JPH03101927A - 防曇プラスチック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐擦傷性を有する防曇プラスチックに関する
。

（従来の技術） 一般に、プラスチックやガラスの表面温度が、露点以下
になった場合には、それらの表面に微小な水滴が付着し
て曇りを生じる。例えば、眼鏡レンズ、ゴーグル、車の
窓ガラスなどでは、その周囲の温度が急激に低下した場
合に曇りが生じることは良く知られているところである
。このような透明部材に曇りが生じた場合には、先を見
通すことができないので、不快に感じるだけでなく、大
事故につながる危険性もある。このため、従来から透明
部材の曇りを防止するために種々の防曇技術が提案され
ている． 例えば、特開昭６０−　１４７４４６号公報には、アル
カリ水溶液およびベンジルアルコールを含むｍ　液を、
セルローストリアセテートプラスチックシ一トに処理す
る技術が提案され、また特開昭６０−　１４１７２７号
公報にはプラスチックの表面を低温プラズマ処理した後
、強アルカリ性水溶液でケン化処理し、さらに界面活性
剤を塗布する技術が提案されている． （発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上記したいずれの方法も防曇性、耐擦傷
性の両者を実用レベル付与するまでには至っていない， 本発明は上記の実情に着目してなされたものであり、そ
の目的は、防曇性と耐擦傷性を共に有する防曇プラスチ
ックを提供することにある．本発明の他の目的はプラス
チンクやガラス等の透明部材に貼り付けるだけで簡単に
防曇性を付与することができる防曇プラスチックを提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の防曇プラスチックは、プラスチック基材の一方
の面に設けられた金属酸化？ＩＮが、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアくンおよびトリエタノールア箋ン
からなる群より選ばれた少なくとも一種を含有する処理
液で処理され、プラスチック基材の他方の面に粘着剤層
が設けられており、そのことにより上記目的が達威され
るウ以下に本発明を詳細に説明する， 本発明において使用するプラスチック基材の一方の面に
は、金属酸化物層が形戒されている。金属酸化物層を形
成する手段は特に限定されるものではない。例えば、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
などの物理的蒸着法や、プラズマＣＶＯ法などの化学的
蒸着法を用いることができる。金属酸化物層の膜厚は耐
擦傷性を上げるためには、厚いほど好ましいが、用途に
よって適宜設定することができる。プラスチック基材と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ボリカーボネー
ト、ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル樹脂、ボリ
スチレン、ポリイミド、ボリブロビレン、ジエチレング
リコールジアリルヵーボネート、ポリエチレン、ＡＢＳ
樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルヶ
トンなどが使用される。その形態は、戊形品であっても
フィルムであってもよい。

金属酸化物層を構戒する材料は、例えば、ｓｉｏ２％　
ＳｉＯ　、Ａｌｔｏｓ　、ＭｇＯ　、Ｚｒ０２、ＣａＯ
　，　ＴｊＯｚ、ＳｎＯ．、ＩｎｚＪ　、ＷＯ３　、Ｍ
ｏｓｓ、ＢａＯ　、ＺｎＯ　，　ＮｉＯ　，　ＨｆＯ．
、Ｔａ．Ｏ，等があげられる。金属酸化物層は、これら
材料にて形威される単層膜や、これらの材料の２種以上
の組威にて形威される単層膜、あるいはこれらの単層膜
を積層して形威される積層膜であってもよい．特に、金
属酸化物層の最上層がシリコン酸化物またはシリコン酸
化物を含む組戒物で形威されていることが好ましい。ま
た上記金属酸化物層においては、その表面が低温プラズ
マによって処理されていることが好ましい。低温プラズ
マとは、減圧下で放電することによって発生されたプラ
ズマであり、プラズマ中の電子温度がイオン温度より、
はるかに高い状態のプラズマのことである。低温プラズ
マを発生方法は、特に限定されるものではないが、例え
ば、真空層内を１０−’Ｔｏｒｒ以下に減圧後、酸素ガ
ス、窒素ガスやアルゴン等の不活性ガスを導入して真空
層内のガス圧を１０〜１　０−”Ｔｏｒｒとし、真空槽
内で放電を起こすことにより低温プラズマを発生させる
方法があげられる．放電を起こす方法は、任意の方法が
採用されてよく、例えば、直流放電、交流放電、高周波
放電、マイクロ波放電等による方法があげられ、高周波
放電による方法が好適に使用される．高周波放電を起こ
すための出力は、処理される金属酸化物層の種類、厚さ
等に応じて適宜決定すればよく、５〜３００Ｗの範囲が
好ましい。

