JPH0428832B2 - - Google Patents
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- JPH0428832B2 JPH0428832B2 JP61081841A JP8184186A JPH0428832B2 JP H0428832 B2 JPH0428832 B2 JP H0428832B2 JP 61081841 A JP61081841 A JP 61081841A JP 8184186 A JP8184186 A JP 8184186A JP H0428832 B2 JPH0428832 B2 JP H0428832B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は絹繊維構造物の反応染料による連続染
色方法に関するものである。 （従来の技術） 絹繊維構造物はその独特の光沢、色調を得るた
め、従来は酸性染料直接染料等によつて浸染染色
されるのが一般的であり、稀には反応染料による
吊染方式も行なわれているが、浴比が通常の浸染
染色方法に比較して極めて大きいため使用染料、
各種染色助剤、熱量、時間の無駄があり、染色コ
ストも高く更に、アルカリ使用による絹繊維構造
物の引裂強力低下や絹繊維表面が荒れるいわゆる
「スレ」「フイブリル化」が生ずる。このため、絹
繊維構造物の反応染料による浸染は稀にしか行な
われず、連続染色に至つては染めづら、染色濃
度、引裂強力等が充分満足されないため殆んど行
なわれず、関連文献もないのが現状である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、絹繊維に対して「スレ」「フ
イブリル化」等の劣化を招かず、絹独特の光沢、
色調を保持した反応性染料による連続染色方法を
提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、絹繊維構造物に対し、アルキルアミ
ン又はアルケニルアミンのエチレンオキサイド付
加物0.1〜５重量％と、反応性染料と、重曹又は
炭酸ソーダとを含有する染色液を付与後、乾燥、
熱処理を行うことを特徴とするものである。 本発明で云う絹繊維構造物とは、絹繊維、絹編
物を示す。 本発明で使用される反応性染料としては、反応
基がジクロルトリアジン系染料であるI.C.I社製の
プロシオンMX染料、三井東圧K.K.製のミカシオ
ン染料、反応基がモノクロルジフルオロピリミジ
ン系染料であるサンド社製のドリマレンＲ染料、
ドリマレンＫ染料、バイエル社製のレバフイツク
スPA染料、反応基がビニルスルホン系染料であ
るヘキスト社製のレマゾール染料、住友化学K.
K.製のスミフイツクス染料、反応基がモノクロ
ルトリアジン系染料であるI.C.I社製のプロシオン
Ｈ染料、日本化薬K.K.製のカヤシオンＰ染料等
を挙げることができるが、特に好ましい染料は反
応基がジクロルトリアジン系染料及び反応基がモ
ノクロルジフルオロピリミジン系染料である。 次に、染色液中に添加されるアルキルアミン又
はアルケニルアミンのエチレンオキサイド付加物
としては一般式 〔式中Ｒは炭素数８から22までのCnH2n+1のア
ルキル基又はCnH2n-1のアルケニル基を表わし、
ｎは１から20までの整数である。〕 で示される化合物であり、特に炭素数が12〜18
又、ｎの値が10〜20で示されるものが好ましく、
かかる化合物は染色液中に0.1〜５重量％、好ま
しくは0.5〜１重量％添加する。 又、本発明では染色液に、反応性染料を発色せ
しめるためのアルカリ剤として、重曹又は炭酸ソ
ーダを添加し、その使用量としては0.5〜2.5重量
％が好ましい。 更に、染色液にはその付与方法、製品用途に応
じて尿素を５〜20重量％、マイグレーシヨン防止
剤としてアルギン酸ソーダを0.02〜０，２重量
％、還元防止剤としてメタニトロベンゼンスルホ
ン酸ソーダを0.5〜１重量％程度添加することが
好ましい。 本発明では絹繊維構造物に対し、前記の如き染
