JPH044144B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044144B2 JPH044144B2 JP58148667A JP14866783A JPH044144B2 JP H044144 B2 JPH044144 B2 JP H044144B2 JP 58148667 A JP58148667 A JP 58148667A JP 14866783 A JP14866783 A JP 14866783A JP H044144 B2 JPH044144 B2 JP H044144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- tensile strength
- prepreg
- base material
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、熱硬化性樹脂積層板の製造法に関
し、その目的は、そりが小さい積層板の製造法を
提供するにある。 フエノール樹脂、エボキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂積層板は、回路基板等電子
機器類などで広く利用されているが、印刷配線加
工工程の合理化、電子機器の小型化による実装密
度の増大等により、そりのより小さい積層板が要
求される様になつてきた。また部品の実装法にお
いて、小型化、高密度化に対処する為、従来のイ
ンサート方式が、フエースボンデイング方式に移
行し、部品の接着安定性に大きく影響を及ぼすそ
り特性はすぐれたものが要求されこれらの要求値
は非常に厳しい状況になつてきている。 しかしながら、従来知られている積層板の場
合、この様な特性を全て備えた製品は市販される
に至らず、その改良、改善が進められているが、
十分満足するには至つていない。 そり特性を向上させる手段として、片面銅張り
積層板の場合、銅はく面の側に収縮の大きいリン
タ紙等を用い、バランスをとる事が有効であると
考えられているが、この場合、残銅率により、そ
りの挙動が大きく変わる等の欠点がある。 本発明はこのような点に鑑みなされたものであ
り、寸法収縮が小さく、そりの良好な積層板の製
造法に関するものである。 本発明は基材に、熱硬化性樹脂を含浸、乾燥
し、プリプレグを得、この必要枚数を加熱加圧す
る積層板の製造法に於て、積層板の両側に１枚も
しくは２枚配置されるプリプレグに用いる基材の
横方向に対する縦方向の抗張力の比が1.05〜
1.30、すなわち抗張力の比が横方向：縦方向＝
１：1.05〜1.30であり、中側に用いる基材の横方
向に対する縦方向の抗張力の比が1.15〜1.50、す
なわち、抗張力の比が横方向：縦方向＝１：1.15
〜1.50であり、かつ、両側に配置されるプリプレ
グに用いる基材の横方向に対する縦方向の抗張力
の比が、中側に用いる基材の横方向に対する縦方
向の抗張力の比より小であることを特徴とする積
層板の製造法である。 両側に配置されたプリプレグの紙基材の横方
向、縦方向の抗張力の比が縦／横＝1.05未満の場
合、大きなおわんぞりになる傾向が示され、又縦
＝横＝1.30を越えると、横方向のそりが大きくな
り回路加工工程で、作業性に悪影響を及ぼし、
縦／横＝1.15〜1.25の範囲で選ぶことが好まし
い。 また中側に配置されたプリプレグの紙基材の横
方向、縦方向の抗張力の比が縦：横＝1.15未満の
場合、大きなおわんぞりになる傾向が示され又
縦／横＝1.50を越えると、横方向のそりが大きく
なり縦／横＝1.25〜1.40の範囲で選ぶことが好ま
しい。 又、本発明に於ては両側に配置されるプリプレ
グに用いる基材の横方向に対する縦方向の抗張力
の比が、中側に用いる基材の横方向に対する縦方
向の抗張力の比より小であるものが使用される。 本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フ
エノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等、積層板に用いられる一般の熱硬化性樹脂が使
用される。加熱加圧条件は熱硬化性樹脂積層板の
製造で使用される通常の条件が使用される。 この様にして得られた積層板は、すぐれた寸法
特性およびそり特性を有し、例えば、民生用電子
機器の回路基板として好適なものである。 実施例 １ 抗張力の比が縦／横＝1.13のクラフト紙にフエ
ノール樹脂溶液を含浸処理した後、150℃で３分
間乾燥して被着樹脂分50％のプリプレグを得た。
（プリプレグＡ） 抗張力の比が縦／横＝1.35のクラフト紙にフエ
ノール樹脂溶液を含浸した後、同じ条件で被着樹
脂分50％のプリプレグを得た（プリプレグＢ） かくして得たそれぞれのプリプレグにおいて、
プリプレグＡを両側に配置し、中側にプリプレグ
Ｂを４枚配置した構成物の片側に35μの銅はくを
おき成型温度160℃、成型圧力100Kg／cm2、成型時
