JPS63403A - 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 - Google Patents
美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法Info
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- JPS63403A JPS63403A JP62137556A JP13755687A JPS63403A JP S63403 A JPS63403 A JP S63403A JP 62137556 A JP62137556 A JP 62137556A JP 13755687 A JP13755687 A JP 13755687A JP S63403 A JPS63403 A JP S63403A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
-
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- B44C3/06—Sculpturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、塑像等の美術工芸品の素材として適する組成
物に関し、より詳しくは、美術工芸品の素材として適す
る改良された塑造用組成物及びその製造方法に関するも
のである。
物に関し、より詳しくは、美術工芸品の素材として適す
る改良された塑造用組成物及びその製造方法に関するも
のである。
[従来の技術]
彫刻、塑造等の技法による立体的な美術工芸品の素材と
して適することが知られている材料には幾つかの種類が
ある。型による成形及び塑造が可能な素材の分野で代表
的な素材は粘土であり、それに何等かの添加物を加える
こともある。その他のセラミックス材料類も、美術工芸
品、陶磁器類などの素材として周知の粘土類と同様の方
法で使用されてきた。
して適することが知られている材料には幾つかの種類が
ある。型による成形及び塑造が可能な素材の分野で代表
的な素材は粘土であり、それに何等かの添加物を加える
こともある。その他のセラミックス材料類も、美術工芸
品、陶磁器類などの素材として周知の粘土類と同様の方
法で使用されてきた。
[発明が解決しようとする問題点コ
粘土及びその他のセラミックス系素材類は満足な結果を
与えてはいるものの、鑑賞に耐える作品を遣るためには
、その表面に手のこんだ処理工程を施すことが必要であ
る。また、これらの素材による作品は脆弱であり、従っ
て壊れやすく機械的な加工が容易でない、そこで、粘土
と同等の成形性を持ちながら、しかも従来の技法で必要
とされる面倒な加工工程をほとんど必要とせず、製品が
脆弱でない素材があれば、美術工芸品用素材として非常
に有用であることは明らかである。最終製品が金属製品
になるとすればそのような素材の価値は一層高くなる。
与えてはいるものの、鑑賞に耐える作品を遣るためには
、その表面に手のこんだ処理工程を施すことが必要であ
る。また、これらの素材による作品は脆弱であり、従っ
て壊れやすく機械的な加工が容易でない、そこで、粘土
と同等の成形性を持ちながら、しかも従来の技法で必要
とされる面倒な加工工程をほとんど必要とせず、製品が
脆弱でない素材があれば、美術工芸品用素材として非常
に有用であることは明らかである。最終製品が金属製品
になるとすればそのような素材の価値は一層高くなる。
[問題点を解決するための手段]
本発明は美術工芸品の素材として適する塑造用組成物を
提供する。この組成物は成形が容易で、粘土に似た触5
p与え、手のこんだ加工工程を必要とせずに美しい表面
を有する物体に成形でき、ドリルのような普通の金属工
具で加工でき、且つ危終的に金属製の製品となる。本質
的には、本発明の組成物は焼結可能な粉末金属と成る種
の可塑剤の均質的混合物である。この混合物に、粘土を
扱う時と同様に使用者が好む粘稠性を付与するために必
要な量の液体、好ましくは水を加えて混練する。成形時
に所望の粘稠性を維持するために蒸発する水分を補う、
金属粉末的0,1μm以上約10μm以下の平均粒度を
持つものを用いる。粉末金属対可塑剤の重量比は97%
対3%から91%対9%までである。好ましい重量比は
95%対5%である。粉末状で入手でき且つ焼結可能な
任意の単体金属もしくは二種類以上の混合物又は合金が
使用できる。好ましい金属のひとつはニッケルで、その
理由は焼結後の表面が光沢があつ鋳びないことによる。
提供する。この組成物は成形が容易で、粘土に似た触5
p与え、手のこんだ加工工程を必要とせずに美しい表面
を有する物体に成形でき、ドリルのような普通の金属工
具で加工でき、且つ危終的に金属製の製品となる。本質
的には、本発明の組成物は焼結可能な粉末金属と成る種
の可塑剤の均質的混合物である。この混合物に、粘土を
扱う時と同様に使用者が好む粘稠性を付与するために必
要な量の液体、好ましくは水を加えて混練する。成形時
に所望の粘稠性を維持するために蒸発する水分を補う、
金属粉末的0,1μm以上約10μm以下の平均粒度を
持つものを用いる。粉末金属対可塑剤の重量比は97%
対3%から91%対9%までである。好ましい重量比は
95%対5%である。粉末状で入手でき且つ焼結可能な
