JPS5913045A - 時計用外装部品 - Google Patents

時計用外装部品

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Publication number
JPS5913045A
JPS5913045A JP57123461A JP12346182A JPS5913045A JP S5913045 A JPS5913045 A JP S5913045A JP 57123461 A JP57123461 A JP 57123461A JP 12346182 A JP12346182 A JP 12346182A JP S5913045 A JPS5913045 A JP S5913045A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloys
timepiece
decorative parts
external decorative
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57123461A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Morita
喜夫 森田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Suwa Seikosha KK
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Suwa Seikosha KK
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Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp, Suwa Seikosha KK filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP57123461A priority Critical patent/JPS5913045A/ja
Publication of JPS5913045A publication Critical patent/JPS5913045A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、すぐれた耐食性と耐衝撃性を有した新しい超
硬合金を時計用外装部品(胴、裏ブタ。
バンド、ガラス縁、リーーズ等)に用いることを特徴と
するものである。
一般に、時計用外装部品に要求される主な性質としては
、 (1)表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と。
(2)使用環境によって腐食、変色が生じないこと(8
)落下等の衝撃によって割れの生じないこと。
等を上げることができる。
上記の項目の(1) (2)を満足する合金としては、
従来から、ステンレス鋼色の鏡面光沢を呈する超硬合金
としては、WOやTiOを主成分とするもの、ゴールド
系の超硬合金としては、TaO,NbO、TiN等を主
成分とするものがあり、いずれも1バインダーとしてN
i、Oo、Or、MO等が用いられている。これらの合
金は、いずれもビッカース硬さで約1250以上を有す
るきわめて硬質のものである。そのため、上記の第3項
の耐衝撃性においては日常の使用により割れやすく、充
分な強度を有していないのが現状である。しがしながら
、耐衝撃性を向上させるために硬度を低下させてゆくと
、その分だけバインダーの含有量を 。
増加させなければならない。たとえばwo−a。
系の超硬合金について述べ゛て見る。時計用外装部品に
現在広く使用されているWO系の超硬合金はWOが重量
%で90%程度、バインダー金属としてNi、Or、0
0.、Mo等が加電られている。
この従来用いられている超硬合金において、たとえば側
を製造した場合、各種の構造上の配慮を施した場合にお
いても、使用上強い衝撃を与えると、クラック等が入り
やすいという問題があった。
そのため、椰硬合金として用いて実用上のすり優等を完
全に防止できる硬度まで硬さを低下させることにより、
耐衝撃性を大幅に向上させることができ、この限度の硬
さがビッカース硬度1000以上であった。1i10−
 Oo系において硬さをHv=10O0程度にするには
、バインダー量を約20%にすることにより靭性のアッ
プを果すことができる。しかしながら、通常の方法によ
りバインダーを増加した場合に、]iIiやOoが主体
のバインダーでは耐食性のレベルが悪く実際の使用には
不適である。バインダー金属の耐食性レベルを向上させ
るためには、Orを添加することが有効で゛ある。しか
しながら、バインダー中のクロム合金を増加させすぎる
と、クロムが合金中の炭素と化合して偏析してしまい良
好な鏡面が得られなくなってしまうという欠点があり、
クロムを一定量以上増加できないという問題があった。
本発明−よ、この問題を解決するもので、金合金をバイ
ンダーとして用いることにより、耐食性を確保しつつ、
靭性を向上させることができた。金合金系として実用レ
ベルの耐食性を得るには、最低限12に以上の金相が必
要とがる。この場合、金と合金化させる金属としては、
Ni、Oo。
Mo、Or等が適している。本発明の主成分の窒化物、
炭化物は重量比で50%以上であればよいが、好ましく
は70〜90%である。
又、本発明で述べる周期律表の4aおよび5α族のM移
金属の炭化物および窒化物、並びに炭化タングステンか
らなる群にのうち1種または2種以上の化合物を主成分
として用いる。具体的に化金物記号で4示、せば、T 
、i 、0.、.2.、r O、Ht、Q。
To、NbO,TaO,WO,TiN、Z、r、N、。
H,tM、VM、NbM、T&M、qである。 。
以下に、この発明による合金を実施例により説明する。
           、 。
実施例1 原料粉末として、平均粒径1.3、μ−のWO粉末、五
〇μ情のAu粉末、 1.、5〜2,0 /j mのl
j i、 。
Q、o、Or、Mo粉4、末を使、用し、第1表:に示
さ:れる、最終成分組成、を、、持つよう一一合し、湿
式ボニルミルにて混合し、、乾燥した後、圧粉体を成形
し、ついで真空雰囲気中、温度1.10.0〜140C
1,”Cに1〜3時間保、持して焼結することに千って
、、本。
発明11金合金〜3およ、び比較合金1.〜3をそれぞ
れ製、造した、。なお比!合金1は2、A、uを含まな
4い従来5響♀、!金であり、2.3はAuの含有量、
の少い倉、金、の場合であり、本発明の、範囲から低い
方に外れた組成を持つものである。         
1つぎに、上記本発明1〜3および比較−一1〜3につ
いて、l5O(国際標準化機構、)規格、に則した人工
汗(PH4,7)を腐食液として使用し、温度40℃±
2℃に保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下