間80分で、厚さ1.6mmの銅張り積層板を得た。 上記積層板について、そり特性を測定したとこ
ろ、別表の結果を得た。 実施例 ２ 抗張力の比が縦／横＝1.45のクラフト紙に実施
例１と同様な方法でプリプレグを得た。（プリプ
レグＣ） 実施例１のプリプレグＡを両側に配置し、中側
にプリプレグＣを４枚配置した構成物を実施例１
と同様な方法で1.6mmの銅張り積層板を得た。 上記積層板について、そり特性を測定したとこ
ろ、別表の結果を得た。 実施例 ３ 抗張力の比が縦／横＝1.25のクラフト紙に実施
例１と同様な方法でプリプレグを得た。（プリプ
レグＤ） プリプレグＤを両側に配置し、実施例１のプリ
プレグＢを中側に４枚配置した構成物を、実施例
１と同様な方法で1.6mmの銅張り積層板を得た。 上記積層板について、そり特性を測定したとこ
ろ別表の結果を得た。 比較例 １ 実施例１のプリプレグＡを６枚重ね合せた片側
の面に35μの銅はくを置き、実施例１と同様の条
件で1.6mmの銅張り積層板を得た。 この積層板の諸特性を測定したところ別表の結
果を得た。 比較例 ２ 実施例１のプリプレグＢを用いて、比較例１と
同様な方法で1.6mmの銅張り積層板を得た。 この積層板の諸特性を測定したところ、別表の
結果を得た。 比較例 ３ 比較例２の積層板の銅はく面側に、混抄紙を使
用したプリプレグを用い、比較例１と同様な方法
で、1.6mmの銅張り積層板を得た。この積層板の
諸特性を測定したところ別表の結果を得た。
し、その目的は、そりが小さい積層板の製造法を
提供するにある。 フエノール樹脂、エボキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂積層板は、回路基板等電子
機器類などで広く利用されているが、印刷配線加
工工程の合理化、電子機器の小型化による実装密
度の増大等により、そりのより小さい積層板が要
求される様になつてきた。また部品の実装法にお
いて、小型化、高密度化に対処する為、従来のイ
ンサート方式が、フエースボンデイング方式に移
行し、部品の接着安定性に大きく影響を及ぼすそ
り特性はすぐれたものが要求されこれらの要求値
は非常に厳しい状況になつてきている。 しかしながら、従来知られている積層板の場
合、この様な特性を全て備えた製品は市販される
に至らず、その改良、改善が進められているが、
十分満足するには至つていない。 そり特性を向上させる手段として、片面銅張り
積層板の場合、銅はく面の側に収縮の大きいリン
タ紙等を用い、バランスをとる事が有効であると
考えられているが、この場合、残銅率により、そ
りの挙動が大きく変わる等の欠点がある。 本発明はこのような点に鑑みなされたものであ
り、寸法収縮が小さく、そりの良好な積層板の製
造法に関するものである。 本発明は基材に、熱硬化性樹脂を含浸、乾燥
し、プリプレグを得、この必要枚数を加熱加圧す
る積層板の製造法に於て、積層板の両側に１枚も
しくは２枚配置されるプリプレグに用いる基材の
横方向に対する縦方向の抗張力の比が1.05〜
1.30、すなわち抗張力の比が横方向：縦方向＝
１：1.05〜1.30であり、中側に用いる基材の横方
向に対する縦方向の抗張力の比が1.15〜1.50、す
なわち、抗張力の比が横方向：縦方向＝１：1.15
〜1.50であり、かつ、両側に配置されるプリプレ
グに用いる基材の横方向に対する縦方向の抗張力
の比が、中側に用いる基材の横方向に対する縦方
向の抗張力の比より小であることを特徴とする積
層板の製造法である。 両側に配置されたプリプレグの紙基材の横方
向、縦方向の抗張力の比が縦／横＝1.05未満の場
合、大きなおわんぞりになる傾向が示され、又縦
＝横＝1.30を越えると、横方向のそりが大きくな
り回路加工工程で、作業性に悪影響を及ぼし、
縦／横＝1.15〜1.25の範囲で選ぶことが好まし
い。 また中側に配置されたプリプレグの紙基材の横
方向、縦方向の抗張力の比が縦：横＝1.15未満の
場合、大きなおわんぞりになる傾向が示され又
縦／横＝1.50を越えると、横方向のそりが大きく
なり縦／横＝1.25〜1.40の範囲で選ぶことが好ま
しい。 又、本発明に於ては両側に配置されるプリプレ
グに用いる基材の横方向に対する縦方向の抗張力
の比が、中側に用いる基材の横方向に対する縦方
向の抗張力の比より小であるものが使用される。 本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フ
エノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等、積層板に用いられる一般の熱硬化性樹脂が使
用される。加熱加圧条件は熱硬化性樹脂積層板の
製造で使用される通常の条件が使用される。 この様にして得られた積層板は、すぐれた寸法
特性およびそり特性を有し、例えば、民生用電子
機器の回路基板として好適なものである。 実施例 １ 抗張力の比が縦／横＝1.13のクラフト紙にフエ
ノール樹脂溶液を含浸処理した後、150℃で３分
間乾燥して被着樹脂分50％のプリプレグを得た。
