JPH04120206A - 金属物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 この発明は、材料として貴金属を含有した可塑性組成物
を用いた金属物品の製造方法に関する。 「従来の技術」 一般に、美術工芸品、装飾品などを製造するための造形
用可塑性組成物として、粘土、陶土、磁土等が知られて
いる。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望の形状
に造形し、窯で焼いて硬化させ、必要に応じて着色剤あ
るいは光沢剤を使用し、美術工芸品、装飾品等を製造し
ていｈｏ「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述の陶磁器等は、極めて壊れやすく、
機械加工も容易ではない。また、非熟練者が美麗な色彩
を出すことが難しく、満足な出来上がりの美術工芸品あ
るいは装飾品を得ることが難しいという問題があった。 この発明は上述した事情に鑑みてなされた物であり、美
麗な色彩を有する金属物品を簡単に製造する方法を提供
することを目的とする。 「課題を解決するための手段」 第１の発明は、焼結によって各々異なった色を呈する貴
金属粉末を含有した複数種類の可塑性組成物を、常温に
て、張合わせ、または練り合せて、各可塑性組成物から
なる混合体を作製し、該混合体を常温に切断し、 前記切断された混合体を焼結して固化させて金属物品を
得ることを特徴とする。 第２の発明は、前記焼結によって固化−した混合体に対
して塑性加工を施し、金属物品を得ることを特徴とする
。 「作用」 上記第１乃至第２の発明によれば、各可塑性組成物が所
望の状態に混合されて切断された後、焼結され、所望の
模様を有する板状の固体が得られる。 「実施例」 以下、図面を参照し、本発明の詳細な説明する。

【材料について１ 本実施例においては、金属物品の材料として、貴金属粉
末＝５０〜９０重量％、 セルローズ系水溶性バインダー：０，８〜８重量％、界
面活性剤、　０．０３〜３重量％、 油脂＝０．１〜３重量％、 を含有し、残りが水および不可避不純物からなる造形用
可塑性組成物を使用する。金属物品の製造方法の説明に
先立ち、この造形用可塑性組成物の製造手順について説
明する。 まず、セルローズ系水溶性バインダーと水とを混合し、
暫く放置して寒天状物質とする。次いで、この寒天状物
質に界面活性剤を添加して混合し、さらに所望の貴金属
粉末を添加して混合する。そして、この貴金属粉末混合
体に油脂を添加して混合することにより、造形用可塑性
組成物が製造される。 次に造形用可塑性組成物の組成を上記のように決めた理
由を説明する。 （ａ）貴金属粉末 金、銀、銅、白金、およびそれらの合金等の貴金属粉末
は、造形用可塑性組成物を構成する主成分であり、製品
の色を決定する重要な要素であるが、その含有量が５０
重量％未満ではその効果がなく、一方、９０重量％以上
を越えて含有すると、得られた造形用可塑性組成物の伸
びおよび強度が低下するようになるので好ましくない。 従って、上記の通り、貴金属粉末の含有量は、５０〜９
０重量％とした。 また、添加する貴金属粉末の平均粒径は、２００μｍを
越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸びおよび強度が
低下することから２００μｍ以下とすることが好ましい
。 （ｂ）セルローズ系水溶性バインダー セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にする。 しかし、その添加量が０．８重量％未満ではその効果が
得られず、一方、８重量％より多く添加すると粘性度が
大きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう
。従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダー
の含有量は、０．８〜８重量％とじた。セルローズ系水
溶性バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセ
ルローズ等が好ましい。 （Ｃ）界面活性剤 界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、貴
金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用
が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．０
３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活
性剤を３重量％よりも多く添加すると、得られた貴金属
造形用可塑性組成物の粘性度が低下し、流動性が増して
造形することができなくなるので好ましくない。従って
、上記の通り、界面活性剤の添加量は０．０３〜３重量
％とした。 （ｄ）油脂 油脂を少量添加することにより、造形時、貴金属造形用
可塑性組成物が手に付着しないようにすることができる
。しかし、その添加量が０．１重量％未満ではその効果
が得られず、一方、３重量％より多く添加すると、貴金
属造形用可塑性組成物が油っぽくなり、滑りやすくなっ
て、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。従フ
て、上記の通り、油脂の含有量は０．１〜３重量％とし
た。 油脂としては、 高級有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ−ジオクチ
ル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。 【第１実施例】 第１図を参照し、この発明の第１実施例による金属物品
の製造方法を説明する。上述した方法によって得られる
可塑性組成物は、含有する貴金属粉末の種類により、焼
結後の色調が異なってくる。 例えば、Ｐｄ、Ｎｉ、Ａｇ等による貴金属粉末を多く含
有した可塑性組成物は焼結によって白色が強調され、Ｃ
ｕを多く含有させた場合には赤色が強調される。本実施
例および後述する各実施例においては、焼結後の色調の
異なった可塑性組成物を複数用いて金属物品を製造する
。 まず、第１図（ａ）に示すように、焼結後異なった色を
呈する可塑性組成物ＡおよびＢをローラ等によって平坦
化し、可塑性組成物ＡおよびＢによるプレートを各々複
数枚作製する。次いで第１図（ｂ）に示すように、互に
種類の異なった可塑性組成物が上下するようにプレート
を重ね合わせる。次いで第１図（Ｃ）に示すように、重
ね合わせた上から切断して、可塑性組成物ＡおよびＢに
よるストライブ状の薄片に分離する。これらのストライ
プ状の各薄片を第１図（ｄ）に示すように、互に種類の
異なった可塑性組成物が隣接するように略直方体状に積
み重ねる。そして、この直方体における可塑性組成物Ａ
およびＢが不揃いになっている両側面を切断して整形し
た後、第１図（ｄ）における奥行方向に向って薄く切断
する。この結果、第１図（ｅ）に示すように可塑性組成
物ＡおよびＢがチエッカ−フラグ状に配列された薄片が
得られる。そして、このようにして得られた薄片を電気
炉等によって焼結して固化させる。焼結条件について説
明すると、可塑性組成物が貴金属粉末として純金を含有
する場合には空気中にて１０００℃の条件で焼結を行い
、その他の合金、例えば金銀銅を７５．０４重量％、１
２．５重量％、１２．５重量％の割合で混合した、いわ
ゆるに１８の合金金属を含有する場合にはアルゴンガス
雰囲気中にて８００℃の条件で焼結を行う。そして、焼
結によって可塑性組成物が固化し、チエッカ−フラグ模
様の金属物品が得られる。

