JPH0429781A

JPH0429781A - 防曇プラスチックの製造方法

Info

Publication number: JPH0429781A
Application number: JP13486790A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Noguchi; 和裕野口; Motokazu Yuasa; 基和湯浅; Takeshi Uehara; 剛上原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1992-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、耐擦傷性を有する防曇プラスチフクの製造方
法に関する。

（従来の技術）一般に、プラスチックやガラスの表面温度が、露点以下
になった場合には、それらの表面に微小な水滴が付着し
て曇りを生しる。例えば、眼鏡レンズ、ゴーグル、車の
窓ガラスなどでは、その周囲の温度が急激に低下した場
合に曇りが生しることは良く知られているところである
。このような透明部材に曇りが生した場合には、先を見
通すことができないので、不快に怒しるだけでなく、大
事故につながる危険性もある。このため、従来から透明
部材の曇りを防止するために種々の防曇技術が提案され
ている。

例えば、特開昭５３−５８４９２号公報には、スルホン
酸型両性界面活性剤および無機塩あるいは酢酸塩を含有
する組成物を透明部材の表面に処理する技術が提案され
ている。しかしながら、この方法では透明部材の表面に
形成された膜の硬度が低く、防曇効果の長期持続性に劣
る欠点がある。また、透明部材となる樹脂中に界面活性
剤を混練する技術も提案されているが、防曇効果の持続
性、ブリド現象による白化、表面耐擦傷性に劣る欠点が
ある。さらに、親水性高分子を架橋させて防曇性と耐擦
傷性の両者を付与しようとする方法や、透明部材表面の
プラズマ処理による親水性の付加、表面グラフト化など
の方法も提案されているが、いずれの方法も防曇性、耐
擦傷性の両者を実用レヘルで付与するまでには至ってい
ない。

また、特開平２−２２３４３号公報には、表面に金属酸
化物層が形成されたプラスチック基材の金属酸化物層表
面を親水性有機物で修飾する方法が開示されているが、
防曇効果の長期持続性に劣る。

（発明が解決しようとする課題）本発明は上記の実情に着目してなされたものであり、そ
の目的は、防曇性と耐擦傷性を共に有する防曇プラスチ
ックの製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の防曇プラスチックの製造方法は、表面に金属酸
化物層が設けられたプラスチ・ンク基材の金属酸化物層
表面を、低温プラズマ処理する工程と該低温プラズマ処
理された金属酸化物層表面を、水酸基を一個以上有し、
かつ水酸基以外の官能基を有する芳香族炭化水素および
／または水酸基を二個以上有する芳香族炭化水素を含有
する処理液で処理する工程からなることを特徴としてお
り、そのことにより上記目的が達成される。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明において使用するプラスチック基材上には、金属
酸化物層が形成されている。金属酸化物層を形成する手
段は特に限定されるものではなし１゜例えば、真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンブレーティング法などの
物理的蒸着法や、ＣＶＤ法、メンキ法などを用いること
ができる。金属酸化物層の膜厚は耐擦傷性を上げるため
には、厚いほど好ましいが、用途によって適宜設定する
ことができる。プラスチック基材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリイミ
ド、ポリプロピレン、ジエチレングリコールジアリルカ
ーボネート、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテル
スルホン、ポリエーテルエーテルケトンなどが使用され
る。

