JPH04290743A - フルオロポリマー−アルミニウム積層品 - Google Patents

フルオロポリマー−アルミニウム積層品

Info

Publication number
JPH04290743A
JPH04290743A JP3299189A JP29918991A JPH04290743A JP H04290743 A JPH04290743 A JP H04290743A JP 3299189 A JP3299189 A JP 3299189A JP 29918991 A JP29918991 A JP 29918991A JP H04290743 A JPH04290743 A JP H04290743A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluoropolymer
aluminum
conversion
laminate
coated aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3299189A
Other languages
English (en)
Inventor
Lawrence F O'melia
ローレンス・エフ・オメリア
Anthony J Lalikos
アンソニー・ジェイ・ラリコス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Titeflex Corp
Original Assignee
Titeflex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Titeflex Corp filed Critical Titeflex Corp
Publication of JPH04290743A publication Critical patent/JPH04290743A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
    • B29C66/91443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile
    • B29C66/91445—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はフルオロポリマーと接着されたア
ルミニウムに関するものである。より詳細には、本発明
は化成被覆アルミニウム表面をフルオロポリマー構造体
、たとえばフルオロポリマーフィルムに接着することに
関するものである。
【０００２】フルオロポリマーが優れた耐熱性、耐薬品
性および絶縁性をもつことは周知である。さらにそれら
は優れた低摩擦性および″非粘着性″をもつことも知ら
れている。残念ながら後者の各特性は、金属に保護層を
付与するために、またはフルオロポリマー構造体に向上
した機械的および熱力学的特性を付与するために、フル
オロポリマーフィルムを含めたこれらのフルオロポリマ
ーを接着するのを困難にする。
【０００３】従来は、アルミニウムを清浄化したのちア
ルミニウムをポリマー分散液に浸漬することにより、ア
ルミニウムにポリマーが施されている。たとえば米国特
許第２，８１１，４７１号（ホーマイヤー）、米国特許
第３，５６３，７８５号（コーベシら）および米国特許
第４，１１８，５３７号（バリイら）明細書に記載。一
般にポリマー分散液を用いる場合、沈着する被膜の厚さ
が制限され、被覆された金属支持体の厚さに対して金属
支持体が厚く、フルオロポリマー／アルミニウム積層品
を直ちに製品加工および使用に供するのに十分なほど強
固なポリマー−アルミニウム接着は得られない。米国特
許第２，９６１，３４２号明細書（ロング）には、ポリ
マー分散液および酸化コバルトによりアルミニウムを被
覆することが述べられ、同様な欠点をもつ製品が記載さ
れている。
【０００４】米国特許第２，８０９，１３０号明細書（
ラパポート）に記載されるように、アルミニウムをポリ
テトラフルオロエチレンに接着する手段として接着剤も
示唆されている。接着剤は潜在的危険性のある化学物質
による洗浄化およびエッチングを必要とし、取り扱いお
よび加工上の重大な問題を提起する。
【０００５】米国特許第４，２３０，７５８号明細書（
ナガイら）には、アルミニウムを″フッ素樹脂″に接着
するためのさらに他の方法が記載されており、その際ア
ルミニウムをエッチングし、アルミニウム表面に酸化ア
ルミニウムを形成し、次いで分散液被覆する。この方法
は他の分散液被覆法が制限されると同様に制限され、エ
ッチングを必要とし、多工程およびエッチングのため取
り扱い上の問題を生じる。
【０００６】アルミニウムに接着されたフルオロポリマ
ーは、外側アルミニウムジャケットに接着されたフルオ
ロポリマー内層を備えた流体輸送用製品、または外層（
ｏｕｔｅｒ　　ｌａｙｅｒ，ｅｘｔｅｒｎａｌ　　ｌａ
ｙｅｒ）を備えた金属内層を含む流体輸送用製品のため
の複合構造体を有利に提供する。またアルミニウムに接
着されたフルオロポリマーは、プリント回路板、電子部
品、たとえばコンデンサー、エレクトロニクス用シール
ド、高温同軸用途、ならびに耐食性ダイヤフラムおよび
バリヤーに用いられる。
【０００７】本発明の目的は、フルオロポリマー／アル
ミニウム積層品を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、アルミニウムおよび
フルオロポリマー構造体を接着することにより、向上し
た接着強さを備えた積層品であって容易に加工すること
ができ、製品設計のための大幅な寛容度が得られ、かつ
環境に対して脅威を与えない積層品を製造する方法を提
供することである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、フルオロポリ
マーの厚さがアルミニウムより大きいアルミニウムおよ
びフルオロポリマーの積層品を提供することである。
【００１０】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の記載を参照することによって認められるであろう。
【００１１】発明の要約 本発明は、アルミニウム／フルオロポリマー積層品、お
よびアルミニウムをフルオロポリマーと接着して積層品
を製造する方法を提供する。本発明によれば、アルミニ
ウムを既存のフルオロポリマー構造体（フルオロポリマ
ー分散液を用いて支持体上にフルオロポリマーを沈着さ
せるのとは異なる）と接着して積層品を製造する方法は
、クロメート化成被膜をアルミニウムに付与して化成被
覆アルミニウムを調製することを含む。次いで本発明に
よれば、一定の厚さを有する既存のフルオロポリマー構
造体を化成被覆アルミニウムにこれと接触した状態で重
