JPH0427510A - 一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
一体発泡成形品の製造方法Info
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- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 57
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 55
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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-
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- B29L2031/3008—Instrument panels
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一体発泡成形品、詳しくは芯材と表皮との間
に発泡樹脂が介在してなる一体発泡成形品の製造方法に
関する。
に発泡樹脂が介在してなる一体発泡成形品の製造方法に
関する。
（従来の技術）
従来、上記のような一体発泡成形品は、芯材及び表皮を
各々成形型にセットした後、上記芯材と表皮との間に発
泡性樹脂を供給し、その後、該発泡性樹脂を発泡、硬化
させることにより製造されていた。
各々成形型にセットした後、上記芯材と表皮との間に発
泡性樹脂を供給し、その後、該発泡性樹脂を発泡、硬化
させることにより製造されていた。
ところが、発泡性樹脂は、発泡、硬化する過程で膨張す
るため、芯材と表皮との間から外部に漏れ出ることがあ
る。そして、漏れ出た発泡性樹脂はハリになったり芯材
の裏面に付着したりするので、パリ取り作業が必要にな
ったり或いは得られる製品の寸法精度に誤差が生じたり
する。
るため、芯材と表皮との間から外部に漏れ出ることがあ
る。そして、漏れ出た発泡性樹脂はハリになったり芯材
の裏面に付着したりするので、パリ取り作業が必要にな
ったり或いは得られる製品の寸法精度に誤差が生じたり
する。
そこで、近時、特開平１−１９６３１５号公報に示され
るように、芯材及び表皮を各々成形型にセットした後、
上記芯材の周縁部にシール用発泡性樹脂を塗布すると共
に上記芯材及び表皮間に成形相発泡性樹脂を供給し、そ
の後、成形型を型締めすると共に上記シール用発泡性樹
脂を発泡、硬化させて芯材及び表皮の周縁シール部間に
発泡シール体を形成した後、上記成形用発泡性樹脂を発
泡、硬化させる製造方法が提案されている。
るように、芯材及び表皮を各々成形型にセットした後、
上記芯材の周縁部にシール用発泡性樹脂を塗布すると共
に上記芯材及び表皮間に成形相発泡性樹脂を供給し、そ
の後、成形型を型締めすると共に上記シール用発泡性樹
脂を発泡、硬化させて芯材及び表皮の周縁シール部間に
発泡シール体を形成した後、上記成形用発泡性樹脂を発
泡、硬化させる製造方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに、上記のような一体発泡成形品の製造方法にお
いては、芯材及び表皮の周縁シール部間に形成された発
泡シール体が、型締め時に芯材及び表皮に挟圧されて両
者間を密封するため、成形用発泡性樹脂の発泡時に発生
するガスが外部に排出されないので、得られる一体発泡
性成形品の内部にガス溜まりができて製品に欠陥が生じ
るという新たな問題が発生する。
いては、芯材及び表皮の周縁シール部間に形成された発
泡シール体が、型締め時に芯材及び表皮に挟圧されて両
者間を密封するため、成形用発泡性樹脂の発泡時に発生
するガスが外部に排出されないので、得られる一体発泡
性成形品の内部にガス溜まりができて製品に欠陥が生じ
るという新たな問題が発生する。
上記に鑑みて、本発明は、芯材及び表皮の周縁シール部
間に形成される発泡シール体によって成形用発泡性樹脂
が外部に漏れ出るのを阻止しつつ、成形用発泡性樹脂の