金属酸化物層を構成する材料は、例えば、ＳｉＯ□、Ｓ
ｉＯ、Ａｈ（ｈ　、ＭｇＯ、Ｚｒ０ｚ、ＣａＯ、Ｔｉｅ
、、５ｎＯｚ、１ｎｚｏｘ　　、ＷＯ３、ＭｏＯｘ、Ｂ
ａＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯ、、Ｈｆ０ｚ、ＴａｚＯ：＋等が
あげられる。金属酸化物層は、これら材料にて形成され
る単層膜や、これらの材料の２種以上の組成にて形成さ
れる単層膜、あるいはこれらの単Ｎ膜を積層して形成さ
れる積層膜であってもよい。特に、金属酸化物層の最上
層がシリコン酸化物またはシリコン酸化物を含む組成物
で形成されていることが好ましい。また上記金属酸化物
層においては、その表面が低温プラズマによって処理さ
れていることが好ましい。低温プラズマとは、減圧下で
放電することによって発生されたプラズマであり、プラ
ズマ中の電子温度がイオン温度より、はるかに高い状態
のプラズマのことである。低温プラズマを発生方法は、
特に限定されるものではないが、例えば、真空層内を１
Ｏ−５Ｔｏｒｒ以下に減圧後、酸素ガス、窒素ガスやア
ルゴン等の不活性ガスを導入して真空層内のガス圧を１
０〜１０−’Ｔｏｒｒとし、真空槽内で放電を起こすこ
とに・より低温プラズマを発生させる方法があげられる
。放電を起こす方法は、任意の方法が採用されてよく、
例えば、直流放電、交流放電、高周波放電、マイクロ波
放電等による方法があげられ、高周波放電による方法が
好適に使用される。高周波放電を起こすための出力は、
処理される金属酸化物層の種類、厚さ等に応して適宜決
定すればよ（，５〜３００Ｗの範囲が好ましい。

低温プラズマによる金属酸化物層表面の処理時間は、金
属酸化物層の種類、厚さ等に応じて適宜決定すればよく
、１０秒〜１５分の範囲が好ましい本発明においてはプラスチック基材上の金属酸化物層を
、低温プラズマ処理した後に、水酸基を一個以上有し、
かつ水酸基以外の官能基を有する芳香族炭化水素および
／または水酸基を二個以上有する芳香族炭化水素（以下
「親水性有機物」という。）を含有する処理液で処理さ
れる。ここで、水酸基以外の官能基とは、例えば、アミ
ノ基（Ｎ）＋２）　、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）　
、アルデヒド基（−Ｃ）１０）　、スルホ基（−ｓｏ３
ｕ　）　、ニトロ基（−ＮＯ□）等であり、したがって
水酸基を一個有し、かつ水酸基以外の官能基を有する芳
香族炭化水素には、例えば、アミノフェノール、ヒドロ
キシ安息香酸、ヒドロキシベンズアルデヒド、ニトロフ
ェノール、フェノールスルホン酸等があげられる。

また、水酸基を二個以上有する芳香族炭化水素には、例
えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテキン等が
あげられる。これらは、単独で用いてもよく、あるいは
複数種のものを併用してもよい。この処理液は、上記親
水性有機物と有機溶剤とを含有する溶液、あるいは親水
性有機物と多量の水とを含有する溶液、あるいは親水性
有機物と水溶性無機塩類と多量の水とを含有する溶液を
用いることができる。

処理液を、親水性有機物と有機溶剤とを含有する溶液で
作製する場合には、親水性有機物の濃度は１０重量％以
上が好ましく、防曇性能を考慮すると、３０重量％以上
がさらに好ましい。また、処理液のｐＨは７〜１２が好
ましい。処理液のｐＨｍ整は、水酸化ナトリウムあるい
はアンモニア等の塩基を用いた水溶液や、塩酸などの酸
を用いた水溶液を添加して行うことができる。処理液の
ｐＨが低すぎると処理時間を長くする必要があり、処理
液のｐＨが高くなれば、処理時間を短くすることができ
るが、プラスチック基材の表面に形成された金属酸化物
層の溶出、剥離を起こし易くなる。適正な処理温度およ
び処理時間は、処理液のｐＨおよびプラスチック基材の
耐熱性、金属酸化物層の種類によって異なる。例えば、
表面に真空蒸着法によってシリコン酸化物が形成された
ポリカーボネートのプラスチック基材を処理する際に、
ハイドロキノン８０重量％、エタノール１５重量％、水
酸化ナトリウム水溶液５重量％からなるｐＨ１０の処理
液を使用する場合は、処理温度５０〜６０゛Ｃで処理時
間は５分以上とするのが好ましい。この処理液で使用し
うる有機溶剤としては、エタノール、メタノール、プロ
パツール、ブタノール、ジエチルエーテル等があげられ
る。

