JPS5916945A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
- Publication number
- JPS5916945A JPS5916945A JP12731282A JP12731282A JPS5916945A JP S5916945 A JPS5916945 A JP S5916945A JP 12731282 A JP12731282 A JP 12731282A JP 12731282 A JP12731282 A JP 12731282A JP S5916945 A JPS5916945 A JP S5916945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- binder
- alloys
- outer part
- watch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、すぐｈｆｃ耐食性と耐衝撃性を有した新しい
超硬合金を胴、裏ブタ、ガラス縁、バンド。
超硬合金を胴、裏ブタ、ガラス縁、バンド。
ボタン等時計用外装部品に用いることを特徴とするもの
である。
である。
一般に、時計用外装部品に要求される主な性質としては
、 （１）表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と。
、 （１）表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と。
（２）使用環境によって腐食、変色が生じないこと。
（３）落下等の衝撃によって割れの生じないこと。
等を上げることができる。
上記の項目の（１） ｌ （２）を満足する合金として
は、従来から、ステンレス鋼色の鏡面光沢を呈する超硬
合金としては、ＷＣやＴｉｅを主成分とするもの、ゴー
ルド系の超硬合金としては、Ｔａｇ、 Ｎｂ、Ｃ！。
は、従来から、ステンレス鋼色の鏡面光沢を呈する超硬
合金としては、ＷＣやＴｉｅを主成分とするもの、ゴー
ルド系の超硬合金としては、Ｔａｇ、 Ｎｂ、Ｃ！。
ＴｉＮ等を主成分とするものがあり、いずれも、バイン
ダーとしてＮｉ、Ｃｏ、Ｏ’ｒ、Ｍｏ等が用いられてい
る。これらの合金は、いずれもビッカース硬さで約１２
５０以上を有するきわめて硬質のものである。そのため
、上記の第５項の耐衝撃性においては日常の使用によシ
割れやすく、充分な強度を有していないのが現状である
。しかしながら、耐衝撃性を向上させるために硬度を低
下させてゆくと、その分だけバインダーの含有量を増加
させなければならないｎたとえばＷ Ｏ−Ｏｏ系の超硬
合金について述べてみる。
ダーとしてＮｉ、Ｃｏ、Ｏ’ｒ、Ｍｏ等が用いられてい
る。これらの合金は、いずれもビッカース硬さで約１２
５０以上を有するきわめて硬質のものである。そのため
、上記の第５項の耐衝撃性においては日常の使用によシ
割れやすく、充分な強度を有していないのが現状である
。しかしながら、耐衝撃性を向上させるために硬度を低
下させてゆくと、その分だけバインダーの含有量を増加
させなければならないｎたとえばＷ Ｏ−Ｏｏ系の超硬
合金について述べてみる。
時計用外装部品に現在広く使用されているｗＣ系の超硬
合金は、ＷＣが１Ｊ、量φで９０％程度、ノ（インダー
金属としてＮｉ、Ｏｒ、Ｏ○、Ｍｏ等が加えら１１てい
る。この従来用いられている超硬合金において、たとえ
ば側を製造した場合、各種の構造上の配慮を施した場合
においても、使用−ヒ強い衝撃を与えると、クラック等
が入υやすいという問題があった。そのため、超硬合金
として用いて実用上のすり傷等を完全に防止できる硬度
まで硬さを低下させることにより、耐衝撃性を大幅に向
上させることができ、この限度の硬きがビッカース硬Ｋ
１０００以上であった。ｗＣ−ｃｏ系において硬さを
Ｈｖ＝＝１０００程度にするには、）（イングー量を約
２０％にすることにより、靭性のアップを果たすことが
できる。しかしながら、通常の方法によりバインダーを
増加した場合に、ＮｉやＣＯが主体のバインダーでは耐
食性のレベルが悪く、実際の使用には不適である。バイ
ンダー金属の耐食性レベルを向上させるためには、Ｏｒ
を添加することが有効である。しかしながら、バインダ
ー中のクロム合金を増加させすぎると、クロムが合金中
の炭素と化合して偏析してしまい、良好な鏡面が得られ
なくなってしまう、又、クロムの増加によυ靭性が低下
するという欠点があり、クロムを一定量以上増加できな
いという問題があった。
合金は、ＷＣが１Ｊ、量φで９０％程度、ノ（インダー
金属としてＮｉ、Ｏｒ、Ｏ○、Ｍｏ等が加えら１１てい
る。この従来用いられている超硬合金において、たとえ
ば側を製造した場合、各種の構造上の配慮を施した場合
においても、使用−ヒ強い衝撃を与えると、クラック等
が入υやすいという問題があった。そのため、超硬合金
として用いて実用上のすり傷等を完全に防止できる硬度
まで硬さを低下させることにより、耐衝撃性を大幅に向
上させることができ、この限度の硬きがビッカース硬Ｋ
１０００以上であった。ｗＣ−ｃｏ系において硬さを
Ｈｖ＝＝１０００程度にするには、）（イングー量を約
２０％にすることにより、靭性のアップを果たすことが
