JPH04346605A - 金属物品の接合方法 - Google Patents
金属物品の接合方法Info
- Publication number
- JPH04346605A JPH04346605A JP3143942A JP14394291A JPH04346605A JP H04346605 A JPH04346605 A JP H04346605A JP 3143942 A JP3143942 A JP 3143942A JP 14394291 A JP14394291 A JP 14394291A JP H04346605 A JPH04346605 A JP H04346605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- moldings
- weight
- noble metal
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 organic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
可塑性組成物を所定の形状に成形し乾燥させた成形体同
士を接合する金属物品の接合方法に関する。
、通常ろう付けが用いられている。
けは未熟練者にとっては難しいものであり熟練するまで
に訓練時間が長くかかるものである。しかも、熟達者に
とっても加工時間の多くかかる面倒な作業である。
材としては、18kや銀ろう等の合金が使用されている
。合金を用いるようにしているのは、融点を低下させて
ろう付け作業をやり易くするためであるが、接合物品間
に合金が介在することになって、金属物品全体としての
純度が低下する。
で、簡単な作業により貴金属成形体同士を接合すること
ができ、金属物品全体としての純度を高く維持すること
ができる金属物品の接合方法を提供することを目的とす
る。
た発明は、貴金属粉末を含有する可塑性組成物を所定の
形状に成形し乾燥させた成形体同士を接合する金属物品
の接合方法において、前記成形体の接合部に水を塗布し
、前記接合部を相互に圧接しつつ前記成形体を焼成する
ことを特徴とする。
粉末を含有する可塑性組成物を所定の形状に成形し乾燥
させた成形体同士を接合する金属物品の接合方法におい
て、前記成形体の接合部にセルローズ系水溶性バインダ
0.8〜8重量%、界面活性剤0.03〜3重量%、油
脂0.1〜3重量%を含有し、残りが水からなる混合物
を塗布し、前記接合部を相互に圧接しつつ前記成形体を
焼成することを特徴とする。
は、セルローズ系水溶性バインダ0.8〜8重量%、界
面活性剤0.03〜3重量%、油脂0.1〜3重量%を
含有し、残りが水からなる混合物を塗布した後、接合部
を相互に圧接しつつ成形体を焼成することにより、成形
体同士が接合部において簡単に相互に接合される。また
、接合部に塗布される水、前記混合物は焼成時に蒸発消
滅するので、接合部に組成の異なる物質の層が介在する
ことがなく、金属物品の全体としての純度が維持される
。
ついて説明する。
粉末を含有する可塑性組成物を原料として使用する。
〜90重量%、セルローズ系水溶性バインダー 0.
8〜8重量%界面活性剤 0.03〜3重量%油脂
0.1〜3重量%を含有し、残りが水及び不可避不純
物からなる。
立ち、前記可塑性組成物の製造手順について説明する。
とを混合し、しばらく放置して寒天状物質とする。次い
で、この寒天状物質に界面活性剤を添加して混合し、さ
らに所定の貴金属粉末を添加して混合する。そして、こ
の貴金属粉末混合体に油脂を添加して混合する。
決めた理由を説明する。
可塑性組成物を構成する主成分であり、製品の色を決定
する重要な要素であるが、その含有量が50重量%未満
ではその効果がなく、一方、90重量%以上を越えて含
有すると得られた可塑性組成物の伸び及び強度が低下す
るようになるので好ましくない。従って、上記の通り、
貴金属粉末の含有量は、50〜90重量%とした。
ローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかにゲル
化して固化し、成形体の形状の保持を容易にする。 しかし、その添加量が0.8重量%未満ではその効果が
得られず、一方、8重量%より多く添加すると粘性度が
大きくなりすぎて造形することができなくなってしまう
。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダー
の含有量は、0.8〜8重量%とした。セルローズ系水
溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセ
ルローズ等が好ましい。
と水との反応により生じた固形物が粉砕し、また、貴金
属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用が
得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が0.03
重量%未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活性
剤を3重量%よりも多く添加すると、得られた可塑性組
成物の粘性度が低下し、流動性が増して造形することが
できなくなるので好ましくない。従って、上記の通り、
界面活性剤の添加量は、0.03〜3重量%とした。
が手に付着しないようにすることができる。しかし、そ
の添加量が0.1重量%未満ではその効果が得られず、
一方、3重量%より多く添加すると、可塑性組成物が油
っぽくなり、滑り易くなって、造形時の作業性が悪くな
るので好ましくない。従って、上記の通り、油脂の含有
量は0.1〜3重量%とした。
ル酸)、高級有機酸エステル(例えば、フタル酸−n−
ジオクチル、フタル酸−n−ジブチル)、高級アルコー
ル、高級多価アルコール(例えば、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレングリコール、エーテル類)等が挙げら
れる。
例による金属物品の接合方法ついて説明する。図2に示
すような金属物品としてのペンダントを製造する場合に
ついて説明する。
変形させることができるので、可塑性組成物をプレス加
工や圧延により、図2に示すように、ひし形をした基板
1と複数の球体2とを成形する。基板1の上部にはチェ
ーン等が通される孔4が貫通して形成される。
、加熱時間5時間の加熱して乾燥する。乾燥すること
により基板1と球体2とは固化する。
の球体2を載せて配置する。この際、基板1と球体2と
の接合部3(図3参照)に、水を塗布する。ここで、水
の代わりに、セルローズ系水溶性バインダ0.8〜8重
