JPS61293853A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS61293853A JPS61293853A JP60135678A JP13567885A JPS61293853A JP S61293853 A JPS61293853 A JP S61293853A JP 60135678 A JP60135678 A JP 60135678A JP 13567885 A JP13567885 A JP 13567885A JP S61293853 A JPS61293853 A JP S61293853A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- cooling
- laminate
- cycle
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、積層板の製造法に関し、殊にそのプレス成形
１こ関するものである。
１こ関するものである。
従来の技術
電子機器に使用されている積層板は、通常、ガラス布、
布、紙、不撒布などの基材に、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂などを含浸させ乾燥せしめることにより得られる
プリプレグを１枚若しくは複数枚重ね合わせた積層材料
、または該積層材料１こ銅箔などの金属箔を重ね合わせ
、鏡面板に挾み込み、積層板成形用多段ホットプレスで
所定の加熱加圧条件下で、１回に多数枚の積層板を製造
する方法が一般的である。
布、紙、不撒布などの基材に、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂などを含浸させ乾燥せしめることにより得られる
プリプレグを１枚若しくは複数枚重ね合わせた積層材料
、または該積層材料１こ銅箔などの金属箔を重ね合わせ
、鏡面板に挾み込み、積層板成形用多段ホットプレスで
所定の加熱加圧条件下で、１回に多数枚の積層板を製造
する方法が一般的である。
従来、前記の如く、積層成形して積層板を製造する際に
、成形時間、成形効率、またはプレス機器の制約から、
所定の圧力条件下における加熱冷却を１サイクルとした
場合、該加熱冷却を１サイクルしか行わないのが通常で
あった。
、成形時間、成形効率、またはプレス機器の制約から、
所定の圧力条件下における加熱冷却を１サイクルとした
場合、該加熱冷却を１サイクルしか行わないのが通常で
あった。
発明が解決しようとする問題点
この為、従来の方法により得られた積層板は、寸法変化
が大きく、反り捻れ性が顕著であったり、プレス熱盤の
熱回り特性１こ影響されるが為に一枚毎の積層板の緒特
性にバラツキを生じさせるという問題があった。
が大きく、反り捻れ性が顕著であったり、プレス熱盤の
熱回り特性１こ影響されるが為に一枚毎の積層板の緒特
性にバラツキを生じさせるという問題があった。
また、成形製品取出し後に、上記問題を解決する為１こ
、修正処理を施したりする場合があり、品質管理上、及
び工数、効率の面から無駄が著しいという問題も有して
いた。
、修正処理を施したりする場合があり、品質管理上、及
び工数、効率の面から無駄が著しいという問題も有して
いた。
本発明は、積層板の反りや捻れを抑さえ、品質にバラツ
キのない特性の安定した積層板を製造することを目的と
する。
キのない特性の安定した積層板を製造することを目的と
する。
問題点を解決するための手段
前記のかかる問題点を解決する為に、本発明は、積層板
製造のプレス成形において、積層材料を加熱加圧する際
、加熱冷却を１サイクルとした場合、該加熱冷却を２サ
イクル以上繰返すことを特徴とする。
製造のプレス成形において、積層材料を加熱加圧する際
、加熱冷却を１サイクルとした場合、該加熱冷却を２サ
イクル以上繰返すことを特徴とする。
作用
積層板製造用多段ホットプレスに積層材料を所定の方法
で挿入し、条件を設定し成形開始するが、ある温度域を
保持し、所定の熱履歴を積層材料に付与した後に、自然
放冷、或は強制冷却を行い、ガラス転移点などある温度
に到達すべ（降温する。しかる後に、再加熱を行い昇温
させ、ある温度域を保持させ冷却することを１回かそれ
以上繰返し、最終的に積層板をプレスから取り出せる温
度迄冷却を行うことにより、１回目の加熱冷却で積層板
番ζ残留していた内部歪が取り除かれ、本発明の目的は
遂げられる。
で挿入し、条件を設定し成形開始するが、ある温度域を
保持し、所定の熱履歴を積層材料に付与した後に、自然
放冷、或は強制冷却を行い、ガラス転移点などある温度
に到達すべ（降温する。しかる後に、再加熱を行い昇温
させ、ある温度域を保持させ冷却することを１回かそれ
以上繰返し、最終的に積層板をプレスから取り出せる温
度迄冷却を行うことにより、１回目の加熱冷却で積層板
番ζ残留していた内部歪が取り除かれ、本発明の目的は
遂げられる。
このかかる方法において、２サイクル以降の加熱冷却に
おける成形圧力は、得ようとする積層板の種類により異
なるが、発明者らが試みた結果、一般に１サイクル目よ
り低圧若しくは、無圧条件で行う方が、積層板の反り・