低温プラズマによる金属酸化物層表面の処理時間は、金
属酸化物層の種類、厚さ等に応じて適宜決定すればよく
、１０秒〜１５分の範囲が好ましい。

本発明においてはプラスチック基材の一方の面の金属酸
化物層が、モノエタノールアごン、ジエタノールアミン
およびトリエタノールアミンからなる群より選ばれた少
なくとも一種を含有する処理液で処理される。この処理
液は、モノエタノールアミン、ジエタノールアくンおよ
びトリエタノールアミンからなる群より選ばれた少なく
とも一種と有機溶剤とを含有する溶液、あるいはモノエ
タノールアミン、ジエタノールアくンおよびトリエタノ
ールアξンからなる群より選ばれた少なくとも一種と多
量の水とを含有する溶液、あるいはモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミンおよびトリエタノールアξンか
らなる群より選ばれた少なくとも一種と水溶性想機塩類
と多量の水とを含有する溶液を用いることができる。

処理液を、モノエタノールアミン、ジエタノールアξン
およびトリエタノールアξンからなる群より選ばれた少
なくとも一種と有機溶剤とを含有する溶液で作製する場
合には、上記アミン或分の濃度は１０重景％以上が好ま
しく、防曇性能を考慮すると、３０重量％以上がさらに
好ましい。また、処理液のｐＨは７〜１２が好ましい。

処理液のｐＨ調整は、水酸化ナトリウムあるいはアンモ
ニア等の塩基を用いた水溶液や、塩酸などの酸を用いた
水溶液を添加して行うことができる。処理液のｐＨが低
ずぎると処理時間を長くする必要があり、処理液のｐＨ
が高くなれば、処理時間を短くすることができるが、プ
ラスチック基材の表面に形威された金属酸化物層の溶出
、剥離を起こし易くなる。適正な処理温度および処理時
間は、処理液のｐＨおよびプラスチック基材の耐熱性、
金属酸化物層の種類によって異なる。例えば、表面に真
空蒸着法によってシリコン酸化物が形威されたポリエチ
レンテレフタレートフィルムのプラスチック基材を処理
する際に、トリエタノールアξン５０ｔｆｔ％、エタノ
ール４５重景％からなる水溶液を塩酸でｐＨｌｏに調整
した処理液を使用する場合は、処理温度５０〜６０℃で
処理時間は５分以上とするのが好ましい。この処理液で
使用しうる有機溶剤としては、エタノール、メタノール
、プロバノール、プタノール、ジェチルエーテル等があ
げられる。

処理液を、モノエタノールアミン、ジェタノールアξン
およびトリエタノールア藁ンからなる群より選ばれた少
なくとも一種と多量の水とを含有する溶液で作製する場
合には、上記アミン戒分の濃度は、０．１重景％以上が
好ましく、処理時間を短縮するためには１重量％以上が
さらに好ましい．また、この処理液のＰＨは７〜１２が
好ましい。処理液のｐＨ調整は水酸化ナトリウムあるい
はアンモニア等の塩基を用いた水溶液や、塩酸などの酸
を用いた水溶液を添加して行うことができる。処理液の
ｐＨが低すぎると処理時間を長くする必要があり、処理
液のｐＨが高くなれば、処理時間を短くすることができ
るが、プラスチック基材の表面に形威された金属酸化物
層の溶出、剥離を起こし易くなる。適正な処理温度およ
び処理時間は、上記したようにこの処理液のｐＨおよび
プラスチック基材の耐熱性、金属酸化物層の種類によっ
て異なる。例えば、表面に真空蒸着法によってシリコン
酸化物が形戒されたポリエチレンテレフタレートフィル
ムのプラスチック基材を処理する際に、トリエタノール
アξン１０重量％からなる水溶液を塩酸でｐＨ１０に調
整した処理液を使用する場合には、処理温度５０〜６０
″Ｃで処理時間は５分以上とするのが好ましい。

