JPH04120203A - 金属物品の製造方法 - Google Patents
金属物品の製造方法Info
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- JPH04120203A JPH04120203A JP2241016A JP24101690A JPH04120203A JP H04120203 A JPH04120203 A JP H04120203A JP 2241016 A JP2241016 A JP 2241016A JP 24101690 A JP24101690 A JP 24101690A JP H04120203 A JPH04120203 A JP H04120203A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
「産業上の利用分野」
この発明は、材料として貴金属を含有した可塑性組成物
を用いた金属物品の製造方法に関する。 「従来の技術」 一般に、美術工芸品、装飾品などをＷＩ造するための造
形用可塑性組成物として、粘土、陶土、磁土等が知られ
ている。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望の形
状に造形し、窯で焼いて硬化させ、必要に応じて着色剤
あるいは光沢剤を使用し、美術工芸品、装飾品等を製造
していた。 「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述の陶磁器等は、極めて壊れやすく、
機械加工も容易ではない。また、非熟練者が美麗な色彩
を出すことが難しく、満足な出来上がりの美術工芸品あ
るいは装飾品を得ることが難しいという問題があった。 この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、
美麗な色彩を有する金属物品を簡単に製造する方法を提
供することを目的とする。 「課題を解決するための手段」 第１の発明は、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を平
坦化してプレートを作成し、 該プレートを所望の形に打抜いて造形し、該造形された
可塑性組成物を焼結して固化させて金属物品を得ること
を特徴としている。 第２の発明は、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を平
坦化してプレートを作成し、 該プレートにおける所望の領域の可塑性組成物を除去し
、 前記貴金属粉末とは別の色を呈する貴金属粉末を含有し
た可塑性組成物を前記プレートにおける可塑性組成物の
除去された領域に詰め、前記プレートおよび該プレート
に詰込まれた可塑性組成物を焼結して固化させて金属物
品を得ることを特徴としている。 ［作用Ｊ 上記第１の発明によれば、貴金属粉末を含有した可塑性
組成物のプレートが作成された後、該プレートが所望の
形に打抜かれ、その後、焼結されて固化され、該貴金属
特有の色、光沢を有する金属物品が得られる。また、第
２の発明によれば、可塑性組成物のプレートが作成され
た後、該プレートの所望の領域が除去され、該除去領域
にプレートとは別の色を呈する貴金属を含有した可塑性
組成物が詰込まれ、その後、焼結されて固化される。こ
の結果、背景とは興なる色の模様が描かれたプレート状
の金属物品が得られる。 ［実施例Ｊ 以下、図面を参照し、本発明の詳細な説明する。
を用いた金属物品の製造方法に関する。 「従来の技術」 一般に、美術工芸品、装飾品などをＷＩ造するための造
形用可塑性組成物として、粘土、陶土、磁土等が知られ
ている。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望の形
状に造形し、窯で焼いて硬化させ、必要に応じて着色剤
あるいは光沢剤を使用し、美術工芸品、装飾品等を製造
していた。 「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述の陶磁器等は、極めて壊れやすく、
機械加工も容易ではない。また、非熟練者が美麗な色彩
を出すことが難しく、満足な出来上がりの美術工芸品あ
るいは装飾品を得ることが難しいという問題があった。 この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、
美麗な色彩を有する金属物品を簡単に製造する方法を提
供することを目的とする。 「課題を解決するための手段」 第１の発明は、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を平
坦化してプレートを作成し、 該プレートを所望の形に打抜いて造形し、該造形された
可塑性組成物を焼結して固化させて金属物品を得ること
を特徴としている。 第２の発明は、貴金属粉末を含有した可塑性組成物を平
坦化してプレートを作成し、 該プレートにおける所望の領域の可塑性組成物を除去し
、 前記貴金属粉末とは別の色を呈する貴金属粉末を含有し
た可塑性組成物を前記プレートにおける可塑性組成物の
除去された領域に詰め、前記プレートおよび該プレート
に詰込まれた可塑性組成物を焼結して固化させて金属物