捻れ、可法変化抑制に有効である。
おける成形圧力は、得ようとする積層板の種類により異
なるが、発明者らが試みた結果、一般に１サイクル目よ
り低圧若しくは、無圧条件で行う方が、積層板の反り・
捻れ、可法変化抑制に有効である。
プリプレグ１ζ使用される樹脂は、フェノール、エポキ
シ、ポリアミド、メラミンなどの積層可能な全ての積層
板用樹脂である。また、基材も、布、紙、ガラス布、不
織布など、通常、積層成形出来るもの全てである。必要
に応じて金属箔を貼付けてもよく、銅箔をはじめ種々の
金属箔が使用できる。
シ、ポリアミド、メラミンなどの積層可能な全ての積層
板用樹脂である。また、基材も、布、紙、ガラス布、不
織布など、通常、積層成形出来るもの全てである。必要
に応じて金属箔を貼付けてもよく、銅箔をはじめ種々の
金属箔が使用できる。
実施例
次に、本発明の詳細な説明する。
実施例１
全段３０段、１段当り１０枚成形可能な積層板成形ホッ
トプレスを使用する。エポキシ樹脂を坪量Ｌ ３４ Ｐ
／ｍ’のガラス−紙混抄シート状基材に含浸乾燥してプ
リプレグを得、このプリプレグ８枚を重ね合わせ、厚さ
１８μ、の銅箔を表面に載置した積層材料を構成して、
厚さ１．６ ＋ｎの片面銅張り積層板が１０枚／段得ら
れるように鏡面板など所定の成形用治具を用いプレス熱
盤間に挿入した。この後、８０ｋｇ／ｃｌの圧力で、成
形品の最高温度１６５°Ｃ％１５０°Ｃ以上保持時間３
０分間になるように加熱後冷却を行い、この冷却時成形
品の温度をガラス転移点よりｌｏｄｅｇ。
トプレスを使用する。エポキシ樹脂を坪量Ｌ ３４ Ｐ
／ｍ’のガラス−紙混抄シート状基材に含浸乾燥してプ
リプレグを得、このプリプレグ８枚を重ね合わせ、厚さ
１８μ、の銅箔を表面に載置した積層材料を構成して、
厚さ１．６ ＋ｎの片面銅張り積層板が１０枚／段得ら
れるように鏡面板など所定の成形用治具を用いプレス熱
盤間に挿入した。この後、８０ｋｇ／ｃｌの圧力で、成
形品の最高温度１６５°Ｃ％１５０°Ｃ以上保持時間３
０分間になるように加熱後冷却を行い、この冷却時成形
品の温度をガラス転移点よりｌｏｄｅｇ。
低いｔｔｏ’ｃに到達させ、■サイクル目の加熱冷却を
終了し、引き続き、この段階で、圧力をＯ乃至２ ｋｇ
／ ｃｔｄに設定し、成形品最高温度１６０°ｃ、ｔ
ｓｏ°Ｃ以上保持時間２０分間になるよう、再加熱後冷
却を行い、２サイクル目を終了した。成形時の成形品温
度および圧力の経時変化を第１図に示す。
終了し、引き続き、この段階で、圧力をＯ乃至２ ｋｇ
／ ｃｔｄに設定し、成形品最高温度１６０°ｃ、ｔ
ｓｏ°Ｃ以上保持時間２０分間になるよう、再加熱後冷
却を行い、２サイクル目を終了した。成形時の成形品温
度および圧力の経時変化を第１図に示す。
実施例２
実施例１と同様に加熱冷却の１サイクル目を終了し、圧
力は下げず８０ｋＰ／ｍのままにしておき、実施例１と
同様に２サイクル目を終了し、同様な積層板を得た。成
形時の成形品温度および圧力の経時変化を第１図に示す
。
力は下げず８０ｋＰ／ｍのままにしておき、実施例１と
同様に２サイクル目を終了し、同様な積層板を得た。成
形時の成形品温度および圧力の経時変化を第１図に示す
。
実施例３
実施例１と同様の積層材料、プレス構成で、１サイクル
目の加熱冷却はｇ Ｑ ｋｇ ／ｃｄの圧力において成
形品の最高温度１６５°Ｃ１１５０°Ｃ以上保持時間２
０分間になるよう同様な方法で終了し、２サイクル目は
１５０”Ｃ以上保持時間だけ１５分間と変え、１サイク
ル目と同様に冷却させ、この後、成形品最高温度Ｌ ６
０ ’Ｃ１１５０’ｃ以上保持時間１０分間の３サイク
ル目を加え、成形終了とした。成形時の成形品温度およ
び圧力の経時変化を第１図に示す。
目の加熱冷却はｇ Ｑ ｋｇ ／ｃｄの圧力において成
形品の最高温度１６５°Ｃ１１５０°Ｃ以上保持時間２
０分間になるよう同様な方法で終了し、２サイクル目は
１５０”Ｃ以上保持時間だけ１５分間と変え、１サイク
ル目と同様に冷却させ、この後、成形品最高温度Ｌ ６
０ ’Ｃ１１５０’ｃ以上保持時間１０分間の３サイク
ル目を加え、成形終了とした。成形時の成形品温度およ
び圧力の経時変化を第１図に示す。
従来例
実施例１と同様の積層材料、プレス構成で、８０ｋ）／
ｄの圧力において、製品の最高温度１６５℃、１５０℃
以上保持時間４５分間になるように、加熱冷却の１サイ
クルのみを行った。成形時の成形品温度および圧力の経
時変化を第１図に示す。
ｄの圧力において、製品の最高温度１６５℃、１５０℃
以上保持時間４５分間になるように、加熱冷却の１サイ
クルのみを行った。成形時の成形品温度および圧力の経
時変化を第１図に示す。
上記実施例１．２．３と従来例により得られた積層板の
寸法変化と、反り捻れ性を測定し、第１表に比較し示し
た。尚、特性の測定方法は以下のとおりである。
寸法変化と、反り捻れ性を測定し、第１表に比較し示し
た。尚、特性の測定方法は以下のとおりである。
く寸法変化＞ ３００ａ＋Ｘ ２５ｍのサンプルをとり
、Ｌ ｗｔｘ １７５の穴を長手方向に２８０＋１Ｉ１
１の寸法を持つように開け、常態寸法を測定後エツチン
グを行い、１５０°Ｃ−４０分間の加熱処理後の寸法を
測定し、寸法収縮率を計算した。
