JPS5913045A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
- Publication number
- JPS5913045A JPS5913045A JP57123461A JP12346182A JPS5913045A JP S5913045 A JPS5913045 A JP S5913045A JP 57123461 A JP57123461 A JP 57123461A JP 12346182 A JP12346182 A JP 12346182A JP S5913045 A JPS5913045 A JP S5913045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloys
- timepiece
- decorative parts
- external decorative
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、すぐれた耐食性と耐衝撃性を有した新しい超
硬合金を時計用外装部品(胴、裏ブタ。
硬合金を時計用外装部品(胴、裏ブタ。
バンド、ガラス縁、リーーズ等)に用いることを特徴と
するものである。
するものである。
一般に、時計用外装部品に要求される主な性質としては
、 (1)表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と。
、 (1)表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と。
(2)使用環境によって腐食、変色が生じないこと(8
)落下等の衝撃によって割れの生じないこと。
)落下等の衝撃によって割れの生じないこと。
等を上げることができる。
上記の項目の(1) (2)を満足する合金としては、
従来から、ステンレス鋼色の鏡面光沢を呈する超硬合金
としては、WOやTiOを主成分とするもの、ゴールド
系の超硬合金としては、TaO,NbO、TiN等を主
成分とするものがあり、いずれも1バインダーとしてN
i、Oo、Or、MO等が用いられている。これらの合
金は、いずれもビッカース硬さで約1250以上を有す
るきわめて硬質のものである。そのため、上記の第3項
の耐衝撃性においては日常の使用により割れやすく、充
分な強度を有していないのが現状である。しがしながら
、耐衝撃性を向上させるために硬度を低下させてゆくと
、その分だけバインダーの含有量を 。
従来から、ステンレス鋼色の鏡面光沢を呈する超硬合金
としては、WOやTiOを主成分とするもの、ゴールド
系の超硬合金としては、TaO,NbO、TiN等を主
成分とするものがあり、いずれも1バインダーとしてN
i、Oo、Or、MO等が用いられている。これらの合
金は、いずれもビッカース硬さで約1250以上を有す
るきわめて硬質のものである。そのため、上記の第3項
の耐衝撃性においては日常の使用により割れやすく、充
分な強度を有していないのが現状である。しがしながら
、耐衝撃性を向上させるために硬度を低下させてゆくと
、その分だけバインダーの含有量を 。
増加させなければならない。たとえばwo−a。
系の超硬合金について述べ゛て見る。時計用外装部品に
現在広く使用されているWO系の超硬合金はWOが重量
%で90%程度、バインダー金属としてNi、Or、0
0.、Mo等が加電られている。
現在広く使用されているWO系の超硬合金はWOが重量
%で90%程度、バインダー金属としてNi、Or、0
0.、Mo等が加電られている。
この従来用いられている超硬合金において、たとえば側
を製造した場合、各種の構造上の配慮を施した場合にお
いても、使用上強い衝撃を与えると、クラック等が入り
やすいという問題があった。
を製造した場合、各種の構造上の配慮を施した場合にお
いても、使用上強い衝撃を与えると、クラック等が入り
やすいという問題があった。
そのため、椰硬合金として用いて実用上のすり優等を完
