JPH04246145A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH04246145A JPH04246145A JP2795691A JP2795691A JPH04246145A JP H04246145 A JPH04246145 A JP H04246145A JP 2795691 A JP2795691 A JP 2795691A JP 2795691 A JP2795691 A JP 2795691A JP H04246145 A JPH04246145 A JP H04246145A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/06—Metals or alloys
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子成形用型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子成形用型として、特開昭
６２−１７０２９号公報に開示されるように、Ｓｉ単結
晶により型基材を形成するとともに、Ｓｉおよび白金系
合金との密着性にすぐれた材料を中間層として最表層に
白金系合金膜を形成したものが知られている。この光学
素子成形用型は、Ｓｉ単結晶型基材と白金系合金膜との
密着強度を高めることにより、光学素子成形用型の長寿
命化を図ろうとしたものである。
６２−１７０２９号公報に開示されるように、Ｓｉ単結
晶により型基材を形成するとともに、Ｓｉおよび白金系
合金との密着性にすぐれた材料を中間層として最表層に
白金系合金膜を形成したものが知られている。この光学
素子成形用型は、Ｓｉ単結晶型基材と白金系合金膜との
密着強度を高めることにより、光学素子成形用型の長寿
命化を図ろうとしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光学素
子成形用型の白金系合金薄膜は、高温において耐酸化性
および耐腐蝕性が低かった。したがって、窒化物，炭化
物，ホウ化等の高融点化合物と比較すると、■粗度の変
化■傷の発生■微小ガラスの付着・蓄積■変色等が発生
しやすかった。
子成形用型の白金系合金薄膜は、高温において耐酸化性
および耐腐蝕性が低かった。したがって、窒化物，炭化
物，ホウ化等の高融点化合物と比較すると、■粗度の変
化■傷の発生■微小ガラスの付着・蓄積■変色等が発生
しやすかった。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、高温における耐酸化性および耐腐蝕性に
優れ、微小ガラスの付着もなく、かつ粗度の変化もない
離型性の良好な光学素子成形用型を提供することを目的
とする。
されたもので、高温における耐酸化性および耐腐蝕性に
優れ、微小ガラスの付着もなく、かつ粗度の変化もない
離型性の良好な光学素子成形用型を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、Ｎｉが８３〜８８重量％、Ａｌが１０〜１
５重量％、Ｂが０．１〜１重量％のＮｉ−Ａｌ系金属間
化合物により光学素子成形用型を形成した。
に本発明は、Ｎｉが８３〜８８重量％、Ａｌが１０〜１
５重量％、Ｂが０．１〜１重量％のＮｉ−Ａｌ系金属間
化合物により光学素子成形用型を形成した。
【０００６】各金属成分を上記の範囲としたのは、Ｎｉ
が８３重量％未満の場合、高温時での耐酸化性を維持す
るために十分でなく、８８重量％を越える場合、脆さが
拡大し、更に硬度も低下させるからである。また、Ａｌ
が１０重量％未満の場合、最適な酸化物分布が得られず
、１５重量％を越える場合、Ｎｉと同様に脆性が大きく
なってしまうからである。さらに、Ｂが０．１重量％未
満の場合、耐酸化性を維持できる量として十分でないた
め、高温中での酸化劣化を防止できず、Ｂが１重量％を
越える場合、Ｎｉ−Ａｌと結合しないＢがＢ２ Ｏ３
を形成して強靱性を低下させてしまうからである。
が８３重量％未満の場合、高温時での耐酸化性を維持す
るために十分でなく、８８重量％を越える場合、脆さが
拡大し、更に硬度も低下させるからである。また、Ａｌ
が１０重量％未満の場合、最適な酸化物分布が得られず
、１５重量％を越える場合、Ｎｉと同様に脆性が大きく
なってしまうからである。さらに、Ｂが０．１重量％未
満の場合、耐酸化性を維持できる量として十分でないた
め、高温中での酸化劣化を防止できず、Ｂが１重量％を
越える場合、Ｎｉ−Ａｌと結合しないＢがＢ２ Ｏ３
を形成して強靱性を低下させてしまうからである。
【０００７】
【作用】上記構成の本発明の光学素子成形用型によれば
、６００℃以上の高温下に置かれても、Ｎｉ−Ａｌの金
属間結合は活性化反応が強く、その結合中に融点２０５
０℃のＡｌ２ Ｏ３ （アルミナ）が入り込む。この不
動態作用をもつＡｌ２ Ｏ３ は高温下でも酸化安定で
、つまり酸化進行させない働きとして作用し、金属間結
合をもつ結晶粒の肥大化を抑える。したがって、結晶構
造の破壊を防止するため、高温中での機構的強度の低下
を起こさない。また、上記金属は、電気や熱の伝導性が
良く、更には酸化物として分散しているため、これがガ
ラスとの濡れ性を悪くしており、その結果として焼付き
を起こさない作用として働いている。
、６００℃以上の高温下に置かれても、Ｎｉ−Ａｌの金
属間結合は活性化反応が強く、その結合中に融点２０５
０℃のＡｌ２ Ｏ３ （アルミナ）が入り込む。この不
動態作用をもつＡｌ２ Ｏ３ は高温下でも酸化安定で
、つまり酸化進行させない働きとして作用し、金属間結
合をもつ結晶粒の肥大化を抑える。したがって、結晶構
造の破壊を防止するため、高温中での機構的強度の低下
を起こさない。また、上記金属は、電気や熱の伝導性が
良く、更には酸化物として分散しているため、これがガ
ラスとの濡れ性を悪くしており、その結果として焼付き
を起こさない作用として働いている。
【０００８】
【実施例１】Ｎｉが８６重量％、Ａｌが１３重量％、Ｂ
が０．８重量％、ＯおよびＣが残部の超微粒（０．５μ
ｍ以下）を仮焼結し、所望形状に近い形に加工した。そ
して、さらにＨＩＰ（熱間静水圧プレス）により、圧力
