JPH0433912B2 - - Google Patents
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- JPH0433912B2 JPH0433912B2 JP61081842A JP8184286A JPH0433912B2 JP H0433912 B2 JPH0433912 B2 JP H0433912B2 JP 61081842 A JP61081842 A JP 61081842A JP 8184286 A JP8184286 A JP 8184286A JP H0433912 B2 JPH0433912 B2 JP H0433912B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は絹繊維構造物の反応性染料による連続
染色方法に関するものである。 （従来の技術） 絹繊維構造物はその独特の光沢、色調を得るた
め、従来は酸性染料、直接染料等によつて浸染染
色されるのが一般的であり、稀には反応染料によ
る吊染方式も行なわれているが、浴比が通常の浸
染染色方法に比較して極めて大きいため使用染
料、各種染色助剤、熱量、時間の無駄があり、染
色コストも高く更に、アルカリ使用による絹繊維
構造物の引裂強力低下や絹繊維表面が荒れるいわ
ゆる“スレ”“フイブリル化”が生ずる。このた
め、絹繊維構造物の反応染料による浸染は稀にし
か行なわれず、連続染色に至つては染めづら、染
色濃度、引裂強力等が充分満足されないため殆ん
ど行なわれず、関連文献もないのが現状である。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、絹繊維に対して「スレ」「フ
イブリル化」等の劣化を招かず、絹独特の光沢、
色調を保持した反応性染料による連続染色方法を
提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、絹繊維構造物に対し、アルキルアル
コール又はアルケニルアルコールのエチレンオキ
サイド付加物0.1〜５重量％と、反応性染料と、
重曹又は炭酸ソーダとを含有する染色液を付与
後、乾燥、熱処理を行うことを特徴とするもので
ある。 本発明で云う絹繊維構造物とは、絹織物、絹編
物を示す。 本発明で使用される反応性染料としては、反応
基がジクロルトリアジン系染料であるI.C.I社製の
プロシオンMX染料、三井東圧〓製のミカシオン
染料、反応基がモノクロルジフルオロピリミジン
系染料であるサンド社製のドリマレンＲ染料、ド
リマレンＫ染料、バイエル社製のレバフイツクス
PA染料、反応基がビニルスルホン系染料である
ヘキスト社製のレマゾール染料、住友化学〓製の
スミフイツクス染料、反応基がモノクロルトリア
ジン染料であるI.C.I社製のプロシオンＨ染料、日
本化薬〓製のカヤシオンＰ染料等を挙げることが
できるが、特に好ましい染料は反応基がジクロル
トリアジン系染料及び反応基がモノクロルジフル
オロピリミジン系染料である。 次に、染色液中に添加されるアルキルアルコー
ル又はアルケニルアルコールのエチレンオキサイ
ド付加物としては一般式 RO―（CH2CH2O―）oＨ 〔式中Ｒは炭素数８から22までのCnH2m+1の
アルキル基又はCnH2m-1のアルケニル基を表わ
し、ｎは２から40までの整数である。〕 で示される化合物であり、特に炭素数が８〜18
又、ｎの値が２〜20で示されるものが好ましく、
かかる化合物は染色液中に0.1〜５重量％、好ま
しくは0.5〜１重量％添加する。 又、本発明では染色液に、反応性染料を発色せ
しめるためのアルカリ剤として重曹又は炭酸ソー
ダを添加し、その使用量としては0.5〜2.5重量％
が好ましい。 更に、染色液にはその付与方法、製品用途に応
じて尿素を５〜20重量％、マイグレーシヨン防止
剤としてアルギン酸ソーダを0.02〜0.2重量％、
還元防止剤としてメタニトロベンゼンスルホン酸
ソーダを0.5〜１重量％程度添加することが好ま
しい。 本発明では絹繊維構造物に対し、前記の如き染
色液を付与するが、付与方法としてはパツド法が
好ましく、一例を示せば、ピツクアツプ率70〜85
重量％でパツデイング後、100〜105℃のスチーム
で30秒〜10分間の熱処理を施し、乾燥をする方法
や、パツド後100〜120℃で30秒〜３分間の乾燥を
行つた後、100〜105℃のスチームで30秒〜10分間
の熱処理、120〜180℃で30秒〜10分間のハイテン
ペレーチヤースチーマーによる熱処理、120〜180
℃で30秒〜６分間の乾熱処理のいずれかの熱処理
を施すことが挙げられ、熱処理として好ましいの
はスチーム又はハイテンペレーチヤースチーマー
による湿熱処理である。 かかる処理により反応性染料が絹繊維構造物に
固着した後は、通常湯洗、脱水、乾燥を施し、染
色製品となすが、湯洗後、染色堅牢度増進剤によ
る処理を施すことが好ましく、かかる染色堅牢度
増進剤としては、ポリアミン系、第４級アンモニ
ウム系のものが挙げられ、具体的には、日華化学
