JPH04164831A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH04164831A JPH04164831A JP29023890A JP29023890A JPH04164831A JP H04164831 A JPH04164831 A JP H04164831A JP 29023890 A JP29023890 A JP 29023890A JP 29023890 A JP29023890 A JP 29023890A JP H04164831 A JPH04164831 A JP H04164831A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
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- C03B2215/11—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/20—Oxide ceramics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光学素子成形用型に関する。
［従来の技術］
従来、光学素子成形用型としては、特開昭６２−１７０
２９号公報に開示されるように、シリコン（Ｓｉ）単結
晶により型基材を形成し、Ｓｉおよび白金系合金との密
着性に優れた材料を中間層として、型基材の最表層に白
金系合金膜を形成したものが知られている。この光学素
子成形用型は、Ｓｉ単結晶の型基材と白金系合金膜との
密着強度を高めることにより、成形用型の長寿命化を図
ろうとしたものである。
２９号公報に開示されるように、シリコン（Ｓｉ）単結
晶により型基材を形成し、Ｓｉおよび白金系合金との密
着性に優れた材料を中間層として、型基材の最表層に白
金系合金膜を形成したものが知られている。この光学素
子成形用型は、Ｓｉ単結晶の型基材と白金系合金膜との
密着強度を高めることにより、成形用型の長寿命化を図
ろうとしたものである。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の光学素子成形用型で用いている白金系合金膜
は、ガラスとの反応性が比較的低く、化学的に安定な膜
である。
は、ガラスとの反応性が比較的低く、化学的に安定な膜
である。
しかし、白金系合金膜は、窒化物、炭化物、硼化物等の
高融点化合物膜に比べて、粗度の変化。
高融点化合物膜に比べて、粗度の変化。
キズ、微小ガラスの付着や蓄積、変色等が発生しやすか
った。
った。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、高温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラ
スの付着がなく、粗度の変化もなく、長期にわたって離
型性の良好な光学素手成形用型を提供することを目的と
する。
、高温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラ
スの付着がなく、粗度の変化もなく、長期にわたって離
型性の良好な光学素手成形用型を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、タングステン（
Ｗ）８５〜９５重量％、ニッケル（Ｎｉ）２〜５重量％
、モリブデン（Ｍｏ） ２〜５重量％および鉄（Ｆｅ）
１〜５重量％のＷ基金属焼結体により型基材を形成す
るとともに、この型基材の少なくとも成形面をＷまたは
勤の酸化物により形成して光学素子成形用型を構成した
。
Ｗ）８５〜９５重量％、ニッケル（Ｎｉ）２〜５重量％
、モリブデン（Ｍｏ） ２〜５重量％および鉄（Ｆｅ）
１〜５重量％のＷ基金属焼結体により型基材を形成す
るとともに、この型基材の少なくとも成形面をＷまたは
勤の酸化物により形成して光学素子成形用型を構成した
。
［作 用］
上記本発明の光学素子成形用型において用いるＷ、Ｍｏ
の両金属は、共に融点が高＜（Ｗ；３３８０”Ｃ、Ｍｏ
； ２６２０℃）、かつ揮発しに（い材料である。ま
た、本発明では、型基材の少なくとも成形面にＷ−０ま
たはＭｏ−０の緻密でかつ安定な酸化物を形成している
ので、ガラスの持つ酸素と共有反応を起こさないため、
ガラスとの焼き付きは発生しない。さらに、Ｍｏ−Ｆｅ
の結合により、結晶粒の肥大を抑制できるので、６００
℃以上の高温時でも結晶構造に変化がなく、機械的強度
の低下のない強靭性を維持することができる。
の両金属は、共に融点が高＜（Ｗ；３３８０”Ｃ、Ｍｏ
； ２６２０℃）、かつ揮発しに（い材料である。ま
た、本発明では、型基材の少なくとも成形面にＷ−０ま
たはＭｏ−０の緻密でかつ安定な酸化物を形成している
ので、ガラスの持つ酸素と共有反応を起こさないため、
ガラスとの焼き付きは発生しない。さらに、Ｍｏ−Ｆｅ
の結合により、結晶粒の肥大を抑制できるので、６００
℃以上の高温時でも結晶構造に変化がなく、機械的強度
の低下のない強靭性を維持することができる。
本発明において、各金属成分の組成を上記範囲としたの
は、以下の理由による。すなわち、Ｗを８５〜９５重量
％とじたのは、８５重量％未満であると、硬度や耐酸化
性を保持するために十分でなく、９５重量％を越えると
、硬過ぎかつ脆くなるために加工しに（くなるからであ
る。また、Ｎ１を２〜５重量％としたのは、２重皿％未
満であると、ＷとＭｏの酸化を拡大させてしまい、５重
量％を越えると、硬度を低下させる不具合が生じてしま
うからである。Ｍｏを２〜５重量％としたのは、２重量
％未満であると、ＷとＭｏの最適な酸化分布が得られず
、５重量％を越えると、脆性を助長させてしまうからで
ある。さらに、Ｆｅを１〜５重量％とじたのは、１重量
％未満であると、Ｍｏ−Ｆｅの結合が得られず、強靭性
を低下させてしまい、５重量％を越えると、ＭＯとの結
合作用を満足しないＦｅがＦｅ２ｅｓを形成して耐酸化
性を低下させてしまうからである。
は、以下の理由による。すなわち、Ｗを８５〜９５重量
％とじたのは、８５重量％未満であると、硬度や耐酸化
性を保持するために十分でなく、９５重量％を越えると
、硬過ぎかつ脆くなるために加工しに（くなるからであ
る。また、Ｎ１を２〜５重量％としたのは、２重皿％未
満であると、ＷとＭｏの酸化を拡大させてしまい、５重