任意の単体金属もしくは二種類以上の混合物又は合金が
使用できる。好ましい金属のひとつはニッケルで、その
理由は焼結後の表面が光沢があつ鋳びないことによる。
水と混ぜる可塑剤としてベントナイトが好ましい。バイ
ンダ(水)を抽出する一層とするなめ、金属粉末の重量
で5%から20%を前述した粒度の最低10倍程度の比
較的粗い金属粒子で置換することができる。
ンダ(水)を抽出する一層とするなめ、金属粉末の重量
で5%から20%を前述した粒度の最低10倍程度の比
較的粗い金属粒子で置換することができる。
粉末金属と可塑剤の混合物に水を加え、それを約1週間
から約1箇月間、あるいはさらに長期間、例えばプラス
チックの袋などの密封した容器に入れて、常時湿った状
態にしたまま放置しておくと、可塑剤の膨潤により非常
に良い結果が得られることが判明した。砂糖、小麦粉、
それらの混合物などの有機物を本発明の組成物に添加し
て、組成物の潤滑性や可塑性を増やすことが出来る。
から約1箇月間、あるいはさらに長期間、例えばプラス
チックの袋などの密封した容器に入れて、常時湿った状
態にしたまま放置しておくと、可塑剤の膨潤により非常
に良い結果が得られることが判明した。砂糖、小麦粉、
それらの混合物などの有機物を本発明の組成物に添加し
て、組成物の潤滑性や可塑性を増やすことが出来る。
上述した材料は粘土の場合と同様の方法で成形すること
ができ、所期の形状が得られたら、水が蒸発するような
環境に置いて水分を除去する。蒸発速度を上げるために
加熱しても良い、水分が緬と或いは完全に除去されてか
ら、粉末金属焼結法で通常使用される真空雰囲気や例え
ば水素とアルゴン混合の還元雰囲気の焼結炉に入れ、処
理される金属に遺した焼結温度まで昇温する。ニッケル
の場合には、焼結を行う温度は通常1100°C以上1
400°C以下である。その後炉内温度を約80゛Cま
で下げる。その時点で炉内の水素やアルゴンは大気で置
換され、処理品は炉外に取り出される。
ができ、所期の形状が得られたら、水が蒸発するような
環境に置いて水分を除去する。蒸発速度を上げるために
加熱しても良い、水分が緬と或いは完全に除去されてか
ら、粉末金属焼結法で通常使用される真空雰囲気や例え
ば水素とアルゴン混合の還元雰囲気の焼結炉に入れ、処
理される金属に遺した焼結温度まで昇温する。ニッケル
の場合には、焼結を行う温度は通常1100°C以上1
400°C以下である。その後炉内温度を約80゛Cま
で下げる。その時点で炉内の水素やアルゴンは大気で置
換され、処理品は炉外に取り出される。
[実施例]
美術工芸品を造形する所望の混合材料を遣るため、粒径
が2μmから約7μmの範囲で平均粒度約4μmのニッ
ケル粉末950gとベントナイト50gを標準的な研究
室用ミキサーを用いて1時間にわたり混合した。この混
合物をひと握り皿に取り、混合物の粘稠度が普通の粘土
と同程度になるよう水を加えた。その混合物を手でこb
て所望の形状とし、さらに従来から用いられている木製
の陶芸工具でその成形体表面に線や溝を付けた。
が2μmから約7μmの範囲で平均粒度約4μmのニッ
ケル粉末950gとベントナイト50gを標準的な研究
室用ミキサーを用いて1時間にわたり混合した。この混
合物をひと握り皿に取り、混合物の粘稠度が普通の粘土
と同程度になるよう水を加えた。その混合物を手でこb
て所望の形状とし、さらに従来から用いられている木製
の陶芸工具でその成形体表面に線や溝を付けた。
こうして塑造した物を室温で棚の上に4日間放置し、バ
インダとして作用している水分を蒸発させた。その後水
分が抜けた成形品を炉に入れ、5分間かけて炉内の空気
をアルゴンで一掃した後、水素を導入して炉内雰囲気を
アルボッ8割水素2割の混合気にした。その後、炉の温
度を毎時10’Cの速度で室温から150℃まで上げ、
そこからさらに1250℃まで可及的速やかに昇温し、
その温度で1時間保持してニッケルの粒子を焼結きせた
。次いで炉の運転を停止し、温度が80”Cまで下がる
にまかせた。それから水素とアルゴンの供給を止め、炉
を開き大気中で処理品を室温まで自然冷却させた。出来
上がった物を観察すると、炉に入れる前の形状を保って
いることがわかり、寸法を測定したところ焼結前の物よ
り等方向的に約20%収縮していた。その外観は全表面
が一様に光沢を持っていた。測定の結果、焼結体の密度
は純ニッケルの理論密度の93%であった。
インダとして作用している水分を蒸発させた。その後水
分が抜けた成形品を炉に入れ、5分間かけて炉内の空気
をアルゴンで一掃した後、水素を導入して炉内雰囲気を
アルボッ8割水素2割の混合気にした。その後、炉の温
度を毎時10’Cの速度で室温から150℃まで上げ、
そこからさらに1250℃まで可及的速やかに昇温し、
その温度で1時間保持してニッケルの粒子を焼結きせた
。次いで炉の運転を停止し、温度が80”Cまで下がる
にまかせた。それから水素とアルゴンの供給を止め、炉
を開き大気中で処理品を室温まで自然冷却させた。出来
上がった物を観察すると、炉に入れる前の形状を保って
いることがわかり、寸法を測定したところ焼結前の物よ
り等方向的に約20%収縮していた。その外観は全表面
が一様に光沢を持っていた。測定の結果、焼結体の密度
は純ニッケルの理論密度の93%であった。
この実施例は純ニッケルを使用したが、ニッケルの代り