工業〓製のポリアミン系染色堅牢度増進剤ネオフ
イツクRP70、日東紡績〓製の第４級アンモニウ
ム系ダンフイツクス505R−Ｅ、大原パラジウム
〓製のパラフイツクスEH等があり、その使用量
は絹繊維構造物重量に対して0.2〜0.4重量％付与
するのがよい。 （実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが実施例
中の数値の基本となる試験方法は次の通りであ
る。 (1) 引裂強力（ｇ） JIS L1096−Ｄ法 (2) 耐光堅牢度（級） JIS L0842 第３露光法 (3) 汗堅牢度（酸）（級） JIS L0848 Ｃ法 〃 （アルカリ）（級） 〃 (4) 水試験法（級） JIS L0846 Ａ法 (5) 洗濯試験法（級） JIS L0844 Ａ−１法 (6) 摩擦堅牢度（乾）（級） JIS L0849 １型 〃 （湿）（級） 〃 (7) 布帛の染めづらの良否は風合判定の専門家５
名に依頼して決定した。 実施例 １ 通常公知の方法で精練して経絹紡140番手糸密
度114.4／インチ、緯絹紡66番手単糸使いの糸密
度89.1本／インチ、目付60ｇ／m2の富士絹乾燥織
物を得た。 該富士絹織物を尿素100ｇ／、重曹10ｇ／、
ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを10モ
ル付加せしめた化合物６ｇ／、還元防止剤とし
てメタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ７ｇ／
、に最終的になる様に調整した混合水溶液を共
通成分とし、個別に添加する成分として、I.C.I社
製のジクロルトリアジン系染料 (1) プロシオン イエロー MX−8G 50ｇ／ (2) プロシオン レツド MX−7B 50ｇ／ (3) プロシオン ブルー MX−Ｇ 50ｇ／ を夫々、加えて、上記指定の濃度になる様に水で
調整したパデイング用染色液を３つ準備し、各色
用に精練、乾燥した富士絹も３枚用意し、上記の
一色ごとにパデイング液をミキサーで充分に攪拌
混合した液をパデイング槽に入れ、それぞれピツ
クアツプ率８％でパデインゲ後、100℃の飽和蒸
気で１分間スチーミングして、上記(1)から(3)の染
料を反応固着させた後、90℃で５分間の湯洗いを
行い、脱水乾燥後、染色堅牢度増進剤として日東
紡績〓製のダンフイツクス505R−E4ｇ／の水
溶液を絞り率85％でパデイングして富士絹織物重
量に対して0.34重量％付与、乾燥して、富士絹の
染色製品を得た。 得られた富士絹の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。 実施例 ２ 通常公知の方法で精練した経21デニール双糸、
経糸密度132.8本／インチ、緯21デニール４本使
いの緯糸密度105本／インチ、目付45ｇ／m2の絹
羽二重乾燥織物を得た。 該綾羽二重を尿素100ｇ／、アルギン酸ソー
ダ0.5ｇ／、ラウリルアルコールにエチレンオ
キサイドを15モル付加せしめた化合物10ｇ／、
重曹15ｇ／、に調整した混合水溶液を共通成分
とし、個別に添加する成分として、モノクロルジ
フルオロピリミジン系染料であるサンド社製品の (1) ドリマレン イエロー RGN 50ｇ／ (2) ドリマレン ブリリアント レツド Ｒ−
4BL 50ｇ／ (3) ドリマレン ブリリアント ブルー Ｒ−
GL 50ｇ／ を共通成分に加えて、上記指定の濃度になる様に
水で調整したパデイング用液を３つ準備し、各色
用に精練、乾燥した絹綾羽二重も３枚用意し、上
記の一色ごとにパデイング液をミキサーで充分に
攪拌混合した液をパデイング槽に入れて、それぞ
れピツクアツプ率80％でパデイング後、100℃で
３分間乾燥し、更に150℃で180秒間乾熱処理し
て、上記(1)から(3)の色を反応固着させた後、90℃
で５分間の湯洗い、水洗、脱水、乾燥後、染色堅
牢度増進剤として日華化学〓製のポリアミド系染
色堅牢度増進剤ネオフイツクスRP70 ４ｇ／の
水溶液をピツクアツプ率85％でパデイングして絹
綾羽二重織物に対して0.34重量％付与して、脱
水、乾燥して、絹羽二重の染色製品を得た。 得られた絹羽二重の引裂強力、耐光堅牢度、汗
堅牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染め
づらを第１表に示した。 比較例 １ 実施例１で使用したものと同一の精練乾燥した
富士絹を使用して、現在行なわれている吊染染色
による酸性染料による染色を行つた。浴比１：
100で共通成分として酢酸アンモンと酢酸で浴を
PH5.0に調整し、日本化薬〓製の酸性染料 (1) カヤノール イエロー N5G 2.0％（o.w.f.） (2) カヤノール レツド NB2.0％（o.w.f.） (3) カヤノール ブルー NR2.0％（o.w.f.） をそれぞれ別浴に仕立てて、30℃から45分間で98
℃に昇温し、60分間染色した。 この間浴に吊られた絹布を順次上下に上げ下げ