色液を付与するが。付与方法としてはパツド法が
好ましく、一例を示せば、ピツクアツプ率70〜85
重量％でパツデイング後、100〜105℃のスチーム
で30秒〜10分間の熱処理を施し、乾燥をする方法
や、パツド後100〜120℃で80秒〜３分間の乾燥を
行つた後、100〜105℃のスチームで30秒〜10分間
の熱処理、120〜180℃で30秒〜10分間のハイテン
ペレーチヤースチーマーによる熱処理、120〜180
℃で30秒〜６分間の乾熱処理のいずれかの熱処理
を施すことが挙げられ、熱処理として好ましいの
はスチーム又はハイテンペレーチヤースチーマー
による湿熱処理である。 かかる処理により反応性染料が絹繊維構造物に
固着した後は、通常湯洗、脱水、乾燥を施し、染
色製品となすが、湯洗後、染色堅牢度増進剤によ
る処理を施すことが好ましく、かかる染色堅牢度
増進剤としては、ポリアミン系、第４級アンモニ
ウム系のものが挙げられ、具体的には、日華化学
工業K.K.製のポリアミン系染色堅牢度増進剤ネ
オフイツクスRP70、日東紡績K.K.製の第４級ア
ンモニウム系ダンフイツクス505R−Ｅ、大原パ
ラジウムK.K.製のパラフイツクスEH等があり、
その使用量は絹繊維構造物重量に対して0.2〜0.4
重量％付与するのがよい。 （実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが実施例
中の数値の基本となる試験方法は次の通りであ
る。 (1) 引裂強力(g) JIS Ｌ 1096−Ｄ法 (2) 耐光堅牢度（級） JIS L0842第８露光法 (3) 汗堅牢度（酸）（級） JIS L0848C法 〃 （アルカリ）（級） 〃 (4) 水試験法（級）JIS L0846A法 (5) 洗濯試験法（級）JIS L0844A−Ｉ法 (6) 摩擦堅牢度（乾）（級） JIS L0849 Ｉ型 〃 （湿）（級） 〃 〃 (7) 布帛の染めづらの良否は風合判定の専門家５
名に依頼して決定した。 実施例 １ 通常公知の方法で精練して経絹紡140番手糸密
度114.4本／インチ、緯絹紡66番手単糸使いの糸
密度89.1本／インチ目付60g／m2の富士絹乾燥織
物を得た。 該富士絹織物を尿素100g／、重曹10g／、
ラウリルモノアミンの２つの水素原子にエチレン
オキサイドを10モルづつ付加せしめた化合物
6g／、還元防止剤としてメタニトロベンゼン
スルホン酸ソーダ7g／に夫々、調整した混合
溶液を共通成分とし、個別に添加する成分として
I.C.I社製のジクロルトリアジン系染料 (1) プロシオン イエローMX−8G 50g／ (2) プロシオン レツドMX−7B 50g／ (3) プロシオン ブルーMX−Ｇ 50g／ を加えて、上前指定の濃度になる様に水で調整し
たパデイング用染色液を３つ準備し、各色用に精
練、乾燥した富士絹も３枚用意し、上記の一色ご
とにパデイング液をミキサーで充分に攪拌混合し
た液をパデイング槽に入れ、それぞれピツクアツ
プ率80％でパデイング後、100℃の飽和水蒸気で
１分間スチーミングして、上記(1)から(3)の染料を
反応固着させた後、90℃で５分間の湯洗を行い、
脱水乾燥後、染色堅牢度増進剤として日東紡績
K.K.製のダンフイツクス505R−E4g／の水溶
液を絞り率85％でパデイングして富士絹繊維構造
物重量に対して0.34重量％付与後、乾燥して富士
絹の染色製品を得た。 得られた富士絹の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。 実施例 ２ 通常公知の方法で精練した経21デニール双糸、
経糸密度132.8本／インチ、緯21デニール４本使
いの緯糸密度105本／インチ目付45g／m2の絹綾
羽二重乾燥織物を得た。 該綾羽二重を尿素100g／、アルギン酸ソー
ダ0.5g／オレイルモノアミンの２つの水素原子
にエチレンオキサイドを５モルづつ付加せしめた
化合物10g／、重曹15g／に調整した混合溶
液を共通成分とし、個別に添加する組成としてモ
ノクロルジフルオロピリミジン糸染料であるサン