８００ｋｇ／ｃｍ２、温度１３００℃、時間６ｈｒの条
件でプレスして緻密化させ、図１に示すように、Ｎｉ−
Ａｌ系金属間化合物からなる型基材１を得た。その後、
型基材１の成形面２をダイヤモンドパウタを順次用いて
研磨し、Ｒｍａｘ＝０．０５μｍ以下の粗度に仕上げた
。
が０．８重量％、ＯおよびＣが残部の超微粒（０．５μ
ｍ以下）を仮焼結し、所望形状に近い形に加工した。そ
して、さらにＨＩＰ（熱間静水圧プレス）により、圧力
８００ｋｇ／ｃｍ２、温度１３００℃、時間６ｈｒの条
件でプレスして緻密化させ、図１に示すように、Ｎｉ−
Ａｌ系金属間化合物からなる型基材１を得た。その後、
型基材１の成形面２をダイヤモンドパウタを順次用いて
研磨し、Ｒｍａｘ＝０．０５μｍ以下の粗度に仕上げた
。
【０００９】本実施例の光学素子成形用型を用いて、１
４２０℃で溶融したＳＦ系光学ガラスを成形した。５０
００ショット以上の連続成形を行ったところ、成形品に
対して焼付きはなく、成形面２にも何ら欠陥はなかった
。これに対して、前記従来の光学素子成形用型を用いて
同様の成形を行ったところ、５００ショット程度で微小
なガラス焼付きと膜剥離若しくは面荒れが発生し、１０
００ショット程度で使用不能になってしまった。
４２０℃で溶融したＳＦ系光学ガラスを成形した。５０
００ショット以上の連続成形を行ったところ、成形品に
対して焼付きはなく、成形面２にも何ら欠陥はなかった
。これに対して、前記従来の光学素子成形用型を用いて
同様の成形を行ったところ、５００ショット程度で微小
なガラス焼付きと膜剥離若しくは面荒れが発生し、１０
００ショット程度で使用不能になってしまった。
【００１０】
【実施例２】Ｎｉが８８重量％、Ａｌが１１重量％、Ｂ
が０．９重量％、ＯおよびＣが残部の超微粒（０．６μ
ｍ以下）を仮焼結し、所望形状に近い形に加工した。そ
して、さらにＨＩＰにより、圧力９００ｋｇ／ｃｍ２、
温度１４００℃、時間８ｈｒの条件でプレスして緻密化
させ、Ｎｉ−Ａｌ系金属間化合物からなる型基材を得た
。その後、型基材の成形面をダイヤモンドパウダを順次
用いて研磨し、Ｒｍａｘ＝０．０６μｍ以下の粗度に仕
上げた。
が０．９重量％、ＯおよびＣが残部の超微粒（０．６μ
ｍ以下）を仮焼結し、所望形状に近い形に加工した。そ
して、さらにＨＩＰにより、圧力９００ｋｇ／ｃｍ２、
温度１４００℃、時間８ｈｒの条件でプレスして緻密化
させ、Ｎｉ−Ａｌ系金属間化合物からなる型基材を得た
。その後、型基材の成形面をダイヤモンドパウダを順次
用いて研磨し、Ｒｍａｘ＝０．０６μｍ以下の粗度に仕
上げた。
【００１１】本実施例の光学素子成形用型を用いて、１
４６０℃で溶融したＦ系光学ガラスを成形した。４００
０ショット以上の連続成形を行ったところ、成形品に対
して焼付きはなく、成形面にも何ら欠陥はなかった。こ
れに対し、前記従来の光学素子成形用型を用いて同様の
成形を行ったところ、５００ショット程度で微小ガラス
の焼付きと膜剥離が顕著であった。
４６０℃で溶融したＦ系光学ガラスを成形した。４００
０ショット以上の連続成形を行ったところ、成形品に対
して焼付きはなく、成形面にも何ら欠陥はなかった。こ
れに対し、前記従来の光学素子成形用型を用いて同様の
成形を行ったところ、５００ショット程度で微小ガラス
の焼付きと膜剥離が顕著であった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子成形用
型によれば、特に高温における耐酸化性および耐腐蝕性
に優れ、微小ガラスの付着もなく、粗度の変化もなく、
非常に離型性が良好で型寿命が長くなる。
型によれば、特に高温における耐酸化性および耐腐蝕性
に優れ、微小ガラスの付着もなく、粗度の変化もなく、
非常に離型性が良好で型寿命が長くなる。
【図１】本発明の実施例１の光学素子成形用型を示す正
面図である。
面図である。
１ 型基材
２ 成形面
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉが８３〜８８重量％、Ａｌが１０
〜１５重量％、Ｂが０．１〜１重量％のＮｉ−Ａｌ系金
属間化合物からなることを特徴とする光学素子成形用型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795691A JPH04246145A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795691A JPH04246145A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246145A true JPH04246145A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12235344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2795691A Withdrawn JPH04246145A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04246145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025111A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-25 | Sony Corp | スーパーカレンダー装置用ロールおよびその製造方法、並びにスーパーカレンダー装置 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2795691A patent/JPH04246145A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000025111A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-25 | Sony Corp | スーパーカレンダー装置用ロールおよびその製造方法、並びにスーパーカレンダー装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |