JPH0430832B2 - - Google Patents
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- JPH0430832B2 JPH0430832B2 JP62105998A JP10599887A JPH0430832B2 JP H0430832 B2 JPH0430832 B2 JP H0430832B2 JP 62105998 A JP62105998 A JP 62105998A JP 10599887 A JP10599887 A JP 10599887A JP H0430832 B2 JPH0430832 B2 JP H0430832B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はブドウ果汁またはワインの製品中か
ら沈澱物として生成する酒石を連続的に除去する
方法とそのための除去装置に関し、とくに製品と
なる原液に酒石酸水素カリウムを主成分とする原
液由来の酒石を種晶として添加し、液中での二次
核発生及び結晶成長によつて溶解酒石成分を減少
除去し、製品を化学的に安定させてその商品価値
を損わないようにする技術に関するものである。
ら沈澱物として生成する酒石を連続的に除去する
方法とそのための除去装置に関し、とくに製品と
なる原液に酒石酸水素カリウムを主成分とする原
液由来の酒石を種晶として添加し、液中での二次
核発生及び結晶成長によつて溶解酒石成分を減少
除去し、製品を化学的に安定させてその商品価値
を損わないようにする技術に関するものである。
ワイン製品における品質上の問題として、ワイ
ンの瓶詰め後消費者の手に渡るまでの期間に液中
に沈澱物が生成することが避けられず、酒石に代
表される結晶の析出は製品自体の品質基準にとり
あげられて、不良品の扱いを受けることがある。
そこで酒石結晶の析出防止法として各種の方法が
提案されている。これらの方法としては、冷却、
陽イオン交換、陰イオン交換、逆浸透、電気透析
などによる酒石を除く方法及び積極的に析出を抑
止する添加剤による方法などがあるが、それぞれ
に長所を有する反面、各種の阻害要因を伴うこと
もあり、冷却法以外は実用化されて成功している
ものはほとんどないといつてよく、従来からの冷
却法によるものが依然として一般的である。
ンの瓶詰め後消費者の手に渡るまでの期間に液中
に沈澱物が生成することが避けられず、酒石に代
表される結晶の析出は製品自体の品質基準にとり
あげられて、不良品の扱いを受けることがある。
そこで酒石結晶の析出防止法として各種の方法が
提案されている。これらの方法としては、冷却、
陽イオン交換、陰イオン交換、逆浸透、電気透析
などによる酒石を除く方法及び積極的に析出を抑
止する添加剤による方法などがあるが、それぞれ
に長所を有する反面、各種の阻害要因を伴うこと
もあり、冷却法以外は実用化されて成功している
ものはほとんどないといつてよく、従来からの冷
却法によるものが依然として一般的である。
しかしながら冷却法は、酒石の主成分である酒
石酸水素カリウム結晶の冷却による一次核発生に
依存するものであるため、長時間の過冷却が必要
であり、冷却設備と貯蔵設備に要する投資コスト
が膨大であり、しかも市場の需要に対する即応性
に乏しい。更に凍結濃縮によつて酒石の濃度を高
め、結晶化を促進することも知られているが、こ
の濃縮には別途の手段を要する。しかも、酒石の
除去が確実にできるという安定性にも欠けること
があつて、低コストでかつ迅速確実な酒石除去法
が望まれていた。
石酸水素カリウム結晶の冷却による一次核発生に
依存するものであるため、長時間の過冷却が必要
であり、冷却設備と貯蔵設備に要する投資コスト
が膨大であり、しかも市場の需要に対する即応性
に乏しい。更に凍結濃縮によつて酒石の濃度を高
め、結晶化を促進することも知られているが、こ
の濃縮には別途の手段を要する。しかも、酒石の
除去が確実にできるという安定性にも欠けること
があつて、低コストでかつ迅速確実な酒石除去法
が望まれていた。
そこで上記の条件を満足する手段として考えら
れたのが、同種の酒石の種晶を原液に加え、その
液中での二次核発生及び結晶成長によつて酒石成
分を結晶化してこれを分離する種晶添加法であ
る。この種晶添加法には接触法と担体付着法とい
われる方法が知られており、前者では種晶として
酒石酸水素カリウムを用い、その結晶化を阻害す
るカルシウムイオンを沈澱除去するためにDL−
酒石酸ジカリウムを添加したウエストフアリア社
の西ドイツ特許DE3244221Cl、炭酸カルシウムを
種晶と共に使用するヘンケル社の特許（特公昭57
−39157号）が知られ、更に繊維その他の担体に
外部から与える酒石成分の付加結晶を固着させる
ヘンケル社の特許（特公昭56−5157号）もある。
れたのが、同種の酒石の種晶を原液に加え、その
液中での二次核発生及び結晶成長によつて酒石成
分を結晶化してこれを分離する種晶添加法であ
る。この種晶添加法には接触法と担体付着法とい
われる方法が知られており、前者では種晶として
酒石酸水素カリウムを用い、その結晶化を阻害す
るカルシウムイオンを沈澱除去するためにDL−
酒石酸ジカリウムを添加したウエストフアリア社
の西ドイツ特許DE3244221Cl、炭酸カルシウムを
種晶と共に使用するヘンケル社の特許（特公昭57
−39157号）が知られ、更に繊維その他の担体に
外部から与える酒石成分の付加結晶を固着させる
ヘンケル社の特許（特公昭56−5157号）もある。
以上の種晶添加法においては、原液中に溶解し
ている酒石を種晶の添加により結晶化させた後、
この酒石を処理液と分離する方法として、酒石と
処理液との懸濁液を、液体サイクロン、遠心分離
機、濾過機等の機械的手段を用いて分離し、酒石
を除いて製品とし、酒石は一部回収し種晶として
利用する方法及び装置を採用している。
ている酒石を種晶の添加により結晶化させた後、
この酒石を処理液と分離する方法として、酒石と
処理液との懸濁液を、液体サイクロン、遠心分離
機、濾過機等の機械的手段を用いて分離し、酒石
を除いて製品とし、酒石は一部回収し種晶として
利用する方法及び装置を採用している。
これらの方法では種晶と共に沈澱した酒石は処
理液と共に分離機に導入され、ここで分離される
ものであり、処理自体は反応槽での処理の度に、
原液を投入し、種晶を添加する、いわゆる回分式
方法である。従つて、この方法によると、種晶が
多量に必要となるばかりでなく、加えて、大きな
能力をもつ、遠心分離機などの分離装置を工程中
に組み込まざるを得ず、更に操作が回分式である
ため、多量の原液を処理するためには大型の晶析
槽を用いるか、多数の晶析槽を用いるなどの操
作、設備上の問題点が多くある。
理液と共に分離機に導入され、ここで分離される
ものであり、処理自体は反応槽での処理の度に、
原液を投入し、種晶を添加する、いわゆる回分式
方法である。従つて、この方法によると、種晶が
多量に必要となるばかりでなく、加えて、大きな
能力をもつ、遠心分離機などの分離装置を工程中
に組み込まざるを得ず、更に操作が回分式である
