JPH10249854A - 積層板用プリプレグの製造法 - Google Patents
積層板用プリプレグの製造法Info
- Publication number
- JPH10249854A JPH10249854A JP6274497A JP6274497A JPH10249854A JP H10249854 A JPH10249854 A JP H10249854A JP 6274497 A JP6274497 A JP 6274497A JP 6274497 A JP6274497 A JP 6274497A JP H10249854 A JPH10249854 A JP H10249854A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- prepregs
- laminate
- sheet
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数枚のプリプレグを重ねて加熱加圧成形する
積層板の製造において、プリプレグの積み重ね作業を効
率よく実施できるプリプレグを製造する。 【解決手段】長尺のシート状基材を複数枚重ねた状態で
移送しながら熱硬化性樹脂の含浸乾燥を実施する。そし
て、前記複数枚のシート状基材が一体になっている状態
で所定寸法に裁断して積層板成形用のプリプレグとす
る。熱硬化性樹脂を含浸する際のシート状基材の重ね枚
数は２ないし３枚が適当である。所定寸法に裁断したプ
リプレグは、複数枚のシート状基材が一体になっている
ので擬似的に１枚のプリプレグとして扱うことができ、
プリプレグの積み重ね作業の生産性が向上する。
積層板の製造において、プリプレグの積み重ね作業を効
率よく実施できるプリプレグを製造する。 【解決手段】長尺のシート状基材を複数枚重ねた状態で
移送しながら熱硬化性樹脂の含浸乾燥を実施する。そし
て、前記複数枚のシート状基材が一体になっている状態
で所定寸法に裁断して積層板成形用のプリプレグとす
る。熱硬化性樹脂を含浸する際のシート状基材の重ね枚
数は２ないし３枚が適当である。所定寸法に裁断したプ
リプレグは、複数枚のシート状基材が一体になっている
ので擬似的に１枚のプリプレグとして扱うことができ、
プリプレグの積み重ね作業の生産性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層板の製造に用
いるプリプレグの製造法に関する。この積層板は、プリ
ント配線板等の絶縁基板に用いられる。
いるプリプレグの製造法に関する。この積層板は、プリ
ント配線板等の絶縁基板に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の絶縁基板には、熱硬化
性樹脂積層板が多用されている。熱硬化性樹脂積層板
は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をシート状基材に含
浸乾燥したプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形した
ものである。積層板の板厚調整は、基材厚さとプリプレ
グの樹脂含有率を一定値に設定してプリプレグ厚さを一
定にしておき、加熱加圧成形時のプリプレグ重ね枚数の
増減によって行なう。別の板厚調整法は、基材の厚さを
厚く又は薄くしたり、樹脂含有率を積層板の特性に影響
しない範囲で増減する。
性樹脂積層板が多用されている。熱硬化性樹脂積層板
は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をシート状基材に含
浸乾燥したプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形した
ものである。積層板の板厚調整は、基材厚さとプリプレ
グの樹脂含有率を一定値に設定してプリプレグ厚さを一
定にしておき、加熱加圧成形時のプリプレグ重ね枚数の
増減によって行なう。別の板厚調整法は、基材の厚さを
厚く又は薄くしたり、樹脂含有率を積層板の特性に影響
しない範囲で増減する。
【０００３】上記方法のうち、プリプレグを厚くするた
めに基材を厚くする方法を採用すると、製造した積層板
の内部にボイドが多く発生する。この傾向は、特に基材
がガラス繊維不織布の積層板（ＣＥＭ−３）場合に顕著
である。また、プリプレグを厚くするために樹脂含有率
を増す方法を採用すると、加熱加圧成形時の樹脂流れが
過大となり、プレス内での鏡面板や基材の横滑りが発生