ね合わせて、重ね合わせ化成被覆アルミニウム−フルオ
ロポリマー積層品を調製する。アルミニウムとフルオロ
ポリマー構造体は密に接触した状態に保持され、フルオ
ロポリマーを化成被覆アルミニウムに効果的に接着して
アルミニウム−フルオロポリマー積層品となす圧力およ
び温度および期間において、たとえば少なくとも約２８
９℃（約５５０°Ｆ）に少なくとも約１分間、加熱され
、アルミニウム−フルオロポリマー積層品が得られる。
【００１２】本発明の他の重要な観点においては、厚さ
約０．０１３−約２５．４ｍｍ（約０．５−約１，００
０ｍｉｌ）の化成被覆アルミニウム金属を一般に厚さ約
０．０１３−約２５．４ｍｍ（約０．５−約１，０００
ｍｉｌ）のフルオロポリマー構造体と、フルオロポリマ
ー−対−化成被覆アルミニウムの厚さの比約０．０１−
約１００、好ましくは約０．０５−約２０において接着
する。フルオロポリマー構造体はアルミニウム表面の化
成被膜と接着する。本発明のこの観点においては、フル
オロポリマー−アルミニウムの接着強さは約１．１ｋｇ
／ｃｍ幅（約６ポンド／インチ）、一般に約１．３−約
４．１ｋｇ／ｃｍ（約７−約２３ポンド／インチ）であ
る。本発明のこの観点においては、フルオロポリマーは
本発明方法に従って化成被覆アルミニウムに接着され、
薄いアルミニウムシートをアルミニウムより厚いフルオ
ロポリマー支持体に接着することができる。本発明のこ
の観点においては、積層品は化成被覆アルミニウムとフ
ルオロポリマーを少なくとも約０．７０３ｋｇ／ｃｍ２
（約１０ｐｓｉ）の圧力で互いに密に接触した状態に保
持することにより製造される。次いで積層品を約２８９
−約４５４℃（約５５０−約８５０°Ｆ）に加熱して、
化成被覆アルミニウムとフルオロポリマーを接着する。 加熱範囲およびフルオロポリマーとアルミニウムの接着
強さは用いるフルオロポリマーに応じて異なるが、温度
はフルオロポリマーフィルムの構造を破壊するほどに高
めるべきでない。
【００１３】本発明のさらに他の観点においては、異な
るフルオロポリマーを他のフルオロポリマーの表面に積
層し、この互いに接触した２層以上のフルオロポリマー
層の温度を最も熱安定性のフルオロポリマーの融点また
はゲル化点以上に高めることにより、これに接着するこ
とができる。アルミニウムシートの両面を本発明方法に
従って化成被覆し、次いでこれらの面をフルオロポリマ
ーに接着することもでき、この接着によりフルオロポリ
マー／化成被覆アルミニウム／フルオロポリマー積層品
が得られる。
【００１４】好ましい形態の説明 ここで用いる″クロメート化成被膜″とは、水および６
価クロムを含む被覆用組成物にアルミニウム金属表面を
暴露することにより得られ、その際クロムがアルミニウ
ムと反応してクロム錯体を含むフィルム（化成被膜）を
形成した被膜を意味する。
【００１５】ここで用いる″フルオロポリマー″とは、
テトラフルオロエチレンのポリマー、たとえばポリテト
ラフルオロエチレン、フルオロエチレンコポリマー、ア
ルコキシフルオロエチレンコポリマーおよびエチレンテ
トラフルオロエチレンコポリマーを意味する。
【００１６】ポリテトラフルオロエチレンは初期融点３
４２℃（６４８°Ｆ）を有し、デュポンからテフロンと
して市販され、下記の構造式をもつ：
【００１７】
【００１８】フルオロエチレンコポリマーは融点約２７
０±２０℃（５１８±３６°Ｆ）を有し、デュポンから
テフロンＦＥＰフルオロカーボンレジンとして市販され
、下記の構造式をもつ：
【００１９】
【００２０】アルコキシフルオロエチレンコポリマーは
最低融点約３００℃（５７２°Ｆ）を有し、デュポンか
らテフロンＰＦＡフルオロカーボンレジンとして市販さ
れ、下記の構造式をもつ：
【００２１】
【００２２】エチレンテトラフルオロエチレンコポリマ
ーは最低融点約２５５℃（４９１°Ｆ）を有し、エチレ
ンとテトラフルオロエチレンのコポリマーであり、デュ
ポンから″テフツェル（Ｔｅｆｚｅｌ）″ＥＴＦＥフル
オロポリマーとして市販され、下記の構造式をもつ：
【
００２３】
【００２４】上記フルオロポリマーは下記の特性をもつ
： 　　　　一般的特性−フルオロポリマー───────
─────────────────────────
───　　　　　　　　　　　　　　ポリテトラ　　　
　フルオロ　　　　　　アルコキシ　　　　　　エチレ
ン　　　　　　　　　　　　　　フルオロ　　　　　　
エチレン　　　　　　フルオロ　　　　　　テトラフル
オロ　　　　　　　　　　　　　　エチレン　　　　　
　コポリマー　　　　エチレン　　　　　　　　エチレ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　コポリマー　　
　　　コポリマー　　　──────────────
─────────────────────引張り強
さ 　　ｐｓｉ　　　　　　　　　２５００−４０００　　
　　　３０００−４０００　　　　　３５００−４３０
０　　　　　６０００−７５００　（ｋｇ／ｃｍ２）　
　　　　（１７６−２８１）　　　　　（２１１−２８
１）　　　　　（２４６−３０２）　　　　　（４２２
−５２７）────────────────────
───────────────伸び率　％　　　　　
　　２００−４００　　　　　　　　　３００　　　　
　　　　　２７５−３００　　　　　　　１００−３０
０────────────────────────
───────────引張り弾性率　７３°Ｆ（２３
℃） 　　ｐｓｉ　　　　　　　　　　　８０，０００　　　
　　　　　５０，０００　　　　　　　　４０，０００
　　　　　　　１２０，０００　（ｋｇ／ｃｍ２）　　
　　　　　（５６２５）　　　　　　　　（３５１５）
　　　　　　　　（２８１２）　　　　　　　　（８４
３７）──────────────────────
─────────────曲げ弾性率 　　ｐｓｉ　　　　　　　５０，０００−９０，０００
　　　　　９５，０００　　　９５，０００−１００，
０００　　１７０，０００−２００，０００　（ｋｇ／
ｃｍ２）　　　　（３５１５−６３２８）　　　　　　
（６６７９）　　　　　（６６７９−７０３１）　　（
１１９５２−１４０６１）─────────────
──────────────────────硬度−
ジュロ　　　　５０−６５　　　　　　　　　　　５５
　　　　　　　　　　　　６０　　　　　　　　　　　
　７５メーター ─────────────────────────
──────────動摩擦係数（＜１０ｆｔ／ｍｉｎ
，＜３．０５ｍ／ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．１　　　　　　　　　　　０．２　　　　
　　　　　　　０．２　　　　　　　　　　　０．４─