量%、界面活性剤0.03〜3重量%、油脂0.1〜3
重量%を含有し、残りが水からなる混合物を塗布しても
よい。なお、この混合物は可塑性組成物から貴金属粉末
を除いたものと同一又は近似した組成をしている。
、これらの接合部3を相互に圧接する。ここで、基板1
と球体2とが純金粉末を含有する可塑性組成物によって
構成されているときは、0.1〜3kg/cm2の圧力
で押圧する。同様に、基板1と球体2とが純白金粉末を
含有する可塑性組成物によって構成されているときは、
0.1〜3kg/cm2の圧力で押圧する。基板1と球
体2とが18K粉末を含有する可塑性組成物によって構
成されているときは、0.1〜3kg/cm2の圧力で
押圧する。
ながら、基板1と球体2とを加熱炉において加熱して焼
成する。ここで、基板1及び球体2が18K粉末を含有
する可塑性組成物である場合には、Arガスのような不
活性雰囲気中又は、N2ガスとH2ガスとの混合ガスの
ような還元雰囲気中において800℃で加熱する。また
、基板1及び球体2が純金粉末を含有する可塑性組成物
である場合には、空気中において1000℃で加熱する
。 このように加熱炉における焼成時に、可塑性組成物は焼
成されて固化するとともに、基板1と球体2とが接合部
3において接合されて、球体2が基板1上に固定された
ペンダントが形成される。
を含有する可塑性組成物からなる成形体同士を接合する
ことができる。このため、成形体の形状選択の自由度が
大きくなり、斬新なデザインの金属物品を製造すること
ができる。さらに、従来のように接合部に成形体を構成
する貴金属と異なるろう材が介在するといったことがな
く、金属物品の全体としての純度を高く維持することが
できる。
た他の金属物品を示す。このものは、金属物品としての
指輪を示すものである。可塑性組成物を棒状に成形し、
この棒状体を湾曲させ端面6が対向するようにリング体
5に形成しこのリング体5を加熱して乾燥させる。そし
て、端面6に水、又は、上述したセルローズ系水溶性バ
インダ等を含有する混合物を塗布して、リング体5の端
面6が当接するように、リング体5を押圧して変形させ
る。リング体5の端面6を圧接した状態で、リング体5
を加熱して焼成する。この結果、可塑性組成物は焼成さ
れて固化するとともに、リング体5が端面6で接合され
て完全な環状の指輪が形成される。
の接合方法では、貴金属粉末を含有する可塑性組成物を
所定の形状に成形し乾燥させた成形体同士を接合する金
属物品の接合方法において、前記成形体の接合部に、水
、又は、セルローズ系水溶性バインダ0.8〜8重量%
、界面活性剤0.03〜3重量%、油脂0.1〜3重量
%を含有し、残りが水からなる混合物を塗布し、前記接
合部を相互に圧接しつつ前記成形体を焼成するようにし
ているので、簡単な作業により貴金属成形体同士を接合
することができ、金属物品全体としての純度を高く維持
することができる。
ローチャートである。
造された金属物品を示す斜視図である。
造された金属物品を示す斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 貴金属粉末を含有する可塑性組成物を
所定の形状に成形し乾燥させた成形体同士を接合する金
属物品の接合方法において、前記成形体の接合部に水を
塗布し、前記接合部を相互に圧接しつつ前記成形体を焼
成することを特徴とする金属物品の接合方法。 - 【請求項2】 貴金属粉末を含有する可塑性組成物を
所定の形状に成形し乾燥させた成形体同士を接合する金
属物品の接合方法において、前記成形体の接合部にセル
ローズ系水溶性バインダ0.8〜8重量%、界面活性剤
0.03〜3重量%、油脂0.1〜3重量%を含有し、
残りが水からなる混合物を塗布し、前記接合部を相互に
圧接しつつ前記成形体を焼成することを特徴とする金属
物品の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3143942A JP3006163B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 金属物品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3143942A JP3006163B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 金属物品の接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04346605A true JPH04346605A (ja) | 1992-12-02 |
JP3006163B2 JP3006163B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15350648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3143942A Expired - Lifetime JP3006163B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 金属物品の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3006163B2 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237302A (ja) * | 1985-04-26 | 1987-02-18 | Hitachi Metals Ltd | 金属又は合金物品の製造方法 |
JPS63403A (ja) * | 1986-06-04 | 1988-01-05 | Uitetsuku Japan:Kk | 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 |
JPS63303002A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Toshin Seiko:Kk | 容易に彫刻や切削等の細工が可能な美術工芸用の金属材料、および前記金属材料を用いた焼結製品の製造法 |
JPH0244056A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Tokin Corp | 焼結物品の製造方法 |
JPH0254703A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形による金属焼結体の製造方法 |