処理液を、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン
およびトリエタノールア果ンからなる群より選ばれた少
なくとも一種と水溶性無機塩類と多量の水とを含有する
溶液で作製した場合には、上記アξン或分の濃度は、０
．１重量％以上が好ましく、処理時間を短縮するためは
１重量％以上がさらに好ましい．使用しうる水溶性無機
塩類としては、例えば、ＫＣＩ　ＳＮａＣＩ，　ＬｉＣ
１，　ＣａＣ１ｚ　、ＭｇＣＩ２　、ＬｔｚＳＯａ、Ｋ
ｔＳＯ＜　、ＣａＳＯ４　、ＮａｚＳＯａ、ＭｇＳＯｎ
等のアルカリ金属およびアルカリ土頻金属の塩化物およ
び硫酸塩があげられ、特にＮａＣＩ，　ＬｉＣｌが好ま
しく、その添加量は飽和状態に近いほど好ましい。また
、この処理液のＰＨは７〜ｌ２が好ましい。処理液のｐ
Ｈｌｉ整は水酸化ナトリウムあるいはアンモニア等の塩
基を用いた水溶液や、塩酸などの酸を用いた水溶液を添
加して行うことができる．処理液のｐＨが低すぎると処
理時間を長くする必要があり、処理液のｐＨが高くなれ
ば、処理時間を短くすることができるが、プラスチック
基材の表面に形威された金属酸化物層の溶出、剥離を起
こし易くなる。適正な処理温度および処理時間は、上記
したようにこの処理液のｐＨおよびプラスチック基材の
耐熱性、金属酸化物層の種頻によって異なる。例えば、
表面に真空蒸着法によってシリコン酸化物が形戒された
ポリエチレンテレフタレートフィルムのプラスチック基
材を処理する際に、トリエタノールアξン】０重量％、
ＮａＣＩ１５重景％からなる水溶液を塩酸でｐＨ１０に
調整した処理液を使用する場合は、処理温度５０〜６０
″Ｃで処理時間は５分以上とするのが好ましいなお、前
記各処理液に用いられたトリエタノールア逅ン以外のモ
ノエタノールア藁ン、ジエタノールア果ンあるいはそれ
らの混合物を使用した場合も、トリエタノールアミンを
用いた場合と同様の処理条件で行うことができる。

処理方法としては、特に限定されるものではなく、上記
に示されたプラスチック基材を処理液中に浸漬する方法
以外に、例えば、、プラスチック基材の表面に処理液を
スプレーする方法、プラスチック基材の表面に処理液の
蒸気を当てる方法、プラスチック基材の表面に処理液を
塗布した後８０〜１００％ＲＨの高湿度下で保持する方
法等があげられる。

上記のいずれかの方法で処理されたブラスチ．冫ク基材
は、処理後、高温下で保持して熱処理を施すことが好ま
しい。熱処理条件については、金属酸化物層の種類、プ
ラスチック基材の種類、処理液の種類等に応じて適宜決
定されればよいが、湿度３０％ＲＨ以下、温度５０〜１
　５　０　”Ｃで５分〜３時間熱処理されるのが好まし
い。但し、熱処理温度については、金属酸化物層のプラ
スチック基材からの剥離、金属酸化物層のクランク発生
等を防ぐためにプラスチック基材の熱変形温度以下であ
ることが望ましい。また、処理液のｐＨの強さが金属酸
化物層のプラスチック基材への密着性を損なう場合は、
プラスチック基材表面の処理液を中性の水で洗い流して
から熱処理されるのが望ましい。

このようにして得られた防曇プラスチックの表面は、優
れた防曇性を発現する。これは、防曇処理された防曇プ
ラスチックの表面を分析した結果、プラスチック基材表
面の金属酸化物層とアミン威分で形威される有機物層と
が化学的に結合し、親水性の有機物層が防曇プラスチッ
ク基材の表面全体に亘って均一に形威されているためと
思われる．また、有機物層は１００人以下の極めて薄い
層であるため、外力によって有機？１層に傷が付くこと
もなく、かつ有機物層は金属酸化物層と化学結合してい
るため剥離することもない。

プラスチック基材の他方の面に設けられた粘着剤層は、
アクリル系、ウレタン系、シリコン系、ゴム系等の粘着
剤をプラスチック基材の他方の面に塗布することにより
形威することができる。粘着剤層は透明で光透過率の高
いものが好ましいが、着色されていても光透過率が高い
ものであればよい。また、この粘着剤層の表面には剥離
可能な財型紙を張り付けてもよい。

このようにして形威された防曇プラスチックは、その粘
着面層をガラスあるいはプラスチック表面に張り合わせ
て用いることができ、防曇ブラスチンクとガラスまたは
他のプラスチックを通して外部を見通すことができると
ともに、その表面に水滴が付着して曇りを生じることが
ない。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

なお、トリエタノールアξンを使用した処理液のｐＨ調
整において、処理液のｐＨ１０に調整する場合には、０
．１規定の塩酸を微Ｉ添加することにより行い、処理液
のｐＨを８〜９に調整する場合には、ｌ規定の塩酸を添
加するごとにより行い、処理液のｐＨを１１に調整する
場合には、１規定の水酸化ナトリウムを添加することに
より行った．また、ジエタノールアミンを使用した処理
液のｐＨ調整においては、１０規定の塩酸を添加するこ
とにより行った。

笈施班ユ トリエタノールアごン６０重量部とエタノール３５重景
部と少量の水とを混合した後、０．１規定の塩酸と水を
加えてｐＨ１０の処理液１００重量部を得た． 一方、プラスチック基材として厚さ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルム（Ｐ　ＥＴフィルム）を
使用し、このＰＥＴフィルム表面に真空蒸着法によって
２μｍ厚さのシリコン酸化物（ＳｉＯｘ）の被膜を形威
した。次に、このようにしてシリコン酸化物層で被覆さ
れたＰＥＴフイルムを、上記処理液中に浸漬し、５０゜
Ｃで３０分間処理を行った後、処理液より取り出して乾
燥した。

次いで、ＰＥＴフィルムの裏面にアクリル系粘着剤を塗
布・乾燥し、厚さ４０μｍのアクリル系粘着剤層を積層
して防曇プラスチックを得た．次に、この防曇プラスチ
ックの防曇性および耐擦傷性の評価を行った。防曇性の
評価方法は、防曇プラスチックを１５゜Ｃ１相対湿度４
０％の雰囲気中に１０分以上保った後、防曇プラスチッ
クを４０″Ｃ、相対湿度９０％の雰囲気中に放置し、防
曇プラスチックの表面を濡らした後、布で拭き取る。こ
の操作を繰り返して防曇プラスチックの表面が曇り始め
る回数で評価した．耐擦傷性の評価は、＃０００スチー
ルウールを防曇プラスチック表面に当て、このスチール
ウールを設定荷重で防曇プラスチック表面押し当てた状
態で２０回回転させた後、防曇プラスチックの表面に呼
気を吹き付け、この呼気により防曇プラスチック表面が
曇らない最大荷重で示した．結果を第１表に示す。

丈椹拠１ニュ 第１表に示すように、処理液の組成および処理条件を変
えた他は、実施例１と同様にして防曇プラスチックを得
た。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例ｌと同様にして行った。結果を第１表に示す
． 見施■Ｉ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍの酸化アルミニウム（
Ａ１＊Ｏｓ　）の被膜を真空蒸着法により形威し、さら
にその上に厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓｉｎｇ）の
被膜を形威した．この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルム
を、第１表に示すように処理液の組威および処理条件を
変えた他は、実施例１と同様にして防曇プラスチックを
得た．この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の
評価を実施例１と同様にして行った。結果を第１表に示
す。

寛施班Ｉ ＰＥＴフィルム表面にＳｉＯｘ／ＭｇＯ＝４／１　（重
量比）となる組成の金属酸化物層を厚さ２μｍに真空蒸
着法により形戒した。この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィ
ルムを、第１表に示すように処理液の組成および処理条
件を変えた他は、実施例１と同様にして防曇プラスチッ
クを得た．この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷
性の評価を実施例１と？様にして行った。結果を第１表
に示す。

夫茄−例一Ｌ９ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓ
ｉＯ■）の被膜を真空蒸着法により形威し、さらにその
上に厚さ０．５μｍの酸化チタン（Ｔｉ０２）の被膜を
形威した。この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルムを、第
１表に示すように処理液の組成および処理条件を変えた
他は、実施例１と同様にして防曇プラスチックを得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例ｌと同様にして行った。結果を第１表に示す。

Ｌ搬班ユ１ ＰＥＴフィルム表面に厚さ０，５μｍのシリコン酸化物
（ＳｉＯ　）の被膜を真空蒸着法により形威し、さらに
その上に厚さ４μｍのシリコン酸化物（Ｓｉｎｇ）の被
膜を形威した。この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルムを
、実施例Ｉと同様にして防曇プラスチックを得た．この
防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を実施
例ｌと同様にして行った。結果を第１表に示す． 比ｔ０糺１ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓ
ｉＯｚ）の′Ｍ！膜を真空蒸着法により形威した．この
金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルムの防曇性および耐擦傷
性の評価を実施例１と同様にして行った．結果を第１表
に示す。

Ｌ校班玉 セルロースアセテートをケン化処理して得られた市販品
の防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と同様にして
行った。結果を第ｌ表に示す。

坦較別ユ ＰＥＴフィルム上に、親水性樹脂がコーティングされた
市販品の防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１と同様
にして行った。結果を第１表に示す。

（以下余白〉 第１表 裏羞１１ヱ トリエタノールアミン２０重量部と水を混合した後、０
．１規定の塩酸と水を加えてＰ．Ｈ１０の処理液１００
重量部を得た。

一方、プラスチック基材として厚さ１　０　０　ａｍの
ポリエチレンテレフタレートフイルム（ＰＥＴフィルム
）を使用し、このＰＥＴフィルム表面に真空蒸着法によ
って２μｍ厚さのシリコン酸化物（ＳｉＯオ）の被膜を
形威した。次に、このようにしてシリコン酸化物層で被
覆されたＰＥＴフィルムを、上記処理液中に浸漬し、５
０゜Ｃで２０分間処理を行った後、処理液より取り出し
て乾燥した。

次いで、ＰＥＴフィルムの裏面にアクリル系粘着剤を塗
布・乾燥し、厚さ４０μｍのアクリル系粘着剤層を積層
して防曇プラスチックを得た。

得られた防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例１と同様にして行った。結果を第２表に示す
． 笈厳髭土エニュ玉 第２表に示すように、処理液の＆Ｉｌ戒および処理条件
を変えた他は、実施例−ｌ２と同様にして防曇プラスチ
ックを得た．なお、実施例ｌ８において、処理液のｐＨ
の調整はモノエタノールアミン１０重量部と水８０重量
部を混合した後、１０規定の塩酸と水を加えてｐＨ１０
の処理液１００重量部を得た．また、実施例１８ではシ
リコン酸化物層の厚さを３μｍとした． 次に、この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の
評価を実施例１と同様にして行った．結果を第２表に示
す。

支胤班土Ｉ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍの酸化アル旦ニウム（
Ａｌｔｏｓ　）の被膜を真空蒸着法により形威し、さら
にその上に、厚さ２μｍのシリコン酸化物（　Ｓ　ｉ．
　Ｏ　ｘ　）の被膜を形威した．この金属酸化物層被覆
ＰＥＴフィルムを、第２表に示すように処理液の組成お
よび処理条件を変えた他は、実施例１２と同様にして防
曇プラスチックを得た．この防曇プラスチックの防曇性
および耐擦傷性の評価を実施例ｌと同様にして行った．
結果を第２表に示す． 見凰班｛逗 ＰＥＴフィルム表面にＳｊＯｚ／Ｍｇ０・４／１（重量
比）となる組威の金属酸化物層を厚さ２μｍに真空蒸着
法により形威した．この金属酸化物Ｎ被覆ＰＥＴフィル
ムを、第２表に示すように処理液の組成および処理条件
を変えた他は、実施例１２と同様にして防曇プラスチッ
クを得た。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷
性の評価を実施例１と同様にして行った。結果を第２表
に示す。

