JPS5948948B2 - 耐食性のすぐれた焼結硬質合金 - Google Patents
耐食性のすぐれた焼結硬質合金Info
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- JPS5948948B2 JPS5948948B2 JP7890279A JP7890279A JPS5948948B2 JP S5948948 B2 JPS5948948 B2 JP S5948948B2 JP 7890279 A JP7890279 A JP 7890279A JP 7890279 A JP7890279 A JP 7890279A JP S5948948 B2 JPS5948948 B2 JP S5948948B2
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- Japan
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- corrosion resistance
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- hard alloy
- sintered hard
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた耐食性を有し、特に装飾部品の製
造に使用するのに適した焼結硬質合金に関するものであ
る。
造に使用するのに適した焼結硬質合金に関するものであ
る。
一般に、例えば装飾部品に要求される主な性質としては
、 （１）表面が美麗であること、 （２）使用中に汗などで腐食しないこと、（３）使用中
に硬質物との接触により表面に傷を生じないこと、 などを上げることができる。
、 （１）表面が美麗であること、 （２）使用中に汗などで腐食しないこと、（３）使用中
に硬質物との接触により表面に傷を生じないこと、 などを上げることができる。
従来、例えば時計側などの装飾部品の製造には、多くの
場合ステンレス鋼や、その表面に金などのメッキを施し
た材料が使用されているが、これら材料は、上記性質（
１）および（２）を満足して備えるものの上記性質（３
）については満足するものではなかった。
場合ステンレス鋼や、その表面に金などのメッキを施し
た材料が使用されているが、これら材料は、上記性質（
１）および（２）を満足して備えるものの上記性質（３
）については満足するものではなかった。
そこで、最近、傷のつきにくい装飾部品を製造するため
の材料として、 ＣｏおよびＮｉのうちの１種または２種、および必要に
応じてＭｏ：３〜３０％、 Ｃｒ ： ０．１〜５％、 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びに炭化タングステン（以下ＷＣで示す）か
らなる群のうちの１種または２種以上および不可避不純
物：残り、 （以上重量％、以下％はすべて重量％を意味する）から
なる組成をもった焼結硬質合金が提案され、実用に供さ
れている。
の材料として、 ＣｏおよびＮｉのうちの１種または２種、および必要に
応じてＭｏ：３〜３０％、 Ｃｒ ： ０．１〜５％、 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びに炭化タングステン（以下ＷＣで示す）か
らなる群のうちの１種または２種以上および不可避不純
物：残り、 （以上重量％、以下％はすべて重量％を意味する）から
なる組成をもった焼結硬質合金が提案され、実用に供さ
れている。
すなわち、上記従来焼結硬質合金は、硬質相が、化学記
号で示せば、ＴｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ，ＶＣｌＮｂＣ，
ＴａＣ，ＷＣ，ＴｉＮ、 ＺｒＮ、 ＨｆＮ、 ＶＮ、
ＮｂＮ、および丁ａＮなどのうちの１種または２種以上
で構成され、結合相が、Ｃｒと、ＣＯおよびＮｉのうち
の１種または２種と、さらに必要に応じてＭＯとで構成
されており、ビッカース硬さで約１３００以上を有する
きわめて硬質のものである。
号で示せば、ＴｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ，ＶＣｌＮｂＣ，
ＴａＣ，ＷＣ，ＴｉＮ、 ＺｒＮ、 ＨｆＮ、 ＶＮ、
ＮｂＮ、および丁ａＮなどのうちの１種または２種以上