ド社製品の (1) ドリマレン イエローRGN 50g／ (2) ドリマレン ブリリアント レツドＲ−4BL
50g／ (3) ドリマレン ブリリアント ブルーＲ−GL
50g／ を共通成分に加えて、上記指定の濃度になる様に
水で調整したパデイング用液を３つ準備し、各色
用に精錬、乾燥した絹綾羽二重も３枚用意し、上
記の一色ごとにパツデイング液をミキサーで充分
に攪拌混合した液をパデイング槽に入れて、それ
ぞれピツクアツプ率80％でパデイング後、100℃
で３分間乾燥し、更に150℃で１分間乾熱処理し
て、上記(1)から(3)の染料を反応固着させた後、90
℃で５分間の湯洗いを行い脱水、乾燥後、染色堅
牢度増進剤として日華化学K.K.製のポリアミン
系染色堅牢度増進剤ネオフイツクスRP704g／
の水溶液をピツクアツプ率85％でパデイングして
絹綾羽二重織物に対して0.34重量％付与して脱
水、乾燥して、絹羽二重の染色製品を得た。 得られた絹羽二重の引裂強力、耐光堅牢度、汗
堅牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染め
づらを第１表に示した。 比較例 １ 実施例１で使用したものと同一の精練乾燥した
富士絹を使用して、現在行なわれている吊染染色
による酸性染料による染色を行つた。 浴比に100で共通成分として酢酸アンモンと酢
酸で浴のPHを5.0に調整し、日本化薬K.K.製の酸
性染料 (1) カヤノール イエロー N5G2.0％（o.w.f） (2) カヤノール レツド NB 2.0％（o.w.f） (3) カヤノール ブルー NR 2.0％（o.w.f） をそれぞれ別浴に仕立てて30℃から45分間で98℃
に昇温し、60分間染色した。この間浴に吊られた
絹布を順次上下に上げ下げしながら均染を計つ
た。 染色終了後、湯洗、水洗、脱液をし、絹染色物
の染色堅牢度増進剤として日本染化K.K.製のシ
ルフイツクス3Aを富士絹重量に対して0.4重量％
付与して乾燥し、染色製品を得た。 得られた染色品の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。
色方法に関するものである。 （従来の技術） 絹繊維構造物はその独特の光沢、色調を得るた
め、従来は酸性染料直接染料等によつて浸染染色
されるのが一般的であり、稀には反応染料による
吊染方式も行なわれているが、浴比が通常の浸染
染色方法に比較して極めて大きいため使用染料、
各種染色助剤、熱量、時間の無駄があり、染色コ
ストも高く更に、アルカリ使用による絹繊維構造
物の引裂強力低下や絹繊維表面が荒れるいわゆる
「スレ」「フイブリル化」が生ずる。このため、絹
繊維構造物の反応染料による浸染は稀にしか行な
われず、連続染色に至つては染めづら、染色濃
度、引裂強力等が充分満足されないため殆んど行
なわれず、関連文献もないのが現状である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、絹繊維に対して「スレ」「フ
イブリル化」等の劣化を招かず、絹独特の光沢、
色調を保持した反応性染料による連続染色方法を
提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、絹繊維構造物に対し、アルキルアミ
ン又はアルケニルアミンのエチレンオキサイド付
加物0.1〜５重量％と、反応性染料と、重曹又は
炭酸ソーダとを含有する染色液を付与後、乾燥、
熱処理を行うことを特徴とするものである。 本発明で云う絹繊維構造物とは、絹繊維、絹編
物を示す。 本発明で使用される反応性染料としては、反応
基がジクロルトリアジン系染料であるI.C.I社製の
プロシオンMX染料、三井東圧K.K.製のミカシオ
ン染料、反応基がモノクロルジフルオロピリミジ
ン系染料であるサンド社製のドリマレンＲ染料、
ドリマレンＫ染料、バイエル社製のレバフイツク
スPA染料、反応基がビニルスルホン系染料であ
るヘキスト社製のレマゾール染料、住友化学K.