発泡時に発生するガスは外部に排出されるようにするも
のである。
間に形成される発泡シール体によって成形用発泡性樹脂
が外部に漏れ出るのを阻止しつつ、成形用発泡性樹脂の
発泡時に発生するガスは外部に排出されるようにするも
のである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明は、シール用発泡性
樹脂からなる発泡シール体に、芯材と表皮とで挟圧され
ない部位を設けることにより、該挟圧されない部位を通
って発泡時のガスを外部に排出させるものである。
樹脂からなる発泡シール体に、芯材と表皮とで挟圧され
ない部位を設けることにより、該挟圧されない部位を通
って発泡時のガスを外部に排出させるものである。
具体的に本発明が講じた解決手段は、芯材と表皮との間
に発泡樹脂が介在してなる一体発泡成形品の製造方法を
対象とし、芯材の周縁シール部に表皮側へ突出する複数
の突起部が適宜間隔をおいて設けられた芯材を準備した
後、該芯材及び表皮を各々成形型にセットし、その後、
上記芯材の周縁シール部及び上記表皮の周縁シール部の
うちの少なくとも一方に通気性のシール用発泡性樹脂を
塗布した後、上記芯材及び表皮の周縁シール部より内側
の両者間に成形用発泡性樹脂を供給し、その後、上記成
形型を型締めすると共に上記シール用発泡性樹脂を発泡
、硬化させて上記芯材及び表皮の周縁シール部間に発泡
シール体を形成し、しかる後、上記成形用発泡性樹脂を
発泡、硬化させる構成とするものである。
に発泡樹脂が介在してなる一体発泡成形品の製造方法を
対象とし、芯材の周縁シール部に表皮側へ突出する複数
の突起部が適宜間隔をおいて設けられた芯材を準備した
後、該芯材及び表皮を各々成形型にセットし、その後、
上記芯材の周縁シール部及び上記表皮の周縁シール部の
うちの少なくとも一方に通気性のシール用発泡性樹脂を
塗布した後、上記芯材及び表皮の周縁シール部より内側
の両者間に成形用発泡性樹脂を供給し、その後、上記成
形型を型締めすると共に上記シール用発泡性樹脂を発泡
、硬化させて上記芯材及び表皮の周縁シール部間に発泡
シール体を形成し、しかる後、上記成形用発泡性樹脂を
発泡、硬化させる構成とするものである。
（作用）
上記の構成により、シール用発泡性樹脂を硬化させて芯
材及び表皮の周縁シール部間に発泡シール体を形成した
後に、成形用発泡性樹脂を発泡、硬化させるので、成形
用発泡性樹脂は発泡シール体に阻止されて外部に漏れ出
ない。
材及び表皮の周縁シール部間に発泡シール体を形成した
後に、成形用発泡性樹脂を発泡、硬化させるので、成形
用発泡性樹脂は発泡シール体に阻止されて外部に漏れ出
ない。
また、成形型の型締め時に芯材の突起部が芯材と表皮と
の一定距離以下の接近を阻止するため、突起部が設けら
れていない位置では、芯材と表皮との間に隙間が形成さ
れ発泡シール体が芯材と表皮で挟圧されないので、該発
泡シール体の通気性が確保されている。このため、成形
用発泡性樹脂の発泡時に発生するガスは挟圧されていな
い発泡シール体から外部に排出することができる。
の一定距離以下の接近を阻止するため、突起部が設けら
れていない位置では、芯材と表皮との間に隙間が形成さ
れ発泡シール体が芯材と表皮で挟圧されないので、該発
泡シール体の通気性が確保されている。このため、成形
用発泡性樹脂の発泡時に発生するガスは挟圧されていな
い発泡シール体から外部に排出することができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
該実施例は、第８図に示すインストルメントパネルＡの
ように、芯材と表皮との間に発泡ポリウレタン樹脂等の
発泡樹脂が介在してなる一体発泡成形品の製造方法であ
って、まず、第４図に示すように、芯材１０における表
皮と対向する面の周縁シール部１０ａに、表皮側に突出
する複数の突起部１０ｂを適宜間隔をおいて設けておく
。
ように、芯材と表皮との間に発泡ポリウレタン樹脂等の
発泡樹脂が介在してなる一体発泡成形品の製造方法であ
って、まず、第４図に示すように、芯材１０における表
皮と対向する面の周縁シール部１０ａに、表皮側に突出
