JPH0492827A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH0492827A JPH0492827A JP20621990A JP20621990A JPH0492827A JP H0492827 A JPH0492827 A JP H0492827A JP 20621990 A JP20621990 A JP 20621990A JP 20621990 A JP20621990 A JP 20621990A JP H0492827 A JPH0492827 A JP H0492827A
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- molding
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光学素子成形用型に関する。
［従来の技術］
従来、光学素子成形用型としては、特開昭６２−１７０
２９号公報に開示されるように、Ｓｉ単結晶により型基
材を形成し、Ｓｉおよび白金系合金との密着性に優れた
材料を中間層として、型基材の最表層に白金系合金膜を
形成したものが知られている。
２９号公報に開示されるように、Ｓｉ単結晶により型基
材を形成し、Ｓｉおよび白金系合金との密着性に優れた
材料を中間層として、型基材の最表層に白金系合金膜を
形成したものが知られている。
この光学素子成形用型は、Ｓ１単結晶の型基材と白金系
合金膜との密着強度を高めることにより、成形用型の長
寿命化を図ろうとしたものである。
合金膜との密着強度を高めることにより、成形用型の長
寿命化を図ろうとしたものである。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の光学素子成形用型で用いている白金系合金膜
は、ガラスとの反応性が比較的低く、化学的に安定な膜
である。
は、ガラスとの反応性が比較的低く、化学的に安定な膜
である。
しかし、白金系合金膜は、窒化物、炭化物、硼化物等の
高融点化合物膜に比べて、粗度の変化。
高融点化合物膜に比べて、粗度の変化。
キズ、微小ガラスの付着や蓄積、変色等が発生しやすか
った。
った。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、高温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラ
スの付着がなく、粗度の変化もなく、長期にわたって離
型性の良好な光学素子成形用型を提供することを目的と
する。
、高温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラ
スの付着がなく、粗度の変化もなく、長期にわたって離
型性の良好な光学素子成形用型を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、Ｔ１６２〜６５
重量％、Ａｌ１．３３〜３５重量％、■１〜３重量％お
よびＦｅ１重量％以下のＴｉ −Ａｊ２系金属間化合物
により型基材を形成するとともに、この型基材の少な（
とも成形面をＴｉ 、 Ａｌ２または■の酸化物により
形成して光学素子成形用型を構成した。
重量％、Ａｌ１．３３〜３５重量％、■１〜３重量％お
よびＦｅ１重量％以下のＴｉ −Ａｊ２系金属間化合物
により型基材を形成するとともに、この型基材の少な（
とも成形面をＴｉ 、 Ａｌ２または■の酸化物により
形成して光学素子成形用型を構成した。
［作 用］
上記本発明の光学素子成形用型によれば、７００℃以上
の高温下において、Ｆｅと■との結合が結晶粒の拡大化
を抑えるため、型基材のＴｉ −ＡＩ２系金属間化合物
中における結晶構造の破壊が起こらない。すなわち、■
が固くかつ強靭であることが作用して、高温時における
機械的強度の低下が防止される。
の高温下において、Ｆｅと■との結合が結晶粒の拡大化
を抑えるため、型基材のＴｉ −ＡＩ２系金属間化合物
中における結晶構造の破壊が起こらない。すなわち、■
が固くかつ強靭であることが作用して、高温時における
機械的強度の低下が防止される。
また、型基材の最表層である少なくとも成形面にＴｉ
、 Ａｌ１または■の酸化物層が形成されているので、
ガラスのもつ酸素と共有反応を起こさず、また通過もさ
せない緻密で常に安定した酸化層により、ガラスとの焼
き付きが防止される。
、 Ａｌ１または■の酸化物層が形成されているので、
ガラスのもつ酸素と共有反応を起こさず、また通過もさ
せない緻密で常に安定した酸化層により、ガラスとの焼
き付きが防止される。
［実施例コ
（第１実施例）
本実施例の光学素子成形用型は、図に示すようなもので
、型基材１は、■１６２重量％、Ａｊ２３５重量％、Ｖ
２重量％およびＦｅ１重量％のＴｉ −Ａｆｆ系金属間
化合物により形成されている。そして、この型基材１の
最表層にある成形面２は、Ｔｉの酸化物により形成され
ている。また、成形面２の表面２ａは、ダイヤモンドパ
ウダーの研摩材によりＲｍａｘ＝０．０７μｍ以下に研
摩仕上されており、光学素子を一発成形し得る粗度に形
成されている。
、型基材１は、■１６２重量％、Ａｊ２３５重量％、Ｖ
２重量％およびＦｅ１重量％のＴｉ −Ａｆｆ系金属間
化合物により形成されている。そして、この型基材１の
最表層にある成形面２は、Ｔｉの酸化物により形成され
ている。また、成形面２の表面２ａは、ダイヤモンドパ
ウダーの研摩材によりＲｍａｘ＝０．０７μｍ以下に研
摩仕上されており、光学素子を一発成形し得る粗度に形
成されている。
かかる本実施例の光学素子成形用型を用いて、溶解した
ＳＫ系光学ガラスを一発成形したところ、５０００シヨ
ツトの連続成形を行っても成形品の品質および成形面２
の表面２ａには何ら欠陥は見られなかった。また、５０
００シヨツト以上の成形が十分可能であることが確認さ