─────────────────────────
─────────屈曲寿命（ＭＩＴ）　＞１，０００
，０００　　　５，０００−８０，０００　　２，５０
０−２００，０００　　５，５００−１２，０００──
─────────────────────────
────────融点　°Ｆ　　　　　　　　６３５−
６５０　　　　　　　５００−５３０　　　　　　　５
７５−５９０　　　　　　　４９０−５３５　　　　（
℃）　　　　　　　（３３５−３４３）　　　　　（２
６０−２７７）　　　　　（３０２−３１０）　　　　
　（２５４−２７９）───────────────
────────────────────連続使用温
度　°Ｆ　　５００　　　　　　　　　　　４００　　
　　　　　　　　　５００　　　　　　　　　　　３０
２　　　　（℃）　　　　　　　　　（２６０）　　　
　　　　　　（２０４）　　　　　　　　　（２６０）
　　　　　　　　　（１５０）───────────
────────────────────────比
重　　　　　　　　　　２．１３−２．２４　　　　　
　　　２．１５　　　　　　　　　　２．１５　　　　
　　　　　　１．７０───────────────
────────────────────本発明によ
れば、好ましくはまずアルミニウムを清浄化し、次いで
クロメート化成被膜により化成被覆し、次いで好ましく
はすすぎ、そして乾燥させる。好ましくはクロメート化
成被膜は米国陸軍規格ＭＩＬ−Ｃ−５５４１Ｄ、１９８
９年２月２８日に定める規格に適合するものである。
【００２５】アルミニウムは室温でアルカリ性洗浄剤に
より清浄化され、洗浄剤は商標リドライン（Ｒｉｄｏｌ
ｉｎｅ）およびリドゾール（Ｒｉｄｏｓｏｌ）でパーカ
ー・アムケム（ミシガン州マジソンハイツ）から市販さ
れている。清浄化後にアルミニウムを室温において水で
すすぐ。次いで被覆用水性組成物により化成被膜を室温
で付与する。化成被覆用組成物は６価クロムを含有する
。クロム酸（ＣｒＯ３）またはクロム塩、たとえばクロ
ム酸ナトリウムもしくはカリウム、またはジクロメート
が一般的な６価クロム源である。一般に被覆用水性組成
物は下記のもの１または２以上を含有する：フルオリド
イオン、ホスフェートイオン、シアニドイオン、モリブ
デンイオン、ニトレートイオン、スルフェートイオン、
およびフルオリドイオン以外のハロゲンイオン。本発明
の重要な観点は、化成被覆用組成物が単塩または錯塩を
含むフッ素含有化合物を含むこと、ならびにシアニド、
たとえばフェロおよびフェリシアニドをも含有しうるこ
とである。これらの被覆用組成物は一般に米国特許第２
，９８８，４６５号明細書（ニューハードら）に記載さ
れ、アロダイン１２００の名称でパーカー・アムケムか
ら市販されており、この製品は約２０−約５０重量％の
クロム酸、約５−約１５重量％のフルオジルコン酸カリ
ウム、約３０−約６０重量％のフルオホウ酸ナトリウム
、および約１０−約３０重量％のフェリシアン化カリウ
ムを含有する。水１ガロン中約１−約２ｏｚのアルダイ
ン１２００を用いてアルミニウムを室温で約１−約５分
間化成被覆する。
【００２６】アルミニウムを化成被覆したのち、化成被
覆面を流水により室温で約１／２−約１分間すすぐ。次
いで化成被覆面を、酸性化したリンス−−水中に約１／
２−約１重量％のクロム酸を含有するか、または水１ガ
ロン当たり約０．０１−約０．０５ｏｚのアロダインを
含有−−で約１／２分間、約６０−約６６℃（約１４０
−約１５０°Ｆ）においてすすぐ。アルミニウムは既知
の浸漬、吹き付けまたはハケ塗りにより被覆し、すすぐ
ことができる。
【００２７】すすぎののち、化成被覆アルミニウムを少
なくとも約２１℃（約７０°Ｆ）、ただし約６６℃（約
１５０°Ｆ）を越えない温度で約１０分間乾燥させる。 化成被膜が柔らかいかまたはゲル様である間に乾燥を完
了することが重要である。何らかの理論により拘束され
ることを意図するものではないが、化成被膜がゲルまた
はゲル様である間に化成被覆アルミニウムをフルオロポ
リマーと接触させることによりアルミニウム−フルオロ
ポリマー積層品の接着強さが向上すると考えられる。
【００２８】乾燥後にフルオロポリマーを化成被膜の表
面に重ね合わせ、次いで約２８９−約４５４℃（約５５
０−約８５０°Ｆ）に加熱する間、ポリマーと化成被膜
表面を密に接触した状態に保持するのに十分な圧力下で
この状態を維持する。フルオロポリマーおよび化成被覆
アルミニウムを加熱してアルミニウムとフルオロポリマ
ーを接着させる温度は、用いるフルオロポリマーの種類
、ならびにアルミニウムおよびフルオロポリマーの厚さ
の関数である。用いる圧力はフルオロポリマー構造体と
化成被覆アルミニウムを密に接触した状態に保持するだ
けの圧力、たとえば約０．７０３−約１．４０６ｋｇ／
ｃｍ２（約１０−約２０ｐｓｉ）でよい。
【００２９】本発明は、厚さなどの寸法を有する既存の
フルオロポリマー構造体と既存のアルミニウム構造体を
接着することができる。従って厚さ約０．０１３−約２
５．４ｍｍ（約０．５−約１，０００ｍｉｌ）の化成被
覆アルミニウムと厚さ約０．０１３−約２５．４ｍｍ（
約０．５−約１，０００ｍｉｌ）のフルオロポリマー構
造体の接着を本発明により行うことができる。さらに本
発明の特に重要な観点は、化成被覆アルミニウムがアル
ミニウムより厚いフルオロポリマー構造体に接着される
ことである。
【００３０】本発明の他の特に重要な観点においては、
アルミニウム箔をフルオロポリマーフィルムと接着する
。約０．０２５４−約３．１８ｍｍ（約１−約１２５ｍ
ｉｌ）、好ましくは約０．０２５４−約０．２５４ｍｍ
（約１−約１０ｍｉｌ）のフルオロポリマー厚さ、およ
び約０．０２５４−約３．１８ｍｍ（約１−約１２５ｍ
ｉｌ）、好ましくは約０．０２５４−約０．２５４ｍｍ
（約１−約１０ｍｉｌ）のアルミニウム厚さについて、
フルオロポリマー／アルミニウム接着強さ約１．１−約
１．４ｋｇ／ｃｍ積層品幅（約６−約８ポンド／インチ
）を得るために、ポリテトラフルオロエチレン／化成被
覆アルミニウムの組み合わせは好ましくは約３７１−約
３９９℃（約７００−約７５０°Ｆ）に少なくとも約１
分間加熱すべきである。フィルム−対−アルミニウムの
厚さの比は約０．０１−約１００とすべきである。 本発明のこの観点においては、重ね合わせた関係にある
アルミニウム箔とポリマーフィルムをスピンドルに巻き
取って箔とフィルムを密に接触および加圧し、これによ
りこの巻き取られた積層品が加熱された際に化成被覆ア
ルミニウムとフィルムが接着する。
【００３１】ポリテトラフルオロエチレンとアルミニウ
ムについて述べたものと同じ範囲の厚さのポリマーとア
ルミニウムについて、フルオロポリマー／アルミニウム
接着強さ約２．７−約３．４ｋｇ／ｃｍ（約１５−約１