量％を越えると、硬度を低下させる不具合が生じてしま
うからである。Ｍｏを２〜５重量％としたのは、２重量
％未満であると、ＷとＭｏの最適な酸化分布が得られず
、５重量％を越えると、脆性を助長させてしまうからで
ある。さらに、Ｆｅを１〜５重量％とじたのは、１重量
％未満であると、Ｍｏ−Ｆｅの結合が得られず、強靭性
を低下させてしまい、５重量％を越えると、ＭＯとの結
合作用を満足しないＦｅがＦｅ２ｅｓを形成して耐酸化
性を低下させてしまうからである。
［実施例］
（第１実施例）
本実施例の光学素子成形用型は、図に示すようなもので
、型基材１は、Ｗ９０重量％、Ｎ１４重量％、 Ｍｏ４
重量％およびＦｅ２重量％のＷ基金属焼結体により形成
されている。そして、この型基材１の最表層にある成形
面２は、Ｗの酸化物により形成されている。また、成形
面２の表面２ａは、ダイヤモンドパウダーの研摩材によ
りＲｍａｘ＝０．０５μｍ以下に研摩仕上されており、
光学素子を成形し得る粗度に形成されている。
、型基材１は、Ｗ９０重量％、Ｎ１４重量％、 Ｍｏ４
重量％およびＦｅ２重量％のＷ基金属焼結体により形成
されている。そして、この型基材１の最表層にある成形
面２は、Ｗの酸化物により形成されている。また、成形
面２の表面２ａは、ダイヤモンドパウダーの研摩材によ
りＲｍａｘ＝０．０５μｍ以下に研摩仕上されており、
光学素子を成形し得る粗度に形成されている。
かかる本実施例の光学素子成形用型を用いて、溶解した
ＳＫ系光学ガラスを成形したところ、５０００シヨツト
の連続成形を行っても成形品の品質および成形面２の表
面２ａには何ら欠陥は見られなかった。
ＳＫ系光学ガラスを成形したところ、５０００シヨツト
の連続成形を行っても成形品の品質および成形面２の表
面２ａには何ら欠陥は見られなかった。
これに対し、前記従来の光学素子成形用型は、４００シ
ヨツトの成形程度で成形面に微小なガラスの焼き付きが
出始め、１０圓ショット程度で寿命となってしまった。
ヨツトの成形程度で成形面に微小なガラスの焼き付きが
出始め、１０圓ショット程度で寿命となってしまった。
（第２実施例）
Ｗ９３重量％、Ｎｉ３重量％、Ｍｏ３重量％およびＦｅ
１重量％のＷ基金属焼結体により、第１実施例と同様に
して、型基材が形成されている。また、型基材の成形面
は、Ｍｏの酸化物により形成されており、成形面の表面
は、Ｒｍａｘ・０．０６ｕｍ以下に研摩仕上されている
。
１重量％のＷ基金属焼結体により、第１実施例と同様に
して、型基材が形成されている。また、型基材の成形面
は、Ｍｏの酸化物により形成されており、成形面の表面
は、Ｒｍａｘ・０．０６ｕｍ以下に研摩仕上されている
。
かかる本実施例の光学素子成形用型を用いて、溶解した
Ｌａ系光学ガラスを成形したところ、第１実施例と同様
にして、従来の成形用型に比べて著しく長寿命となった
。
Ｌａ系光学ガラスを成形したところ、第１実施例と同様
にして、従来の成形用型に比べて著しく長寿命となった
。
［発明の効果］
以上のように、本発明の光学素子成形用型によれば、高
温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラスの
付着がなく、粗度の変化もな（、非常に離型性が良好で
、長期にわたって良好な光学素子を成形することができ
る。
温下における耐酸化性、耐腐食性に優れ、微小ガラスの
付着がなく、粗度の変化もな（、非常に離型性が良好で
、長期にわたって良好な光学素子を成形することができ
る。
図は本発明の光学素子成形用型の一実施例を示す要部縦
断面図である。 １・・・・・・型基材 ２・・・・・・成形面
断面図である。 １・・・・・・型基材 ２・・・・・・成形面
Claims (1)
- （１）タングステン８５〜９５重量％、ニッケル２〜５
重量％、モリブデン２〜５重量％および鉄１〜５重量％
のタングステン系金属焼結体により型基材を形成すると
ともに、この型基材の少なくとも成形面をタングステン
またはモリブデンの酸化物により形成したことを特徴と
する光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29023890A JPH04164831A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29023890A JPH04164831A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164831A true JPH04164831A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17753548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29023890A Pending JPH04164831A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176365A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Mitsubishi Material Cmi Kk | 成形金型の加工方法およびその成形金型 |
| JP2012007191A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Jfe Seimitsu Kk | 焼結タングステン基合金 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP29023890A patent/JPH04164831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176365A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Mitsubishi Material Cmi Kk | 成形金型の加工方法およびその成形金型 |
| JP2012007191A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Jfe Seimitsu Kk | 焼結タングステン基合金 |
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