JPS62162532A - 片面金属張積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、片面金属張８２ＮＪ板の加工工程における反
り、ねじれ、寸法変化率等を小さくして、片面金属張ｆ
ａ層板の高密度実装時における信頼性を高めるようにし
た片面金属張積層板に関するものである。

［背景技術］ 片面金属張積層板を製造するにあたっては、基材に樹脂
を含浸させた後、乾燥させて形成したプリプレグ１を第
２図に示すように複数枚重ねると共にこの積層物２の表
面に銅箔等の金属箔３を重ねて加熱加圧成形することに
より、積層物２と金属箔３とを接着一体化して製造され
ているが、この片面金属張積層板４をその後打ち抜き加
工した際には、剪断抵抗、引き抜き抵抗などにより、第
３１！Ｉのように金属箔３側を表面とした場合に片面金
属張積層板４の中央部側が表面側へ反り上がるという欠
点がある。

そこで、従来では金属箔３側のプリプレグ１に使用する
樹脂として、他の部分のプリプレグ１に使用する樹脂よ
りも硬化時の内部応力及び熱処理後の内部応力がともに
５〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ２大きい樹脂を使用することが検
討されたが、この方法では金属張積層板の打ち抜き加工
後における反りは低減できるものの、半田付は後には半
田の高熱によって反対方向に反りが発生するという欠点
を有していた。

［発明の目的１ 本発明は上記の、ｇに鑑みて成されたものであって、片
面金属張積層板の加工工程などにおける積層板の反りや
ねじれ、寸法変化率等を加工性、曲げ強度等を低下させ
ることなく小さくすることができる片面金属張積層板を
提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ すなわち、本発明に係る片面金属張積層板は、基材に樹
脂を含浸させた後、乾燥させて形成したプリプレグ１を
複数枚積層すると共にこの積層物２の表面に金属箔３を
載置し、積層物２及び金属Ｍ３を一体に積層成形して成
ることを特徴とする片面金属張積層板であって、金属Ｍ
３とは反対側のプリプレグ１ｃに使用する樹脂として、
硬化時の内部応力及び熱処理後の内部応力がともに金属
１３側のプリプレグＩａ、ｌｂに使用する樹脂の内部応
力よりも５〜３０Ｋｇｆ／ａｍ２小さいものを使用する
ことを特徴とするもので、金属Ｍ３とは反対側のプリプ
レグ１ｃに使用するす（脂の硬化時の内部応力及び熱処
理後の内部応力をともに小さくすることにより上記目的
を達成したものである。

以下本発明の詳細な説明する。基材としては、紙、ガラ
ス繊維、有機＃＆維及びそれらを混抄したもの等用いる
ことができ、また樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。基材に
上記樹脂を含浸させた後、乾燥させて所定厚みのプリプ
レグ１を形成し、第１図に示すようにこのプリプレグ１
を複数枚重ねると共にこの積層物２の表面に銅Ｍ等の金
属箔３を積載し、次いで積層物２及び金属Ｍ３を加熱加
圧成形して積層接着するものである。ここで、金属Ｍ３
と反対側におけるプリプレグ１ｃに使用する樹脂として
は、その硬化時の内部応力及び熱処理後の内部応力が金
属？ｉ３側のプリプレグ１ａ、１ｂに使用する樹脂の硬
化時の内部応力及び熱処理後の内部応力に比べて小さい
ものを使用するものであり、５〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ２程
度小さい樹脂を使用するものである。この内部応力の差
が５Ｋ［ｆ／ｃｍ２未満の場合には、片面金属張積層板
４の反り等を小さくする効果が小さいものであり、また
内部応力の差が３０Ｋｇｆ／ａｍ２を超える場合には、
打ち抜き加工後における反り等が逆に反対側に生じるこ
とになると共に半田付は後も反対方向への反りが大きく
なるものである。