半分を24時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生する
か否かを観察する試食試験を行った。この観察結果を第
1表に示した。
さらに、本発明合金の1〜3及び比較合金の1〜。
34を用い、て時計の胴を製作し、カバーガラス及び裏
ぶた等を組み込んだ@、1s上よりコンクリート上、へ
落下した場1合の耐衝撃強度を、従来の合金を1として
相対的に示した。この結果、本発明”合金1〜3は、研
磨外観、耐衝撃性、耐食性のすべての特性、において、
すぐれた特性を有する。これに比較して、単にバインダ
ーの量を増大した比較合金1は、外観、耐食性において
劣り、−万全をバインダーとして用いても、バインダー
の絶対量が少く、又金の含有%がバインダーの50%に
満・たな、いと耐食・性、耐衝撃性共に良くなく、本発
明の効果を充分に発揮しえない。比較合金3の如ぐバイ
ンダーの量を増加しても、金の含有量が少く、50%に
満たない時は、耐衝撃性が良くても、耐食性のレベルは
悪く、実用には耐えないことがわかる。
第  1  表 O良好 Δ普通 ×悪い 第  2  表 実施例2 原料粉末として、平均粒径2.5μ常のTaO粉末、N
bO粉末、その他は実施例1と同じ粉末を用いてこれら
の原料粉末を第2表に示される最終成分組成をもつよう
に配合し、これらの配合粉末より、実施例1におけると
同一の混合、成形および焼結条件にて本発明合金1,2
.3および比較合金1.2.5をそれぞれ製造した。さ
らに上記本発明合金1,2.5および比較合金1,2.
3についても、実施例1におけると同一の条件で各種試
験を行い、この試験結果を第2表に合せて示した。
第2表に示される様に、本発明合金1,2.3は実施例
1におけると同様に、Auを重量比で50%以上含むこ
とにより、バインダー量を増大させても研磨外観、耐食
性を劣下させずに、耐衝撃性を向上させることができる
実施例3 原料粉末として、平均粒径1.5μ惧の’l’10粉末
および’I’iN粉末、その他は実施例2と同じ原料を
用い、これら原料粉末を第3表に示される最終成分組成
をもつように配合し、これらの配合粉末により実施例1
におけると同一の混合、成形および焼結条件にて1本発
明合金1,2.3および比較合金1.2.3をそれぞれ
製造した。この結果得られた上記合金のそれぞれについ
て、実施例1におけると同一の条件で各種試験を行い、
その結果を第3表に合せて示した。第3表に示される結
果からも明らかなように、実施例3においても、実施例
1,2と同様のすぐれた結果を示した。
実施例4 原料粉末として、平均粒径1.5μ惧のTi1i粉末、
1.3ptnのNbO粉末e 1.7 /j m(D 
V O粉末、その他の粉末は実施例1と同様の粉末を用
い。
これらの原料粉末を第4表に示される最終成分組成をも
つように配合し、これら配合粉末により実施例1におけ
ると同一の混合、成形および焼結条件にて、本発明合金
1,2.3および比較合金1e 2 * 5Ti:それ
ぞれ製造した。同様にこれら本発明合金i、2.3およ
び比較合金1,2.5について、実施例1におけると同
一の条件で耐食試験を行った。この耐食試験結果を第4
表に合せて示した。
第4表に示される様に、本発明合金は、これらの成分を
含有しない比較合金に比して、すぐれた特性を有するも
のであった。
第  3  表 第  4  表 上述の様に、この発明の焼結硬質合金は、装飾部品に要
求される性質をすべと満足して備えるほか、特にすぐれ
た耐衝撃性を有する超硬合金を容易に形成することがで
きるので、時計用外装部品の薄型化に充分対応できる新
しい超硬として用いることができた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 周期律表の4αおよび5α族の遷移金属の炭化物および
    窒化物、並びに炭化タングステンの少なくとも1種を主
    成分とし、結合金属により焼結する焼結超硬合金におい
    て、その結合金属の内、重量%において50%以上をA
    u、残りをNi。 Oo、Mo、Orのうち1種あるいは2種以上含有し、
    その他不可避不純物からなる超硬合金を用いて製造した
    時計用外装部品。
JP57123461A 1982-07-14 1982-07-14 時計用外装部品 Pending JPS5913045A (ja)

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JP57123461A JPS5913045A (ja) 1982-07-14 1982-07-14 時計用外装部品

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ID=14861200

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JP57123461A Pending JPS5913045A (ja) 1982-07-14 1982-07-14 時計用外装部品

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5950152A (ja) * 1982-09-13 1984-03-23 Seiko Epson Corp 時計用外装部品
JPS648245A (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Sumitomo Electric Industries Hard alloy
JPS648244A (en) * 1987-06-29 1989-01-12 Sumitomo Electric Industries Highly corrosion resistant cermet
EP3943630A1 (fr) * 2020-07-22 2022-01-26 The Swatch Group Research and Development Ltd Composant pour pièce d'horlogerie ou de bijouterie en cermet

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5950152A (ja) * 1982-09-13 1984-03-23 Seiko Epson Corp 時計用外装部品
JPS648244A (en) * 1987-06-29 1989-01-12 Sumitomo Electric Industries Highly corrosion resistant cermet
JPS648245A (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Sumitomo Electric Industries Hard alloy
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