する複数の突起部１０ｂを適宜間隔をおいて設けておく
。
次に、第１図に示すように、芯材１０を上型１２のキャ
ビテイ面にセットすると共に、表皮１４を下型１６のキ
ャビテイ面にセットし、その後、表皮１４の周縁シール
部１４ 、ａに、連通気泡体で通気性を有する発泡性ポ
リウレタン樹脂からなるシール用発泡性樹脂２０をスプ
レーガン２２によって塗布する。
ビテイ面にセットすると共に、表皮１４を下型１６のキ
ャビテイ面にセットし、その後、表皮１４の周縁シール
部１４ 、ａに、連通気泡体で通気性を有する発泡性ポ
リウレタン樹脂からなるシール用発泡性樹脂２０をスプ
レーガン２２によって塗布する。
次に、第２図に示すように、表皮１４における芯材１０
と対向する面の周縁シール部１４ａより内側に上記成形
用発泡性樹脂２４を注入機２６によって注入する。
と対向する面の周縁シール部１４ａより内側に上記成形
用発泡性樹脂２４を注入機２６によって注入する。
次に、第３図に示すように、上型１２を下型１６にセッ
トして型締めすると共に該上型１２及び下型１６を加熱
する。このようにすると、シール用発泡性樹脂２０の塗
布は、成形用発泡性樹脂２４よりも先に行われることに
よりシール用発泡性樹脂２０は成形用発泡性樹脂２４よ
りも早期に硬化し始めるため、芯材１０の周縁シール部
１０ａと表皮１４の周縁シール部１４ａとの間に、シー
ル用発泡性樹脂２０からなる通気性を有する発泡シール
体２８が形成された後に、成形用発泡性樹脂２４が発泡
、硬化するので、成形用発泡性樹脂２４は発泡シール体
２８に阻止されて芯材１０と表皮１４との間から外部に
漏れ出ない。 また、このようにすると、芯材１０の周
縁シール部１０ａと表皮１４の周縁シール部１４ａ間で
突起部１０ｂが存在する位置においては、第５図に示す
ように、発泡シール体２８は、芯材１０と表皮１４とで
挟圧されて圧縮しているため通気性を失っている。一方
、芯材１０の周縁シール部１０ａと表皮１４の周縁シー
ル部１４ａ間で突起部１０ｂが存在しない位置において
は、第６図に示すように、芯材１０と表皮１４との間に
隙間が形成されており、発泡シール体２８は、芯材１０
と表皮１４とで挟圧されていないため通気性を有してい
る。このため、成形用発泡性樹脂２４の発泡、硬化時に
発生するガスは、突起部１０ｂが存在しない位置の発泡
シール体２８を通って外部に流ａするので、成形用発泡
性樹脂２４の内部にはガス溜まりが生じない。
トして型締めすると共に該上型１２及び下型１６を加熱
する。このようにすると、シール用発泡性樹脂２０の塗
布は、成形用発泡性樹脂２４よりも先に行われることに
よりシール用発泡性樹脂２０は成形用発泡性樹脂２４よ
りも早期に硬化し始めるため、芯材１０の周縁シール部
１０ａと表皮１４の周縁シール部１４ａとの間に、シー
ル用発泡性樹脂２０からなる通気性を有する発泡シール
体２８が形成された後に、成形用発泡性樹脂２４が発泡
、硬化するので、成形用発泡性樹脂２４は発泡シール体
２８に阻止されて芯材１０と表皮１４との間から外部に
漏れ出ない。 また、このようにすると、芯材１０の周
縁シール部１０ａと表皮１４の周縁シール部１４ａ間で
突起部１０ｂが存在する位置においては、第５図に示す
ように、発泡シール体２８は、芯材１０と表皮１４とで
挟圧されて圧縮しているため通気性を失っている。一方
、芯材１０の周縁シール部１０ａと表皮１４の周縁シー
ル部１４ａ間で突起部１０ｂが存在しない位置において
は、第６図に示すように、芯材１０と表皮１４との間に
隙間が形成されており、発泡シール体２８は、芯材１０
と表皮１４とで挟圧されていないため通気性を有してい
る。このため、成形用発泡性樹脂２４の発泡、硬化時に
発生するガスは、突起部１０ｂが存在しない位置の発泡
シール体２８を通って外部に流ａするので、成形用発泡
性樹脂２４の内部にはガス溜まりが生じない。
尚、上記実施例においては、シール用発泡性樹脂２０を
表皮１４の周縁シール部１４ａに塗布したが、これに代
えて芯材１０の周縁シール部１０ａに塗布してもよいし
、両者に塗布してもよい。
表皮１４の周縁シール部１４ａに塗布したが、これに代