しかして、プリプレグ１の硬化物にあっては樹脂の加熱
時の収縮などで反りを生じ易く、金Ｉｊ４Ｍが接着され
た表面と裏面とでは収縮率等の特性が異なるために一方
側へ反り変形を生じ易いものであるが、金属Ｎ３とは反
対側のプリプレグ１ｃに使用する樹脂として、他の金属
箔３側のプリプレグ１ａ、１ｂに使用する樹脂よりも硬
化時の内部応力及び熱処理後の内部応力をともに５〜３
０Ｋｇｆ／ｃＩ１１２小さいものを用いることにより、
片面金属張積層板４には表面側へ凹湾曲するよう反る力
が作用し、従ってこのようにして形成された片面金属張
積層板４を打ち抜き加工する際には片面金属重器ＭＢｊ
ＥＦＡａｔｆｆｉｉＪＦＪＩｎ））ａｔ−：’ＨＦ１ｉ
ｉ１３ｎ八ｆｉ７ｎ伽！Ｌ５ｔ＊生するのを防止するこ
とができるものである。しかも、片面金属張積層板４に
ねじれを生じるようなこともないものである。

なお、上記で使用するプリプレグの厚みや枚数について
は何等限定するものではなく、積層板の板厚、反りの大
きさ等により調整することができる。さらに、金属箔の
裏面に接着材を付着させて金属箔を積層物に接着させる
ようにしても良い。

以下本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説明
する。

σび 第１表に示すように、表面層Ａ、中間層Ｂ、裏面層Ｃの
各層におけるプリプレグに使用する樹脂の内部応力及び
熱処理後の内部応力の差を変化させ、各プリプレグ及び
金属箔を常法に基づいて成形して片面金属張積層板を作
製した。

尚、内部応力の測定は次のようにして行った。

金属箔の光沢のある側の表面に歪デージ（共和デージ、
ＫＦＣ−３−ＣＩ−１１）を接着し、裏面に測定しよう
とする樹脂を塗布し、硬化時及び熱処理後のたわみを電
気的にＰＳ７／ＬＴ型静歪指示計（ＮＭＢミネビア株）
にて求め、内部応力に変換した。処理条件を示すと、所
定膜厚で樹脂を塗布し、１４０℃にて１５分硬化させる
。次に、内部応力を測定して硬化時の内部応力とし、そ
の後１５０℃にて１０分熱処理した後、内部応力を測定
して熱処理後の内部応力とした。

そして、加工工程における片面金属張積層板の反りをパ
ンチング加工後（５０℃で打ち抜き）と半田付は後（２
６０℃半田３秒）において測定し、また加工工程におけ
る片面金属張積層板のねじれの発生を測定し、さらに寸
法変化率をそれぞれ測定した。尚、寸法変化率は２５０
Ｘ２５０ｍｍの片面金属張積層板を全面エツチング後、
１２０℃、１５分加熱後の変化率を測定し、反りは縦２
４０■×横１９５ｍｍの片面−ｆ属張積層板の四隅の最
大持ち上がり量を測定することによって表した。また、
使用基材は、総てクラフト紙を使用し、樹脂としては可
塑化７エ／−ル樹脂を使用した。結果を第１表に示す。

第１表の結果より、Ｃ部分の樹脂のＡ、Ｂ部分のＱ４脂
に対する硬化時の内部応力及び熱処理後の内部応力が５
〜３０Ｋｇｆ／ａｍ２小さい実施例１乃至実施例５の片
面金属張積層板にあっては、反り、ねじれ、寸法変化率
がとも１こ満足していることが確認された。

［発明の効果］ 上記のように本発明は、金属箔とは反対側のプリプレグ
に使用する樹脂として、硬化時の内部応力及び熱処理後
の内部応力がともに金属箔側のプリプレグに使用する樹
脂の内部応力よりも５〜３０Ｋｇｆ／ａｍ２小さいもの
を使用したので、加工工程における反り等を他のねじれ
、寸法変化率などの特性を低下させることなく小さくす
ることができ、片面金属張積層板の部品実装におけるＮ
Ｃ）ラブルを大幅に低下させることができ、効率良く信
頼性の高い印刷配線板を作製すること力、Ｃできるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解断面図、第２図は従来
例の分解断面図、第３図は同上の問題点を示す説明図で
ある。 １はプリプレグ、２は積層物、３は金属箔、４は片面金
属張積層板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材に樹脂を含浸させた後、乾燥させて形成した
   プリプレグを複数枚積層すると共にこの積層物の表面に
   金属箔を載置し、積層物及び金属箔を一体に積層成形し
   て成る片面金属張積層板であって、金属箔とは反対側の
   プリプレグに使用する樹脂として、硬化時の内部応力及
   び熱処理後の内部応力がともに金属箔側のプリプレグに
   使用する樹脂の内部応力よりも５〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ＾
   ２小さいものを使用することを特徴とする片面金属張積
   層板。