JPH0530165B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0530165B2 JPH0530165B2 JP60175029A JP17502985A JPH0530165B2 JP H0530165 B2 JPH0530165 B2 JP H0530165B2 JP 60175029 A JP60175029 A JP 60175029A JP 17502985 A JP17502985 A JP 17502985A JP H0530165 B2 JPH0530165 B2 JP H0530165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- foam
- core material
- foaming
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 29
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動車用インストルメントパネ
ル、ドアトリム等のような開口部を有する発泡成
形品の製造方法に関する。
ル、ドアトリム等のような開口部を有する発泡成
形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
インストルメントパネル、ドアトリム、コンソ
ールボツクス等自動用内装部品は、一般に表皮
材、緩衝用発泡体、および芯材とから構成されて
おり、その製造に当つては発泡型に表皮材および
芯材をセツトし、その間にウレタンフオーム等の
液状発泡原料を注入して発泡させることにより一
体化することが行われている。
ールボツクス等自動用内装部品は、一般に表皮
材、緩衝用発泡体、および芯材とから構成されて
おり、その製造に当つては発泡型に表皮材および
芯材をセツトし、その間にウレタンフオーム等の
液状発泡原料を注入して発泡させることにより一
体化することが行われている。
ところで、第４図に示すようにドアトリムはア
ームレスト、又は把手を固着するため、又、イン
ストルメントパネル（図示せず）にはメーター類
を固着するために開口部が必要であり、そのため
に従来にあつては、あらかじめ開口部を設けた芯
材を用いて前記のように一体成形を行なつてい
た。
ームレスト、又は把手を固着するため、又、イン
ストルメントパネル（図示せず）にはメーター類
を固着するために開口部が必要であり、そのため
に従来にあつては、あらかじめ開口部を設けた芯
材を用いて前記のように一体成形を行なつてい
た。
しかしながら、前記液状発泡原料の発泡によつ
て該開口部が閉鎖されたり、あるいは該開口部か
ら芯材裏面に原料が回り込み、その仕上げに多大
な工数を要していた。又、このような開口部への
流入原料はロスとなるものであり、経済的にも好
ましいものとは言えなかつた。
て該開口部が閉鎖されたり、あるいは該開口部か
ら芯材裏面に原料が回り込み、その仕上げに多大
な工数を要していた。又、このような開口部への
流入原料はロスとなるものであり、経済的にも好
ましいものとは言えなかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、
開口部に原料が流入することなく発泡成形品を製
造することのできる方法の提供を目的とする。
開口部に原料が流入することなく発泡成形品を製
造することのできる方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明の要旨とするところは、開口部を有す
る芯材と表皮材との間に液状発泡原料を注入し、
該液状原料を発泡させることにより芯材と表皮材
とを一体化にする発泡成形品の製造方法におい
て、前記芯材開口部の周囲に通気性発泡体を貼着
し、該発泡体によつて芯材開口部を区画するよう
にしたところにある。
る芯材と表皮材との間に液状発泡原料を注入し、
該液状原料を発泡させることにより芯材と表皮材
とを一体化にする発泡成形品の製造方法におい
て、前記芯材開口部の周囲に通気性発泡体を貼着
し、該発泡体によつて芯材開口部を区画するよう
にしたところにある。
（作 用）
通気性発泡体は、内部及び表面の細かい気孔が
大部分連通してなるもので、空気に対してはその
流通を自由とする反面、クリーム状の粘稠液に対
して殆ど流通を認めず、わずかに含浸を可能とす
るだけである。
大部分連通してなるもので、空気に対してはその
流通を自由とする反面、クリーム状の粘稠液に対
して殆ど流通を認めず、わずかに含浸を可能とす
るだけである。
従つて、芯材および表皮材がセツトされ、液状
発泡原料の注入された発泡型のキヤビテイ内にお
いて、液状発泡原料の発泡時に追い出されねばな
らない空気は、芯材開口部周囲の通気性発泡体を
通つて容易に逃散する。一方液状発泡原料は、発
泡の過程でクリーム状の粘稠液となるため、前記
通気性発泡体に含浸はするものの開口部への流出
は殆ど生じない。又、通気性発泡体内に含浸した
液状発泡原料の硬化により、通気性発泡体と表皮
材とが接着される為に、開口部の表皮材が切除さ
れた仕上げ後の成形品は、開口部周囲の表皮材に
浮き上がりを生じる虞れもない。
発泡原料の注入された発泡型のキヤビテイ内にお
いて、液状発泡原料の発泡時に追い出されねばな
らない空気は、芯材開口部周囲の通気性発泡体を
通つて容易に逃散する。一方液状発泡原料は、発
泡の過程でクリーム状の粘稠液となるため、前記
通気性発泡体に含浸はするものの開口部への流出
は殆ど生じない。又、通気性発泡体内に含浸した
液状発泡原料の硬化により、通気性発泡体と表皮
材とが接着される為に、開口部の表皮材が切除さ
れた仕上げ後の成形品は、開口部周囲の表皮材に
浮き上がりを生じる虞れもない。
（実施例）
第１図はこの発明一実施例における液状発泡原
料注入前の発泡型の断面図である。図中、１０は
発泡型、１２は芯材、１４は通気性発泡体、１６
は表皮材である。
料注入前の発泡型の断面図である。図中、１０は