するので、樹脂含有率を増すことには自ずと一定の限界
がある。そして、所定厚さの積層板を製造しようとする
場合、プリプレグの重ね枚数が多いほど、加熱加圧成形
時に基材層間を流れる樹脂が少なくなるので樹脂流れに
起因して積層板内に残る応力が小さくなり、積層板のそ
りも小さくなる傾向がある。従って、上記のボイドや横
滑り発生の問題を考慮しつつ、板厚が厚くそりの小さい
積層板を製造するためには、多数枚のプリプレグを重ね
て加熱加圧成形することが実施されている。
めに基材を厚くする方法を採用すると、製造した積層板
の内部にボイドが多く発生する。この傾向は、特に基材
がガラス繊維不織布の積層板（ＣＥＭ−３）場合に顕著
である。また、プリプレグを厚くするために樹脂含有率
を増す方法を採用すると、加熱加圧成形時の樹脂流れが
過大となり、プレス内での鏡面板や基材の横滑りが発生
するので、樹脂含有率を増すことには自ずと一定の限界
がある。そして、所定厚さの積層板を製造しようとする
場合、プリプレグの重ね枚数が多いほど、加熱加圧成形
時に基材層間を流れる樹脂が少なくなるので樹脂流れに
起因して積層板内に残る応力が小さくなり、積層板のそ
りも小さくなる傾向がある。従って、上記のボイドや横
滑り発生の問題を考慮しつつ、板厚が厚くそりの小さい
積層板を製造するためには、多数枚のプリプレグを重ね
て加熱加圧成形することが実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように多数枚の
プリプレグを重ねる作業は、生産性向上の観点からは好
ましくない。本発明が解決しようとする課題は、複数枚
のプリプレグを重ねて加熱加圧成形する積層板の製造に
おいて、プリプレグの積み重ね作業を効率よく実施する
ためのプリプレグを製造することである。
プリプレグを重ねる作業は、生産性向上の観点からは好
ましくない。本発明が解決しようとする課題は、複数枚
のプリプレグを重ねて加熱加圧成形する積層板の製造に
おいて、プリプレグの積み重ね作業を効率よく実施する
ためのプリプレグを製造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る方法は、長尺のシート状基材を複数枚
重ねた状態で移送しながら熱硬化性樹脂の含浸乾燥を実
施する。そして、前記複数枚のシート状基材が一体にな
っている状態で所定寸法に裁断して積層板成形用のプリ
プレグとする。熱硬化性樹脂を含浸する際のシート状基
材の重ね枚数は２ないし３枚が適当である。所定寸法に
裁断したプリプレグは、複数枚のシート状基材が一体に
なっているので擬似的に１枚のプリプレグとして扱うこ
とができ、積層板の製造において、プリプレグの積み重
ね作業の生産性向上が可能となる。
に、本発明に係る方法は、長尺のシート状基材を複数枚
重ねた状態で移送しながら熱硬化性樹脂の含浸乾燥を実
施する。そして、前記複数枚のシート状基材が一体にな
っている状態で所定寸法に裁断して積層板成形用のプリ
プレグとする。熱硬化性樹脂を含浸する際のシート状基
材の重ね枚数は２ないし３枚が適当である。所定寸法に
裁断したプリプレグは、複数枚のシート状基材が一体に
なっているので擬似的に１枚のプリプレグとして扱うこ
とができ、積層板の製造において、プリプレグの積み重
ね作業の生産性向上が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を実施するに当たり、熱硬
化性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等、積
層板の製造に採用されているものを使用することができ
る。熱硬化性樹脂を含浸するシート状基材は、ガラス繊
維織布、ガラス繊維不織布、有機繊維織布、有機繊維不
織布、綿布、紙等、積層板の製造に採用されているもの
を使用することができる。シート状基材を複数枚重ねた
状態にして熱硬化性樹脂を含浸するには、長尺のシート
状基材をロール巻きしたもの複数本を用意し、これらか
ら繰り出したシート状基材を案内ロールで一箇所に纏め
て重ね合わせる。この状態で、熱硬化性樹脂ワニスを収
容した槽に導き、熱硬化性樹脂を含浸させる。熱硬化性
樹脂を含浸後、複数枚のシート状基材を重ねた状態のま
ま加熱乾燥し、熱硬化性樹脂の硬化をＢステージまで進
めてプリプレグとする。熱硬化性樹脂の硬化がＢステー
ジまで進むと、複数枚のシート状基材は擬似的に一体に
なり、その後、積層板の成形に必要な所定寸法に裁断す
る。裁断後も、複数枚のシート状基材は擬似的に一体に
なっているので、これを必要な量だけ重ねて積層板の加