しながら均染を計つた。染色終了後、湯洗、水
洗、脱水後、絹染物の染色堅牢度増進剤として日
本染化〓製のシルフイツクス3Aを富士絹重量に
対して0.4重量％付与して乾燥し、染色製品を得
た。 得られた染色品の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。
染色方法に関するものである。 （従来の技術） 絹繊維構造物はその独特の光沢、色調を得るた
め、従来は酸性染料、直接染料等によつて浸染染
色されるのが一般的であり、稀には反応染料によ
る吊染方式も行なわれているが、浴比が通常の浸
染染色方法に比較して極めて大きいため使用染
料、各種染色助剤、熱量、時間の無駄があり、染
色コストも高く更に、アルカリ使用による絹繊維
構造物の引裂強力低下や絹繊維表面が荒れるいわ
ゆる“スレ”“フイブリル化”が生ずる。このた
め、絹繊維構造物の反応染料による浸染は稀にし
か行なわれず、連続染色に至つては染めづら、染
色濃度、引裂強力等が充分満足されないため殆ん
ど行なわれず、関連文献もないのが現状である。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、絹繊維に対して「スレ」「フ
イブリル化」等の劣化を招かず、絹独特の光沢、
色調を保持した反応性染料による連続染色方法を
提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、絹繊維構造物に対し、アルキルアル
コール又はアルケニルアルコールのエチレンオキ
サイド付加物0.1〜５重量％と、反応性染料と、
重曹又は炭酸ソーダとを含有する染色液を付与
後、乾燥、熱処理を行うことを特徴とするもので
ある。 本発明で云う絹繊維構造物とは、絹織物、絹編
物を示す。 本発明で使用される反応性染料としては、反応
基がジクロルトリアジン系染料であるI.C.I社製の
プロシオンMX染料、三井東圧〓製のミカシオン
染料、反応基がモノクロルジフルオロピリミジン
系染料であるサンド社製のドリマレンＲ染料、ド
リマレンＫ染料、バイエル社製のレバフイツクス
PA染料、反応基がビニルスルホン系染料である
ヘキスト社製のレマゾール染料、住友化学〓製の
スミフイツクス染料、反応基がモノクロルトリア
ジン染料であるI.C.I社製のプロシオンＨ染料、日
本化薬〓製のカヤシオンＰ染料等を挙げることが
できるが、特に好ましい染料は反応基がジクロル
トリアジン系染料及び反応基がモノクロルジフル
オロピリミジン系染料である。 次に、染色液中に添加されるアルキルアルコー
ル又はアルケニルアルコールのエチレンオキサイ
ド付加物としては一般式 RO―（CH2CH2O―）oＨ 〔式中Ｒは炭素数８から22までのCnH2m+1の
アルキル基又はCnH2m-1のアルケニル基を表わ
し、ｎは２から40までの整数である。〕 で示される化合物であり、特に炭素数が８〜18
又、ｎの値が２〜20で示されるものが好ましく、
かかる化合物は染色液中に0.1〜５重量％、好ま
しくは0.5〜１重量％添加する。 又、本発明では染色液に、反応性染料を発色せ
しめるためのアルカリ剤として重曹又は炭酸ソー
ダを添加し、その使用量としては0.5〜2.5重量％
が好ましい。 更に、染色液にはその付与方法、製品用途に応
じて尿素を５〜20重量％、マイグレーシヨン防止
剤としてアルギン酸ソーダを0.02〜0.2重量％、
還元防止剤としてメタニトロベンゼンスルホン酸
ソーダを0.5〜１重量％程度添加することが好ま
しい。 本発明では絹繊維構造物に対し、前記の如き染
色液を付与するが、付与方法としてはパツド法が
好ましく、一例を示せば、ピツクアツプ率70〜85
重量％でパツデイング後、100〜105℃のスチーム
で30秒〜10分間の熱処理を施し、乾燥をする方法
や、パツド後100〜120℃で30秒〜３分間の乾燥を
行つた後、100〜105℃のスチームで30秒〜10分間
の熱処理、120〜180℃で30秒〜10分間のハイテン
ペレーチヤースチーマーによる熱処理、120〜180
℃で30秒〜６分間の乾熱処理のいずれかの熱処理
を施すことが挙げられ、熱処理として好ましいの
はスチーム又はハイテンペレーチヤースチーマー
による湿熱処理である。 かかる処理により反応性染料が絹繊維構造物に
固着した後は、通常湯洗、脱水、乾燥を施し、染
色製品となすが、湯洗後、染色堅牢度増進剤によ
る処理を施すことが好ましく、かかる染色堅牢度
増進剤としては、ポリアミン系、第４級アンモニ
ウム系のものが挙げられ、具体的には、日華化学
工業〓製のポリアミン系染色堅牢度増進剤ネオフ
イツクRP70、日東紡績〓製の第４級アンモニウ
ム系ダンフイツクス505R−Ｅ、大原パラジウム
〓製のパラフイツクスEH等があり、その使用量
は絹繊維構造物重量に対して0.2〜0.4重量％付与
するのがよい。 （実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが実施例
中の数値の基本となる試験方法は次の通りであ
