記ではプリント配線基板を例にとったが、これ
に限らず他の積層板にも適用可能である。
に限らず他の積層板にも適用可能である。
（発明の効果）
本発明は、以上から明らかなように、可動盤の圧締速度
を制御する制御弁を備えているので、プリプレグの流動
速度が均一になるように可ｖＪ盤の圧締速度を制御でき
、したがってプリント配線基板は、従来例のようにプリ
プレグの流動速度が速い方向に移動するというようなこ
とがなく、はぼ静止状態を保持するため、基板相互にず
れが生ずることがない。
を制御する制御弁を備えているので、プリプレグの流動
速度が均一になるように可ｖＪ盤の圧締速度を制御でき
、したがってプリント配線基板は、従来例のようにプリ
プレグの流動速度が速い方向に移動するというようなこ
とがなく、はぼ静止状態を保持するため、基板相互にず
れが生ずることがない。
第１図は本発明に係るホットプレスの正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線から見た矢視図、第３図は第
１図のホットプレスに接続される油圧回路図。 第４図は圧油の流量の制御状態を示すグラフ、 第５図は圧締力の時間推移を示すグラフである。 １・・・固定盤 ２・・・可動盤 ３・・・シリング ６・・・熱板 １８・・・制御弁
１図のホットプレスに接続される油圧回路図。 第４図は圧油の流量の制御状態を示すグラフ、 第５図は圧締力の時間推移を示すグラフである。 １・・・固定盤 ２・・・可動盤 ３・・・シリング ６・・・熱板 １８・・・制御弁
Claims (1)
- 固定盤と、該固定盤に対して移動自在に設けられた可
動盤との間にプリント配線基板等の素材を加圧圧締する
ための複数の熱板を配設し、さらに該可動盤を駆動させ
る油圧シリンダ装置に接続された油圧回路に可動盤の圧
締速度を制御する制御弁を設けたことを特徴とするホッ
トプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12702986A JPS62282911A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12702986A JPS62282911A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | ホツトプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282911A true JPS62282911A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14949910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12702986A Pending JPS62282911A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496433A (en) * | 1992-03-27 | 1996-03-05 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Hot press for use in production of multilayered substrate |
| WO2006109906A1 (en) * | 2005-04-09 | 2006-10-19 | Lok-Il Choi | Multi-ram system having assembly-type ram head of vacuum pres for laminating multilayer printed circuit board |
| CN103522475A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种精密三维热压成型的方法 |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP12702986A patent/JPS62282911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496433A (en) * | 1992-03-27 | 1996-03-05 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Hot press for use in production of multilayered substrate |
| WO2006109906A1 (en) * | 2005-04-09 | 2006-10-19 | Lok-Il Choi | Multi-ram system having assembly-type ram head of vacuum pres for laminating multilayer printed circuit board |
| CN103522475A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种精密三维热压成型的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3531358A (en) | Apparatus for the binding of stacked sheets | |
| KR100750582B1 (ko) | 피가공물을 프레스하기 위한 방법 및 장치 | |
| US5358593A (en) | Apparatus for laminating ceramic green sheets | |
| KR950006981B1 (ko) | 다층 리드프레임과 그 제조방법 | |
| TWI383871B (zh) | A laminate method for a sheet material, a laminate method of a sheet and a veneer, a method of heating the veneer, and a lamination apparatus for a sheet | |
| JPS62282911A (ja) | ホツトプレス | |
| WO2016023161A1 (zh) | 一种排板装置及排板方法 | |
| JPH0195045A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JP4167147B2 (ja) | 積層板の積層装置および積層方法 | |
| JP2002521809A (ja) | 銅箔とセパレーター板の接合方法 | |
| JPH0370397B2 (ja) | ||
| JPS61205139A (ja) | 多層印刷配線用離型材 | |
| JP4462057B2 (ja) | 内層回路用部材及びそれを用いた多層配線回路基板及びその製造方法 | |
| JP2005170013A (ja) | 積層材の製造方法及び積層材の製造装置 | |
| JPS6189037A (ja) | 積層板の製法 | |
| KR102534660B1 (ko) | 합지장치를 이용한 기판 합지방법 | |
| EP1386726A1 (en) | A process and device for pressing multi-layered cards | |
| JPH07115282A (ja) | 多層プリント配線板の多層化接着方法及びその方法に用いる治具 | |
| JPH04326596A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
| JPH07105598B2 (ja) | 多層基板の積層方法 | |
| JPH01238934A (ja) | セラミックグリーンシートの積層方法及び装置 | |
| JP2544726B2 (ja) | 多層プリント配線板の製法 | |
| JPS5884701A (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPH06334342A (ja) | 多層基板の製造方法 | |
| JPH02241091A (ja) | 多層積層板の積層方法 |