JPH02205602A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-15 | Nippon Steel Corp | 軽量不連続多孔金属焼成体用組成物及び同焼成体の製造方法 |
JPH02236205A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Kobe Steel Ltd | 成形体の接合方法 |
JPH0339405A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属粉末焼結体の製造法 |
JPH0365306A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ハニカム状セラミックスの製造方法 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3143942A patent/JP3006163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237302A (ja) * | 1985-04-26 | 1987-02-18 | Hitachi Metals Ltd | 金属又は合金物品の製造方法 |
JPS63403A (ja) * | 1986-06-04 | 1988-01-05 | Uitetsuku Japan:Kk | 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 |
JPS63303002A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Toshin Seiko:Kk | 容易に彫刻や切削等の細工が可能な美術工芸用の金属材料、および前記金属材料を用いた焼結製品の製造法 |
JPH0244056A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Tokin Corp | 焼結物品の製造方法 |
JPH0254703A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形による金属焼結体の製造方法 |
JPH02205602A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-15 | Nippon Steel Corp | 軽量不連続多孔金属焼成体用組成物及び同焼成体の製造方法 |
JPH02236205A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-19 | Kobe Steel Ltd | 成形体の接合方法 |
JPH0339405A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属粉末焼結体の製造法 |
JPH0365306A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ハニカム状セラミックスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3006163B2 (ja) | 2000-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2011037225A1 (ja) | 木目金模様を備える装飾金属物品の製造方法および木目金模様を備える装飾金属物品 | |
JP3248505B2 (ja) | 貴金属焼結品及びその製造方法 | |
JPH04346605A (ja) | 金属物品の接合方法 | |
US2982014A (en) | Process of manufacturing ceramic compounds and metallic ceramic compounds | |
JP3067397B2 (ja) | 薄肉中空金属物品の製造方法 | |
JP5829914B2 (ja) | 工芸または装飾用の銅焼結物品の製造方法、および、工芸または装飾用の銅含有可塑性組成物 | |
JP2976707B2 (ja) | 金属可塑性組成物 | |
JP5132685B2 (ja) | 金属熱成形体、その製造方法、及び模様金属板材の製造方法 | |
JP2694782B2 (ja) | 金属物品の製造方法 | |
JP2932647B2 (ja) | 金属物品の製造方法 | |
JP2932648B2 (ja) | 金属物品の製造方法 | |
JP3191434B2 (ja) | 銀および銅を含む貴金属混合粉末の焼結方法 | |
JP3389613B2 (ja) | 貴金属物品とその製造方法 | |
JP3082449B2 (ja) | 金属物品 | |
JP3395211B2 (ja) | 薄肉中空金属物品の製造方法 | |
JPH04346631A (ja) | 金属物品の製造方法 | |
JPH04120203A (ja) | 金属物品の製造方法 | |
JPH05171225A (ja) | 異種貴金属片入り貴金属可塑性組成物および焼成体 | |
JP2011068958A (ja) | 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品 | |
JPS6024752B2 (ja) | 装飾部品用金属複合材の製造方法 | |
JPH0693405A (ja) | 薄肉中空金属物品の製造方法 | |
WO2011021535A1 (ja) | 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品 | |
JPH06100905A (ja) | ダイヤモンド付き貴金属製品の製造方法 | |
JPH06158102A (ja) | 貴金属焼結体およびその製造方法 | |
JP2694782C (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991026 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 11 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 11 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111126 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111126 Year of fee payment: 12 |