全に防止できる硬度まで硬さを低下させることにより、
耐衝撃性を大幅に向上させることができ、この限度の硬
さがビッカース硬度1000以上であった。1i10−
Oo系において硬さをHv=10O0程度にするには
、バインダー量を約20%にすることにより靭性のアッ
プを果すことができる。しかしながら、通常の方法によ
りバインダーを増加した場合に、]iIiやOoが主体
のバインダーでは耐食性のレベルが悪く実際の使用には
不適である。バインダー金属の耐食性レベルを向上させ
るためには、Orを添加することが有効で゛ある。しか
しながら、バインダー中のクロム合金を増加させすぎる
と、クロムが合金中の炭素と化合して偏析してしまい良
好な鏡面が得られなくなってしまうという欠点があり、
クロムを一定量以上増加できないという問題があった。
全に防止できる硬度まで硬さを低下させることにより、
耐衝撃性を大幅に向上させることができ、この限度の硬
さがビッカース硬度1000以上であった。1i10−
Oo系において硬さをHv=10O0程度にするには
、バインダー量を約20%にすることにより靭性のアッ
プを果すことができる。しかしながら、通常の方法によ
りバインダーを増加した場合に、]iIiやOoが主体
のバインダーでは耐食性のレベルが悪く実際の使用には
不適である。バインダー金属の耐食性レベルを向上させ
るためには、Orを添加することが有効で゛ある。しか
しながら、バインダー中のクロム合金を増加させすぎる
と、クロムが合金中の炭素と化合して偏析してしまい良
好な鏡面が得られなくなってしまうという欠点があり、
クロムを一定量以上増加できないという問題があった。
本発明−よ、この問題を解決するもので、金合金をバイ
ンダーとして用いることにより、耐食性を確保しつつ、
靭性を向上させることができた。金合金系として実用レ
ベルの耐食性を得るには、最低限12に以上の金相が必
要とがる。この場合、金と合金化させる金属としては、
Ni、Oo。
ンダーとして用いることにより、耐食性を確保しつつ、
靭性を向上させることができた。金合金系として実用レ
ベルの耐食性を得るには、最低限12に以上の金相が必
要とがる。この場合、金と合金化させる金属としては、
Ni、Oo。
Mo、Or等が適している。本発明の主成分の窒化物、
炭化物は重量比で50%以上であればよいが、好ましく
は70〜90%である。
炭化物は重量比で50%以上であればよいが、好ましく
は70〜90%である。
又、本発明で述べる周期律表の4aおよび5α族のM移
金属の炭化物および窒化物、並びに炭化タングステンか
らなる群にのうち1種または2種以上の化合物を主成分
として用いる。具体的に化金物記号で4示、せば、T
、i 、0.、.2.、r O、Ht、Q。
金属の炭化物および窒化物、並びに炭化タングステンか
らなる群にのうち1種または2種以上の化合物を主成分
として用いる。具体的に化金物記号で4示、せば、T
、i 、0.、.2.、r O、Ht、Q。
To、NbO,TaO,WO,TiN、Z、r、N、。
H,tM、VM、NbM、T&M、qである。 。
以下に、この発明による合金を実施例により説明する。
、 。
実施例1
原料粉末として、平均粒径1.3、μ−のWO粉末、五
〇μ情のAu粉末、 1.、5〜2,0 /j mのl
j i、 。
〇μ情のAu粉末、 1.、5〜2,0 /j mのl
j i、 。
Q、o、Or、Mo粉4、末を使、用し、第1表:に示
さ:れる、最終成分組成、を、、持つよう一一合し、湿
式ボニルミルにて混合し、、乾燥した後、圧粉体を成形
し、ついで真空雰囲気中、温度1.10.0〜140C
1,”Cに1〜3時間保、持して焼結することに千って
、、本。
さ:れる、最終成分組成、を、、持つよう一一合し、湿
式ボニルミルにて混合し、、乾燥した後、圧粉体を成形
し、ついで真空雰囲気中、温度1.10.0〜140C
1,”Cに1〜3時間保、持して焼結することに千って
、、本。
発明11金合金〜3およ、び比較合金1.〜3をそれぞ
れ製、造した、。なお比!合金1は2、A、uを含まな
