JPS63403A - 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 - Google Patents
美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法Info
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- JPS63403A JPS63403A JP62137556A JP13755687A JPS63403A JP S63403 A JPS63403 A JP S63403A JP 62137556 A JP62137556 A JP 62137556A JP 13755687 A JP13755687 A JP 13755687A JP S63403 A JPS63403 A JP S63403A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
-
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- B44C3/06—Sculpturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、塑像等の美術工芸品の素材として適する組成
物に関し、より詳しくは、美術工芸品の素材として適す
る改良された塑造用組成物及びその製造方法に関するも
のである。
物に関し、より詳しくは、美術工芸品の素材として適す
る改良された塑造用組成物及びその製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
彫刻、塑造等の技法による立体的な美術工芸品の素材と
して適することが知られている材料には幾つかの種類が
ある。型による成形及び塑造が可能な素材の分野で代表
的な素材は粘土であり、それに何等かの添加物を加える
こともある。その他のセラミックス材料類も、美術工芸
品、陶磁器類などの素材として周知の粘土類と同様の方
法で使用されてきた。
して適することが知られている材料には幾つかの種類が
ある。型による成形及び塑造が可能な素材の分野で代表
的な素材は粘土であり、それに何等かの添加物を加える
こともある。その他のセラミックス材料類も、美術工芸
品、陶磁器類などの素材として周知の粘土類と同様の方
法で使用されてきた。
［発明が解決しようとする問題点コ
粘土及びその他のセラミックス系素材類は満足な結果を
与えてはいるものの、鑑賞に耐える作品を遣るためには
、その表面に手のこんだ処理工程を施すことが必要であ
る。また、これらの素材による作品は脆弱であり、従っ
て壊れやすく機械的な加工が容易でない、そこで、粘土
と同等の成形性を持ちながら、しかも従来の技法で必要
とされる面倒な加工工程をほとんど必要とせず、製品が
脆弱でない素材があれば、美術工芸品用素材として非常
に有用であることは明らかである。最終製品が金属製品
になるとすればそのような素材の価値は一層高くなる。
与えてはいるものの、鑑賞に耐える作品を遣るためには
、その表面に手のこんだ処理工程を施すことが必要であ
る。また、これらの素材による作品は脆弱であり、従っ
て壊れやすく機械的な加工が容易でない、そこで、粘土
と同等の成形性を持ちながら、しかも従来の技法で必要
とされる面倒な加工工程をほとんど必要とせず、製品が
脆弱でない素材があれば、美術工芸品用素材として非常
に有用であることは明らかである。最終製品が金属製品
になるとすればそのような素材の価値は一層高くなる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は美術工芸品の素材として適する塑造用組成物を
提供する。この組成物は成形が容易で、粘土に似た触５
ｐ与え、手のこんだ加工工程を必要とせずに美しい表面
を有する物体に成形でき、ドリルのような普通の金属工
具で加工でき、且つ危終的に金属製の製品となる。本質
的には、本発明の組成物は焼結可能な粉末金属と成る種
の可塑剤の均質的混合物である。この混合物に、粘土を
扱う時と同様に使用者が好む粘稠性を付与するために必
要な量の液体、好ましくは水を加えて混練する。成形時
に所望の粘稠性を維持するために蒸発する水分を補う、
金属粉末的０，１μｍ以上約１０μｍ以下の平均粒度を