れた。
ＳＫ系光学ガラスを一発成形したところ、５０００シヨ
ツトの連続成形を行っても成形品の品質および成形面２
の表面２ａには何ら欠陥は見られなかった。また、５０
００シヨツト以上の成形が十分可能であることが確認さ
れた。
これに対し、前記従来の光学素子成形用型は、５００シ
ヨツトの成形程度で成形面に微小なガラスの焼き付きが
出始め、約２０００シヨツト程度で寿命となってしまっ
た。
ヨツトの成形程度で成形面に微小なガラスの焼き付きが
出始め、約２０００シヨツト程度で寿命となってしまっ
た。
（第２実施例）
Ｔｉ６４．５重量％、Ａｆ１３３重量％、Ｖ２重量％お
よびＦｅ０．５重量％のＴｉ −Ａρ系金金属間化合物
より、第１実施例と同様にして、型基材が形成されてい
る。また、型基材の成形面は、Ｒｍａｘ・０．０８ＬＬ
ｍ以下に研摩仕上されている。
よびＦｅ０．５重量％のＴｉ −Ａρ系金金属間化合物
より、第１実施例と同様にして、型基材が形成されてい
る。また、型基材の成形面は、Ｒｍａｘ・０．０８ＬＬ
ｍ以下に研摩仕上されている。
かかる本実施例の光学素子成形用型を用いて、溶解した
Ｌａ系光学ガラスを一発成形したところ、第１実施例と
同様にして、従来の成形用型に比べて著しく長寿命とな
った。
Ｌａ系光学ガラスを一発成形したところ、第１実施例と
同様にして、従来の成形用型に比べて著しく長寿命とな
った。
上記各実施例の光学素子成形用型は、面粗度が良好であ
るので、より平滑な面粗度が要求される光学素子の成形
、特に−発成形に適している。
るので、より平滑な面粗度が要求される光学素子の成形
、特に−発成形に適している。
なお、上記各実施例においては、成形面をＴｉの酸化物
により形成したが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、Ａｌ２やＶの酸化物により形成しても良
い。
により形成したが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、Ａｌ２やＶの酸化物により形成しても良
い。
［発明の効果］
以上のように、本実施例の光学素子成形用型によれば、
高温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラス
の付着がな（、粗度の変化もなく、非常に離型性が良好
で、長期にわたって良好な光学素子を成形することがで
きる。
高温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラス
の付着がな（、粗度の変化もなく、非常に離型性が良好
で、長期にわたって良好な光学素子を成形することがで
きる。
図は本発明の光学素子成形用型の一実施例を示す要部縦
断面図である。 １・・・・・・型基材 ２・・・・・・成形面
断面図である。 １・・・・・・型基材 ２・・・・・・成形面
Claims (1)
- （１）Ｔｉ６２〜６５重量％、Ａｌ３３〜３５重量％、
Ｖ１〜３重量％およびＦｅ１重量％以下のＴｉ−Ａｌ系
金属間化合物により型基材を形成するとともに、この型
基材の少なくとも成形面をＴｉ、ＡｌまたはＶの酸化物
により形成したことを特徴とする光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20621990A JPH0492827A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20621990A JPH0492827A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0492827A true JPH0492827A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16519741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20621990A Pending JPH0492827A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0492827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504609A (ja) * | 2002-10-29 | 2006-02-09 | コーニング・インコーポレーテッド | ガラス光学部品の低温製造 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20621990A patent/JPH0492827A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504609A (ja) * | 2002-10-29 | 2006-02-09 | コーニング・インコーポレーテッド | ガラス光学部品の低温製造 |
| US7143609B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-12-05 | Corning Incorporated | Low-temperature fabrication of glass optical components |
| JP2011093801A (ja) * | 2002-10-29 | 2011-05-12 | Corning Inc | ガラス光学部品の低温製造 |
| JP4825421B2 (ja) * | 2002-10-29 | 2011-11-30 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス光学部品の低温製造 |
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