に他の金属を1種類或いは2種類以上混合して使用する
こと、または合金粉末を使用することが出来、その際技
術的に周知のごとく焼結時の処理温度を使用する金属に
合わせて調節すれば良い。
に他の金属を1種類或いは2種類以上混合して使用する
こと、または合金粉末を使用することが出来、その際技
術的に周知のごとく焼結時の処理温度を使用する金属に
合わせて調節すれば良い。
Claims (14)
- (1)平均粒度約5μm以下の焼結可能な金属粉末約9
1重量%ないし約97重量%と可塑剤約9重量%ないし
約3重量%の混合物に、塑造用粘土と同等の粘稠性を付
与するに充分な量の水を配合した均質混合物であること
を特徴とする美術工芸品等の素材として有用な塑造用組
成物。 - (2)前記金属粉末が合金粉末、単体金属粉末又は2種
類以上の金属粉末の混合物である特許請求の範囲第1項
に記載の塑造用組成物。 - (3)前記可塑剤がセラミックス材料である特許請求の
範囲第1項又は第2項に記載の塑造用組成物。 - (4)前記セラミックス材料がベントナイトである特許
請求の範囲第3項に記載の塑造用組成物。 - (5)前記金属粉末の約5重量%ないし約20重量%が
残余の金属粉末の約10倍の粒度である特許請求の範囲
第1項に記載の塑造用組成物。 - (6)平均粒度約5μm以下の焼結可能な金属粉末約9
1重量%ないし約97重量%と可塑剤約9重量%ないし
約3重量%を均質に混合する工程(a)、工程(a)で
得た混合物に水を加えて混合する工程(b)、及び工程
(b)で得た混合物を気密容器内で約1週間ないし約1
箇月貯蔵する工程(c)を含むことを特徴とする美術工
芸品等の素材として有用な塑造用組成物の製造方法。 - (7)前記金属粉末が合金粉末、単体金属粉末又は2種
類以上の金属粉末の混合物である特許請求の範囲第6項
に記載の塑造用組成物の製造方法。 - (8)前記可塑剤がセラミックス材料である特許請求の
範囲第6項又は第7項に記載の塑造用組成物の製造方法
。 - (9)前記セラミックス材料がベントナイトである特許
請求の範囲第8項に記載の塑造用組成物の製造方法。 - (10)工程(a)における前記金属粉末の約5重量%
ないし約20重量%が残余の金属粉末の約10倍の粒度
である特許請求の範囲第6項に記載の塑造用組成物の製
造方法。 - (11)平均粒度約5μm以下の焼結可能な金属粉末約
91重量%ないし約97重量%と可塑剤約9重量%ない
し約3重量%を均質に混合する工程(a)、工程(a)
で得た混合物に、塑造用粘土と同等の粘稠性を付与する
に充分な量の水を加えて混合する工程(を)、工程(b
)で得た組成物を所望の形状に成形する工程(c)、工
程(c)で得た成形物から水分をほとんど除去する工程
(d)、次いで前記成形物を還元性雰囲気中で前記金属
粉末の焼結温度に加熱する工程(e)、焼結した成形物
の温度を所定の非反応レベルまで下げる工程(f)、及
び焼結した成形物から前記還元性雰囲気を除去する工程
(g)を含むことを特徴とする美術工芸品の製造方法。 - (12)前記金属粉末が合金粉末、単体金属粉末又は2
種類以上の金属粉末の混合物である特許請求の範囲第1
1項に記載の美術工芸品の製造方法。 - (13)前記可塑剤がセラミックス材料である特許請求
の範囲第11項又は第12項に記載の美術工芸品の製造
方法。 - (14)前記セラミックス材料がベントナイトである特
許請求の範囲第13項に記載の美術工芸品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US870744 | 1986-06-04 | ||
US06/870,744 US4854970A (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Art medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63403A true JPS63403A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=25355992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62137556A Pending JPS63403A (ja) | 1986-06-04 | 1987-05-30 | 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4854970A (ja) |
JP (1) | JPS63403A (ja) |
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- 1986-06-04 US US06/870,744 patent/US4854970A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1987-05-30 JP JP62137556A patent/JPS63403A/ja active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4854970A (en) | 1989-08-08 |
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