できる。しかしながら、通常の方法によりバインダーを
増加した場合に、ＮｉやＣＯが主体のバインダーでは耐
食性のレベルが悪く、実際の使用には不適である。バイ
ンダー金属の耐食性レベルを向上させるためには、Ｏｒ
を添加することが有効である。しかしながら、バインダ
ー中のクロム合金を増加させすぎると、クロムが合金中
の炭素と化合して偏析してしまい、良好な鏡面が得られ
なくなってしまう、又、クロムの増加によυ靭性が低下
するという欠点があり、クロムを一定量以上増加できな
いという問題があった。
本発明は、この問題を解決するもので、Ｐａ合金をバイ
ンダーとして用いることによυ、耐食性を確保しつつ、
靭性を向上させることができた。
ンダーとして用いることによυ、耐食性を確保しつつ、
靭性を向上させることができた。
Ｐｄ合金系として実用レベルの耐食性を得るには、最低
限５０％以上のＰａ量が必要となる。この場合、ｐａと
合金化させる金属としては、Ｎｉ、Ｃｏ。
限５０％以上のＰａ量が必要となる。この場合、ｐａと
合金化させる金属としては、Ｎｉ、Ｃｏ。
等が適している。
又、本考案で述べる周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移
合間の炭化物および窒化物、並びに炭化タングステンか
らなる群のうち、１種凍たは２種以上化合物を主成分と
して用いる。具体的に化合物記号で示せば、ＴｉＯ，Ｚ
ｒＯ，ＨｆＯ，ＶＯ。
合間の炭化物および窒化物、並びに炭化タングステンか
らなる群のうち、１種凍たは２種以上化合物を主成分と
して用いる。具体的に化合物記号で示せば、ＴｉＯ，Ｚ
ｒＯ，ＨｆＯ，ＶＯ。
ＮｂＯ，ＴａＯ，ＷＣ，ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＶＮ
。
。
ＮｂＮ、ＴａＮ等である。これらの総量は、６０〜９０
ｗｔチが好ましい。
ｗｔチが好ましい。
以下に、この発明による合金を実施例により説明する。
実施例 １゜
原料粉末として、平均粒径１．６μｍのｗｃ粉末、３．
０．ｃ＋ｙｎのＰ（ｌ粉末、１．３〜２．０μｍのＮ
ｉ。
０．ｃ＋ｙｎのＰ（ｌ粉末、１．３〜２．０μｍのＮ
ｉ。
ＣＯ粉末を使用し、第１表に示される最終成分組成を持
つように配合し、湿式ボールミルにて混合し、乾燥した
後、圧粉体を成形し、ついで真空雰囲気中、温度１１０
０〜１４００℃に１〜３時間保持して焼結することによ
って、本発明合金１〜５および比較合金１〜３をそれぞ
れ製造した。なお、比較合金１は、Ｐｄを含まない従来
型の合金テアリ、２，３は、Ｐａの含有量の少ない合金
の場合であシ、本発明の範囲から低い方に外れた組成を
持つものである。
つように配合し、湿式ボールミルにて混合し、乾燥した
後、圧粉体を成形し、ついで真空雰囲気中、温度１１０
０〜１４００℃に１〜３時間保持して焼結することによ
って、本発明合金１〜５および比較合金１〜３をそれぞ
れ製造した。なお、比較合金１は、Ｐｄを含まない従来
型の合金テアリ、２，３は、Ｐａの含有量の少ない合金
の場合であシ、本発明の範囲から低い方に外れた組成を
持つものである。
つぎに、上記本発明１〜６および比較合金１〜３につい
て、ｌ５Ｏ（国際標準化機構）規格に則した人工汗（Ｐ
Ｉ（４，７） を腐食液として使用し、温度４０℃±
２℃に保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下
半分を２４時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生する
か否かを観察する耐食試験を行なった。この観察結果を
第１表に示した。
て、ｌ５Ｏ（国際標準化機構）規格に則した人工汗（Ｐ
Ｉ（４，７） を腐食液として使用し、温度４０℃±
２℃に保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下
半分を２４時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生する
か否かを観察する耐食試験を行なった。この観察結果を
第１表に示した。
さらに、本発明合金の１〜５及び比較合金の１〜３を用
いて胴を製作し、カバーガラス及び裏ぶた等を組み込ん
だ後、コンクリート上へ落下した場合の耐衝撃強度を、
従来の合金を１として相対的に示した。この結果、本発
明合金１〜６は、研磨外観、耐衝撃性、耐食性のすべて
の特性において、第 １ 表 ○良好 △普通 ×悪い 第 ２ 表 すぐれた特性を有する。これに比較して、単にノ；イン
グーの量を増大した比較合金１は、外観、耐食性におい
て劣り、一方、Ｐａをノ（インダーとして用いても、バ
インダーの絶対量が少なく、又、金の含有量がバインダ
ーの５０係に満たないと、耐食性、耐衝撃性共に良くな
く、本発明の効果を充分に発揮しえない。比較合金３の
如く）（インタ。
いて胴を製作し、カバーガラス及び裏ぶた等を組み込ん
だ後、コンクリート上へ落下した場合の耐衝撃強度を、
従来の合金を１として相対的に示した。この結果、本発
明合金１〜６は、研磨外観、耐衝撃性、耐食性のすべて
の特性において、第 １ 表 ○良好 △普通 ×悪い 第 ２ 表 すぐれた特性を有する。これに比較して、単にノ；イン