笈施且１ユ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓ
ｉｎｇ）の被膜を真空蒸着法により形威し、さらにその
上に厚さ０．５μｍの酸化チタン（ＴｉＯ．）の被膜を
形戒した．この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルムを、第
２表に示すように処理液の組威および処理条件を変えた
他は、実施例１２と同様にして防曇プラスチックを得た
。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価
を実施例１と同様にして行った。結果を第２表に示す。

実儲劃１ｔｌ ＰＥＴフィルム表面に厚さ０．５μｍのシリコン酸化物
（ＳｉＯ　）の被膜を真空蒸着法により形成し、さらに
その上に、厚さ４μｍのシリコン酸化物（Ｓｉｎｇ）の
被膜を形威した．この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルム
を、実施例１２と同様にして防曇プラスチックを得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例ｌと同様にして行った。結果を第２表に示す。

第２表 （以下余白） 実１艷［ｔ旦 トリエタノールアミン２０重量部とＮａＣ１１５重量部
と水を混合した後、水酸化ナトリウム水溶液と水を加え
て、ｐＨ１０の処理液１００重量部を得た。

一方、プラスチック基材として厚さ１００ｕｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を使
用し、このＰＥＴフィルム表面に真空蒸着法によって２
μｍ厚さのシリコン酸化物（ＳｊＯｚ）の被膜を形威し
た．次に、このようにしてシリコン酸化物層で被覆され
たＰＥＴフィルムを、上記処理液中に浸漬し、５０″Ｃ
で２０分間処理を行った後、処理液より取り出して乾燥
した。

次いで、ＰＥＴフィルムの裏面にアクリル系粘着剤を塗
布・乾燥し、厚さ４０μｍのアクリル系粘着剤層を積層
して防愚プラスチックを得た。

得られた防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例１と同様にして行った．結果を第３表に示す
。

！置銖１土二１ユ 第３表に示すように、処理液の組成および処理条件を変
えた他は、実施例２３と同様にして防曇プラスチックを
得た。なお、実施例３１においては、モノエタノールア
ミン１０重量部と水５０重量部を混合した後、１０規定
の塩酸を添加し、さらにＮａＣＩ１５重量部と水を加え
て、ｐＨ１０の処理液１００重量部を得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例１と同様にして行った。結果を第３表に示す。

見胤拠ｌユ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍの酸化アルミニウム（
Ａｌｔｏｓ　）の被膜を真空蒸着法により形威し、さら
にその上に、厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓｉｎｇ）
の被膜を形威した。この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィル
ムを、第３表に示すように処理条件を変えた他は、実施
例２３と同様にして防曇プラスチックを得た．この防曇
プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を実施例１
と同様にして行った．結果を第３表に示す． 裏１−［とｌ ＰＥＴフィルム表面にＳｉＯｔ／ＭｇＯＪ／１　（重量
比）となる組威の金属酸化物層を厚さ２μｍに真空蒸着
法により形威した．この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィル
ムを、第３表に示すように処理液の組成および処理条件
を変えた他は、実施例２３と同様にして防曇プラスチッ
クを得た．この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷
性の評価を実施例１と同様にして行った。結果を第３表
に示す。

丈隨旌１１ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓ
ｉｎｓ）の被膜を真空蒸着法により形成し、さらにその
上に厚さ０．５μｍの酸化チタン（ＴｉＯ，）の被膜を
形威した．この金属酸化物Ｎ被覆ＰＥＴフィルムを、第
３表に示すように処理液の組成および処理条件を変えた
他は、実施例２３と同様にして防曇プラスチックを得た
。この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価
を実施例１と同様にして行った．結果を第３表に示す。

！Ｊｕ！Ｌ史ｉ ＰＥＴフィルム表面に厚さ０．５μｍのシリコン酸化物
（ＳｉＯ　）の被膜を真空蒸着法により形戒し、さらに
その上に、厚さ４μｍのシリコン酸化物（Ｓｉｆｔ）の
被膜を形或した。この金属酸化物層被覆ＰＥＴフィルム
を、実施例２３と同様にして防曇プラスチックを得た。