4い従来5響♀、!金であり、2.3はAuの含有量、
の少い倉、金、の場合であり、本発明の、範囲から低い
方に外れた組成を持つものである。
1つぎに、上記本発明1〜3および比較−一1〜3につ
いて、l5O(国際標準化機構、)規格、に則した人工
汗(PH4,7)を腐食液として使用し、温度40℃±
2℃に保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下
半分を24時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生する
か否かを観察する試食試験を行った。この観察結果を第
1表に示した。
れ製、造した、。なお比!合金1は2、A、uを含まな
4い従来5響♀、!金であり、2.3はAuの含有量、
の少い倉、金、の場合であり、本発明の、範囲から低い
方に外れた組成を持つものである。
1つぎに、上記本発明1〜3および比較−一1〜3につ
いて、l5O(国際標準化機構、)規格、に則した人工
汗(PH4,7)を腐食液として使用し、温度40℃±
2℃に保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下
半分を24時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生する
か否かを観察する試食試験を行った。この観察結果を第
1表に示した。
さらに、本発明合金の1〜3及び比較合金の1〜。
34を用い、て時計の胴を製作し、カバーガラス及び裏
ぶた等を組み込んだ@、1s上よりコンクリート上、へ
落下した場1合の耐衝撃強度を、従来の合金を1として
相対的に示した。この結果、本発明”合金1〜3は、研
磨外観、耐衝撃性、耐食性のすべての特性、において、
すぐれた特性を有する。これに比較して、単にバインダ
ーの量を増大した比較合金1は、外観、耐食性において
劣り、−万全をバインダーとして用いても、バインダー
の絶対量が少く、又金の含有%がバインダーの50%に
満・たな、いと耐食・性、耐衝撃性共に良くなく、本発
明の効果を充分に発揮しえない。比較合金3の如ぐバイ
ンダーの量を増加しても、金の含有量が少く、50%に
満たない時は、耐衝撃性が良くても、耐食性のレベルは
悪く、実用には耐えないことがわかる。
ぶた等を組み込んだ@、1s上よりコンクリート上、へ
落下した場1合の耐衝撃強度を、従来の合金を1として
相対的に示した。この結果、本発明”合金1〜3は、研
磨外観、耐衝撃性、耐食性のすべての特性、において、
すぐれた特性を有する。これに比較して、単にバインダ
ーの量を増大した比較合金1は、外観、耐食性において
劣り、−万全をバインダーとして用いても、バインダー
の絶対量が少く、又金の含有%がバインダーの50%に
満・たな、いと耐食・性、耐衝撃性共に良くなく、本発
明の効果を充分に発揮しえない。比較合金3の如ぐバイ
ンダーの量を増加しても、金の含有量が少く、50%に
満たない時は、耐衝撃性が良くても、耐食性のレベルは
悪く、実用には耐えないことがわかる。
第 1 表
O良好 Δ普通 ×悪い
第 2 表
実施例2
原料粉末として、平均粒径2.5μ常のTaO粉末、N
bO粉末、その他は実施例1と同じ粉末を用いてこれら
の原料粉末を第2表に示される最終成分組成をもつよう
に配合し、これらの配合粉末より、実施例1におけると
同一の混合、成形および焼結条件にて本発明合金1,2
.3および比較合金1.2.5をそれぞれ製造した。さ
らに上記本発明合金1,2.5および比較合金1,2.
3についても、実施例1におけると同一の条件で各種試
験を行い、この試験結果を第2表に合せて示した。
bO粉末、その他は実施例1と同じ粉末を用いてこれら
の原料粉末を第2表に示される最終成分組成をもつよう
に配合し、これらの配合粉末より、実施例1におけると
同一の混合、成形および焼結条件にて本発明合金1,2
.3および比較合金1.2.5をそれぞれ製造した。さ
らに上記本発明合金1,2.5および比較合金1,2.