９ポンド／インチ）（積層品の幅）を得るために、テト
ラフルオロエチレンコポリマー／化成被覆アルミニウム
の組み合わせは好ましくは約３１６−約３４３℃（約６
００−約６５０°Ｆ）に少なくとも約１分間加熱すべき
である。
【００３２】ポリテトラフルオロエチレンとアルミニウ
ムについて述べたものと同じ範囲の厚さのポリマーとア
ルミニウムについて、フルオロポリマー／アルミニウム
接着強さ約３．４−約３．８ｋｇ／ｃｍ（約１９−約２
１ポンド／インチ）（積層品の幅）を得るために、アル
コキシフルオロエチレンコポリマー／化成被覆アルミニ
ウムの組み合わせは約３４３−約３７１℃（約６５０−
約７００°Ｆ）に少なくとも約１分間加熱すべきである
。
【００３３】エチレンテトラフルオロエチレンコポリマ
ーとアルミニウムをポリマーにつき約０．０２５４−約
１．２７ｍｍ（約１−約５０ｍｉｌ）、アルミニウムに
つき約０．０２５４−約３．１８ｍｍ（約１−約１２５
ｍｉｌ）の範囲の厚さで用いる場合、フルオロポリマー
／アルミニウム接着強さ約３．４−約３．８ｋｇ／ｃｍ
（約１９−約２１ポンド／インチ）（積層品の幅）を得
るために、化成被覆アルミニウムとポリマーを約２８９
−約３１６℃（約５５０−約６００°Ｆ）に少なくとも
約１分間加熱すべきである。
【００３４】化成被覆アルミニウムに接着したフルオロ
ポリマーに第２フルオロポリマーを接着することができ
る。本発明のこの観点においては、２ポリマーを各表面
が重ね合わせられて密に接触した状態に保持し、最も熱
安定性のポリマーの融点またはゲル化点以上の温度に加
熱する。２ポリマーは接着して３層積層品となる。さら
に、フルオロポリマーを含む追加ポリマーを積層および
接着して、多層構造体となすこともできる。
【００３５】以下の実施例は本発明の実施法を例示する
。
【００３６】実施例１ 厚さ０．１２７ｍｍ（５ｍｉｌ）のアルミニウムストリ
ップをアルカリ性洗浄剤であるリドレーンにより室温で
１５秒間洗浄し、次いで室温の水ですすいだ。次いでこ
の洗浄したアルミニウムをクロメート化成被覆用組成物
−−水１ガロン中１ｏｚのアロダイン１２００−−に１
分間、室温で浸漬し、次いで室温の水ですすいだ。化成
被覆ストリップを室温で３０分間乾燥させた。
【００３７】次いで化成被覆アルミニウムを２．５４ｃ
ｍ（１インチ）幅に切断し、長さ２．５４ｃｍ（１イン
チ）、外径７．６２ｍｍ（．３００インチ）および壁厚
０．７６２ｍｍ（．０３０インチ）のアルコキシフルオ
ロエチレンコポリマーのチューブに巻き付けた。ストリ
ップは２．５４ｃｍ（１インチ）のオーバーラップを残
して巻き取られた。この巻き付けた組み合わせを次いで
他のアルミニウムストリップに巻き込み、フルオロポリ
マーと化成被覆アルミニウムを密に接触した状態に保持
した。次いでこの組み合わせを約３９９℃（約７５０°
Ｆ）に加熱し、この温度に１分間、安定に保持した。最
外層のアルミニウム（構造体の一部でない）を取り除い
てフルオロポリマー／化成被覆アルミニウム積層品を露
出させた。チューブの内側にマンドレルを挿入し、引張
り試験機のジャーの１つに取り付け、その際２．５４ｃ
ｍ（１インチ）のオーバーラップを他方のジャーに挟ん
だ。次いで積層品に伸長速度約１．２７ｃｍ／分（約．
５インチ／分）の引張り負荷をかけたところ、２１ポン
ドの引張り負荷において剥離し始めた。
【００３８】実施例２ 実施例１の記載に従って化成被覆した０．１２７ｍｍ（
５ｍｉｌ）のアルミニウムを用いて、実施例１と同様に
積層品を構成した。ただしチューブはポリテトラフルオ
ロエチレンであり、厚さ０．０５１ｍｍ（．００２イン
チ）のアルコキシフルオロエチレンコポリマーのフィル
ムを化成被覆アルミニウムの前にチューブに巻き付けた
。この組み合わせを実施例１と同様に熱処理および剥離
試験し、２１ポンドの剥離強さを示した。
【００３９】実施例３ 実施例２と同様に積層品を構成し、ただし長さは３０．
５ｃｍ（１２インチ）であった。実施例１と同様に熱処
理したのち、得られたチューブ状積層品は希望する半径
に曲げることができ、かつその状態に保持された。
【００４０】実施例４ 実施例１の記載に従って化成被覆した０．１２７ｍｍ（
５ｍｉｌ）のアルミニウムを用いて、厚さ０．１２７ｍ
ｍ（５ｍｉｌ）の化成被覆アルミニウムストリップ２層
間の厚さ０．０５１ｍｍ（．００２インチ）のアルコキ
シフルオロエチレンコポリマー層の積層品を構成した。 この組み合わせを密に接触させ、実施例１と同様に熱処
理した。得られた化成被覆アルミニウム／フルオロポリ
マー／化成被覆アルミニウム積層品を剥離試験し、約３
．４ｋｇ／ｃｍ幅（１９ポンド／インチ）の剥離強さを
もつことが認められた。得られた積層品はフルオロポリ
マーフィルムにより保持された２枚のアルミニウムを含
んでいた。
【００４１】本発明をその好ましい形態に関して説明し
たが、当業者には特許請求の範囲に定める本発明の範囲
から逸脱することなく各種の変更および修正をなしうる
ことが理解されるであろう。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　フルオロポリマーをアルミニウムに接
    着する方法において、クロメート化成被膜（ｃｏｎｖｅ
    ｒｓｉｏｎ　ｃｏａｔｉｎｇ）をアルミニウム表面に付
    与して化成被覆アルミニウムを調製し；フルオロポリマ
    ーがアルミニウム表面の化成被膜と接触した状態で、フ
    ルオロポリマーを化成被覆アルミニウムに重ね合わせて
    、重ね合わせ化成被覆アルミニウム−フルオロポリマー
    積層品を調製し；そしてフルオロポリマーを化成被覆ア
    ルミニウムに効果的に接着してアルミニウム−フルオロ
    ポリマー積層品となす期間および圧力において、重ね合
    わせ化成被覆アルミニウム−フルオロポリマー積層品を
    少なくとも約２８９℃（約５５０°Ｆ）に加熱すること
    を含む方法。
  2. 【請求項２】　　フルオロポリマー対アルミニウムの厚
    さの比が約０．０１−約１００である、請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】　　フルオロポリマーがポリテトラフルオ
    ロエチレン、フルオロエチレンコポリマー、アルコキシ
    フルオロエチレンコポリマーおよびエチレンテトラフル
    オロエチレンコポリマーよりなる群から選ばれる、請求
    項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】　　クロメート化成被膜が６価クロムおよ
    びフッ素含有化合物よりなる被覆用組成物により付与さ
    れ；フルオロポリマーおよび化成被覆アルミニウムがフ
    ルオロポリマー対化成被覆アルミニウムの厚さの比約０