グーの量を増大した比較合金１は、外観、耐食性におい
て劣り、一方、Ｐａをノ（インダーとして用いても、バ
インダーの絶対量が少なく、又、金の含有量がバインダ
ーの５０係に満たないと、耐食性、耐衝撃性共に良くな
く、本発明の効果を充分に発揮しえない。比較合金３の
如く）（インタ。
−の量を増加しても、Ｐｄの含有量少なく、５０チに満
尺ない時は、耐衝撃性が良くても、耐食性のレベルは悪
く、実用には耐えないことがわかる。
尺ない時は、耐衝撃性が良くても、耐食性のレベルは悪
く、実用には耐えないことがわかる。
実施例 ２゜
原料粉末として、平均粒径２．５μｍのＴａＯ粉末、Ｎ
ｂＯ粉末、その他は実施例１と同じ粉末を用いて、これ
らの原料粉末を第２表に示される最終成分組成をもつよ
うに配合し、これらの配合粉末よυ、実施例１における
と同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金１
．２．３および比較合金１，２．５をそれぞれ製造した
。さらに上記本発明合金１，２．３および比較合金１゜
２．３についても、実施例１におけると同一の条件で各
種試験を行ない、この試験結果を第２表に合せて示した
。
ｂＯ粉末、その他は実施例１と同じ粉末を用いて、これ
らの原料粉末を第２表に示される最終成分組成をもつよ
うに配合し、これらの配合粉末よυ、実施例１における
と同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金１
．２．３および比較合金１，２．５をそれぞれ製造した
。さらに上記本発明合金１，２．３および比較合金１゜
２．３についても、実施例１におけると同一の条件で各
種試験を行ない、この試験結果を第２表に合せて示した
。
第２表に示される様に、本発明合金１．２．５は、実施
例１におけると同様に、ｐａを重量比で５０％以上含む
ことにより、バインダー量を増大させても研磨外観、耐
食性を劣下させずに、耐衝撃性を向上させることができ
る。
例１におけると同様に、ｐａを重量比で５０％以上含む
ことにより、バインダー量を増大させても研磨外観、耐
食性を劣下させずに、耐衝撃性を向上させることができ
る。
実施例 ＆
原料粉末として、平均粒径１．５μｍのＴｉＣ粉末およ
びＴｉＮ粉末、その他は実施例２と同じ原料を用い、こ
れら原料粉末を第６表に示される最終成分組成をもつよ
うに配合し、これらの配合粉末により実施例１における
と同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金１
．２．３および比較合金６，７をそれぞれ製造した。こ
の結果得られた上記合金のそれぞれについて、実施例１
におけると同一の条件で各種試験を行ない、その結果を
第３表に合せて示した。第５表に示される結果からも明
らかなように、実施例３においても、実施例１．２と同
様のすぐれた結果を示した。
びＴｉＮ粉末、その他は実施例２と同じ原料を用い、こ
れら原料粉末を第６表に示される最終成分組成をもつよ
うに配合し、これらの配合粉末により実施例１における
と同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金１
．２．３および比較合金６，７をそれぞれ製造した。こ
の結果得られた上記合金のそれぞれについて、実施例１
におけると同一の条件で各種試験を行ない、その結果を
第３表に合せて示した。第５表に示される結果からも明
らかなように、実施例３においても、実施例１．２と同
様のすぐれた結果を示した。
第 ６ 表
第４表
実施例 ４゜
原料粉末として、平均粒径１，５μ情のＴ ｉ １４粉
末、１．３μ惧のＮｂＯ粉末、ｔ７ｚ＋ｍのｖｃ粉末、
その他の粉末は実施例１と同様の粉末を用い、これらの
原料粉末を第４表に示される最終成分組成をもつように
配合し、これら配合粉末により実施例１におけると同一
の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金１，２．
５および比較合金１゜２．５をそれぞれ製造した。同様
に、これら本光明合金１．２．５および比較合金１，２
．３について、実施例１におけると同一の条件で耐食試
験を行なった。この耐食試験結果を第４表に合せて示し
た。
末、１．３μ惧のＮｂＯ粉末、ｔ７ｚ＋ｍのｖｃ粉末、
その他の粉末は実施例１と同様の粉末を用い、これらの
原料粉末を第４表に示される最終成分組成をもつように
配合し、これら配合粉末により実施例１におけると同一
の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金１，２．
５および比較合金１゜２．５をそれぞれ製造した。同様
に、これら本光明合金１．２．５および比較合金１，２
．３について、実施例１におけると同一の条件で耐食試
験を行なった。この耐食試験結果を第４表に合せて示し
た。
第４表に示される様に、本発明合金は、これらの成分を
含有しない比較合金に比して、すぐれた特性を有するも
のであつ之。
含有しない比較合金に比して、すぐれた特性を有するも
のであつ之。
上述の様に、この発明の焼結硬質合金は、装飾部品に要
求される性質をすべて満足して備えるほか、特にすぐｉ