持つものを用いる。粉末金属対可塑剤の重量比は９７％
対３％から９１％対９％までである。好ましい重量比は
９５％対５％である。粉末状で入手でき且つ焼結可能な
任意の単体金属もしくは二種類以上の混合物又は合金が
使用できる。好ましい金属のひとつはニッケルで、その
理由は焼結後の表面が光沢があつ鋳びないことによる。
提供する。この組成物は成形が容易で、粘土に似た触５
ｐ与え、手のこんだ加工工程を必要とせずに美しい表面
を有する物体に成形でき、ドリルのような普通の金属工
具で加工でき、且つ危終的に金属製の製品となる。本質
的には、本発明の組成物は焼結可能な粉末金属と成る種
の可塑剤の均質的混合物である。この混合物に、粘土を
扱う時と同様に使用者が好む粘稠性を付与するために必
要な量の液体、好ましくは水を加えて混練する。成形時
に所望の粘稠性を維持するために蒸発する水分を補う、
金属粉末的０，１μｍ以上約１０μｍ以下の平均粒度を
持つものを用いる。粉末金属対可塑剤の重量比は９７％
対３％から９１％対９％までである。好ましい重量比は
９５％対５％である。粉末状で入手でき且つ焼結可能な
任意の単体金属もしくは二種類以上の混合物又は合金が
使用できる。好ましい金属のひとつはニッケルで、その
理由は焼結後の表面が光沢があつ鋳びないことによる。
水と混ぜる可塑剤としてベントナイトが好ましい。バイ
ンダ（水）を抽出する一層とするなめ、金属粉末の重量
で５％から２０％を前述した粒度の最低１０倍程度の比
較的粗い金属粒子で置換することができる。
ンダ（水）を抽出する一層とするなめ、金属粉末の重量
で５％から２０％を前述した粒度の最低１０倍程度の比
較的粗い金属粒子で置換することができる。
粉末金属と可塑剤の混合物に水を加え、それを約１週間
から約１箇月間、あるいはさらに長期間、例えばプラス
チックの袋などの密封した容器に入れて、常時湿った状
態にしたまま放置しておくと、可塑剤の膨潤により非常
に良い結果が得られることが判明した。砂糖、小麦粉、
それらの混合物などの有機物を本発明の組成物に添加し
て、組成物の潤滑性や可塑性を増やすことが出来る。
から約１箇月間、あるいはさらに長期間、例えばプラス
チックの袋などの密封した容器に入れて、常時湿った状
態にしたまま放置しておくと、可塑剤の膨潤により非常
に良い結果が得られることが判明した。砂糖、小麦粉、
それらの混合物などの有機物を本発明の組成物に添加し
て、組成物の潤滑性や可塑性を増やすことが出来る。
上述した材料は粘土の場合と同様の方法で成形すること
ができ、所期の形状が得られたら、水が蒸発するような
環境に置いて水分を除去する。蒸発速度を上げるために
加熱しても良い、水分が緬と或いは完全に除去されてか
ら、粉末金属焼結法で通常使用される真空雰囲気や例え
ば水素とアルゴン混合の還元雰囲気の焼結炉に入れ、処
理される金属に遺した焼結温度まで昇温する。ニッケル
の場合には、焼結を行う温度は通常１１００°Ｃ以上１
４００°Ｃ以下である。その後炉内温度を約８０゛Ｃま
で下げる。その時点で炉内の水素やアルゴンは大気で置
換され、処理品は炉外に取り出される。
ができ、所期の形状が得られたら、水が蒸発するような
環境に置いて水分を除去する。蒸発速度を上げるために
加熱しても良い、水分が緬と或いは完全に除去されてか
ら、粉末金属焼結法で通常使用される真空雰囲気や例え
ば水素とアルゴン混合の還元雰囲気の焼結炉に入れ、処
理される金属に遺した焼結温度まで昇温する。ニッケル
の場合には、焼結を行う温度は通常１１００°Ｃ以上１
４００°Ｃ以下である。その後炉内温度を約８０゛Ｃま
で下げる。その時点で炉内の水素やアルゴンは大気で置
換され、処理品は炉外に取り出される。
［実施例］
美術工芸品を造形する所望の混合材料を遣るため、粒径
が２μｍから約７μｍの範囲で平均粒度約４μｍのニッ
ケル粉末９５０ｇとベントナイト５０ｇを標準的な研究
室用ミキサーを用いて１時間にわたり混合した。この混
合物をひと握り皿に取り、混合物の粘稠度が普通の粘土
と同程度になるよう水を加えた。その混合物を手でこｂ
て所望の形状とし、さらに従来から用いられている木製
の陶芸工具でその成形体表面に線や溝を付けた。
が２μｍから約７μｍの範囲で平均粒度約４μｍのニッ
ケル粉末９５０ｇとベントナイト５０ｇを標準的な研究
室用ミキサーを用いて１時間にわたり混合した。この混
合物をひと握り皿に取り、混合物の粘稠度が普通の粘土