この防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評価を
実施例１と同様にして行った．結果を第３表に示す。

（以下余白） 第３表 尖遁ＪＬＬ旦 トリエタノールアミンＩＯ重量部とＮａＣｌ１５重量部
と水を混合した後、水酸化ナトリウム水溶液と水を加え
て、ｐＨ１　０の処理液１００重量部を得た。

一方、プラスチック基材として厚さ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（Ｐ　ＥＴフィルム）を
使用し、このＰＥＴフィルム表面に真空蒸着法によって
２μｍＨさのシリコン酸化物（ＳｉＯｚ）の被膜を形威
した。次に、このようにしてシリコン酸化物層で被覆さ
れたＰＥＴフィルムを高周波スパッタリング装置（　１
３．５６ＭＨｚ）に供給し、４　Ｘ　ｌ　Ｏ−’Ｔｏｒ
ｒに減圧した後、Ａｒガスを導入してＩ　Ｘ　１　０−
”Ｔｏｒｒとし、その状態を保ちつつ高周波電力２５Ｗ
でプラズマを発生させて、シリコン酸化物被膜表面を３
０秒間低温プラズマ処理した．次に、低温プラズマ処理
が施されたシリコン酸化物層で被覆されたＰＥＴフイル
ムを、上記処理液中に浸漬し、５０℃で２０分間処理を
行った後、処理液より取り出し、蒸留水を用いて洗浄し
てから乾燥した． 次いで、ＰＥＴフィルムの裏面にアクリル系粘着剤を塗
布・乾燥し、厚さ４０ｌＩｍのアクリル系粘着剤層を積
層して防曇プラスチックを得た。

得られた防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例ｌと同様にして行ったところ、防曇性は４０
０回以上であり、耐擦傷性は５００〜６００ｇであった
。

封粕』エユ ＰＥＴフィルム表面に厚さ２μｍのシリコン酸化物（Ｓ
ｉＣｈ）の被膜を真空蒸着法により形威した。次に、こ
のようにしてシリコン酸化物層で被覆されたＰＥＴフィ
ルムを実施例３６で用いたのと同様の処理液中に浸漬し
、５０″Ｃで２０分間処理を行った後、処理液より取り
出し、蒸留水を用いて洗浄してから乾燥した。

次いで、表面が親水化処理されたシリコン酸化物層で被
覆されたＰＥＴフィルムを、雰囲気温度が７５゜Ｃに保
持された乾燥機に供給し１時間熱処理した。

次いで、ＰＥＴフィルムの裏面にアクリル系粘着剤を塗
布・乾燥し、厚さ４０ｕｍのアクリル系粘着剤層を積層
して防曇プラスチックを得た。

得られた防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例１と同様にして行ったところ、防曇性は４０
０回以上であり、耐擦傷性は５００〜６００ｇであった
． 友息囲１１ 実施例３７と同様にして得られた表面が親水化処理され
たシリコン酸化物層で被覆されたＰＥＴフィルムを、雰
囲気温度が７５゜Ｃに保持された乾燥機に供給し１時間
熱処理した。

次いで、ＰＥＴフィルムの裏面にアクリル系粘着剤を塗
布・乾燥し、厚さ４０μｍのアクリル系粘着剤層を積層
して防曇プラスチックを得た。

得られた防曇プラスチックの防曇性および耐擦傷性の評
価を実施例１と同様にして行ったところ、防曇性は４０
０回以上であり、耐擦傷性は５００〜６００ｇであった
． （発明の効果） このように、本発明によれば、防曇性と耐擦傷性が共に
優れた防曇プラスチックを得ることができる。したがっ
て、この防曇プラスチックを、例えば、眼鏡レンズ、ゴ
ーグル、窓ガラスなどに張り付けることにより、周囲の
急激な温度変化によっても曇りの生し難い防曇透明部材
を簡単に得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスチック基材の一方の面に設けられた金属酸化
   物層が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンお
   よびトリエタノールアミンからなる群より選ばれた少な
   くとも一種を含有する処理液で処理され、プラスチック
   基材の他方の面に粘着剤層が設けられている防曇プラス
   チック。