えて芯材１０の周縁シール部１０ａに塗布してもよいし
、両者に塗布してもよい。
第７図は、上記実施例における芯材１ｏの周縁シール部
１０ａ及び表皮１４の周縁シール部１４ａの変形例を示
し、該変形例においては、芯材１０の突起部１０ｂは上
記実施例よりも高く突出していると共に、これに対応し
て表皮１４の周縁シール部１４ａは凹状に窪んでいる。
１０ａ及び表皮１４の周縁シール部１４ａの変形例を示
し、該変形例においては、芯材１０の突起部１０ｂは上
記実施例よりも高く突出していると共に、これに対応し
て表皮１４の周縁シール部１４ａは凹状に窪んでいる。
このようにすると、表皮１４にシール用発泡性樹脂２０
を塗布する周縁シール部１４ａの位置が明瞭になると共
に、塗布されたシール用発泡性樹脂２０が流動しにくい
ので好ましい。
を塗布する周縁シール部１４ａの位置が明瞭になると共
に、塗布されたシール用発泡性樹脂２０が流動しにくい
ので好ましい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る一体発泡成形品の製
造方法によると、芯材及び表皮の周縁シール部間に通気
性のシール用発泡性樹脂からなる発泡シール体を形成し
た後に成形用発泡性樹脂を発泡させるため、成形用発泡
性樹脂は発泡シール体に阻止されて外部に漏れ出ないの
で、得られる成形品にパリが発生しない。
造方法によると、芯材及び表皮の周縁シール部間に通気
性のシール用発泡性樹脂からなる発泡シール体を形成し
た後に成形用発泡性樹脂を発泡させるため、成形用発泡
性樹脂は発泡シール体に阻止されて外部に漏れ出ないの
で、得られる成形品にパリが発生しない。
また、表皮側に突出する複数の突起部が適宜間隔をおい
て設けられた芯材を用いて成形するため、周縁シール部
間の突起部が存在しない位置では、発泡シール体は芯材
と表皮とで挟圧されず通気性を有しているため、発泡時
のガスは発泡シール体の挟圧されていない部位を通って
外部に排出できるので、得られる成形品の内部にガス溜
まりが発生し難い。
て設けられた芯材を用いて成形するため、周縁シール部
間の突起部が存在しない位置では、発泡シール体は芯材
と表皮とで挟圧されず通気性を有しているため、発泡時
のガスは発泡シール体の挟圧されていない部位を通って
外部に排出できるので、得られる成形品の内部にガス溜
まりが発生し難い。
第１図〜第８図は本発明の一実施例である一体発泡成形
品の製造方法を示し、第１図はシール用発泡性樹脂の塗
布工程を示す断面図、第２図は成形用発泡性樹脂の塗布
工程を示す断面図、第３図は成形用発泡性樹脂の発泡、
硬化工程を示す断面図、第４図は芯材の一部斜視図、第
５図は突起部が存在する位置の周縁シール部間の断面図
、第６図は突起部が存在しない位置の周縁シール部間の
断面図、第７図は突起部が存在する位置の周縁シール部
間の変形例を示す断面図、第８図は得られる一体発泡成
形品の斜視図である。 Ａ・・・インストルメントパネル （一体発泡成形品） １０・・・芯材 １０ａ・・・周縁シール部 １２・・・上型 １４・・・表皮 １４ａ・・・周縁シール部 １６・・・下型 ２０・・・シール用発泡性樹脂 ２４・・・成形用発泡性樹脂 ２８・・・発泡シール体 ほか１名 〕ミ岬ｊ Ａ・・・インストルメントパネル （一体発泡成形品） １０・・・芯材 １０ａ・・・周縁シール部 １２・・・上型 １４・・・表皮 １４ａ・・・周縁シール部 １６・・・下型 ２０・・・シール用発泡性樹脂 ２４・・・成形用発泡性樹脂 ２８・・・発泡シール体 第 図 第 図 第 図
品の製造方法を示し、第１図はシール用発泡性樹脂の塗
布工程を示す断面図、第２図は成形用発泡性樹脂の塗布
工程を示す断面図、第３図は成形用発泡性樹脂の発泡、
硬化工程を示す断面図、第４図は芯材の一部斜視図、第
５図は突起部が存在する位置の周縁シール部間の断面図
、第６図は突起部が存在しない位置の周縁シール部間の
断面図、第７図は突起部が存在する位置の周縁シール部
間の変形例を示す断面図、第８図は得られる一体発泡成