熱加圧成形に供する。
化性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等、積
層板の製造に採用されているものを使用することができ
る。熱硬化性樹脂を含浸するシート状基材は、ガラス繊
維織布、ガラス繊維不織布、有機繊維織布、有機繊維不
織布、綿布、紙等、積層板の製造に採用されているもの
を使用することができる。シート状基材を複数枚重ねた
状態にして熱硬化性樹脂を含浸するには、長尺のシート
状基材をロール巻きしたもの複数本を用意し、これらか
ら繰り出したシート状基材を案内ロールで一箇所に纏め
て重ね合わせる。この状態で、熱硬化性樹脂ワニスを収
容した槽に導き、熱硬化性樹脂を含浸させる。熱硬化性
樹脂を含浸後、複数枚のシート状基材を重ねた状態のま
ま加熱乾燥し、熱硬化性樹脂の硬化をＢステージまで進
めてプリプレグとする。熱硬化性樹脂の硬化がＢステー
ジまで進むと、複数枚のシート状基材は擬似的に一体に
なり、その後、積層板の成形に必要な所定寸法に裁断す
る。裁断後も、複数枚のシート状基材は擬似的に一体に
なっているので、これを必要な量だけ重ねて積層板の加
熱加圧成形に供する。
【０００７】プリプレグ中の熱硬化性樹脂の硬化度は、
熱硬化性樹脂含浸後のシート状基材を乾燥する乾燥炉の
温度及び乾燥炉を移動するシート状基材の速度によって
決まる。従って、乾燥炉の温度を上限に設定している場
合は、シート状基材を２枚重ねた状態で熱硬化性樹脂を
含浸し、乾燥炉内に持ち込む熱硬化性樹脂の量を２倍に
すると、シート状基材の移動速度を通常より遅くしない
限り熱硬化性樹脂の硬化度が低下する。しかし、通常と
同等の硬化度を得るために、シート状基材の移動速度
は、シート状基材がガラス繊維織布の場合で、約５％し
か低下させる必要がないので、かえってプリプレグの生
産効率を上げることが可能である。勿論、複数枚のプリ
プレグを疑似的に１枚のプリプレグとして扱えるので、
プリプレグの積み重ね作業時間を大幅に短縮、簡略化で
きる。
熱硬化性樹脂含浸後のシート状基材を乾燥する乾燥炉の
温度及び乾燥炉を移動するシート状基材の速度によって
決まる。従って、乾燥炉の温度を上限に設定している場
合は、シート状基材を２枚重ねた状態で熱硬化性樹脂を
含浸し、乾燥炉内に持ち込む熱硬化性樹脂の量を２倍に
すると、シート状基材の移動速度を通常より遅くしない
限り熱硬化性樹脂の硬化度が低下する。しかし、通常と
同等の硬化度を得るために、シート状基材の移動速度
は、シート状基材がガラス繊維織布の場合で、約５％し
か低下させる必要がないので、かえってプリプレグの生
産効率を上げることが可能である。勿論、複数枚のプリ
プレグを疑似的に１枚のプリプレグとして扱えるので、
プリプレグの積み重ね作業時間を大幅に短縮、簡略化で
きる。
【０００８】
実施例１ 厚さ０．１mmのガラス繊維織布を２枚重ねた状態で移送
しながらエポキシ樹脂を含浸し、続いて加熱乾燥し、所
定寸法に裁断して樹脂含有率４１重量％のプリプレグを
製造した。このプリプレグは２枚が疑似的に１枚になっ
ているので、その４枚（実際には８枚）を重ねて加熱加
圧成形しＦＲ−４積層板を製造した。この方法では、１
枚のガラス繊維織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリ
プレグを製造し積層板を成形する場合に比べて、プリプ
レグの生産効率は９０％向上し、プリプレグの積み重ね
作業効率は約５０％向上した。なお、製造した積層板の
特性には特に変化はなかった。
しながらエポキシ樹脂を含浸し、続いて加熱乾燥し、所
定寸法に裁断して樹脂含有率４１重量％のプリプレグを
製造した。このプリプレグは２枚が疑似的に１枚になっ
ているので、その４枚（実際には８枚）を重ねて加熱加
圧成形しＦＲ−４積層板を製造した。この方法では、１
枚のガラス繊維織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリ
プレグを製造し積層板を成形する場合に比べて、プリプ
レグの生産効率は９０％向上し、プリプレグの積み重ね
作業効率は約５０％向上した。なお、製造した積層板の
特性には特に変化はなかった。
【０００９】実施例２ 単位重量１００ｇ／m2のガラス繊維不織布を２枚重ねた
状態で移送しながらエポキシ樹脂（タルク、水酸化アル
ミニウム等の充填材を５０重量％含む）を含浸し、続い
て加熱乾燥し、所定寸法に裁断して樹脂含有率９０重量
％のプリプレグを製造した。このプリプレグは２枚が疑