ため、多量の原液を処理するためには大型の晶析
槽を用いるか、多数の晶析槽を用いるなどの操
作、設備上の問題点が多くある。
更に、ヘンケル社の特許にあつては、一つには
通常、２週間程度の緩慢な沈澱期間を必要とする
結晶分離が短縮できる方法、即ち、１〜２日放置
後、上澄抜出法で行うに当り機械的補助手段を用
いる連続処理方法を提示するものの、炭酸カルシ
ウムと酸の反応での酒石酸カルシウムの沈澱促進
に接触結晶を別途加え、反応促進のために加温す
る工程を必要としたり、結晶化反応槽には中間棚
板・生成ガス補集部を設けたりする等を開示し、
複雑な装置、操作が必要となることは容易に推察
される。
通常、２週間程度の緩慢な沈澱期間を必要とする
結晶分離が短縮できる方法、即ち、１〜２日放置
後、上澄抜出法で行うに当り機械的補助手段を用
いる連続処理方法を提示するものの、炭酸カルシ
ウムと酸の反応での酒石酸カルシウムの沈澱促進
に接触結晶を別途加え、反応促進のために加温す
る工程を必要としたり、結晶化反応槽には中間棚
板・生成ガス補集部を設けたりする等を開示し、
複雑な装置、操作が必要となることは容易に推察
される。
又、一つには、処理容器内に設置可能な大面積
の担体を設け、予め微粉砕状態の種晶結晶を固着
させ、処理途中で晶出する酒石をかき取る装置や
沈澱酒石を排出するため搬送機を備えた装置を提
示しているが、処理系の複雑さは同様であり、保
全を含めた操作、設備上の問題点がある。
の担体を設け、予め微粉砕状態の種晶結晶を固着
させ、処理途中で晶出する酒石をかき取る装置や
沈澱酒石を排出するため搬送機を備えた装置を提
示しているが、処理系の複雑さは同様であり、保
全を含めた操作、設備上の問題点がある。
そこで本発明者らは先に、上記種晶添加法によ
る酒石除去法の問題点を解決し、大きな設備を要
する回分方式によらず簡便な装置で、効率的に、
連続的に同方法を実施する目的で、一般的な晶析
の技術分野において知られているドラフト・チユ
ーブ・バツフル型晶析槽（以下DTBと略称する）
に着目し、原液を低温に保ちながらドラフト・チ
ユーブ部での液循環下に、添加種晶を核として酒
石の析出を促進させ、一方同槽の上部に清澄域を
形成させ、この両部間で酒石の分級作用を行わせ
る晶析・分級・清澄機能を一つの槽でもたせる方
法並びに装置を発明した。このことにより果汁、
ワイン原液からの酒石の除去を建設コストが安
く、保全が容易で、しかも短時間での連続操作を
可能にした。
る酒石除去法の問題点を解決し、大きな設備を要
する回分方式によらず簡便な装置で、効率的に、
連続的に同方法を実施する目的で、一般的な晶析
の技術分野において知られているドラフト・チユ
ーブ・バツフル型晶析槽（以下DTBと略称する）
に着目し、原液を低温に保ちながらドラフト・チ
ユーブ部での液循環下に、添加種晶を核として酒
石の析出を促進させ、一方同槽の上部に清澄域を
形成させ、この両部間で酒石の分級作用を行わせ
る晶析・分級・清澄機能を一つの槽でもたせる方
法並びに装置を発明した。このことにより果汁、
ワイン原液からの酒石の除去を建設コストが安
く、保全が容易で、しかも短時間での連続操作を
可能にした。
（特開昭62−69976号公報）。
しかしながら、ドラフト筒部と清澄域部を一つ
の槽に設けて、酒石の晶析・分級・清澄作用を併
せ行うことは、連続処理下において処理流量を大
きくした場合、ドラフト筒部における循環流が清
澄部に影響を及ぼし、酒石が、製品となるべき処
理後の液中に流入することになり、酒石沈澱の化
学安定域からこえた処理の結果となる問題を有す
る。このことは、処理条件を限定する要因ともな
る。
の槽に設けて、酒石の晶析・分級・清澄作用を併
せ行うことは、連続処理下において処理流量を大
きくした場合、ドラフト筒部における循環流が清
澄部に影響を及ぼし、酒石が、製品となるべき処
理後の液中に流入することになり、酒石沈澱の化
学安定域からこえた処理の結果となる問題を有す
る。このことは、処理条件を限定する要因ともな
る。
又、処理能力をあげるために、設備の改善、更
新を図る場合、比例拡大の装置となることも考え
られ、設備的な制約をうける問題点がある。
新を図る場合、比例拡大の装置となることも考え
られ、設備的な制約をうける問題点がある。
本発明者らは、原液に種晶を加えて原液中の酒
石を除去する方法と、それを実施する装置におい
て、前記問題点に鑑み、処理条件の制約を除き酒
石除去の効果を確実にする連続式酒石除去法及び
装置を提供する目的で鋭意研究の結果、従来、
DTB槽のみで行つていた晶析・分級・清澄の操
作を分離し、原液由来の酒石酸水素カリウムを主
成分とする酒石の種晶添加による溶存酒石の晶析
をドラフト筒部をもつた晶析槽で行い、この晶析
槽の上部からオーバーフローした処理原液を液体
サイクロンを通し、液体サイクロンの上方流を取
り出し化学的に安定な製品を得、下方流を晶析槽
に戻して種晶として利用することにより、連続的
にブドウ果汁、ワインの原液より酒石を除去する
方法並びにその装置を完成した。
石を除去する方法と、それを実施する装置におい
て、前記問題点に鑑み、処理条件の制約を除き酒
石除去の効果を確実にする連続式酒石除去法及び
装置を提供する目的で鋭意研究の結果、従来、
DTB槽のみで行つていた晶析・分級・清澄の操
作を分離し、原液由来の酒石酸水素カリウムを主
成分とする酒石の種晶添加による溶存酒石の晶析
をドラフト筒部をもつた晶析槽で行い、この晶析
槽の上部からオーバーフローした処理原液を液体
サイクロンを通し、液体サイクロンの上方流を取
り出し化学的に安定な製品を得、下方流を晶析槽
に戻して種晶として利用することにより、連続的
にブドウ果汁、ワインの原液より酒石を除去する
方法並びにその装置を完成した。
本発明は、通常の低温処理されたブドウ果汁、
ワインなどの液（原液）から酒石を除去する方法
及び装置であつて、中心部に晶析槽の全高に対し
１／２〜1/4の長さを有するドラフト筒を備え、同ド
ラフト筒の内部に下向き流れ、若しくは上向き流
れを発生する手段を設けた晶析槽の底部よりブド
ウ果汁、ワインの原液を低温で同槽内に導入する
と共に酒石懸濁液を種晶液として添加して、槽の
外周からの保冷下で槽内の原液をドラフト筒と同
槽壁との間を低速で上昇／下降させた後、ドラフ
ト筒内を下降／上昇させる循環流とし、この間に
原液中の酒石を晶析させ、後、同液を槽上部より
オーバーフローさせ、これを液体サイクロンに導
入し、同サイクロンの上方流を取り出し酒石結晶
をとり除いた処理後液を得、一方、前記サイクロ
ンの下方流を晶析槽に戻すことを特徴とする連続
式酒石除去方法、更に原液供給口と液体サイクロ
ン供給口と連通する切換え可能手段、又、液体サ
イクロン下方流導管を酒石回収分離機に連通する
切換え可能手段を付設した除去方法であり、及び
原液容器と処理後容器とつなぐ主ラインに、中心
部に晶析槽の全高に対し1/2〜1/4の長さを有し、
その断面をドラフト筒と晶析槽壁との間の環状部
に対して小断面としたドラフト筒を備え、同ドラ
フト筒の内部に下降流／上昇流を生ずる撹拌機、
晶析槽の外周に冷却部、同槽の底部に原液供給
口、上部に処理後排出口並びに下部に酒石懸濁液
送入口をそれぞれ有する晶析槽、及び頂部に上方
流出口、底部に下方流出口、上部に供給口を有す
る液体サイクロンを設け、原液容器と晶析槽の原
液供給口との間、晶析槽の処理後液排出口と液体
サイクロンの供給口との間、液体サイクロンの上
方流出口と処理後液容器との間、液体サイクロン
の下方流出口と晶析槽の酒石懸濁液送入口とをそ
れぞれ導管で連結して成ることを特徴とする連続
式酒石除去装置である。
ワインなどの液（原液）から酒石を除去する方法
及び装置であつて、中心部に晶析槽の全高に対し
１／２〜1/4の長さを有するドラフト筒を備え、同ド
ラフト筒の内部に下向き流れ、若しくは上向き流
れを発生する手段を設けた晶析槽の底部よりブド
ウ果汁、ワインの原液を低温で同槽内に導入する
と共に酒石懸濁液を種晶液として添加して、槽の
外周からの保冷下で槽内の原液をドラフト筒と同
槽壁との間を低速で上昇／下降させた後、ドラフ
ト筒内を下降／上昇させる循環流とし、この間に
原液中の酒石を晶析させ、後、同液を槽上部より
オーバーフローさせ、これを液体サイクロンに導
入し、同サイクロンの上方流を取り出し酒石結晶
をとり除いた処理後液を得、一方、前記サイクロ
ンの下方流を晶析槽に戻すことを特徴とする連続
式酒石除去方法、更に原液供給口と液体サイクロ
ン供給口と連通する切換え可能手段、又、液体サ
イクロン下方流導管を酒石回収分離機に連通する
切換え可能手段を付設した除去方法であり、及び
原液容器と処理後容器とつなぐ主ラインに、中心
部に晶析槽の全高に対し1/2〜1/4の長さを有し、
その断面をドラフト筒と晶析槽壁との間の環状部
に対して小断面としたドラフト筒を備え、同ドラ
フト筒の内部に下降流／上昇流を生ずる撹拌機、
晶析槽の外周に冷却部、同槽の底部に原液供給
口、上部に処理後排出口並びに下部に酒石懸濁液
送入口をそれぞれ有する晶析槽、及び頂部に上方
流出口、底部に下方流出口、上部に供給口を有す
る液体サイクロンを設け、原液容器と晶析槽の原
液供給口との間、晶析槽の処理後液排出口と液体
サイクロンの供給口との間、液体サイクロンの上
方流出口と処理後液容器との間、液体サイクロン
の下方流出口と晶析槽の酒石懸濁液送入口とをそ
れぞれ導管で連結して成ることを特徴とする連続
式酒石除去装置である。
更に、原液供給口と液体サイクロン供給口とを
連通するように切換え、又、液体サイクロン下方
流と酒石懸濁液送入口との連通を閉じ、液体サイ
クロン下方流出口導管と酒石回収分離機とを連結
するように切換え、連続晶析操作終了後、晶析槽
に残留する酒石懸濁液の酒石を分離、回収する処
理系をもつた装置である。
連通するように切換え、又、液体サイクロン下方
流と酒石懸濁液送入口との連通を閉じ、液体サイ
クロン下方流出口導管と酒石回収分離機とを連結
するように切換え、連続晶析操作終了後、晶析槽
に残留する酒石懸濁液の酒石を分離、回収する処
理系をもつた装置である。
本発明の方法並びに装置を添付第１図及び第２
図により説明する。
図により説明する。
第１図は本発明の装置の概略図、第２図は同装
置中の晶析槽の縦断面正面図である。
置中の晶析槽の縦断面正面図である。
本発明の装置は原液容器１と処理後液容器４と
をつなぐ主ラインに、晶析槽２と液体サイクロン
３とを設け、例えば、バルブやホース接続等切換
え可能な手段でそれぞれを連結する導管より構成
されている。又、酒石懸濁種晶液を回収、貯蔵す
る酒石回収分離機２９、酒石懸濁液容器２５を切
換え可能に併設する。
をつなぐ主ラインに、晶析槽２と液体サイクロン
３とを設け、例えば、バルブやホース接続等切換
え可能な手段でそれぞれを連結する導管より構成
されている。又、酒石懸濁種晶液を回収、貯蔵す
る酒石回収分離機２９、酒石懸濁液容器２５を切
換え可能に併設する。
晶析槽２はステンレス鋼などの材質で堅型の円
胴とその下部に逆円錐形状の底部を一体的に形成
した槽体５、その中央部に上下両端を開放したス
テンレス鋼などの材質で形成したドラフト筒６が
槽体５から適宜の支承部材７によつて支持され、
その上下の高さは晶析槽２の全高の1/2〜1/4の範
囲に選び、その直径は同槽の円胴直径の1/2〜1/3
の近辺に選ぶと好適である。更に槽体５とドラフ
ト筒６との中心部軸心に合わせて、槽体の逆円錐
底部の底近くまで延びる回転軸８に、下端とドラ
フト筒６の内部に数段（好ましくは２段）の回転
翼９，１０，１０′を取り付け、これらは回転軸
８が晶析槽蓋上に設けられた駆動機１１により適
宜の速度で回転する撹拌機１２が駆動される。そ
して、この回転翼中の晶析槽底部の回転翼９は同
槽底部の液を上向きに撹拌し、ドラフト筒内の数
段の回転翼１０，１０′は推力方向を前記底部の
回転翼９の推力方向と逆に定めて設定してある。
胴とその下部に逆円錐形状の底部を一体的に形成
した槽体５、その中央部に上下両端を開放したス
テンレス鋼などの材質で形成したドラフト筒６が
槽体５から適宜の支承部材７によつて支持され、
その上下の高さは晶析槽２の全高の1/2〜1/4の範
囲に選び、その直径は同槽の円胴直径の1/2〜1/3
の近辺に選ぶと好適である。更に槽体５とドラフ
ト筒６との中心部軸心に合わせて、槽体の逆円錐
底部の底近くまで延びる回転軸８に、下端とドラ
フト筒６の内部に数段（好ましくは２段）の回転
翼９，１０，１０′を取り付け、これらは回転軸
８が晶析槽蓋上に設けられた駆動機１１により適
宜の速度で回転する撹拌機１２が駆動される。そ
して、この回転翼中の晶析槽底部の回転翼９は同
槽底部の液を上向きに撹拌し、ドラフト筒内の数
段の回転翼１０，１０′は推力方向を前記底部の
回転翼９の推力方向と逆に定めて設定してある。
以上、ドラフト筒内の流れを下降流として説明
したが、反対に上昇流とすることも設計上可能で
ある。
したが、反対に上昇流とすることも設計上可能で
ある。
本晶析槽２は槽体５の底部に原液供給口１３、
上部に処理後液排出口１４、及び下部に酒石懸濁
液送入口１４がそれぞれ設けられている。
上部に処理後液排出口１４、及び下部に酒石懸濁
液送入口１４がそれぞれ設けられている。
更に、槽体５の壁体外面に冷媒が供給されてい
る温度維持用の冷却部１６、例えば保冷ジヤケツ
トが設けられ、晶析槽外面全体は断熱材で保冷さ
れている。
る温度維持用の冷却部１６、例えば保冷ジヤケツ
トが設けられ、晶析槽外面全体は断熱材で保冷さ
れている。
液体サイクロン３は一般に使用されている液体
サイクロンであり、複数個組み合わせて処理能力
に応じさせ得る液体マルチサイクロンが好適であ
る。この液体サイクロンの頂部には上方流出口１
７、底部に下方流出口１８、及び上部に供給口１
９がそれぞれ設けられている。
サイクロンであり、複数個組み合わせて処理能力
に応じさせ得る液体マルチサイクロンが好適であ
る。この液体サイクロンの頂部には上方流出口１
７、底部に下方流出口１８、及び上部に供給口１
９がそれぞれ設けられている。
原液容器１はブドウ果汁、ワインの原液を収容
する容器である。処理後液容器４は本発明の方法
により得られた化学的安定なブドウ果汁、ワイン
などを収容する容器である。
する容器である。処理後液容器４は本発明の方法
により得られた化学的安定なブドウ果汁、ワイン
などを収容する容器である。
本発明装置において、原液容器１、晶析槽２、
液体サイクロン３及び処理後液容器４の連結はス
テンレス鋼などの材質で成形した導管により、次
の連結部を構成する。即ち、原液容器１と晶析槽
２の原液供給口１３の連結管１９、晶析槽２の処
理後液排出口１４と液体サイクロン３の供給口２
０の連結管２１、液体サイクロン３の上方流出口
１７と処理後液容器４の連結管２２、液体サイク
ロン３の下方流出口１８と晶析槽２の酒石懸濁液
送入口１５の連結管２３である。
液体サイクロン３及び処理後液容器４の連結はス
テンレス鋼などの材質で成形した導管により、次
の連結部を構成する。即ち、原液容器１と晶析槽
２の原液供給口１３の連結管１９、晶析槽２の処
理後液排出口１４と液体サイクロン３の供給口２
０の連結管２１、液体サイクロン３の上方流出口
１７と処理後液容器４の連結管２２、液体サイク
ロン３の下方流出口１８と晶析槽２の酒石懸濁液
送入口１５の連結管２３である。
なお、晶析操作終了後、晶析槽に残留した酒石
懸濁液を回収する操作を行わせるため、導管２０
と導管２１とをつなぐ切り換え可能（例えばバル
ブなどで）に連結した導管２４、及び、本発明の
方法の始動時に供給する酒石懸濁種晶液、並びに
本方法により回収される酒石を高密に含有する懸
濁液を貯蔵する酒石懸濁液容器２５を設け、この
酒石懸濁液容器２５の酒石を晶析槽２に始動時に
供給するため、酒石懸濁液容器２５と導管２３と
を切り換え可能に連結した導管２６が設けられて
いる。また連続処理において晶析槽２に循環送入
する液体サイクロン下方流を酒石回収分離機２９
に通じるよう切換え、酒石を高密に含有する懸濁
液と酒石結晶がとり除かれた処理後液とに分け前
者を酒石懸濁液容器に回収し、後者は処理後液容
器に送られる。
懸濁液を回収する操作を行わせるため、導管２０
と導管２１とをつなぐ切り換え可能（例えばバル
ブなどで）に連結した導管２４、及び、本発明の
方法の始動時に供給する酒石懸濁種晶液、並びに
本方法により回収される酒石を高密に含有する懸
濁液を貯蔵する酒石懸濁液容器２５を設け、この
酒石懸濁液容器２５の酒石を晶析槽２に始動時に
供給するため、酒石懸濁液容器２５と導管２３と
を切り換え可能に連結した導管２６が設けられて
いる。また連続処理において晶析槽２に循環送入
する液体サイクロン下方流を酒石回収分離機２９
に通じるよう切換え、酒石を高密に含有する懸濁
液と酒石結晶がとり除かれた処理後液とに分け前
者を酒石懸濁液容器に回収し、後者は処理後液容
器に送られる。
なお、原液を冷却状態で晶析槽に導くため、導
管２０の間に冷却機２７を設け、また、晶析槽２
からオーバーフローした処理後液を次の液体サイ
クロン３に導入するポンプ３３の緩衝装置として
バツフアタンク２８、晶析終了後晶析槽の残留酒
石懸濁液の酒石成分を回収する際液体サイクロン
３の下方流を分離して、酒石を高密に含有する懸
濁液を酒石懸濁液容器２５並びに酒石結晶がとり
除かれた処理後液を処理後液容器４に送るためス
クリユーデキヤンターなどの酒石回収分離機２９
を設ける。
管２０の間に冷却機２７を設け、また、晶析槽２
からオーバーフローした処理後液を次の液体サイ
クロン３に導入するポンプ３３の緩衝装置として
バツフアタンク２８、晶析終了後晶析槽の残留酒
石懸濁液の酒石成分を回収する際液体サイクロン
３の下方流を分離して、酒石を高密に含有する懸
濁液を酒石懸濁液容器２５並びに酒石結晶がとり
除かれた処理後液を処理後液容器４に送るためス
クリユーデキヤンターなどの酒石回収分離機２９
を設ける。
本発明の作用を第１図により説明する。
ブドウ果汁、ワインなどの瓶詰め後消費者の手
に渡るまでの期間に酒石に代表される沈澱物を生
ずるおそれのある原液を、原液容器１に入れ、こ
の原液を導管２０を通し、その途中で冷却機２７
により０〜−３℃の間の設定値に冷却して、晶析
槽２の底部の原液供給口１３に送入する。晶析槽
２に送入された原液は同槽の外周に設けられた冷
却部１６及び槽全体をおおう断熱材によつて０〜
−３℃の間に冷却状態が維持される。なお、この
原液の供給と共に晶析槽２中に酒石懸濁種晶液を
酒石懸濁液容器２５から導管２６及び２３を通つ
て酒石懸濁液送入口１５から晶析槽２内に液送す
る。なお、この種晶の添加量は原液の性状と晶析
槽の冷却の温度によつて異なるが、冷却下の処理
温度が０℃近辺では原液１当り７〜８ｇ、−３
℃近辺では３〜４ｇが好ましい。
に渡るまでの期間に酒石に代表される沈澱物を生
ずるおそれのある原液を、原液容器１に入れ、こ
の原液を導管２０を通し、その途中で冷却機２７
により０〜−３℃の間の設定値に冷却して、晶析
槽２の底部の原液供給口１３に送入する。晶析槽
２に送入された原液は同槽の外周に設けられた冷
却部１６及び槽全体をおおう断熱材によつて０〜
−３℃の間に冷却状態が維持される。なお、この
原液の供給と共に晶析槽２中に酒石懸濁種晶液を
酒石懸濁液容器２５から導管２６及び２３を通つ
て酒石懸濁液送入口１５から晶析槽２内に液送す
る。なお、この種晶の添加量は原液の性状と晶析
槽の冷却の温度によつて異なるが、冷却下の処理
温度が０℃近辺では原液１当り７〜８ｇ、−３
℃近辺では３〜４ｇが好ましい。
以上の如く、原液の供給によつて原液が晶析槽
２のほぼ回転翼１０の位置にまで充填された時、
撹拌機１２を駆動する。即ち、同槽蓋上に設けら
れた駆動機１１により回転軸８の回転によりドラ
フト筒６内の回転翼１０，１０′及び晶析槽底部
の回転翼９が回転する。これらの回転翼は、晶析
槽底部の回転翼９と、ドラフト筒内の回転翼１
０，１０′との翼が逆方向の推力を与えるように
設定してあるため、原液はドラフト筒６内に下降
流を生じ、ドラフト筒６と晶析槽５との間の環状
部に上昇流を生じる。（図面矢印）そして、
ドラフト筒６の直径が晶析槽体５の胴体直径の1/
２〜1/3に設定しているため、ドラフト筒６と晶析
槽体５の周壁の環状断面積が大きく設計されてい
るから、上昇流は緩やかな線速度で同環状部を上
昇し、その間ドラフト筒を中心として原液中に添
加された種晶により誘発される二次核発生により
酒石の結晶核が発生する。また、成長する結晶は
晶析槽の逆円錐状の底部では回転翼９の回転撹拌
によつて沈澱堆積することなく、上昇流に運ばれ
晶析槽上部にまで循環し、槽内の結晶化は均一に
行われる。
２のほぼ回転翼１０の位置にまで充填された時、
撹拌機１２を駆動する。即ち、同槽蓋上に設けら
れた駆動機１１により回転軸８の回転によりドラ
フト筒６内の回転翼１０，１０′及び晶析槽底部
の回転翼９が回転する。これらの回転翼は、晶析
槽底部の回転翼９と、ドラフト筒内の回転翼１
０，１０′との翼が逆方向の推力を与えるように
設定してあるため、原液はドラフト筒６内に下降
流を生じ、ドラフト筒６と晶析槽５との間の環状
部に上昇流を生じる。（図面矢印）そして、
ドラフト筒６の直径が晶析槽体５の胴体直径の1/
２〜1/3に設定しているため、ドラフト筒６と晶析
槽体５の周壁の環状断面積が大きく設計されてい
るから、上昇流は緩やかな線速度で同環状部を上
昇し、その間ドラフト筒を中心として原液中に添
加された種晶により誘発される二次核発生により
酒石の結晶核が発生する。また、成長する結晶は
晶析槽の逆円錐状の底部では回転翼９の回転撹拌
によつて沈澱堆積することなく、上昇流に運ばれ
晶析槽上部にまで循環し、槽内の結晶化は均一に
行われる。
このようにして、晶析槽底部から供給された原
液は晶析槽内で種晶の添加により酒石成分を除去
され、晶析槽２の中で循環滞留した後晶析槽２の
上部の処理後液排出口１４よりオーバーフロー
し、導管２１を通つて、液体サイクロン３の供給
口１９に供給される。なお、晶析槽よりオーバー
フローした処理後液を直接ポンプ３３により液体
サイクロン３に供給する際、液の流量の変化を緩
和するためバツフアタンク２８を中間に配置する
方が好ましい。
液は晶析槽内で種晶の添加により酒石成分を除去
され、晶析槽２の中で循環滞留した後晶析槽２の
上部の処理後液排出口１４よりオーバーフロー
し、導管２１を通つて、液体サイクロン３の供給
口１９に供給される。なお、晶析槽よりオーバー
フローした処理後液を直接ポンプ３３により液体
サイクロン３に供給する際、液の流量の変化を緩
和するためバツフアタンク２８を中間に配置する
方が好ましい。
このようにして、液体サイクロン３の供給口１
９に送られる酒石を懸濁した処理後液は、晶析槽
２中での晶析中に生成した酒石が混在しているの
で、この液体サイクロンの遠心分離作用により酒
石が分離され、液体サイクロンの上方流出口１７
から排出され、導管２２を通つて処理後液容器４
に送入される。この液は化学的に安定化され瓶詰
め後消費者の手に渡るまでの間に液中に沈澱物が
生成することのない商品価値の高い製品である。
９に送られる酒石を懸濁した処理後液は、晶析槽
２中での晶析中に生成した酒石が混在しているの
で、この液体サイクロンの遠心分離作用により酒
石が分離され、液体サイクロンの上方流出口１７
から排出され、導管２２を通つて処理後液容器４
に送入される。この液は化学的に安定化され瓶詰
め後消費者の手に渡るまでの間に液中に沈澱物が
生成することのない商品価値の高い製品である。
一方、液体サイクロン３の遠心分離作用により
分離された酒石を多量に含有する懸濁液は液体サ
イクロンの下方流出口１８から排出され導管２３
を通つて晶析槽の酒石懸濁液送入口１５より晶析
槽２に連続的に供給され循環して原液に添加され
て種晶として使用され、槽内の種晶の懸濁密度の
低下をふせぐ。
分離された酒石を多量に含有する懸濁液は液体サ
イクロンの下方流出口１８から排出され導管２３
を通つて晶析槽の酒石懸濁液送入口１５より晶析
槽２に連続的に供給され循環して原液に添加され
て種晶として使用され、槽内の種晶の懸濁密度の
低下をふせぐ。
以上の如く本発明の方法によると一個の晶析槽
によつて、原液容器に充填された原液は連続的に
溶存酒石が減少除去された製品として処理され
る。更に、種晶も始動時に外より添加するだけで
その後は循環して供給されるために操作中に再添
加する必要もない。
によつて、原液容器に充填された原液は連続的に
溶存酒石が減少除去された製品として処理され
る。更に、種晶も始動時に外より添加するだけで
その後は循環して供給されるために操作中に再添
加する必要もない。
次いで、原液容器に充填された原液が晶析槽２
に連続して供給され、酒石除去が完了した後は晶
析槽２の原液供給口１３と液体サイクロン３の供
給口１９と導管２１を切換可能に連結する導管２
４の切換えにより、晶析槽の原液供給口１３と液
体サイクロンの供給口１９を連通するように設定
する。酒石除去操作が完了した晶析槽２内の酒石
懸濁液を導管２４を通して液体サイクロンの供給
口１９に導入し、この液のうち液体サイクロン３
の遠心分離作用により残留酒石懸濁液中に酒石結
晶がとり除かれた処理後液は上流出口１７より処
理後液容器４に導管２２を通つて送入される。一
方、液体サイクロン３の下方流出口１８と晶析槽
２の酒石懸濁液送入口１５の連結導管２３を閉じ
るようにバルブ３０の切換え、液体サイクロン３
の下方流出口１８を酒石回収分離機に連通するよ
う切換えバルブ３０′を設定する。液体サイクロ
ン下方流に含まれている酒石を多量に含有する懸
濁液は更に酒石回収分離機２９により酒石を高密
に含有する懸濁液と酒石結晶がとり除かれた処理
後液とに分離され、一方は酒石懸濁液容器２５に
他方は処理後液容器４に送入される。
に連続して供給され、酒石除去が完了した後は晶
析槽２の原液供給口１３と液体サイクロン３の供
給口１９と導管２１を切換可能に連結する導管２
４の切換えにより、晶析槽の原液供給口１３と液
体サイクロンの供給口１９を連通するように設定
する。酒石除去操作が完了した晶析槽２内の酒石
懸濁液を導管２４を通して液体サイクロンの供給
口１９に導入し、この液のうち液体サイクロン３
の遠心分離作用により残留酒石懸濁液中に酒石結
晶がとり除かれた処理後液は上流出口１７より処
理後液容器４に導管２２を通つて送入される。一
方、液体サイクロン３の下方流出口１８と晶析槽
２の酒石懸濁液送入口１５の連結導管２３を閉じ
るようにバルブ３０の切換え、液体サイクロン３
の下方流出口１８を酒石回収分離機に連通するよ
う切換えバルブ３０′を設定する。液体サイクロ
ン下方流に含まれている酒石を多量に含有する懸
濁液は更に酒石回収分離機２９により酒石を高密
に含有する懸濁液と酒石結晶がとり除かれた処理
後液とに分離され、一方は酒石懸濁液容器２５に
他方は処理後液容器４に送入される。
上記の操作が終了したら、再び原液容器に原液
を充填し再び上述と同様の操作を繰返し行う。
を充填し再び上述と同様の操作を繰返し行う。
次に本発明の実施例を示す。
容量100Kl容の原液容器１にワイン原液100Klを
満たし、同容器の底部の排出口を開き原液を導管
１９を通して晶析槽２の原液供給口１３より晶析
槽２に20Kl／HRの流量で供給する。この途中に
おいてプレート式冷却機２６により流通原液を−
３℃に冷却する。晶析槽２はステンレス鋼製20Kl
容の槽体５で作られ、その中央部に高さ150cm、
直径150cmのステンレス鋼製ドラフト筒６を支承
部材７により支持設置し、ドラフト筒６内に回転
翼２枚１０，１０′、底部に回転翼９が回転軸８
に取付けられている。更に全体を断熱材でおおつ
た晶析槽２の外部に設けられた保冷ジヤケツト１
６を働かせ槽中の原液を−３℃に保持する。この
晶析槽中に原液が回転翼１０の位置程度供給され
た時、酒石懸濁液容器２５より原液由来の酒石酸
水素カリウムを主成分とする酒石懸濁種晶液を導
管を導管２６の切換えバルブ３０を開き晶析槽２
の酒石懸濁液送入口に６０Kg（重量換算）供給す
る。この供給終了後同バルブ３０は閉じる。撹拌
機１２の晶析槽２の蓋上にある駆動機１１を始動
し回転翼１０，１０′，９を100rpm以下の回転数
で回転させ原液はドラフト筒６内に矢印のよう
な下降流を生じ、その外周部では、線速度0.6
ｍ／hrのような緩速度の上昇流（矢印）が得ら
れ、種晶の添加に誘発される酒石の二次核発生
と、添加種晶の成長により晶析が促進される。こ
のような操作を行いつつ原液は晶析槽中を上昇し
時間当り20Kl供給された上面液より処理後液排出
口１４より順次オーバーフローされる。この間の
原液の処理時間は約１時間である。このオーバー
フロー液を処理後液排出口１４よりバツフアタン
ク２８が設置された導管２１を通つてポンプ３３
により標準型サイクロン５本を組み合わせた液体
マルチサイクロン３に供給口１９より供給する。
液体マルチサイクロンを稼動し酒石を懸濁した処
理後液に混在する酒石を分離し、酒石結晶をとり
除いたワインは導管２２を通つて処理後容器４に
送入される。
満たし、同容器の底部の排出口を開き原液を導管
１９を通して晶析槽２の原液供給口１３より晶析
槽２に20Kl／HRの流量で供給する。この途中に
おいてプレート式冷却機２６により流通原液を−
３℃に冷却する。晶析槽２はステンレス鋼製20Kl
容の槽体５で作られ、その中央部に高さ150cm、
直径150cmのステンレス鋼製ドラフト筒６を支承
部材７により支持設置し、ドラフト筒６内に回転
翼２枚１０，１０′、底部に回転翼９が回転軸８
に取付けられている。更に全体を断熱材でおおつ
た晶析槽２の外部に設けられた保冷ジヤケツト１
６を働かせ槽中の原液を−３℃に保持する。この
晶析槽中に原液が回転翼１０の位置程度供給され
た時、酒石懸濁液容器２５より原液由来の酒石酸
水素カリウムを主成分とする酒石懸濁種晶液を導
管を導管２６の切換えバルブ３０を開き晶析槽２
の酒石懸濁液送入口に６０Kg（重量換算）供給す
る。この供給終了後同バルブ３０は閉じる。撹拌
機１２の晶析槽２の蓋上にある駆動機１１を始動
し回転翼１０，１０′，９を100rpm以下の回転数
で回転させ原液はドラフト筒６内に矢印のよう
な下降流を生じ、その外周部では、線速度0.6
ｍ／hrのような緩速度の上昇流（矢印）が得ら
れ、種晶の添加に誘発される酒石の二次核発生
と、添加種晶の成長により晶析が促進される。こ
のような操作を行いつつ原液は晶析槽中を上昇し
時間当り20Kl供給された上面液より処理後液排出
口１４より順次オーバーフローされる。この間の
原液の処理時間は約１時間である。このオーバー
フロー液を処理後液排出口１４よりバツフアタン
ク２８が設置された導管２１を通つてポンプ３３
により標準型サイクロン５本を組み合わせた液体
マルチサイクロン３に供給口１９より供給する。
液体マルチサイクロンを稼動し酒石を懸濁した処
理後液に混在する酒石を分離し、酒石結晶をとり
除いたワインは導管２２を通つて処理後容器４に
送入される。
一方酒石を多量に含有するワインは液体マルチ
サイクロン３の下方流出口１８より排出され導管
２３を通つて晶析槽の酒石懸濁液送入口１５より
晶析槽２に循環送入される。この種晶の循環によ
つて晶析槽内の酒石の濃度が３ｇ／以上に維持
できる。
サイクロン３の下方流出口１８より排出され導管
２３を通つて晶析槽の酒石懸濁液送入口１５より
晶析槽２に循環送入される。この種晶の循環によ
つて晶析槽内の酒石の濃度が３ｇ／以上に維持
できる。
以上の晶析操作を原液容器１に充填させたワイ
ン100Klの処理が終了するまで連続的に行い、約
５時間で終了し、酒石を除去したワイン800Klが
得られる。
ン100Klの処理が終了するまで連続的に行い、約
５時間で終了し、酒石を除去したワイン800Klが
得られる。
以上の工程終了後、導管２０と導管２４との切
換えバルブ３１を導管２４と晶析槽の原液供給口
１３に通ずるように切換え、また導管２１と導管
２４との切換えバルブ３２を導管２４と液体マル
チサイクロンの供給口１９に通ずるように切換え
る。更に導管２３と導管２６とを連通する切換え
バルブ３０を閉じ、導管２３と液体サイクロン下
方流出口１８をつなぐ切換えバルブ３０′をスク
リユーデキヤンター（酒石回収分離機）２９に連
通するように切換えてポンプ３３を稼動し、晶析
槽２中に残留している酒石懸濁ワインを晶析槽の
原液供給口１３より導管２４を通つてポンプ３３
により液体マルチサイクロンの供給口１９より液
体マルチサイクロン３に供給し、液体マルチサイ
クロン３を稼働して更に酒石をとり除いたワイン
と酒石を多量に含有するワインとに分離し、酒石
結晶をとり除いたワインは液体マルチサイクロン
の上方流出口１７より導管２２を通つて処理後液
容器４に送入する。
換えバルブ３１を導管２４と晶析槽の原液供給口
１３に通ずるように切換え、また導管２１と導管
２４との切換えバルブ３２を導管２４と液体マル
チサイクロンの供給口１９に通ずるように切換え
る。更に導管２３と導管２６とを連通する切換え
バルブ３０を閉じ、導管２３と液体サイクロン下
方流出口１８をつなぐ切換えバルブ３０′をスク
リユーデキヤンター（酒石回収分離機）２９に連
通するように切換えてポンプ３３を稼動し、晶析
槽２中に残留している酒石懸濁ワインを晶析槽の
原液供給口１３より導管２４を通つてポンプ３３
により液体マルチサイクロンの供給口１９より液
体マルチサイクロン３に供給し、液体マルチサイ
クロン３を稼働して更に酒石をとり除いたワイン
と酒石を多量に含有するワインとに分離し、酒石
結晶をとり除いたワインは液体マルチサイクロン
の上方流出口１７より導管２２を通つて処理後液
容器４に送入する。
一方液体マルチサイクロンにより分離された酒
石を含む下方流ワインはスクリユーデキヤンター
２９によつて更に酒石結晶がとり除かれたワイン
と酒石を高密に含有するワインとに分離され、前
者は導管により処理後液容器４に送られ、後者は
導管を通つて酒石懸濁液容器２５に送入される。
石を含む下方流ワインはスクリユーデキヤンター
２９によつて更に酒石結晶がとり除かれたワイン
と酒石を高密に含有するワインとに分離され、前
者は導管により処理後液容器４に送られ、後者は
導管を通つて酒石懸濁液容器２５に送入される。
以上の工程が合計６時間で終了し、溶解酒石を
減少除去したワイン100Klが得られる。
減少除去したワイン100Klが得られる。
以上ドラフト筒単体の場合について説明したが
幅の狭い筒体を間隙を設けて複数上下に並べた形
状のドラフト筒の構成にして、少ない容量であつ
ても処理できる設計とすることも可能である。
幅の狭い筒体を間隙を設けて複数上下に並べた形
状のドラフト筒の構成にして、少ない容量であつ
ても処理できる設計とすることも可能である。
本発明は晶析槽をドラフト筒型の槽として独立
させ、液体サイクロンを設置することによつて、
処理能力の制限を受けず、晶析槽の形状を自由に
選択することが可能となる。従つて、設備空間の
自由度が広くなり設備的に有効である。
させ、液体サイクロンを設置することによつて、
処理能力の制限を受けず、晶析槽の形状を自由に
選択することが可能となる。従つて、設備空間の
自由度が広くなり設備的に有効である。
更に、ドラフト筒型晶析槽は、その構成がシン
プルな構造であるためサニテーシヨン等その保全
も簡便な作業ですむ。
プルな構造であるためサニテーシヨン等その保全
も簡便な作業ですむ。
また、晶析槽に添加した種晶酒石により新たに
発生した酒石を含む処理液は、晶析槽から液体サ
イクロンを通して酒石懸濁液と化学的に安定な処
理後液とに分離され、液体サイクロンで分離され
た酒石を多量に含有する懸濁液は晶析槽に種晶と
して循環させることにより、晶析槽内の種晶懸濁
密度を低下させることなく連続的に酒石除去操作
を行うことができる極めて有利な方法である。
発生した酒石を含む処理液は、晶析槽から液体サ
イクロンを通して酒石懸濁液と化学的に安定な処
理後液とに分離され、液体サイクロンで分離され
た酒石を多量に含有する懸濁液は晶析槽に種晶と
して循環させることにより、晶析槽内の種晶懸濁
密度を低下させることなく連続的に酒石除去操作
を行うことができる極めて有利な方法である。
液体サイクロンで分離される酒石を多量に含有
する懸濁液はそのままでも回収、貯蔵して次の操
作に供することもできるが、更に酒石回収分離機
を通して高密な酒石懸濁液を貯蔵、保管の便が図
られる。
する懸濁液はそのままでも回収、貯蔵して次の操
作に供することもできるが、更に酒石回収分離機
を通して高密な酒石懸濁液を貯蔵、保管の便が図
られる。
第１図は本発明の酒石除去装置の概略図であ
る。第２図は同装置中の晶析槽の縦断面正面図で
ある。 図中の符号は次の通りである。１：原液容器、
２：晶析槽、３：液体サイクロン、４：処理後液
容器、５：晶析槽体、６：ドラフト筒、７：支承
部材、８：回転軸、９，１０，１０′：回転翼、
１１：駆動機、１２：撹拌機、１３：原液供給
口、１４：処理後液排出口、１５：酒石懸濁液送
入口、１６：冷却部、１７：上方流出口、１８：
下方流出口、１９：供給口、２０：原液容器−原
液供給口導管、２１：処理後後液排出口−供給口
導管、２２：上方流出口−処理後液容器導管、２
３：下方流出口−酒石懸濁液送入口導管、２４：
導管２０−導管２１連結導管、２５：酒石懸濁液
容器、２６：酒石懸濁液容器−導管２３連結導
管、２７：冷却機、２８：バツフアタンク、２
９：酒石回収分離機、３０，３０′，３１，３
２：切換えバルブ、３３：ポンプ。
る。第２図は同装置中の晶析槽の縦断面正面図で
ある。 図中の符号は次の通りである。１：原液容器、
２：晶析槽、３：液体サイクロン、４：処理後液
容器、５：晶析槽体、６：ドラフト筒、７：支承
部材、８：回転軸、９，１０，１０′：回転翼、
１１：駆動機、１２：撹拌機、１３：原液供給
口、１４：処理後液排出口、１５：酒石懸濁液送
入口、１６：冷却部、１７：上方流出口、１８：
下方流出口、１９：供給口、２０：原液容器−原
液供給口導管、２１：処理後後液排出口−供給口
導管、２２：上方流出口−処理後液容器導管、２
３：下方流出口−酒石懸濁液送入口導管、２４：
導管２０−導管２１連結導管、２５：酒石懸濁液
容器、２６：酒石懸濁液容器−導管２３連結導
管、２７：冷却機、２８：バツフアタンク、２
９：酒石回収分離機、３０，３０′，３１，３
２：切換えバルブ、３３：ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 種晶を添加して酒石を除去する方法におい
て、中心部に晶析槽の全高に対し1/2〜1/4の長さ
を有するドラフト筒を備え、同ドラフト筒の内部
に下向き流れ、若しくは上向き流れを発生する手
段を設けた晶析槽の底部よりブドウ果汁、ワイン
の原液を低温で同槽内に導入すると共に酒石懸濁
液を種晶液として添加して、槽の外周からの保冷
下で槽内の原液をドラフト筒と同槽壁との間を低
速で上昇／下降させた後、ドラフト筒内を下降／
上昇させる循環流とし、この間に原液中の酒石を
晶析させ、後、同液を槽上部よりオーバーフロー
させ、これを液体サイクロンに導入し、同サイク
ロンの上方流を取り出し酒石結晶をとり除いた処
理後液を得、一方、前記サイクロンの下方流を晶
析槽に戻すことを特徴とする連続式酒石除去方
法。 ２ 原液供給口と液体サイクロン供給口を連通す
る切換え可能に連結してなる特許請求の範囲第１
項記載の連続式酒石除去方法。 ３ 液体サイクロン下方流を酒石回収分離機と切
換え可能に連結してなる特許請求の範囲第１項記
載の連続式酒石除去方法。 ４ 原液容器と処理後容器とをつなぐ主ライン
に、中心部に晶析槽の全高に対し1/2〜1/4の長さ
を有し、その断面をドラフト筒と晶析槽壁との間
の環状部に対して小断面としたドラフト筒を備
え、同ドラフト筒の内部に下降流／上昇流を生ず
る撹拌機、昇析槽の外周に冷却部、同槽の底部に
原液供給口、上部に処理後液排出口並びに下部に
酒石懸濁液送入口をそれぞれ有する晶析槽、及び
頂部に上方流出口、底部に下方流出口、上部に供
給口を有する液体サイクロンを設け、原液容器と
晶析槽の原液供給口との間、晶析槽の処理後液排
出口と液体サイクロンの供給口との間、液体サイ
クロンの上方流出口と処理後液容器との間、液体
サイクロンの下方流出口と晶析槽の酒石懸濁液送
入口とをそれぞれ導管で連結してなることを特徴
とする連続式酒石除去装置。 ５ 酒石懸濁液容器の酒石懸濁種晶液送入、排出
口を、液体サイクロン下方流出口と晶析槽の酒石
懸濁送入口を連結する導管に切換え可能に連結し
てなる特許請求の範囲第４項記載の連続式酒石除
去装置。 ６ 晶析槽原液供給口と原液容器の連結導管及び
晶析槽の処理後液排出口と液体サイクロン供給口
との連結導管を切換え可能に連結してなる特許請
求の範囲第４項記載の連続式酒石除去装置。 ７ 酒石回収分離機を液体サイクロン下方流出口
導管と酒石懸濁液容器導管とを切換え可能に連結
してなる特許請求の範囲第４項記載の連続式酒石
除去装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105998A JPS63269976A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 連続式酒石除去方法及びその装置 |
| US07/186,306 US4819552A (en) | 1987-04-28 | 1988-04-26 | Apparatus for continuous tartar separation |
| DE3850714T DE3850714T2 (de) | 1987-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren und Vorrichtung für die Entfernung von Tartraten oder ähnlichen Verunreinigungen. |
| EP88303874A EP0299597B1 (en) | 1987-04-28 | 1988-04-28 | Method and apparatus for removing tartrates or like impurities |