と同程度になるよう水を加えた。その混合物を手でこｂ
て所望の形状とし、さらに従来から用いられている木製
の陶芸工具でその成形体表面に線や溝を付けた。
こうして塑造した物を室温で棚の上に４日間放置し、バ
インダとして作用している水分を蒸発させた。その後水
分が抜けた成形品を炉に入れ、５分間かけて炉内の空気
をアルゴンで一掃した後、水素を導入して炉内雰囲気を
アルボッ８割水素２割の混合気にした。その後、炉の温
度を毎時１０’Ｃの速度で室温から１５０℃まで上げ、
そこからさらに１２５０℃まで可及的速やかに昇温し、
その温度で１時間保持してニッケルの粒子を焼結きせた
。次いで炉の運転を停止し、温度が８０”Ｃまで下がる
にまかせた。それから水素とアルゴンの供給を止め、炉
を開き大気中で処理品を室温まで自然冷却させた。出来
上がった物を観察すると、炉に入れる前の形状を保って
いることがわかり、寸法を測定したところ焼結前の物よ
り等方向的に約２０％収縮していた。その外観は全表面
が一様に光沢を持っていた。測定の結果、焼結体の密度
は純ニッケルの理論密度の９３％であった。
インダとして作用している水分を蒸発させた。その後水
分が抜けた成形品を炉に入れ、５分間かけて炉内の空気
をアルゴンで一掃した後、水素を導入して炉内雰囲気を
アルボッ８割水素２割の混合気にした。その後、炉の温
度を毎時１０’Ｃの速度で室温から１５０℃まで上げ、
そこからさらに１２５０℃まで可及的速やかに昇温し、
その温度で１時間保持してニッケルの粒子を焼結きせた
。次いで炉の運転を停止し、温度が８０”Ｃまで下がる
にまかせた。それから水素とアルゴンの供給を止め、炉
を開き大気中で処理品を室温まで自然冷却させた。出来
上がった物を観察すると、炉に入れる前の形状を保って
いることがわかり、寸法を測定したところ焼結前の物よ
り等方向的に約２０％収縮していた。その外観は全表面
が一様に光沢を持っていた。測定の結果、焼結体の密度
は純ニッケルの理論密度の９３％であった。
この実施例は純ニッケルを使用したが、ニッケルの代り
に他の金属を１種類或いは２種類以上混合して使用する
こと、または合金粉末を使用することが出来、その際技
術的に周知のごとく焼結時の処理温度を使用する金属に
合わせて調節すれば良い。
に他の金属を１種類或いは２種類以上混合して使用する
こと、または合金粉末を使用することが出来、その際技
術的に周知のごとく焼結時の処理温度を使用する金属に
合わせて調節すれば良い。
Claims (14)
- （１）平均粒度約５μｍ以下の焼結可能な金属粉末約９
１重量％ないし約９７重量％と可塑剤約９重量％ないし
約３重量％の混合物に、塑造用粘土と同等の粘稠性を付
与するに充分な量の水を配合した均質混合物であること
を特徴とする美術工芸品等の素材として有用な塑造用組
成物。 - （２）前記金属粉末が合金粉末、単体金属粉末又は２種
類以上の金属粉末の混合物である特許請求の範囲第１項
に記載の塑造用組成物。 - （３）前記可塑剤がセラミックス材料である特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の塑造用組成物。 - （４）前記セラミックス材料がベントナイトである特許
請求の範囲第３項に記載の塑造用組成物。 - （５）前記金属粉末の約５重量％ないし約２０重量％が
残余の金属粉末の約１０倍の粒度である特許請求の範囲
第１項に記載の塑造用組成物。 - （６）平均粒度約５μｍ以下の焼結可能な金属粉末約９
１重量％ないし約９７重量％と可塑剤約９重量％ないし
約３重量％を均質に混合する工程（ａ）、工程（ａ）で
得た混合物に水を加えて混合する工程（ｂ）、及び工程
（ｂ）で得た混合物を気密容器内で約１週間ないし約１
箇月貯蔵する工程（ｃ）を含むことを特徴とする美術工
芸品等の素材として有用な塑造用組成物の製造方法。 - （７）前記金属粉末が合金粉末、単体金属粉末又は２種
類以上の金属粉末の混合物である特許請求の範囲第６項
に記載の塑造用組成物の製造方法。 - （８）前記可塑剤がセラミックス材料である特許請求の
範囲第６項又は第７項に記載の塑造用組成物の製造方法
。 - （９）前記セラミックス材料がベントナイトである特許
請求の範囲第８項に記載の塑造用組成物の製造方法。 - （１０）工程（ａ）における前記金属粉末の約５重量％
ないし約２０重量％が残余の金属粉末の約１０倍の粒度