K.製のスミフイツクス染料、反応基がモノクロ
ルトリアジン系染料であるI.C.I社製のプロシオン
Ｈ染料、日本化薬K.K.製のカヤシオンＰ染料等
を挙げることができるが、特に好ましい染料は反
応基がジクロルトリアジン系染料及び反応基がモ
ノクロルジフルオロピリミジン系染料である。 次に、染色液中に添加されるアルキルアミン又
はアルケニルアミンのエチレンオキサイド付加物
としては一般式 〔式中Ｒは炭素数８から22までのCnH2n+1のア
ルキル基又はCnH2n-1のアルケニル基を表わし、
ｎは１から20までの整数である。〕 で示される化合物であり、特に炭素数が12〜18
又、ｎの値が10〜20で示されるものが好ましく、
かかる化合物は染色液中に0.1〜５重量％、好ま
しくは0.5〜１重量％添加する。 又、本発明では染色液に、反応性染料を発色せ
しめるためのアルカリ剤として、重曹又は炭酸ソ
ーダを添加し、その使用量としては0.5〜2.5重量
％が好ましい。 更に、染色液にはその付与方法、製品用途に応
じて尿素を５〜20重量％、マイグレーシヨン防止
剤としてアルギン酸ソーダを0.02〜０，２重量
％、還元防止剤としてメタニトロベンゼンスルホ
ン酸ソーダを0.5〜１重量％程度添加することが
好ましい。 本発明では絹繊維構造物に対し、前記の如き染
色液を付与するが。付与方法としてはパツド法が
好ましく、一例を示せば、ピツクアツプ率70〜85
重量％でパツデイング後、100〜105℃のスチーム
で30秒〜10分間の熱処理を施し、乾燥をする方法
や、パツド後100〜120℃で80秒〜３分間の乾燥を
行つた後、100〜105℃のスチームで30秒〜10分間
の熱処理、120〜180℃で30秒〜10分間のハイテン
ペレーチヤースチーマーによる熱処理、120〜180
℃で30秒〜６分間の乾熱処理のいずれかの熱処理
を施すことが挙げられ、熱処理として好ましいの
はスチーム又はハイテンペレーチヤースチーマー
による湿熱処理である。 かかる処理により反応性染料が絹繊維構造物に
固着した後は、通常湯洗、脱水、乾燥を施し、染
色製品となすが、湯洗後、染色堅牢度増進剤によ
る処理を施すことが好ましく、かかる染色堅牢度
増進剤としては、ポリアミン系、第４級アンモニ
ウム系のものが挙げられ、具体的には、日華化学
工業K.K.製のポリアミン系染色堅牢度増進剤ネ
オフイツクスRP70、日東紡績K.K.製の第４級ア
ンモニウム系ダンフイツクス505R−Ｅ、大原パ
ラジウムK.K.製のパラフイツクスEH等があり、
その使用量は絹繊維構造物重量に対して0.2〜0.4
重量％付与するのがよい。 （実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが実施例
中の数値の基本となる試験方法は次の通りであ
る。 (1) 引裂強力(g) JIS Ｌ 1096−Ｄ法 (2) 耐光堅牢度（級） JIS L0842第８露光法 (3) 汗堅牢度（酸）（級） JIS L0848C法 〃 （アルカリ）（級） 〃 (4) 水試験法（級）JIS L0846A法 (5) 洗濯試験法（級）JIS L0844A−Ｉ法 (6) 摩擦堅牢度（乾）（級） JIS L0849 Ｉ型 〃 （湿）（級） 〃 〃 (7) 布帛の染めづらの良否は風合判定の専門家５
名に依頼して決定した。 実施例 １ 通常公知の方法で精練して経絹紡140番手糸密
度114.4本／インチ、緯絹紡66番手単糸使いの糸
密度89.1本／インチ目付60g／m2の富士絹乾燥織
物を得た。 該富士絹織物を尿素100g／、重曹10g／、
ラウリルモノアミンの２つの水素原子にエチレン
オキサイドを10モルづつ付加せしめた化合物
6g／、還元防止剤としてメタニトロベンゼン
スルホン酸ソーダ7g／に夫々、調整した混合
溶液を共通成分とし、個別に添加する成分として
I.C.I社製のジクロルトリアジン系染料 (1) プロシオン イエローMX−8G 50g／ (2) プロシオン レツドMX−7B 50g／ (3) プロシオン ブルーMX−Ｇ 50g／ を加えて、上前指定の濃度になる様に水で調整し
たパデイング用染色液を３つ準備し、各色用に精
練、乾燥した富士絹も３枚用意し、上記の一色ご
とにパデイング液をミキサーで充分に攪拌混合し
た液をパデイング槽に入れ、それぞれピツクアツ
プ率80％でパデイング後、100℃の飽和水蒸気で
１分間スチーミングして、上記(1)から(3)の染料を
反応固着させた後、90℃で５分間の湯洗を行い、
脱水乾燥後、染色堅牢度増進剤として日東紡績
K.K.製のダンフイツクス505R−E4g／の水溶
液を絞り率85％でパデイングして富士絹繊維構造