品を得ることを特徴としている。 ［作用Ｊ 上記第１の発明によれば、貴金属粉末を含有した可塑性
組成物のプレートが作成された後、該プレートが所望の
形に打抜かれ、その後、焼結されて固化され、該貴金属
特有の色、光沢を有する金属物品が得られる。また、第
２の発明によれば、可塑性組成物のプレートが作成され
た後、該プレートの所望の領域が除去され、該除去領域
にプレートとは別の色を呈する貴金属を含有した可塑性
組成物が詰込まれ、その後、焼結されて固化される。こ
の結果、背景とは興なる色の模様が描かれたプレート状
の金属物品が得られる。 ［実施例Ｊ 以下、図面を参照し、本発明の詳細な説明する。
【材料について１
本実施例においては、金属物品の材料として、貴金属粉
末：５０〜９０重量％、 セルローズ系水溶性バインダー：０．８〜８重量％、界
面活性剤： ０．０３〜３重量％、 油脂＝０．１〜３重量％、 を含有し、残りが水および不可避不純物からなる造形用
可塑性組成物を使用する。金属物品の製造方法の説明に
先立ち、この造形用可塑性組成物の製造手順について説
明する。 まず、セルローズ系水溶性バインダーと水とを混合し、
暫く放置して寒天状物質とする。次いで、この寒天状物
質に界面活性剤を添加して混合し、さらに所望の貴金属
粉末を添加して混合する。そして、この貴金属粉末混合
体に油脂を添加して混合することにより、造形用可塑性
組成物が製造される。 次に造形用可塑性組成物の組成を上記のように決めた理
由を説明する。 （ａ）貴金属粉末 金、銀、銅、白金、およびそれらの合金等の貴金属粉末
は、造形用可塑性組成物を構成する主成分であり、製品
の色を決定する重要な要素であるが、その含有量が５０
重量％未満ではその効果がなく、一方、９０重量％以上
を越えて含有すると、得られた造形用可塑性組成物の伸
びおよび強度が低下するようになるので好ましくない。 従って、上記の通り、貴金属粉末の含有量は、５０〜９
゜′ｒＬ量％とした。 また、添加する貴金属粉末の平均粒径は、２００μｍを
越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸びおよび強度が
低下することから２００μｍ以下とすることが好ましい
。 （ｂ）セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にする。 しかし、その添加量が０．８重量％未満ではその効果が
得られず、一方、８重量％より多く添加すると活性度が
大きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう
。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダー
の含有量は、０．８〜８重量％とじた。セルローズ系水
溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセ
ルローズ等が好ましい。 （ｃ）界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、貴
金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用
が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．０
３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活
性剤を３重量％よりも多く添加すると、得られた貴金属
造形用可塑性組成物の活性度が低下し、流動性が増して
造形することができなくなるので好ましくない。従って
、上記の通り、界面活性剤の添加量は０．０３〜３重量
％とした。 （ｄ）油脂 油脂を少量添加することにより、造形時、貴金属造形用
可塑性組成物が手に付着しないようにすることができる
。しかし、その添加量が０．１重量％未満ではその効果
が得られず、一方、３重量％より多く添加すると、貴金
属造形用可塑性組成物が油っぽくなり、滑りやすくなっ
て、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。従っ
て、上記の通り、油脂の含有量は０１〜３重量％とした
。 油脂としては、 高級有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ−ジオクチ
ル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。 【第１実施例】 第１図を参照し、この発明の第１実施例による金属物品
の製造方法を説明する。本実施例は、ペンダント等、比
較的小型の装飾品を製造するのに適している。 まず、上述した方法により得られた造形用可塑性組成物
を作業台１の上に載せ、ローラ等を用いて平坦化し、第
１図（ａ）に示すように、可塑性組成物によるプレート
２を作成する。次に第１図（ｂ）に示すように、竹べら
等によってプレート２に所望の形の切込み２ａを入れ、
該切込み２ａに囲まれた部分の可塑性組成物を打抜いて
造形を行う。同じ形の金属物品を多数製造する場合には
、目的とする製品と同一外形の型を用い、プレート２に
おける多数の箇所を打抜いてもよい。次いで、上記造形
のなされた可塑性組成物を電気炉等によって焼結して固