なお、親水性有機物として、ヒドロキシ安息香酸を用い
る場合には、この物質は固体状であり有機溶剤には溶解
しないので、予めヒドロキシ安息香酸の粉末を１０規定
の水酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、ｐＨを所定の値
に調整した後、この溶液に有機溶剤を加えるのが好まし
い。

処理液を、親水性有機物と多量の水とを含有する溶液で
作製する場合には、親水性有機物の濃度は、０，１重量
％以上が好ましく、処理時間を短縮するためには１重量
％以上がさらに好ましい。

また、この処理液のｐＨは７〜１２が好ましい。

処理液のｐＨ調整は水酸化ナトリウムあるいはアンモニ
ア等の塩基を用いた水溶液や、塩酸などの酸を用いた水
溶液を添加して行うことができる。

処理液のｐＨが低すぎると処理時間を長くする必要があ
り、処理液のｐＨが高くなれば、処理時間を短くするこ
とができるが、プラスチック基材の表面に形成された金
属酸化物層の溶出、剥離を起こし易くなる。適正な処理
温度および処理時間は、上記したようにこの処理液のｐ
Ｈおよびプラスチック基材の耐熱性、金属酸化物層の種
類によって異なる。例えば、表面に真空蒸着法によって
シリコン酸化物が形成されたポリカーボネートのプラス
チック基材を処理する際に、ハイドロキノン１０重量％
、水酸化ナトリウム水溶液９０重量％からなるｐ　Ｈ１
０の処理液を使用する場合には、処理温度５０〜６０°
Ｃで処理時間は５分以上とするのが好まし７い。

処理液を、親水性有機物と水溶性無機塩類と多量の水と
を含有する溶液で作製した場合には、親水性有機物の濃
度は、０．１重量％以上が好ましく、処理時間を短縮す
るためは１重量％以上がさらに好ましい。使用しうる水
溶性無機塩類としては、例えば、ＫＣＩ　、　ＮａＣ１
，、ＬｉＣ１，ＣａＣ１ｚ　、ＭｇＣ１ｚ、ＬｉｚＳＯ
ｎ、Ｋ２ＳＯ３、Ｃａ５Ｏｎ　、Ｎａ２ＳＯ２、Ｍｇ５
Ｏ，等のアルカリ金属およびアルカリ土類金属の塩化物
および硫酸塩があげられ、特にＮａＣｌＸＬｉＣ１が好
ましく、その添加量は飽和状態に近いほど好ましい。

また、この処理液のｐＨは７〜１２が好ましい。

処理液のｐＨｙＪ４整は水酸化ナトリウムあるいはアン
モニア等の塩基を用いた水溶液や、塩酸などの酸を用い
た水溶液を添加して行うことができる。

処理液のｐＨが低すぎると処理時間を長くする必要があ
り、処理液のｐＨが高くなれば、処理時間を短くするこ
とができるが、プラスチック基材の表面に形成された金
属酸化物層の溶出、剥離を起こし易くなる。適正な処理
温度および処理時間は、上記したようにこの処理液のｐ
Ｈおよびプラスチック基材の耐熱性、金属酸化物層の種
類によって異なる。例えば、表面に真空蒸着法によって
シリコン酸化物が形成されたポリカーボネートのプラス
チック基材を処理する際に、ハイドロキノン１０重量％
、ＮａＣ１１５重量％、水酸化ナトリウム水溶液７５重
量％からなるｐＨ１ｏの処理液を使用する場合は、処理
温度５０〜６０°Ｃで処理時間は５分以上とするのが好
ましい。

なお、上記処理液の処理条件においては親水性有機物と
してハイドロキノンについて説明したが、ハイドロキノ
ン以外の親水性有機物を含有する処理液で処理する場合
も、ハイドロキノンを用いた場合と同様の処理条件で行
うことができる。

処理方法としては、特に限定されるものではなく、上記
に示されたプラスチック基材を処理液中に浸漬する方法
以外に、例えば１、プラスチック基材の表面に処理液を
スプレーする方法、プラスチック基材の表面に処理液の
１気を当てる方法、プラスチック基材の表面に処理液を
塗布した後８０〜１００％ＲＨの高湿度下で保持する方
法等があげられる。

上記のいずれかの方法で処理されたプラスチック基材は
、処理後、高温下で保持して熱処理を施すことが好まし
い。熱処理条件については、金属酸化物層の種類、プラ
スチック基材の種類、処理液の種類等に応じて適宜決定
されればよいが、湿度３０％ＲＨ以下、温度５０〜１５
０°Ｃで５分〜３時間熱処理されるのが好ましい。但し
、熱処理温度については、金属酸化物層のプラスチック
基材からの剥離、金属酸化物層のクランク発生等を防ぐ
ためにプラスチック基材の熱変形温度以下であることが
望ましい。また、処理液のｐＨの強さが金属酸化物層の
プラスチック基材への密着性を損なう場合は、プラスチ
ック基材表面の処理液を中性の水で洗い流してから熱処
理されるのが望ましい。

このようにして得られた防曇プラスチックの表面は、優
れた防曇性を発現する。これは、防曇処理された防曇プ
ラスチックの表面を分析した結果、プラスチック基材表
面の金属酸化物層と親水性有機物で形成される有機物層
とが化学的に結合し、親水性の有機物層が防曇プラスチ
ック基材の表面全体に亘って均一に形成されているため
と思われる。また、有機物層は１００Å以下の極めて薄
い層であるため、外力によって有機物層に傷が付くこと
もなく、かつ有機物層は低温プラズマ処理された金属酸
化物層と化学結合しているため剥離することもないため
、本発明の防曇プラスチックは、優れた表面耐擦傷性を
発現するのである。しかも、防曇プラスチックは、防曇
性の持続性も従来品に比較して飛躍的に優れている。ま
た、水溶性無機塩を添加して調整した処理液で付ブラス
チンク基材を処理した場合には、金属酸化物層表面への
親水性有機物の付加量を増加させることができる。

（実施例）以下に本発明を実施例に基づいて具体的二こ説明する。

支癒±」ハイドロキノン６０重量部とエタノール３５重量部と少
量の水とを混合した後、１規定の水酸化ナトリウム水溶
液と水を加えて、ｐＨ１０の処理液１００重量部を得た
。

一方、プラスチック基材としてポリカーボ不トを使用し
、このポリカーボネート表面に真空遺著法によって２μ
ｍ厚さのソリコン酸化物（ＳｉＯｚ）の被膜を形成した
。次に、このようにしてシリコン酸化物層で被覆された
ポリカーボネートを高周波スパンタリング装置（１３，
５６ＭＨｚ）に供給し、４　Ｘ　１０−’Ｔｏｒｒに減
圧した後、Ａｒガスを導入してＩ　Ｘ　１０−２Ｔｏｒ
ｒとし、その状態を保ちつつ高周波電力２５Ｗでプラズ
マを発生させて、ソリコン酸化物被膜表面を３０秒間低
温プラズマ処理した。次に、低温プラズマ処理が施され
たシリコン酸化物層で被覆されたボリカーボ名−トを、
上記処理液中に浸漬し、５０°Ｃで３０分間処理を行っ
た後、処理液より取り出し、莫留水を用いて洗浄してか
ら乾燥し、防曇プラスチックを得た。

次に、この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の
評価を行った。防曇性の評価方法は、防曇プラスチック
を１５°Ｃ１相対湿度４０％の雰囲気中に１０分以上保
った後、防曇プラスチックを４０°Ｃ５相対温度９０％
の雰囲気中に放置し、防曇プラスチックの表面を濡らし
た後、布で拭き取る。この操作を繰り返して防曇プラス
チックの表面が曇り始める回数で評価した。耐擦傷性の
評価は、＃０００スチールウールを防曇プラスチック表
面に当て、このスチールウールを設定荷重で防曇プラス
チック表面に押し当てた状態で２０回回転転せた後、防
曇プラスチックの表面に呼気を吹き付け、この呼気によ
り、防曇プラスチック表面が曇らない最大荷重で示した
。結果を第１表に示す。

支隻貫ｌ実施例１と同様にして得られた表面が親水化処理された
シリコン酸化物層被覆ポリカーボネートを、雰囲気温度
が７５°Ｃに保持された乾燥機に供給し１時間熱処理し
て防曇プラスチックを得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例１と同様にして行った。結果を第１表に示す。

支胤阻主二１第１表に示すように処理液の組成を変えた他は、実施例
１と同様にして防曇プラスチックを得た。この防曇プラ
スチックの防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と同
様にして行った。結果を第２表に示す。

支ｉ別玉ヒドロキシ安息香酸２５重量部に対して、水酸化ナトリ
ウム水溶液４０重量部を加えて混合した後、エタノール
３５重量部を加えて処理液を調整した他は、実施例２と
同様にして防曇プラスチックを得た。

支１■舌第１表４こ示すように処理液の組成および処理条件を変
えた他は、実施例２と同様にして防曇プラスチックを得
た。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例１と同様にして行った。結果を第１表に示す
。

支施■ユポリカーボネートの表面に厚さ０．０５μｍのジルコニ
ア酸化物（ＺｒＯ□）の被膜を真空蒸着法により形成し
、さらにその上に厚さ４μｍのシリコン酸化物（ＳｉＯ
□）の被膜を形成した。この金属酸化物層被覆ポリカー
ボネートを、実施例２と同様にして防曇プラスチックを
得た。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の
評価を実施例１と同様にして行った。結果を第１表に示
す。

１校班」プラズマ処理を行わない他は、実施例１と同様にして防
曇プラスチックを得た。

を校±１ジエチレングリコールジアリルカーボネート樹脂表面に
防曇処理がなされた市販品の防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例１と同様にして行った。結果を第１表に示す
。

（以下余白）実１目殊旦ハイドロキノン３０重量部と水を混合した後、水酸化ナ
トリウム水溶液と水を加えてｐＨ１０の処理液１００重
量部を得た。

一方、プラスチック基材としてポリカ−ボ不トを使用し
、このポリカーボネート表面に真空蒸着法によって２μ
ｍ厚さのシリコン酸化物（ＳｉＯ□）の被膜を形成した
。次に、このようにしてノリコン酸化物層で被覆された
ポリカーボネートを高周波スパッタリング装置（１３，
５６Ｍ）ｉｚ）に供給し、４　Ｘ　１０−’Ｔｏｒｒに
減圧した後、Ａｒガスを導入してＩ　Ｘ　Ｌ　Ｏ−”Ｔ
ｏｒｒとし、その状態を保ちつつ高周波電力２５Ｗでプ
ラズマを発生させて、ソリコン酸化物被膜表面を３０秒
間低温プラズマ処理した、次に、低温プラズマ処理が施
されたシリコン酸化物層で被覆されたポリカーボネート
を、上記処理液中に浸漬し、５０°Ｃで３０分間処理を
行った後、処理液より取り出し、蒸留水を用いて洗浄し
てから乾燥し、防曇プラスチックを得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例１と同様にして行った。結果を第２表に示す。

支駈涯ｌ二工別第２表に示すように処理液の組成および処理条件を変え
た他は、実施例８と同様にして防曇プラスチックを得た
。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価
を実施例１と同様にして行った。結果を第２表に示す。

支五旌エユ実施例８と同様にして得られた表面が親水化処理された
シリコン酸化物層被覆ポリカーボネートを、雰囲気温度
が７５°Ｃに保持された乾燥機に供給し１時間熱処理し
て防曇プラスチックを得た。

実１ｄ１１」。

第２表に示すように処理液の組成を変えた他は、実施例
１１と同様にして防曇プラスチックを得た。この防曇プ
ラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と
同様にして行った。結果を第２表に示す。

支叛土１Ｊヒドロキシ安息香酸３０重量部に対して、水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えて混合した後、水を加えて処理液を調
整した他は、実施例１１と同様にしで防曇プラスチック
を得た。

実ｌｄ殊よ」ユポリカーボネートの表面に厚さ０．０５μｍのジルコニ
ア酸化物（ＺｒＯ□）の被膜を真空蒸着法により形成し
、さらにその上に厚さ４μｍのシリコン酸化物（ＳｉＯ
ｚ）の被膜を形成した。この金属酸化物層被覆ポリカー
ボネートを、実施例１１と同様にして防曇プラスチック
を得た。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性
の評価を実施例１と同様にして行った。結果を第２表に
示す。