    ．０５−約２０となる厚さを有し；重ね合わせ化成被覆
    −フルオロポリマー積層品を少なくとも約２８９℃（約
    ５５０°Ｆ）に少なくとも１分間加熱して、少なくとも
    約１．４ｋｇ／ｃｍ（約８ポンド／インチ）のフルオロ
    ポリマー／アルミニウム接着強さを有するアルミニウム
    −フルオロポリマー積層品を製造する、請求項１に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】　　アルミニウム金属； アルミニウム金属表面のクロメート化成被膜；ならびに
    アルミニウム金属表面の化成被膜と接着した第１フルオ
    ロポリマー を含む積層品であって、第１フルオロポリマーおよび化
    成被覆アルミニウムがフルオロポリマー対化成被覆アル
    ミニウムの厚さの比約０．０１−約１００となる厚さを
    有し、フルオロポリマー対化成被膜の接着強さが少なく
    とも約１．１ｋｇ／ｃｍフルオロポリマー（約６ポンド
    ／インチ）である積層品。
  6. 【請求項６】　　化成被膜が６価クロムおよびフッ素含
    有化合物よりなる被覆用組成物により付与される、請求
    項５に記載の積層品。
  7. 【請求項７】　　第１フルオロポリマーがポリテトラフ
    ルオロエチレン、フルオロエチレンコポリマー、アルコ
    キシフルオロエチレンコポリマーおよびエチレンテトラ
    フルオロエチレンコポリマーよりなる群から選ばれ、化
    成被覆アルミニウムに重ね合わせたフルオロポリマーフ
    ィルムを少なくとも約２８９℃（約５５０°Ｆ）に少な
    くとも１分間加熱することによりフルオロポリマーがア
    ルミニウム金属上の化成被膜に接着された、請求項６に
    記載の積層品。
  8. 【請求項８】　　第２フルオロポリマーフィルムが第１
    フルオロポリマーフィルムの表面に接着され、第２フル
    オロポリマーフィルムがポリテトラフルオロエチレン、
    フルオロエチレンコポリマー、アルコキシフルオロエチ
    レンコポリマーおよびエチレンテトラフルオロエチレン
    コポリマーよりなる群から選ばれ、第１フィルムと第２
    フィルムが異なるフルオロポリマーであり、それらが最
    も安定なフルオロポリマーの融点以上にフィルムを加熱
    することにより互いに接着された、請求項６に記載の積
    層品。
  9. 【請求項９】　　アルミニウム箔をフルオロポリマーフ
    ィルムに接着し、その際箔が約０．０２５４−約３．１
    ８ｍｍ（約１−約１２５ｍｉｌ）の厚さを有し、フルオ
    ロポリマーフィルムが約０．０２５４−約３．１８ｍｍ
    （約１−約１２５ｍｉｌ）の厚さを有するものである方
    法において、クロメート化成被膜をアルミニウム箔の少
    なくとも１表面に化成被覆用組成物により付与して、化
    成被覆アルミニウム箔を調製し；フルオロポリマーがア
    ルミニウム箔上の化成被膜と接触した状態でフルオロポ
    リマーフィルムを化成被覆アルミニウム箔に重ね合わせ
    て、重ね合わせ化成被覆アルミニウム箔−フルオロポリ
    マー積層品を調製し；そしてフルオロポリマーを化成被
    覆アルミニウム箔に効果的に接着してアルミニウム箔−
    フルオロポリマー積層品となす期間および圧力において
    、重ね合わせ化成被覆アルミニウム箔−フルオロポリマ
    ー積層品を少なくとも約２８９℃（約５５０°Ｆ）に加
    熱することを含む方法。
  10. 【請求項１０】　　フルオロポリマーの厚さ−対−アル
    ミニウム箔の厚さの比が約０．０１−約１００であり、
    化成被覆用組成物が６価クロムおよびフッ素含有化合物
    よりなる、請求項９に記載の方法。
JP3299189A 1990-11-14 1991-11-14 フルオロポリマー−アルミニウム積層品 Pending JPH04290743A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61326790A 1990-11-14 1990-11-14
US613267 1990-11-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04290743A true JPH04290743A (ja) 1992-10-15

Family

ID=24456581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3299189A Pending JPH04290743A (ja) 1990-11-14 1991-11-14 フルオロポリマー−アルミニウム積層品

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5401334A (ja)
EP (1) EP0487200B1 (ja)
JP (1) JPH04290743A (ja)
KR (1) KR920009565A (ja)
BR (1) BR9104930A (ja)
CA (1) CA2054944C (ja)
DE (1) DE69132258D1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002209975A (ja) * 2001-01-19 2002-07-30 Daikyo Seiko Ltd 医薬バイアル用ラミネートゴム栓
JP2010064495A (ja) * 2004-03-03 2010-03-25 Dainippon Printing Co Ltd 積層体

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5442237A (en) * 1991-10-21 1995-08-15 Motorola Inc. Semiconductor device having a low permittivity dielectric
US5637404A (en) * 1992-01-31 1997-06-10 Aluminum Company Of America Reflective aluminum strip
US5955147A (en) * 1992-01-31 1999-09-21 Aluminum Company Of America Reflective aluminum trim
ES2276736T3 (es) 1995-04-14 2007-07-01 Smithkline Beecham Corporation Inhalador medidor de dosis para propionato de flucticasona.