化させる。焼結条件について説明すると、可塑性組成物
が貴金属粉末として純金を含有する場合には空気中にて
１０００℃の条件で焼結を行い、その他の合金、例えば
金−銀一銅を７５．０重量％、１２．５重量％、１２．
５重量％の割合で混合した、いわゆるに１８の合金金属
を含有する場合にはアルゴンガス雰囲ｆｉ中にて８０θ
℃の条件で焼結を行う。このようにして目的とする金属
物品が得られる。
末：５０〜９０重量％、 セルローズ系水溶性バインダー：０．８〜８重量％、界
面活性剤： ０．０３〜３重量％、 油脂＝０．１〜３重量％、 を含有し、残りが水および不可避不純物からなる造形用
可塑性組成物を使用する。金属物品の製造方法の説明に
先立ち、この造形用可塑性組成物の製造手順について説
明する。 まず、セルローズ系水溶性バインダーと水とを混合し、
暫く放置して寒天状物質とする。次いで、この寒天状物
質に界面活性剤を添加して混合し、さらに所望の貴金属
粉末を添加して混合する。そして、この貴金属粉末混合
体に油脂を添加して混合することにより、造形用可塑性
組成物が製造される。 次に造形用可塑性組成物の組成を上記のように決めた理
由を説明する。 （ａ）貴金属粉末 金、銀、銅、白金、およびそれらの合金等の貴金属粉末
は、造形用可塑性組成物を構成する主成分であり、製品
の色を決定する重要な要素であるが、その含有量が５０
重量％未満ではその効果がなく、一方、９０重量％以上
を越えて含有すると、得られた造形用可塑性組成物の伸
びおよび強度が低下するようになるので好ましくない。 従って、上記の通り、貴金属粉末の含有量は、５０〜９
゜′ｒＬ量％とした。 また、添加する貴金属粉末の平均粒径は、２００μｍを
越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸びおよび強度が
低下することから２００μｍ以下とすることが好ましい
。 （ｂ）セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にする。 しかし、その添加量が０．８重量％未満ではその効果が
得られず、一方、８重量％より多く添加すると活性度が
大きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう
。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダー
の含有量は、０．８〜８重量％とじた。セルローズ系水
溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセ
ルローズ等が好ましい。 （ｃ）界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、貴
金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用
が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．０
３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活
性剤を３重量％よりも多く添加すると、得られた貴金属
造形用可塑性組成物の活性度が低下し、流動性が増して
造形することができなくなるので好ましくない。従って
、上記の通り、界面活性剤の添加量は０．０３〜３重量
％とした。 （ｄ）油脂 油脂を少量添加することにより、造形時、貴金属造形用
可塑性組成物が手に付着しないようにすることができる
。しかし、その添加量が０．１重量％未満ではその効果
が得られず、一方、３重量％より多く添加すると、貴金
属造形用可塑性組成物が油っぽくなり、滑りやすくなっ
て、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。従っ
て、上記の通り、油脂の含有量は０１〜３重量％とした
。 油脂としては、 高級有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ−ジオクチ
ル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。 【第１実施例】 第１図を参照し、この発明の第１実施例による金属物品
の製造方法を説明する。本実施例は、ペンダント等、比
較的小型の装飾品を製造するのに適している。 まず、上述した方法により得られた造形用可塑性組成物
を作業台１の上に載せ、ローラ等を用いて平坦化し、第
１図（ａ）に示すように、可塑性組成物によるプレート
２を作成する。次に第１図（ｂ）に示すように、竹べら
等によってプレート２に所望の形の切込み２ａを入れ、
該切込み２ａに囲まれた部分の可塑性組成物を打抜いて
造形を行う。同じ形の金属物品を多数製造する場合には
、目的とする製品と同一外形の型を用い、プレート２に
おける多数の箇所を打抜いてもよい。次いで、上記造形
のなされた可塑性組成物を電気炉等によって焼結して固
化させる。焼結条件について説明すると、可塑性組成物
が貴金属粉末として純金を含有する場合には空気中にて
１０００℃の条件で焼結を行い、その他の合金、例えば
金−銀一銅を７５．０重量％、１２．５重量％、１２．
５重量％の割合で混合した、いわゆるに１８の合金金属