北見ｄ」旦プラズマ処理を行わない他は、実施例８と同様にして防
曇プラスチックを得た。

（以下余白）夫１」［［ｉハイドロキノン３０重量部とＮａＣ１１５重量部と水を
混合した後、水酸化ナトリウム水溶液と水を加えて、ｐ
Ｈ１０の処理液１００重量部を得た。

一方、プラスチック基材としてポリカーボネートを使用
し、このポリカーボネート表面に真空蒸着法によって２
μｍ厚さのシリコン酸化物（ＳｉＯｚ）の被膜を形成し
た。次に、このようにしてシリコン酸化物層で被覆され
たポリカーボネートを高周波スパンタリング装置（１３
，５６ＭＨｚ）に供給し、４　Ｘ　１０−６Ｔｏｒｒに
減圧した後、Ａｒガスを導入してＩ　Ｘ　１０−”Ｔｏ
ｒｒとし、その状態を保ちつつ高周波電力２５Ｗでプラ
ズマを発生させて、シリコン酸化物被膜表面を３０秒間
低温プラズマ処理した。次に、低温プラズマ処理が施さ
れたシリコン酸化物層で被覆されたポリカーボネートを
、上記処理液中に浸漬し、５０°Ｃで３０分間処理を行
った後、処理液より取り出し、蒸留水を用いて洗浄して
から乾燥し、防曇プラスチックを得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例１と同様にして行った。結果を第３表に示す。

支Ｕ上ｉニュユ第３表に示すように処理液の組成を変えた他は、実施例
１５と同様にして防曇プラスチックを得た。この防曇プ
ラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と
同様にして行った。結果を第３表に示す。

幻ｌｕ」実施例】５と同様にして得られた表面が親水化処理され
たシリコン酸化物層被覆ポリカーボネトを、雰囲気温度
が７５°Ｃに保持された乾燥機に供給し１時間熱処理し
て防曇プラスチックを得た。この防曇プラスチックの防
曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と同様にして行っ
た。結果を第３表に示す。

１１拠上玉ヒドロキシ安息香酸３０重量部に対して、水酸化ナトリ
ウム水溶液を添加して溶解させた後、ＮａＣ１１５重量
部と水を加えて処理液を調整した他は、実施例１８と同
様にして防曇プラスチックを得た。この防曇プラスチッ
クの防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と同様にし
て行った。結果を第３表に示す。

支１拠１１第３表に示すように処理液の組成を変えた他は、実施例
１８と同様にして防曇プラスチックを得た。この防曇プ
ラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と
同様にして行った。結果を第３表に示す。

支五汎Ｉユポリカーボネートの表面に厚さ０．０５μｍのジルコニ
ア酸化物（ＺｒＯ□）の被膜を真空蒸着法により形成し
、さらにその上に厚さ４μｍのシリコン酸化物（Ｓｉｎ
ｇ）の被膜を形成した。この金属酸化物層被覆ポリカー
ボネートを、実施例１８と同様にして防曇プラスチック
を得た。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性
の評価を実施例１と同様にして行った。結果を第３表に
示す。

Ｌ校■１プラズマ処理を行わない他は、実施例１５と同様にして
防曇プラスチックを得た。

（以下余白）（発明の効果）このように、本発明によれば、防曇性と耐擦傷性が共に
優れた防曇プラスチックを得ることができる。したがっ
て、この防曇プラスチックを、例えば、眼鏡レンズ、ゴ
ーグル、窓ガラスなどに適用すれば、周囲の急激な温度
変化によっても曇りの生し難い防曇透明部材を簡単に得
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

１、表面に金属酸化物層が設けられたプラスチック基材
の金属酸化物層表面を、低温プラズマ処理する工程と該
低温プラズマ処理された金属酸化物層表面を、水酸基を
一個以上有し、かつ水酸基以外の官能基を有する芳香族
炭化水素および／または水酸基を二個以上有する芳香族
炭化水素を含有する処理液で処理する工程からなること
を特徴とする防曇プラスチックの製造方法。