物重量に対して0.34重量％付与後、乾燥して富士
絹の染色製品を得た。 得られた富士絹の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。 実施例 ２ 通常公知の方法で精練した経21デニール双糸、
経糸密度132.8本／インチ、緯21デニール４本使
いの緯糸密度105本／インチ目付45g／m2の絹綾
羽二重乾燥織物を得た。 該綾羽二重を尿素100g／、アルギン酸ソー
ダ0.5g／オレイルモノアミンの２つの水素原子
にエチレンオキサイドを５モルづつ付加せしめた
化合物10g／、重曹15g／に調整した混合溶
液を共通成分とし、個別に添加する組成としてモ
ノクロルジフルオロピリミジン糸染料であるサン
ド社製品の (1) ドリマレン イエローRGN 50g／ (2) ドリマレン ブリリアント レツドＲ−4BL
50g／ (3) ドリマレン ブリリアント ブルーＲ−GL
50g／ を共通成分に加えて、上記指定の濃度になる様に
水で調整したパデイング用液を３つ準備し、各色
用に精錬、乾燥した絹綾羽二重も３枚用意し、上
記の一色ごとにパツデイング液をミキサーで充分
に攪拌混合した液をパデイング槽に入れて、それ
ぞれピツクアツプ率80％でパデイング後、100℃
で３分間乾燥し、更に150℃で１分間乾熱処理し
て、上記(1)から(3)の染料を反応固着させた後、90
℃で５分間の湯洗いを行い脱水、乾燥後、染色堅
牢度増進剤として日華化学K.K.製のポリアミン
系染色堅牢度増進剤ネオフイツクスRP704g／
の水溶液をピツクアツプ率85％でパデイングして
絹綾羽二重織物に対して0.34重量％付与して脱
水、乾燥して、絹羽二重の染色製品を得た。 得られた絹羽二重の引裂強力、耐光堅牢度、汗
堅牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染め
づらを第１表に示した。 比較例 １ 実施例１で使用したものと同一の精練乾燥した
富士絹を使用して、現在行なわれている吊染染色
による酸性染料による染色を行つた。 浴比に100で共通成分として酢酸アンモンと酢
酸で浴のPHを5.0に調整し、日本化薬K.K.製の酸
性染料 (1) カヤノール イエロー N5G2.0％（o.w.f） (2) カヤノール レツド NB 2.0％（o.w.f） (3) カヤノール ブルー NR 2.0％（o.w.f） をそれぞれ別浴に仕立てて30℃から45分間で98℃
に昇温し、60分間染色した。この間浴に吊られた
絹布を順次上下に上げ下げしながら均染を計つ
た。 染色終了後、湯洗、水洗、脱液をし、絹染色物
の染色堅牢度増進剤として日本染化K.K.製のシ
ルフイツクス3Aを富士絹重量に対して0.4重量％
付与して乾燥し、染色製品を得た。 得られた染色品の引裂強力、耐光堅牢度、汗堅
牢度、水試験、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、染めづ
らを第１表に示した。
【表】
実施例 ３
実施例１で使用したものと同一の精練乾燥した
富士絹に対し、ラウリルモノアミンのエチレンオ
キサイド付加物の代わりとして、次の化合物を用
い、夫々、実施例１と同様の染色処理を施した。
得られた富士絹の染面、染色濃度、起泡性を第２
表に示す。 (1) アルキルアミノエーテル型 KM−186
富士絹に対し、ラウリルモノアミンのエチレンオ
キサイド付加物の代わりとして、次の化合物を用
い、夫々、実施例１と同様の染色処理を施した。
得られた富士絹の染面、染色濃度、起泡性を第２
表に示す。 (1) アルキルアミノエーテル型 KM−186
【式】（ｎ＝
20）
(2) アルケニルアミノエ−テル型
KM−188
【式】（ｎ
＝15）
（二重結合）
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明の連続染色法はアルキル又はアルケニル
アミンのエチレンオキサイド付加物の使用により
毛羽、ネツプまでよく染まり、染めづらは従来の
吊染法と全く変りなく良好であり、染色時間も短
く、使用薬品の無駄も少ないため染コストは安く
更に染色品に「スレ」「フイブリル化」も全く発
生しないばかりか、染色堅牢度も従来方法より遥
かに良好であり、画期的な絹染色製品を提供する
ことができる。
アミンのエチレンオキサイド付加物の使用により
毛羽、ネツプまでよく染まり、染めづらは従来の
吊染法と全く変りなく良好であり、染色時間も短
く、使用薬品の無駄も少ないため染コストは安く
更に染色品に「スレ」「フイブリル化」も全く発