る。 (1) 引裂強力（ｇ） JIS L1096−Ｄ法 (2) 耐光堅牢度（級） JIS L0842 第３露光法 (3) 汗堅牢度（酸）（級） JIS L0848 Ｃ法 〃 （アルカリ）（級） 〃 (4) 水試験法（級） JIS L0846 Ａ法 (5) 洗濯試験法（級） JIS L0844 Ａ−１法 (6) 摩擦堅牢度（乾）（級） JIS L0849 １型 〃 （湿）（級） 〃 (7) 布帛の染めづらの良否は風合判定の専門家５
名に依頼して決定した。 実施例 １ 通常公知の方法で精練して経絹紡140番手糸密
度114.4／インチ、緯絹紡66番手単糸使いの糸密
度89.1本／インチ、目付60ｇ／m2の富士絹乾燥織
物を得た。 該富士絹織物を尿素100ｇ／、重曹10ｇ／、
ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを10モ
ル付加せしめた化合物６ｇ／、還元防止剤とし
てメタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ７ｇ／
、に最終的になる様に調整した混合水溶液を共
通成分とし、個別に添加する成分として、I.C.I社
製のジクロルトリアジン系染料 (1) プロシオン イエロー MX−8G 50ｇ／ (2) プロシオン レツド MX−7B 50ｇ／ (3) プロシオン ブルー MX−Ｇ 50ｇ／ を夫々、加えて、上記指定の濃度になる様に水で
調整したパデイング用染色液を３つ準備し、各色
用に精練、乾燥した富士絹も３枚用意し、上記の
一色ごとにパデイング液をミキサーで充分に攪拌
混合した液をパデイング槽に入れ、それぞれピツ
クアツプ率８％でパデインゲ後、100℃の飽和蒸
気で１分間スチーミングして、上記(1)から(3)の染
料を反応固着させた後、90℃で５分間の湯洗いを
行い、脱水乾燥後、染色堅牢度増進剤として日東
紡績〓製のダンフイツクス505R−E4ｇ／の水
溶液を絞り率85％でパデイングして富士絹織物重
量に対して0.34重量％付与、乾燥して、富士絹の
染色製品を得た。 得られた富士絹の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。 実施例 ２ 通常公知の方法で精練した経21デニール双糸、
経糸密度132.8本／インチ、緯21デニール４本使
いの緯糸密度105本／インチ、目付45ｇ／m2の絹
羽二重乾燥織物を得た。 該綾羽二重を尿素100ｇ／、アルギン酸ソー
ダ0.5ｇ／、ラウリルアルコールにエチレンオ
キサイドを15モル付加せしめた化合物10ｇ／、
重曹15ｇ／、に調整した混合水溶液を共通成分
とし、個別に添加する成分として、モノクロルジ
フルオロピリミジン系染料であるサンド社製品の (1) ドリマレン イエロー RGN 50ｇ／ (2) ドリマレン ブリリアント レツド Ｒ−
4BL 50ｇ／ (3) ドリマレン ブリリアント ブルー Ｒ−
GL 50ｇ／ を共通成分に加えて、上記指定の濃度になる様に
水で調整したパデイング用液を３つ準備し、各色
用に精練、乾燥した絹綾羽二重も３枚用意し、上
記の一色ごとにパデイング液をミキサーで充分に
攪拌混合した液をパデイング槽に入れて、それぞ
れピツクアツプ率80％でパデイング後、100℃で
３分間乾燥し、更に150℃で180秒間乾熱処理し
て、上記(1)から(3)の色を反応固着させた後、90℃
で５分間の湯洗い、水洗、脱水、乾燥後、染色堅
牢度増進剤として日華化学〓製のポリアミド系染
色堅牢度増進剤ネオフイツクスRP70 ４ｇ／の
水溶液をピツクアツプ率85％でパデイングして絹
綾羽二重織物に対して0.34重量％付与して、脱
水、乾燥して、絹羽二重の染色製品を得た。 得られた絹羽二重の引裂強力、耐光堅牢度、汗
堅牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染め
づらを第１表に示した。 比較例 １ 実施例１で使用したものと同一の精練乾燥した
富士絹を使用して、現在行なわれている吊染染色
による酸性染料による染色を行つた。浴比１：
100で共通成分として酢酸アンモンと酢酸で浴を
PH5.0に調整し、日本化薬〓製の酸性染料 (1) カヤノール イエロー N5G 2.0％（o.w.f.） (2) カヤノール レツド NB2.0％（o.w.f.） (3) カヤノール ブルー NR2.0％（o.w.f.） をそれぞれ別浴に仕立てて、30℃から45分間で98
℃に昇温し、60分間染色した。 この間浴に吊られた絹布を順次上下に上げ下げ
しながら均染を計つた。染色終了後、湯洗、水
洗、脱水後、絹染物の染色堅牢度増進剤として日
本染化〓製のシルフイツクス3Aを富士絹重量に
対して0.4重量％付与して乾燥し、染色製品を得
た。 得られた染色品の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。
【表】
（本発明の効果）
本発明の連続染色法はアルキル又はアルケニル
アルコールのエチレンオキサイド付加物の使用に
より、毛羽、ネツプまで良く染まり、染めづらは
従来の吊染法と全く変変りなく良好であり、染色
時間も短く、使用薬品の無駄も少ないため染コス
トは安く、更に染色品に「スレ」「フイブリル化」
も全く発生しないばかりか、染色堅牢度も従来方
法より遥かに良好であり、画期的な絹染色製品を
提供することができる。
アルコールのエチレンオキサイド付加物の使用に
より、毛羽、ネツプまで良く染まり、染めづらは
従来の吊染法と全く変変りなく良好であり、染色
時間も短く、使用薬品の無駄も少ないため染コス
トは安く、更に染色品に「スレ」「フイブリル化」
も全く発生しないばかりか、染色堅牢度も従来方
法より遥かに良好であり、画期的な絹染色製品を
提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絹繊維構造物に対し、アルキルアルコール又
はアルケニルアルコールのエチレンオキサイド付
加物0.1〜５重量％と、反応性染料と、重曹又は
炭酸ソーダとを含有する染色液を付与後、乾燥、
熱処理を行うことを特徴とする絹繊維構造物の連
続染色方法。 ２ アルキルアルコール又はアルケニルアルコー
ルのエチレンオキサイド付加物が一般式 RO―（CH2CH2O―）oＨ 〔式中Ｒは炭素数８から22までのCnH2n+1 のア
ルキル基又はCnH2n-1 のアルケニル基を表わし、
ｎは２から40までの整数を表わす。〕 で示される化合物である特許請求の範囲第１項記
載の染色方法。 ３ 反応性染料の反応基がジクロルトリアジン
系、モノクロルジフルオロピリミジン系、ビニル
スルホン系、モノクロルトリアジン系の何れかで
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 重曹又は炭酸ソーダの使用量が0.5〜2.5重量
％である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 染色液が尿素を５〜20重量％、還元防止剤を
0.5〜１重量％、マイグレーシヨン防止剤を0.02
〜0.2重量％含有する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ６ 熱処理が湿熱処理である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ７ 乾燥、熱処理後、染色堅牢度増進剤を付与す
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081842A JPS62238882A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 絹繊維構造物の連続染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081842A JPS62238882A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 絹繊維構造物の連続染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238882A JPS62238882A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0433912B2 true JPH0433912B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=13757721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081842A Granted JPS62238882A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 絹繊維構造物の連続染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238882A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199760A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
| JPS59199761A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP61081842A patent/JPS62238882A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199760A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
| JPS59199761A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238882A (ja) | 1987-10-19 |
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