を含有する場合にはアルゴンガス雰囲ｆｉ中にて８０θ
℃の条件で焼結を行う。このようにして目的とする金属
物品が得られる。
【第２実施例】
第２図を参照し、この発明の第２実施例による金属物品
の製造方法を説明する。本実施例は、絵皿等、比較的大
型の美術工芸品を製造するのに適している。上述した方
法によって得られる可塑性組成物は、含有する貴金属粉
末の種類により、焼結後の色調が異なってくる。例えば
、Ｐｄ、Ｎｉ。 Ａｇ等による貴金属粉末を多く含有した可塑性組成物は
焼結によって白色が強調され、Ｃｕを多く含有させた場
合には赤色が強調される。本実施例においては、焼結後
の色調の異なった可塑性組成物を複数用いて金属物品を
製造する。 上記第１実施例と同様、可塑性組成物によるプレート２
を作成した後、第２図（ａ）に示すように、竹べら等に
よってプレート２における所望の領域２ｂを除去する。 次いで、第２図（ｂ）に示すように、上記除去された領
域に、焼結後においてプレート２を構成する可塑性組成
物とは別の色を呈する可塑性組成物２Ｃを詰込む。そし
て、上記のようにして異種の可塑性組成物が詰込まれた
状態でプレート２を焼結して固化させる。この結果、背
景と模様とが異なった色調で描かれた金属物品が得られ
る。 なお、除去する領域は、１箇所に限らず、複数箇所でも
よく、また、その場合、各箇所に各々焼結後における色
調の異なった可塑性組成物を詰込んでもよい。 「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、簡単な作業に
より、美麗な色調の金属物品を製造することができると
いう効果がある。また、電気炉を用いて短時間に焼結を
行うことが可能なので、観光地等において、行楽客が自
刃で美術工芸品を製作する場合にも適用することができ
る。
の製造方法を説明する。本実施例は、絵皿等、比較的大
型の美術工芸品を製造するのに適している。上述した方
法によって得られる可塑性組成物は、含有する貴金属粉
末の種類により、焼結後の色調が異なってくる。例えば
、Ｐｄ、Ｎｉ。 Ａｇ等による貴金属粉末を多く含有した可塑性組成物は
焼結によって白色が強調され、Ｃｕを多く含有させた場
合には赤色が強調される。本実施例においては、焼結後
の色調の異なった可塑性組成物を複数用いて金属物品を
製造する。 上記第１実施例と同様、可塑性組成物によるプレート２
を作成した後、第２図（ａ）に示すように、竹べら等に
よってプレート２における所望の領域２ｂを除去する。 次いで、第２図（ｂ）に示すように、上記除去された領
域に、焼結後においてプレート２を構成する可塑性組成
物とは別の色を呈する可塑性組成物２Ｃを詰込む。そし
て、上記のようにして異種の可塑性組成物が詰込まれた
状態でプレート２を焼結して固化させる。この結果、背
景と模様とが異なった色調で描かれた金属物品が得られ
る。 なお、除去する領域は、１箇所に限らず、複数箇所でも
よく、また、その場合、各箇所に各々焼結後における色
調の異なった可塑性組成物を詰込んでもよい。 「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、簡単な作業に
より、美麗な色調の金属物品を製造することができると
いう効果がある。また、電気炉を用いて短時間に焼結を
行うことが可能なので、観光地等において、行楽客が自
刃で美術工芸品を製作する場合にも適用することができ
る。
第１図はこの発明の第１実施例による金属物品の製造方
法を説明する図、第２図はこの発明の第２実施例による
金属物品の製造方法を説明する図である。 ２−−プレート、２ａ−一切込み、２ｂ−一除去領域。
法を説明する図、第２図はこの発明の第２実施例による
金属物品の製造方法を説明する図である。 ２−−プレート、２ａ−一切込み、２ｂ−一除去領域。
Claims (2)
- （１）貴金属粉末を含有した可塑性組成物を平坦化して
プレートを作成し、 該プレートを所望の形に打抜いて造形し、 該造形された可塑性組成物を焼結して固化させて金属物
品を得ることを特徴とする金属物品の製造方法。 - （２）貴金属粉末を含有した可塑性組成物を平坦化して
プレートを作成し、 該プレートにおける所望の領域の可塑性組成物を除去し
、 前記貴金属粉末とは別の色を呈する貴金属粉末を含有し
た可塑性組成物を前記プレートにおける可塑性組成物の
除去された領域に詰め、 前記プレートおよび該プレートに詰込まれた可塑性組成
物を焼結して固化させて金属物品を得ることを特徴とす
る金属物品の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63303002A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Toshin Seiko:Kk | 容易に彫刻や切削等の細工が可能な美術工芸用の金属材料、および前記金属材料を用いた焼結製品の製造法 |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP2241016A patent/JP2924139B2/ja not_active Expired - Lifetime
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