である特許請求の範囲第６項に記載の塑造用組成物の製
造方法。 - （１１）平均粒度約５μｍ以下の焼結可能な金属粉末約
９１重量％ないし約９７重量％と可塑剤約９重量％ない
し約３重量％を均質に混合する工程（ａ）、工程（ａ）
で得た混合物に、塑造用粘土と同等の粘稠性を付与する
に充分な量の水を加えて混合する工程（を）、工程（ｂ
）で得た組成物を所望の形状に成形する工程（ｃ）、工
程（ｃ）で得た成形物から水分をほとんど除去する工程
（ｄ）、次いで前記成形物を還元性雰囲気中で前記金属
粉末の焼結温度に加熱する工程（ｅ）、焼結した成形物
の温度を所定の非反応レベルまで下げる工程（ｆ）、及
び焼結した成形物から前記還元性雰囲気を除去する工程
（ｇ）を含むことを特徴とする美術工芸品の製造方法。 - （１２）前記金属粉末が合金粉末、単体金属粉末又は２
種類以上の金属粉末の混合物である特許請求の範囲第１
１項に記載の美術工芸品の製造方法。 - （１３）前記可塑剤がセラミックス材料である特許請求
の範囲第１１項又は第１２項に記載の美術工芸品の製造
方法。 - （１４）前記セラミックス材料がベントナイトである特
許請求の範囲第１３項に記載の美術工芸品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/870,744 US4854970A (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Art medium |
| US870744 | 1986-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63403A true JPS63403A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=25355992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137556A Pending JPS63403A (ja) | 1986-06-04 | 1987-05-30 | 美術工芸品の素材として有用な塑造用組成物及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4854970A (ja) |
| JP (1) | JPS63403A (ja) |
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| JP3896181B2 (ja) * | 1997-01-30 | 2007-03-22 | 相田化学工業株式会社 | 貴金属製品の製造方法 |
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- 1986-06-04 US US06/870,744 patent/US4854970A/en not_active Expired - Fee Related
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1987
- 1987-05-30 JP JP62137556A patent/JPS63403A/ja active Pending
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| US10376956B2 (en) | 2015-05-05 | 2019-08-13 | The Virtual Foundry, Llc | Extrudable mixture for use in 3D printing systems to produce metal, glass and ceramic articles of high purity and detail |
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| Publication number | Publication date |
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| US4854970A (en) | 1989-08-08 |
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