発泡型、１２は芯材、１４は通気性発泡体、１６
は表皮材である。
発泡型１０は製品形状のキヤビテイを有し、そ
のキヤビテイ面に芯材１２、および表皮材１６が
セツトされる。
のキヤビテイ面に芯材１２、および表皮材１６が
セツトされる。
芯材１２は、金属板、ハードボード、パーテイ
クルボード等、形状保持可能な材質からなり、所
定位置に開口部１８を有する。
クルボード等、形状保持可能な材質からなり、所
定位置に開口部１８を有する。
通気性発泡体１４は、軟質ウレタンフオーム等
のように連通気孔を主体とする発泡体の紐状物か
らなり、両面テープ等の接着剤により芯材１２の
開口部１８周囲に貼着され、発泡型１０の閉型時
に、第２図のように芯材１２と表皮材１６との間
におけるキヤビテイと開口部とも区画する。この
とき通気性発泡体１４を、芯材１２と表皮材１６
によつて僅かに圧縮されるようにその厚みを選択
する。尚、図中２０は接着剤を示す。
のように連通気孔を主体とする発泡体の紐状物か
らなり、両面テープ等の接着剤により芯材１２の
開口部１８周囲に貼着され、発泡型１０の閉型時
に、第２図のように芯材１２と表皮材１６との間
におけるキヤビテイと開口部とも区画する。この
とき通気性発泡体１４を、芯材１２と表皮材１６
によつて僅かに圧縮されるようにその厚みを選択
する。尚、図中２０は接着剤を示す。
表皮材１６は、プラスチツクシート単体、プラ
スチツチフイルムとフアブリツクとの積層物、あ
るいはプラスチツクシートと発泡体との積層物等
からなる。
スチツチフイルムとフアブリツクとの積層物、あ
るいはプラスチツクシートと発泡体との積層物等
からなる。
前記発泡型１０は、芯材１２等がセツトされた
後に閉型される。そして、注入ノズル２２を用い
て、芯材１２と表皮材１６との間のキヤビテイ内
にウレタンフオーム原料等の液状発泡原料が注入
され、発泡が行なわれる。
後に閉型される。そして、注入ノズル２２を用い
て、芯材１２と表皮材１６との間のキヤビテイ内
にウレタンフオーム原料等の液状発泡原料が注入
され、発泡が行なわれる。
液状発泡原料の発泡によつて追い出されなけれ
ばならないキヤビテイ内の空気は、開口部１８を
区画する通気性発泡体１４の通気性によつて、該
発泡体１４を通つて開口部１８より容易に逃散す
る。これに対して、液状発泡原料は発泡の過程で
クリーム状の粘稠液となる為に、通気性発泡体１
４には含浸はするものの通気性発泡体１４を通過
することができず、開口部へ殆ど流出することな
く、第３図のような緩衝用発泡体２４となる。そ
して、液状発泡原料の発泡硬化時における自己接
着性により、表皮材１６と芯材１２とが一体とな
り、同時に開口部１８周囲における通気性発泡体
１４と表皮材１６とが前記含浸部において接着す
る。
ばならないキヤビテイ内の空気は、開口部１８を
区画する通気性発泡体１４の通気性によつて、該
発泡体１４を通つて開口部１８より容易に逃散す
る。これに対して、液状発泡原料は発泡の過程で
クリーム状の粘稠液となる為に、通気性発泡体１
４には含浸はするものの通気性発泡体１４を通過
することができず、開口部へ殆ど流出することな
く、第３図のような緩衝用発泡体２４となる。そ
して、液状発泡原料の発泡硬化時における自己接
着性により、表皮材１６と芯材１２とが一体とな
り、同時に開口部１８周囲における通気性発泡体
１４と表皮材１６とが前記含浸部において接着す
る。
このようにして形成された発泡成形品は、脱型
後第３図のＡ−Ａ線にて表皮部を切除して仕上げ
がなされる。
後第３図のＡ−Ａ線にて表皮部を切除して仕上げ
がなされる。
（発明の効果）
この発明は、前記のように、ドアトリム等の如
く開口部を有する発泡成形品を、開口部内に液状
発泡原料の流出を生じることなく製造できるもの
である。
く開口部を有する発泡成形品を、開口部内に液状
発泡原料の流出を生じることなく製造できるもの
である。
従つて、この発明によれば、発泡成形品の開口
部における流出原料からなるバリ等を除去する仕
上げ作業が不要となるとともに、ロスとなる原料
が殆どなくなるので、作業性及び経済性において
優れる効果を有する。
部における流出原料からなるバリ等を除去する仕
上げ作業が不要となるとともに、ロスとなる原料
が殆どなくなるので、作業性及び経済性において
優れる効果を有する。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例に関
し、第１図は液状発泡原料の注入前の発泡型の断
面図、第２図は閉型時の要部拡大断面図、第３図
は発泡時の要部拡大断面図で、第４図はドアトリ
ムの斜視図である。 １２…芯材、１４…通気性発泡体、１６…表皮
材、１８…開口部。
し、第１図は液状発泡原料の注入前の発泡型の断
面図、第２図は閉型時の要部拡大断面図、第３図
は発泡時の要部拡大断面図で、第４図はドアトリ
ムの斜視図である。 １２…芯材、１４…通気性発泡体、１６…表皮
材、１８…開口部。
Claims (1)
- １ 開口部を有する芯材と表皮材との間に液状発
泡原料を注入し、該液状発泡原料を発泡させるこ
とにより芯材と表皮材とを一体にする発泡成形品
の製造方法において、前記芯材開口部の周囲に通
気性発泡体を貼着し、該発泡体によつて芯材開口
部を区画するようにしたことを特徴とする発泡成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175029A JPS6235810A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175029A JPS6235810A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235810A JPS6235810A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0530165B2 true JPH0530165B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=15988971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175029A Granted JPS6235810A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235810A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2211597B (en) * | 1987-10-23 | 1991-11-27 | Torftech Ltd | Processes in which matter is subjected to fluid flow |
| GB2219521B (en) * | 1988-06-08 | 1991-09-11 | Torftech Ltd | Heating matter |
| CN102413738B (zh) * | 2009-03-02 | 2014-09-17 | 株式会社普利司通 | 座椅坐垫 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759731A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | Nissan Motor Co Ltd | Preparation of foamed molded product |
| JPS58175650A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-14 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装材の製造方法 |
| JPS60154015A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60175029A patent/JPS6235810A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759731A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | Nissan Motor Co Ltd | Preparation of foamed molded product |
| JPS58175650A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-14 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装材の製造方法 |
| JPS60154015A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235810A (ja) | 1987-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6488335B2 (ja) | サンドイッチ部品の製造並びにサンドイッチ部品のための方法及び装置 | |
| US5073318A (en) | Vehicle inner panel | |
| US4470857A (en) | Method of making foam plastic article | |
| JP4914213B2 (ja) | 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法 | |
| JP2004508992A (ja) | 少なくとも弾性ポリウレタンスキンを含む成形品の製造方法及び金型 | |
| DE2114181A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsteilen fuer Fahrzeuge | |
| JPH06198655A (ja) | 自動車内装成形体等の製造方法 | |
| JP2001252930A (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0530165B2 (ja) | ||
| EP0343245A1 (en) | Method of manufacturing decorative sheet-carrying laminated molding | |
| JPS6341116A (ja) | 加飾シ−ト付き積層成形体の製造方法 | |
| JPH04185428A (ja) | 車輌用内装材とその製造方法 | |
| JPS6226290B2 (ja) | ||
| JPS6246610A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0546893Y2 (ja) | ||
| JPS58107832U (ja) | 自動車用内装材 | |
| CA1188434A (en) | Method of making foam plastic cushion or structural part and article of manufacture | |
| JP2002036264A (ja) | 複層成形品およびその製造方法 | |
| JP2795739B2 (ja) | グローブボックスリッド | |
| JPH0237847B2 (ja) | ||
| JPH01120311A (ja) | インサート部品付樹脂発泡成形品の成形方法 | |
| JPS61158412A (ja) | 車両用内装部品およびその製造方法 | |
| JP2519514B2 (ja) | グリップ付ドアトリムの製造方法 | |
| JPS5924500Y2 (ja) | 表皮付フレキシブル発泡体の構造 | |
| JPH05220757A (ja) | 発泡成形品とその成形法 |