3についても、実施例1におけると同一の条件で各種試
験を行い、この試験結果を第2表に合せて示した。
第2表に示される様に、本発明合金1,2.3は実施例
1におけると同様に、Auを重量比で50%以上含むこ
とにより、バインダー量を増大させても研磨外観、耐食
性を劣下させずに、耐衝撃性を向上させることができる
。
1におけると同様に、Auを重量比で50%以上含むこ
とにより、バインダー量を増大させても研磨外観、耐食
性を劣下させずに、耐衝撃性を向上させることができる
。
実施例3
原料粉末として、平均粒径1.5μ惧の’l’10粉末
および’I’iN粉末、その他は実施例2と同じ原料を
用い、これら原料粉末を第3表に示される最終成分組成
をもつように配合し、これらの配合粉末により実施例1
におけると同一の混合、成形および焼結条件にて1本発
明合金1,2.3および比較合金1.2.3をそれぞれ
製造した。この結果得られた上記合金のそれぞれについ
て、実施例1におけると同一の条件で各種試験を行い、
その結果を第3表に合せて示した。第3表に示される結
果からも明らかなように、実施例3においても、実施例
1,2と同様のすぐれた結果を示した。
および’I’iN粉末、その他は実施例2と同じ原料を
用い、これら原料粉末を第3表に示される最終成分組成
をもつように配合し、これらの配合粉末により実施例1
におけると同一の混合、成形および焼結条件にて1本発
明合金1,2.3および比較合金1.2.3をそれぞれ
製造した。この結果得られた上記合金のそれぞれについ
て、実施例1におけると同一の条件で各種試験を行い、
その結果を第3表に合せて示した。第3表に示される結
果からも明らかなように、実施例3においても、実施例
1,2と同様のすぐれた結果を示した。
実施例4
原料粉末として、平均粒径1.5μ惧のTi1i粉末、
1.3ptnのNbO粉末e 1.7 /j m(D
V O粉末、その他の粉末は実施例1と同様の粉末を用
い。
1.3ptnのNbO粉末e 1.7 /j m(D
V O粉末、その他の粉末は実施例1と同様の粉末を用
い。
これらの原料粉末を第4表に示される最終成分組成をも
つように配合し、これら配合粉末により実施例1におけ
ると同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金
1,2.3および比較合金1e 2 * 5Ti:それ
ぞれ製造した。同様にこれら本発明合金i、2.3およ
び比較合金1,2.5について、実施例1におけると同
一の条件で耐食試験を行った。この耐食試験結果を第4
表に合せて示した。
つように配合し、これら配合粉末により実施例1におけ
ると同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金
1,2.3および比較合金1e 2 * 5Ti:それ
ぞれ製造した。同様にこれら本発明合金i、2.3およ
び比較合金1,2.5について、実施例1におけると同
一の条件で耐食試験を行った。この耐食試験結果を第4
表に合せて示した。
第4表に示される様に、本発明合金は、これらの成分を
含有しない比較合金に比して、すぐれた特性を有するも
のであった。
含有しない比較合金に比して、すぐれた特性を有するも
のであった。
第 3 表
第 4 表
上述の様に、この発明の焼結硬質合金は、装飾部品に要
求される性質をすべと満足して備えるほか、特にすぐれ
た耐衝撃性を有する超硬合金を容易に形成することがで
きるので、時計用外装部品の薄型化に充分対応できる新
しい超硬として用いることができた。
求される性質をすべと満足して備えるほか、特にすぐれ
た耐衝撃性を有する超硬合金を容易に形成することがで
きるので、時計用外装部品の薄型化に充分対応できる新
しい超硬として用いることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 周期律表の4αおよび5α族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びに炭化タングステンの少なくとも1種を主
成分とし、結合金属により焼結する焼結超硬合金におい
て、その結合金属の内、重量%において50%以上をA
u、残りをNi。 Oo、Mo、Orのうち1種あるいは2種以上含有し、
その他不可避不純物からなる超硬合金を用いて製造した
時計用外装部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57123461A JPS5913045A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57123461A JPS5913045A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 時計用外装部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5913045A true JPS5913045A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14861200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57123461A Pending JPS5913045A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5913045A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5950152A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品 |
JPS648245A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Sumitomo Electric Industries | Hard alloy |
JPS648244A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Sumitomo Electric Industries | Highly corrosion resistant cermet |
EP3943630A1 (fr) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Composant pour pièce d'horlogerie ou de bijouterie en cermet |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57123461A patent/JPS5913045A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5950152A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-23 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品 |
JPS648244A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Sumitomo Electric Industries | Highly corrosion resistant cermet |
JPS648245A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Sumitomo Electric Industries | Hard alloy |
EP3943630A1 (fr) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Composant pour pièce d'horlogerie ou de bijouterie en cermet |
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