形品の斜視図である。 Ａ・・・インストルメントパネル （一体発泡成形品） １０・・・芯材 １０ａ・・・周縁シール部 １２・・・上型 １４・・・表皮 １４ａ・・・周縁シール部 １６・・・下型 ２０・・・シール用発泡性樹脂 ２４・・・成形用発泡性樹脂 ２８・・・発泡シール体 ほか１名 〕ミ岬ｊ Ａ・・・インストルメントパネル （一体発泡成形品） １０・・・芯材 １０ａ・・・周縁シール部 １２・・・上型 １４・・・表皮 １４ａ・・・周縁シール部 １６・・・下型 ２０・・・シール用発泡性樹脂 ２４・・・成形用発泡性樹脂 ２８・・・発泡シール体 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）芯材と表皮との間に発泡樹脂が介在してなる一体
発泡成形品の製造方法であって、芯材の周縁シール部に
表皮側へ突出する複数の突起部が適宜間隔をおいて設け
られた芯材を準備した後、該芯材及び表皮を各々成形型
にセットし、その後、上記芯材の周縁シール部及び上記
表皮の周縁シール部のうちの少なくとも一方に通気性の
シール用発泡性樹脂を塗布した後、上記芯材及び表皮の
周縁シール部より内側の両者間に成形用発泡性樹脂を供
給し、その後、上記成形型を型締めすると共に上記シー
ル用発泡性樹脂を発泡、硬化させて上記芯材及び表皮の
周縁シール部間に発泡シール体を形成し、しかる後、上
記成形用発泡性樹脂を発泡、硬化させることを特徴とす
る一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132978A JPH0427510A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132978A JPH0427510A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427510A true JPH0427510A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15093934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2132978A Pending JPH0427510A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0427510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3101567A1 (fr) * | 2019-10-08 | 2021-04-09 | Treves Products, Services & Innovation | Procédé de réalisation d’un panneau de protection acoustique pour véhicule automobile |
| JP2021133665A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | トヨタ自動車九州株式会社 | 発泡構造体の製造方法および発泡構造体 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2132978A patent/JPH0427510A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3101567A1 (fr) * | 2019-10-08 | 2021-04-09 | Treves Products, Services & Innovation | Procédé de réalisation d’un panneau de protection acoustique pour véhicule automobile |
| JP2021133665A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | トヨタ自動車九州株式会社 | 発泡構造体の製造方法および発泡構造体 |
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