似的に１枚になっているので、その１枚（実際には２
枚）の両側にガラス織布基材エポキシ樹脂プリプレグを
各１枚（実際に１枚）を重ねて加熱加圧成形しＣＥＭ−
３積層板を製造した。この方法では、１枚のガラス繊維
不織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプレグを製造
し積層板を成形する場合に比べて、ガラス繊維不織布プ
リプレグの生産効率は７０％向上し、プリプレグの積み
重ね作業効率は約２５％向上した。なお、製造した積層
板の特性には特に変化はなかった。
状態で移送しながらエポキシ樹脂（タルク、水酸化アル
ミニウム等の充填材を５０重量％含む）を含浸し、続い
て加熱乾燥し、所定寸法に裁断して樹脂含有率９０重量
％のプリプレグを製造した。このプリプレグは２枚が疑
似的に１枚になっているので、その１枚（実際には２
枚）の両側にガラス織布基材エポキシ樹脂プリプレグを
各１枚（実際に１枚）を重ねて加熱加圧成形しＣＥＭ−
３積層板を製造した。この方法では、１枚のガラス繊維
不織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプレグを製造
し積層板を成形する場合に比べて、ガラス繊維不織布プ
リプレグの生産効率は７０％向上し、プリプレグの積み
重ね作業効率は約２５％向上した。なお、製造した積層
板の特性には特に変化はなかった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、同種プリプレグを隣接
して複数枚重ね加熱加圧成形する積層板の製造におい
て、製造する積層板の特性を変化させることなく、また
積層板中の灰分等の規格値も変えることなく、プリプレ
グの生産効率とプリプレグの積み重ね作業効率を大幅に
向上させることができる。
して複数枚重ね加熱加圧成形する積層板の製造におい
て、製造する積層板の特性を変化させることなく、また
積層板中の灰分等の規格値も変えることなく、プリプレ
グの生産効率とプリプレグの積み重ね作業効率を大幅に
向上させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】シート状基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥す
るプリプレグの製造において、長尺のシート状基材を複
数枚重ねた状態で移送しながら前記含浸乾燥を実施し、
前記乾燥後複数枚のシート状基材が一体になっている状
態で所定寸法に裁断することを特徴とする積層板用プリ
プレグの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6274497A JPH10249854A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6274497A JPH10249854A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249854A true JPH10249854A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13209220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6274497A Pending JPH10249854A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 積層板用プリプレグの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332578A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Hitachi Chem Co Ltd | プリント配線板およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP6274497A patent/JPH10249854A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332578A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Hitachi Chem Co Ltd | プリント配線板およびその製造方法 |
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