、Ｌ ｗｔｘ １７５の穴を長手方向に２８０＋１Ｉ１
１の寸法を持つように開け、常態寸法を測定後エツチン
グを行い、１５０°Ｃ−４０分間の加熱処理後の寸法を
測定し、寸法収縮率を計算した。
く反り捻れ＞２５０ｗＸ２５０■のサンプルをとり、エ
ツチングをし、これを１７０°Ｃ−３０分間の条件で加
熱処理を行った後、定盤の上Ｉζ置き、定盤面と該面よ
り浮き上ったサンプルの下面（定盤面側）との寸法を測
定し、第 １ 表 実施例１．３と実施例２との比較から、２サイクル目以
降の加熱冷却における成形圧力を低くすることにより反
り、寸法変化の抑制効果が一層優れることがわかる。
ツチングをし、これを１７０°Ｃ−３０分間の条件で加
熱処理を行った後、定盤の上Ｉζ置き、定盤面と該面よ
り浮き上ったサンプルの下面（定盤面側）との寸法を測
定し、第 １ 表 実施例１．３と実施例２との比較から、２サイクル目以
降の加熱冷却における成形圧力を低くすることにより反
り、寸法変化の抑制効果が一層優れることがわかる。
発明の効果
本発明の効果を以下に述べる。
（１１積層板の内部歪が取り除かれることにより、積層
板の寸法変化、反り捻れ性の抑制。
板の寸法変化、反り捻れ性の抑制。
（２） 加熱冷却のサイクルを繰り返すことによりプ
レス熱盤からの熱回りが均一になると共に安定し、積層
板一枚当りの諸特性のバラツキ幅縮減。
レス熱盤からの熱回りが均一になると共に安定し、積層
板一枚当りの諸特性のバラツキ幅縮減。
（３） 成形品取出し後の再加熱処理等の工程不要化
による生産効率向上。
による生産効率向上。
本発明は、上記のような効果を有し、従来の積層板の諸
特性を著しく向上させると同時に、品質のバラツキ幅の
縮減等が可能となり、積層板製造に於けるプレス工程で
の歩留り向上と不良低減を図ることになり、その工業的
価値は極めて大である。
特性を著しく向上させると同時に、品質のバラツキ幅の
縮減等が可能となり、積層板製造に於けるプレス工程で
の歩留り向上と不良低減を図ることになり、その工業的
価値は極めて大である。
第１図は実施例及び従来例の成形時における成形品温度
と成形圧力の経時変化を示す曲線図である。
と成形圧力の経時変化を示す曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、積層板製造のプレス成形において、積層材料を加熱
加圧する際、加熱冷却を１サイクルとした場合、該加熱
冷却を２サイクル以上繰返すことを特徴とする積層板の
製造法。 ２、２サイクル目以降の加熱冷却における成形圧力を１
サイクル目における成形圧力より低くする特許請求の範
囲第１項記載の積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60135678A JPS61293853A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60135678A JPS61293853A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293853A true JPS61293853A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15157367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60135678A Pending JPS61293853A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214626A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203548A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of laminated board |
| JPS57203554A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of laminated board |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60135678A patent/JPS61293853A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203548A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of laminated board |
| JPS57203554A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of laminated board |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214626A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
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