（プリプレグＡ） 抗張力の比が縦／横＝1.35のクラフト紙にフエ
ノール樹脂溶液を含浸した後、同じ条件で被着樹
脂分50％のプリプレグを得た（プリプレグＢ） かくして得たそれぞれのプリプレグにおいて、
プリプレグＡを両側に配置し、中側にプリプレグ
Ｂを４枚配置した構成物の片側に35μの銅はくを
おき成型温度160℃、成型圧力100Kg／cm2、成型時
間80分で、厚さ1.6mmの銅張り積層板を得た。 上記積層板について、そり特性を測定したとこ
ろ、別表の結果を得た。 実施例 ２ 抗張力の比が縦／横＝1.45のクラフト紙に実施
例１と同様な方法でプリプレグを得た。（プリプ
レグＣ） 実施例１のプリプレグＡを両側に配置し、中側
にプリプレグＣを４枚配置した構成物を実施例１
と同様な方法で1.6mmの銅張り積層板を得た。 上記積層板について、そり特性を測定したとこ
ろ、別表の結果を得た。 実施例 ３ 抗張力の比が縦／横＝1.25のクラフト紙に実施
例１と同様な方法でプリプレグを得た。（プリプ
レグＤ） プリプレグＤを両側に配置し、実施例１のプリ
プレグＢを中側に４枚配置した構成物を、実施例
１と同様な方法で1.6mmの銅張り積層板を得た。 上記積層板について、そり特性を測定したとこ
ろ別表の結果を得た。 比較例 １ 実施例１のプリプレグＡを６枚重ね合せた片側
の面に35μの銅はくを置き、実施例１と同様の条
件で1.6mmの銅張り積層板を得た。 この積層板の諸特性を測定したところ別表の結
果を得た。 比較例 ２ 実施例１のプリプレグＢを用いて、比較例１と
同様な方法で1.6mmの銅張り積層板を得た。 この積層板の諸特性を測定したところ、別表の
結果を得た。 比較例 ３ 比較例２の積層板の銅はく面側に、混抄紙を使
用したプリプレグを用い、比較例１と同様な方法
で、1.6mmの銅張り積層板を得た。この積層板の
諸特性を測定したところ別表の結果を得た。
【表】
以上実施例、比較例からも明らかな様に、本発
明の方法により、そり特性のすぐれた積層板を製
造することが出来る。
明の方法により、そり特性のすぐれた積層板を製
造することが出来る。
図面は、本発明の実施例、比較例でそりを測定
するための試験片の平面図である。 符号の説明、１……銅はく、２……基板。
するための試験片の平面図である。 符号の説明、１……銅はく、２……基板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材に、熱硬化性樹脂を含浸、乾燥し、プリ
プレグを得、この必要枚数を加熱加圧する積層板
の製造法に於て、積層板の両側に１枚もしくは２
枚配置されるプリプレグに用いる基材の横方向に
対する縦方向の抗張力の比が1.05〜1.30であり、
中側に用いる基材の横方向に対する縦方向の抗張
力の比が1.15〜1.50であり、かつ、両側に配置さ
れるプリプレグに用いる基材の横方向に対する縦
方向の抗張力の比が、中側に用いる基材の横方向
に対する縦方向の抗張力の比より小であることを
特徴とする積層板の製造法。 ２ 基材がクラフト紙である特許請求の範囲第１
項記載の積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148667A JPS6040243A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148667A JPS6040243A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040243A JPS6040243A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH044144B2 true JPH044144B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=15457922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148667A Granted JPS6040243A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040243A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024157308A1 (ja) * | 2023-01-23 | 2024-08-02 | 三菱電機株式会社 | モータ用ステータ、モータ、およびモータ用ステータの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58148667A patent/JPS6040243A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040243A (ja) | 1985-03-02 |
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