生しないばかりか、染色堅牢度も従来方法より遥
かに良好であり、画期的な絹染色製品を提供する
ことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絹繊維構造物に対し、アルキルアミン又はア
ルケニルアミンのエチレンオキサイド付加物0.1
〜５重量％と、反応性染料と、重曹又は炭酸ソー
ダとを含有する染色液を付与後、乾燥、熱処理を
行うことを特徴とする絹繊維構造物の連続染色方
法。 ２ アルキルアミン又はアルケニルアミンのエチ
レンオキサイド付加物が一般式 〔式中Ｒは炭素数８から22までのCnH2n+1 のア
ルキル基又はCnH2n-1 のアルケニル基を表わし、
ｎは１から20までの整数を表わす。〕で示される
化合物である特許請求の範囲第１項記載の染色方
法。 ３ 反応性染料の反応基がジクロルトリアジン
系、モノクロルジフルオロピリミジン系、ビニル
スルホン系、モノクロルトリアジン系の何れかで
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 重曹又は炭酸ソーダの使用量が0.5〜2.5重量
％である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 染色液が尿素を５〜20重量％、還元防止剤を
0.5〜１重量％、マイグレーシヨン防止剤を0.02
〜0.2重量％含有する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ６ 熱処理が湿熱処理である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ７ 乾燥、熱処理後、染色堅牢度増進剤を付与す
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081841A JPS62238881A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 絹繊維構造物の連続染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081841A JPS62238881A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 絹繊維構造物の連続染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238881A JPS62238881A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0428832B2 true JPH0428832B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=13757692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081841A Granted JPS62238881A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 絹繊維構造物の連続染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238881A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199760A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
| JPS59199761A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP61081841A patent/JPS62238881A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199760A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
| JPS59199761A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-12 | チバ−ガイギ・アクチエンゲゼルシヤフト | シルクまたはシルク含有混合繊維材料の染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238881A (ja) | 1987-10-19 |
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