’Ｌ ｆｃ耐衝撃性を有する超硬合金を容易に形成する
ことができるので、時計用外装部品の薄型化に充分対応
できる新しい超硬として用いることができた。
求される性質をすべて満足して備えるほか、特にすぐｉ
’Ｌ ｆｃ耐衝撃性を有する超硬合金を容易に形成する
ことができるので、時計用外装部品の薄型化に充分対応
できる新しい超硬として用いることができた。
以 上
出願人 株式会社 諏訪精工台
代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移全屈の炭化物および
窒化物、゛並びに炭化タングステンを主成分とする焼結
超硬合金において、その結合金属の内、重員チにおいて
５ａチ以上をｐａ、残シをＮｉ、Ｃｏのうち１種以上含
有し、その他年可避不純物からなる超硬合金を用いて製
造した時計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731282A JPS5916945A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731282A JPS5916945A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 時計用外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916945A true JPS5916945A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14956822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12731282A Pending JPS5916945A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916945A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950152A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品 |
| JPS6442274A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-14 | Yuushiyou Kin | Stamp |
| US5397417A (en) * | 1992-12-24 | 1995-03-14 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process for producing sponge rubber stamp having open cell |
| US5620777A (en) * | 1993-11-30 | 1997-04-15 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Porous rubber stamp material having open cells |
| EP3943630A1 (fr) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Composant pour pièce d'horlogerie ou de bijouterie en cermet |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12731282A patent/JPS5916945A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950152A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品 |
| JPS6442274A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-14 | Yuushiyou Kin | Stamp |
| US5397417A (en) * | 1992-12-24 | 1995-03-14 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process for producing sponge rubber stamp having open cell |
| US5620777A (en) * | 1993-11-30 | 1997-04-15 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Porous rubber stamp material having open cells |
| EP3943630A1 (fr) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Composant pour pièce d'horlogerie ou de bijouterie en cermet |
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