NZ306281A (en) * 1995-04-14 1999-07-29 Glaxo Wellcome Inc Metered dose inhaler with part or all internal surfaces coated with fluorocarbon polymers for dispensing beclomethasone dipropionate
ATE250439T1 (de) * 1995-04-14 2003-10-15 Smithkline Beecham Corp Dosierinhalator für salmeterol
BR9604976A (pt) * 1995-04-14 1998-06-09 Glaxo Wellcome Inc Inalador de dose medida sistema inalador de dose medida e uso do mesmo
TW341022B (en) * 1995-11-29 1998-09-21 Nippon Electric Co Interconnection structures and method of making same
US6064008A (en) * 1997-02-12 2000-05-16 Commscope, Inc. Of North Carolina Conductor insulated with foamed fluoropolymer using chemical blowing agent
US6227943B1 (en) 1998-05-01 2001-05-08 International Business Machines Corporation Method and system for pre-cleaning and post-cleaning deposited metal
US6302150B1 (en) 1999-01-29 2001-10-16 Teleflex Fluid Systems Hose assembly / and method for making same
US6358349B1 (en) 1999-07-01 2002-03-19 Eagle-Picher Industries, Inc. Method to improve adhesion between pre-cured elastomer and metal surface
US6783719B2 (en) 2001-01-19 2004-08-31 Korry Electronics, Co. Mold with metal oxide surface compatible with ionic release agents
US6852266B2 (en) * 2001-01-19 2005-02-08 Korry Electronics Co. Ultrasonic assisted deposition of anti-stick films on metal oxides
US7055553B2 (en) * 2003-02-27 2006-06-06 Titeflex Corporation Laminated hose construction having one or more intermediate metal barrier layers
US20060016499A1 (en) * 2003-09-05 2006-01-26 Blanchard Ralph T Flexible, kink resistant, fluid transfer hose construction
CA2525205C (en) * 2004-11-08 2013-06-25 Ecolab Inc. Foam cleaning and brightening composition, and methods
US8227027B2 (en) 2007-12-07 2012-07-24 Presspart Gmbh & Co. Kg Method for applying a polymer coating to an internal surface of a container
US20100092759A1 (en) * 2008-10-13 2010-04-15 Hua Fan Fluoropolymer/particulate filled protective sheet
CA2771377C (en) * 2009-08-21 2018-05-22 Scott Duquette Energy dissipative tubes, sealing devices, and methods of fabricating and installing the same
US9541225B2 (en) 2013-05-09 2017-01-10 Titeflex Corporation Bushings, sealing devices, tubing, and methods of installing tubing
BR102016004885B1 (pt) 2015-03-05 2022-09-13 Roller Bearing Company Of America, Inc Arranjo de haste de rotação

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226556A (en) * 1975-08-25 1977-02-28 Hitachi Chem Co Ltd Flame-retarded epoxy resin compositions
JPS62273846A (ja) * 1986-05-22 1987-11-27 大日本インキ化学工業株式会社 フツ素樹脂被覆アルミニユ−ム材

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2563431A (en) * 1951-08-07 Method of improving the resistance
US2294334A (en) * 1940-04-10 1942-08-25 Du Pont Method of treating aluminum
US2392378A (en) * 1943-10-25 1946-01-08 Du Pont Copolymers of chlorotrifluoroethylene and olefin hydrocarbons
BE467610A (ja) * 1945-06-30
US2471909A (en) * 1946-03-09 1949-05-31 American Chem Paint Co Method and materials for producing coated aluminum
US2493934A (en) * 1946-12-27 1950-01-10 Reynolds Metals Co Production of protective coatings on aluminum and alloys thereof
BE495038A (ja) * 1949-04-09 1900-01-01
NL83665C (ja) * 1952-04-03
US2798829A (en) * 1953-08-04 1957-07-09 American Chem Paint Co Process for enhancing the corrosion resistance of certain coated aluminum surfaces
US2811471A (en) * 1954-05-10 1957-10-29 Connecticut Hard Rubber Co Polytrifluorochloroethylene-coated aluminum
US2843513A (en) * 1954-07-28 1958-07-15 Allied Res Products Inc Mixture and method for imparting a corrosion-resistant surface to aluminum, aluminumalloys, and silver
BE547815A (ja) * 1955-05-14
US2809130A (en) * 1956-05-18 1957-10-08 Gen Motors Corp Method of bonding a fluorinated synthetic resin to another material
US2808342A (en) * 1957-01-11 1957-10-01 Mortimer H Nickerson Composition for, and method of applying coatings of polychlorotrifluoroethylene
US2844496A (en) * 1957-02-25 1958-07-22 Newell Isaac Laird Formation of corrosion resistant films on aluminum
US2961358A (en) * 1957-03-08 1960-11-22 Amchem Prod Method of forming a chromate conversion coating on magnesium
GB808115A (en) * 1957-06-25 1959-01-28 Amchem Prod Improvements in or relating to the pretreatment of metal surfaces which are to be laminated to synthetic resins
US3025185A (en) * 1957-08-21 1962-03-13 Du Pont Heat stable coated fabric comprising wholly aromatic polyamide fabric coated with copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropene
US2961341A (en) * 1958-04-15 1960-11-22 Minnesota Mining & Mfg Perfluorochloroolefin primer composition, method of coating therewith and article produced thereby
US2936254A (en) * 1959-01-02 1960-05-10 Amchem Prod Coating baths for aluminum and method of and materials for preparing and replenishing same
US2976193A (en) * 1959-08-03 1961-03-21 Purex Corp Ltd Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings
NL258036A (ja) * 1959-11-19