【第２実施例１ 次に第２図を参照してこの発明の第２実施例を説明する
。まず、可塑性組成物Ａを直方体状に成形した後、第２
図（ａ）に示すように、該直方体に所望の断面形状の貫
通穴を空ける。次いで第２図（ｂ）に示すように、上記
貫通穴に可塑性組成物Ａとは別の色を呈する可塑性組成
物Ｂを詰込む。 貫通穴を複数空けた場合には、各貫通穴に各々色の異な
った可塑性組成物を詰込んでもよい。そして、直方体を
第２図（ｂ）における高さ方向に薄く切断する。この結
果、第２図（ｃ）に示すように、可塑性組成物へによる
背景の中に可塑性組成物Ｂによる島を有するプレートが
得られる。そして、このようにして得られたプレートを
電気炉等によって焼結する。 【第３実施例】 次にこの発明の第３実施例について説明する。 まず、第３図Ｃａ）に示すように、可塑性組成物Ａによ
るプレートと、可塑性組成物Ｂによるプレートを各々作
製して重ね合わせる。次いで第３図（ｂ）に示すように
、２枚重ねのプレートを巻き回して円筒状に加工する。 次いで第３図（Ｃ）に示すように、前記円筒を高さ方向
に沿って切断し、第３図（Ｃ）に示すように、可塑性組
成物ＡおよびＢが渦巻き状に混合された円盤が得られる
。この円盤を電気炉等によって焼結する。

【その他の変形例】

以上説明した各実施例では、異種の可塑性組成物を決め
られた手順にしたがって組み立て、この組み立てられた
立体を切断して焼結するものである。しかし、このよう
に所定の手順に従って、焼結するものを組み立てるので
なく、例えば、可塑性組成物ＡおよびＢ１必要に応じて
さらにＣを、混合して練り上げ、この練り上げたものを
切断して板状にし、焼結を行うようにしてもよい。この
場合、複雑な模様を有する金属物品が得られる。 また、上記各実施例においては、焼結後の処理について
は説明していないが、焼結後、固化した金属物品に対し
て塑性加工を施し、所望の形状に仕上げてもよい。 「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、簡単な作業に
より、美麗な色調の金属物品を製造することができると
いう効果がある。また、電気炉等を用いて短時間で焼結
を行うことが可能なので、観光地等において、行楽客が
自刃で美術工芸品を製作する場合にも適用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例による金属物品の製造方
法を説明する図、第２図はこの発明の第２実施例による
金属物品の製造方法を説明する図、第３図はこの発明の
第３実施例よる金属物品の製造方法を説明する図である
。 Ａ。 Ｂ−一可塑性組成物。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結によって各々異なった色を呈する貴金属粉末
   を含有した複数種類の可塑性組成物を、常温にて、張合
   わせ、または練り合せて、各可塑性組成物からなる混合
   体を作製し、 該混合体を常温に切断し、 前記切断された混合体を焼結して固化させて金属物品を
   得ることを特徴とする金属物品の製造方法。
2. （２）前記焼結によって固化した混合体に対して塑性加
   工を施し、金属物品を得ることを特徴とする金属物品の
   製造方法。