| US07/298,919 US4889743A (en) | 1987-04-28 | 1989-01-19 | Method for continuous tartar separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105998A JPS63269976A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 連続式酒石除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63269976A JPS63269976A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0430832B2 true JPH0430832B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=14422377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62105998A Granted JPS63269976A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 連続式酒石除去方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4819552A (ja) |
| EP (1) | EP0299597B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63269976A (ja) |
| DE (1) | DE3850714T2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63269976A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Suntory Ltd | 連続式酒石除去方法及びその装置 |
| CN1056406C (zh) * | 1987-08-31 | 2000-09-13 | 于琪海 | 界面法酒类高效老熟技术及设备 |
| FR2647806A2 (fr) * | 1987-11-20 | 1990-12-07 | Champagne Station Oenotechniqu | Cuve refrigeree de stabilisation du vin |
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| JP2890881B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1999-05-17 | 味の素株式会社 | アミノ酸又は核酸の晶析法 |
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| IT1262907B (it) * | 1992-07-21 | 1996-07-22 | Impianto continuo per la stabilizzazione tartarica a freddo di mosti, vini ed affini | |
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| US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
| US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
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| ITTO20020706A1 (it) * | 2002-08-07 | 2004-02-08 | Gimar Tecno Srl | Apparecchiatura di stoccaggio vini. |
| DE10308045B3 (de) * | 2003-02-26 | 2004-06-17 | Lurgi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung freier Weinsäure aus Kaliumhydrogentartrat enthaltenden Rohstoffen |
| US20110261644A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Spx Corporation | Mixer flow direction apparatus and method |
| DE102013225720A1 (de) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Abtrenneinheit sowie Verfahren zur Abtrennung von Salzen aus einem Waschmedium |
| JP6678499B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-04-08 | トッパン・フォームズ株式会社 | 結晶添加方法 |
| CN105925405B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-01-18 | 广东誉马庄园葡萄酒业有限公司 | 葡萄酒的去酸醇化方法 |
| KR20200133750A (ko) | 2018-03-27 | 2020-11-30 | 바스프 에스이 | 탄산염 또는 (옥시)수산화물 침전 방법 |
| WO2021163906A1 (zh) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种外环流浆态床反应结晶器 |
Family Cites Families (25)
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| FR1393587A (fr) * | 1964-02-11 | 1965-03-26 | Perfectionnements apportés aux procédés de concentration du vin par le froid | |
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-
1987
- 1987-04-28 JP JP62105998A patent/JPS63269976A/ja active Granted
-
1988
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- 1988-04-28 DE DE3850714T patent/DE3850714T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-28 EP EP88303874A patent/EP0299597B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-19 US US07/298,919 patent/US4889743A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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