US3009842A (en) * 1960-03-21 1961-11-21 Amchem Prod Method of and material for applying chromate conversion coatings on aluminum
NL267988A (ja) * 1960-08-15 1900-01-01
NL134640C (ja) * 1961-03-10
BE637718A (ja) * 1963-06-04
US3329536A (en) * 1963-07-11 1967-07-04 Hooker Chemical Corp Solution and accelerated process for coating aluminum
NL127354C (ja) * 1963-07-22
DE1521852C2 (de) * 1964-03-10 1975-05-28 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd., Tokio Verfahren zum Färben von Zink und Zinklegierungen mit einer Chromatierungslösung und einer organischen Farbstofflösung
US3404046A (en) * 1964-09-25 1968-10-01 Hooker Chemical Corp Chromating of zinc and aluminum and composition therefor
US3364080A (en) * 1964-10-22 1968-01-16 Amchem Prod Method of improving the corrosion resistance of chromate conversion coated aluminum surface
US3380858A (en) * 1964-11-10 1968-04-30 Hooker Chemical Corp Chromate coating composition for aluminum and process
US3421972A (en) * 1965-06-28 1969-01-14 Koppers Co Inc Process for directly bonding polytetrafluoroethylene to metal,adhesive composition used therefor and laminated product thereof
US3563785A (en) * 1965-10-09 1971-02-16 Sumitomo Electric Industries Method of resin coating of the metal and resin-coated metal product therefor
US3447972A (en) * 1966-05-09 1969-06-03 Diversey Corp Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings
FR1574105A (ja) * 1967-07-18 1969-07-11
US3676566A (en) * 1967-08-18 1972-07-11 Du Pont Laminar structures of polyimide and fluorocarbon polymers
US3535168A (en) * 1967-10-13 1970-10-20 Hooker Chemical Corp Metal treating process
US3528954A (en) * 1967-10-30 1970-09-15 Du Pont Process for homopolymerization of tetrafluoroethylene and copolymerization of same with fluoro co-monomers in the solvent 1,1,2 - trichloro - 1,2,2 - trifluoroethane
US3579370A (en) * 1967-12-04 1971-05-18 Du Pont Composite layered tetrahaloethylene structure
US3542605A (en) * 1968-05-03 1970-11-24 Phillips Petroleum Co Bonding polyolefins to metal with chromium trioxide
US3567521A (en) * 1968-08-05 1971-03-02 Mc Donnell Douglas Corp Polymer coating of metal surfaces
US3781185A (en) * 1969-06-20 1973-12-25 Agency Ind Science Techn Metal and chloroprene rubber composite material
US3895969A (en) * 1971-04-26 1975-07-22 J M Eltzroth And Associates In Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions
US3837895A (en) * 1972-05-18 1974-09-24 Olin Corp Organic resin-glass-metal composite
GB1437782A (en) * 1972-06-09 1976-06-03 Ici Ltd Fluorocarbon polymer compositions
US3840619A (en) * 1972-07-28 1974-10-08 Itt Polymeric compositions
US3947525A (en) * 1973-01-30 1976-03-30 Allied Chemical Corporation Melt-processable, radiation cross-linkable E-CTFE copolymer compositions
CA1024866A (en) * 1973-04-18 1978-01-24 Yashuhiro Toyoda Colorless chromate coatings for aluminium surfaces
US3847881A (en) * 1973-04-30 1974-11-12 Allied Chem Stress-crack resistant ethylene-perhaloethylene copolymers
US3876435A (en) * 1973-10-01 1975-04-08 Amchem Prod Chromate conversion coating solutions having chloride, sulfate, and nitrate anions
CS173786B1 (ja) * 1973-10-03 1977-03-31
BE813778A (fr) * 1973-11-19 1974-10-16 Compositions de revetement
US3936569A (en) * 1973-12-12 1976-02-03 Allied Chemical Corporation Metals coated with 3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethyl propene/vinylidene fluoride copolymer compositions
FR2255313B1 (ja) * 1973-12-20 1976-10-08 Gole Jean
US3995091A (en) * 1974-11-29 1976-11-30 International Telephone And Telegraph Corporation Wire coated with a fluorocarbon polymer cross-linked with esters of sulfonyl dibenzoic acid
JPS5193984A (ja) * 1975-02-14 1976-08-18
US4035565A (en) * 1975-03-27 1977-07-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluoropolymer containing a small amount of bromine-containing olefin units
US4016125A (en) * 1975-07-21 1977-04-05 E. I. Du Pont De Nemours And Co. Fluoropolymer coating compositions having improved adhesion
US4107356A (en) * 1975-10-15 1978-08-15 Asahi Glass Company, Ltd. Method of powder lining
US4118537A (en) * 1975-12-02 1978-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluorocarbon polymer coatings
US4024316A (en) * 1976-01-22 1977-05-17 Joe Loris Insulated safetysized equipment
CA1039126A (en) * 1976-02-05 1978-09-26 Mellapalayam R. Parthasarathy Electrostatic powder deposition on elongated substrates in plural fusible layers
JPS603842B2 (ja) * 1976-09-03 1985-01-31 住友電気工業株式会社 非対称孔径薄膜材料とその製造方法
US4070341A (en) * 1976-12-15 1978-01-24 Allied Chemical Corporation Stabilized ethylene-chlorotrifluoroethylene polymers exhibiting reduced metal corrosion
US4146410A (en) * 1977-03-02 1979-03-27 Amchem Products, Inc. Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces
US4226896A (en) * 1977-12-23 1980-10-07 International Business Machines Corporation Plasma method for forming a metal containing polymer
US4196256A (en) * 1978-08-28 1980-04-01 Xerox Corporation Long life fuser roll
US4252859A (en) * 1978-10-31 1981-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluoropolymer blend coating compositions containing copolymers of perfluorinated polyvinyl ether
US4237177A (en) * 1978-11-03 1980-12-02 General Signal Corporation Corrosion-resistant coated articles
US4264650A (en) * 1979-02-01 1981-04-28 Allied Chemical Corporation Method for applying stress-crack resistant fluoropolymer coating
US4250215A (en) * 1979-02-26 1981-02-10 General Housewares Corp. Cooking utensil with non-stick cooking surface
US4226646A (en) * 1979-03-26 1980-10-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of coating a ferrous metal substrate with an aqueous fluoropolymer coating
US4313996A (en) * 1979-05-21 1982-02-02 The Dow Chemical Company Formable metal-plastic-metal structural laminates
US4339506A (en) * 1981-01-12 1982-07-13 Chloeta F. Martin Diffusion resistant rubber liner and laminates formed therefrom
US4628003A (en) * 1981-08-07 1986-12-09 Morton Katz High temperature heat seal film
US4513055A (en) * 1981-11-30 1985-04-23 Trw Inc. Controlled thermal expansion composite and printed circuit board embodying same
JPS59155471A (ja) * 1983-02-24 1984-09-04 Nippon Piston Ring Co Ltd 耐熱、耐摩耗性被覆材
US4505971A (en) * 1983-06-23 1985-03-19 Ted Martin, Jr. Fluoroplastic and metal laminate having rubber compound bonded layers
US4656083A (en) * 1983-08-01 1987-04-07 Washington Research Foundation Plasma gas discharge treatment for improving the biocompatibility of biomaterials
US4689254A (en) * 1984-02-01 1987-08-25 Verbatim Corporation Magnetic recording element having a lubricative and protective coating
KR850006162A (ko) * 1984-03-30 1985-10-02 오오가와라 겐지로오 표면 보호제
DE159942T1 (de) * 1984-04-13 1986-05-22 Chemical Fabrics Corp., Merrimack N.H., Del. Fluorpolymerzusammenstellungen und verfahren zu deren herstellung.
US4600651A (en) * 1984-08-06 1986-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluoroelastomer laminates
IT1191654B (it) * 1986-01-24 1988-03-23 Ausimont Spa Film,strati,nastri,lastre e strutture simili di metallo o materie plastiche rivestiti con film sottili di polifluorocarburi
JPS6344968A (ja) * 1986-03-19 1988-02-25 Sumitomo Electric Ind Ltd 弗素系樹脂被覆アルミニウム材
US4800661A (en) * 1986-05-20 1989-01-31 Toshiba Heating Appliances Co., Ltd. Electric iron
US4725504A (en) * 1987-02-24 1988-02-16 Polyonics Corporation Metal coated laminate products made from textured polyimide film
US4826731A (en) * 1987-05-15 1989-05-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Dual cured fluoropolymer laminates
US4833022A (en) * 1987-08-20 1989-05-23 Olin Corporation Polymer/copper laminate and method for fabrication thereof
JP2559236B2 (ja) * 1987-09-10 1996-12-04 ジャパンゴアテックス株式会社 シート材
US4895752A (en) * 1987-12-18 1990-01-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low dielectric constant laminate of fluoropolymer and polyaramid
US5035940A (en) * 1988-09-19 1991-07-30 Rexham Corporation Aluminum-fluoropolymer laminate

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226556A (en) * 1975-08-25 1977-02-28 Hitachi Chem Co Ltd Flame-retarded epoxy resin compositions
JPS62273846A (ja) * 1986-05-22 1987-11-27 大日本インキ化学工業株式会社 フツ素樹脂被覆アルミニユ−ム材

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002209975A (ja) * 2001-01-19 2002-07-30 Daikyo Seiko Ltd 医薬バイアル用ラミネートゴム栓
JP2010064495A (ja) * 2004-03-03 2010-03-25 Dainippon Printing Co Ltd 積層体

Also Published As

Publication number Publication date
BR9104930A (pt) 1992-06-23
DE69132258D1 (de) 2000-07-27
US5531841A (en) 1996-07-02
US5401334A (en) 1995-03-28
CA2054944C (en) 2002-02-26
EP0487200A1 (en) 1992-05-27
CA2054944A1 (en) 1992-05-15
KR920009565A (ko) 1992-06-25
EP0487200B1 (en) 2000-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04290743A (ja) フルオロポリマー−アルミニウム積層品
US4085012A (en) Method for providing environmentally stable aluminum surfaces for adhesive bonding and product produced
JP4065693B2 (ja) 樹脂被覆金属板およびその製造方法
JP3924593B1 (ja) ラミネート金属板の製造方法と該方法により製造されたラミネート金属板
EP0115103B1 (en) Metal-resin-metal sandwich laminates suitable for use in working
JPS5882717A (ja) ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法
JPS5938890B2 (ja) 金属ラミネ−ト鋼板
TW486430B (en) Method of making low Dk, high Tg copper-clad laminate having enhanced peel strength and circuit boardstock material
JP2004018929A (ja) 被覆金属材料、及び、ノンクロム金属表面処理方法
JP2004018930A (ja) 被覆金属材料、及び、ノンクロム金属表面処理方法
JP4546776B2 (ja) 機能性アルミニウム合金板及びその製造方法
JPH02307294A (ja) 印刷回路用銅箔
JPH04133732A (ja) 複層チューブ
JP4159922B2 (ja) 熱可塑性樹脂被覆アルミニウム材およびその製造方法
JP4652534B2 (ja) ポリオレフィン樹脂シートラミネート金属板
JP3014568B2 (ja) 高密度エチレン系樹脂被覆用鋼板
JP2989132B2 (ja) ポリアミド積層アルミニウム板の製造方法
JP4207632B2 (ja) ポリオレフィン被覆鋼材
JP4113475B2 (ja) 樹脂フィルム被覆金属板及びその製造方法並びにこれを用いた電子部品用外装容器
JPH07290637A (ja) フッ素樹脂フィルム被覆金属板及びその製造方法
JPH06344505A (ja) フッ素樹脂フィルムを金属表面に被覆する方法
JPH04353439A (ja) 端面耐食性の良好な軽量化サンドイッチ鋼板
JPS6116125Y2 (ja)
JP2004068063A (ja) ポリエステル樹脂被覆錫合金めっき鋼板
JPH01123674A (ja) 被覆方法