で構成され、結合相が、Ｃｒと、ＣＯおよびＮｉのうち
の１種または２種と、さらに必要に応じてＭＯとで構成
されており、ビッカース硬さで約１３００以上を有する
きわめて硬質のものである。
そして、例えばＷＣ−ＣＯ合金であれば、その研磨面は
美麗な銅色の鏡面光沢を呈し、また硬質相をＴａＣで構
成すればレモン系の金色の色調を呈するようになる。
美麗な銅色の鏡面光沢を呈し、また硬質相をＴａＣで構
成すればレモン系の金色の色調を呈するようになる。
さらに同様にＴｉＮ、 ＺｒＮ、 ＨｆＮ、およびＶＮ
で構成すればオレンジ系の金色を、その他のＴｉＣ，Ｚ
ｒＣ１およびＨｆＣなどによれば銅色の色調をそれぞれ
呈し、しかもこれらの色調の異る硬質相形成成分の２種
以上の適宜配合によって所定色調が得られるなど装飾部
品製造用材料として価値の高いものである。
で構成すればオレンジ系の金色を、その他のＴｉＣ，Ｚ
ｒＣ１およびＨｆＣなどによれば銅色の色調をそれぞれ
呈し、しかもこれらの色調の異る硬質相形成成分の２種
以上の適宜配合によって所定色調が得られるなど装飾部
品製造用材料として価値の高いものである。
このように上記従来焼結硬質合金は、装飾部品に要求さ
れる性質のうち、上記性質（１）および（３）を満足し
て備えるものの、上記性質（２）に関しては不十分であ
り、例えば時計側として長期間使用した場合に、研磨面
に指紋の跡がついたり、汗によりくもりを生じたりする
などの問題が発生していた。
れる性質のうち、上記性質（１）および（３）を満足し
て備えるものの、上記性質（２）に関しては不十分であ
り、例えば時計側として長期間使用した場合に、研磨面
に指紋の跡がついたり、汗によりくもりを生じたりする
などの問題が発生していた。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、従来装
飾部品用材料として実用に供されている上記成分組成の
焼結硬質合金に着目し、この合金の耐食性を改善すべく
研究を行なった結果、上記従来焼結硬質合金に、ＡＩ、
Ｓｉ、 Ｍｎ、およびＢのうちの１種または２種以上：
０．０５〜２％含有させると、耐食性が著しく改善さ
れるようになるという知見を得たのである。
飾部品用材料として実用に供されている上記成分組成の
焼結硬質合金に着目し、この合金の耐食性を改善すべく
研究を行なった結果、上記従来焼結硬質合金に、ＡＩ、
Ｓｉ、 Ｍｎ、およびＢのうちの１種または２種以上：
０．０５〜２％含有させると、耐食性が著しく改善さ
れるようになるという知見を得たのである。
したがって、この発明は、上記知見にもとづいてなされ
たもので、重量％で、 ＣｏおよびＮｉのうちの１種または２種、および必要に
応じてＭｏ：３〜３０％、 Ｃｒ ： ０．１〜５％、 Ａ１、Ｓｉ、 Ｍｎ、およびＢのうちの１種または２種
以上： ０．０５〜２％、 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びにＷＣからなる群のうちの１種または２種
以上および不可避不純物：残り、からなる組成をもった
焼結硬質合金に特徴を有するものである。
たもので、重量％で、 ＣｏおよびＮｉのうちの１種または２種、および必要に
応じてＭｏ：３〜３０％、 Ｃｒ ： ０．１〜５％、 Ａ１、Ｓｉ、 Ｍｎ、およびＢのうちの１種または２種
以上： ０．０５〜２％、 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びにＷＣからなる群のうちの１種または２種
以上および不可避不純物：残り、からなる組成をもった
焼結硬質合金に特徴を有するものである。
この発明の合金において、Ａ１、Ｓｉ、 Ｍｎ、および
Ｂのうちの１種または２種以上の含有量を０．０５〜２
％と限定したのは、その含有量が０．０５％未満では、
所望のすぐれた耐食性を確保することができず、一方２
％を越えて含有させると強度低下をきたすようになると
いう理由にもとづくものである。
Ｂのうちの１種または２種以上の含有量を０．０５〜２
％と限定したのは、その含有量が０．０５％未満では、
所望のすぐれた耐食性を確保することができず、一方２
％を越えて含有させると強度低下をきたすようになると
いう理由にもとづくものである。
なお、これらの成分の含有により合金の耐食性が改善さ
れるようになる技術的理由は明らかではないが、これら
の成分の一部が結合相に固溶すると共に、他の一部が焼
結時に脱酸剤として作用して、結合相の耐食性を向上さ
せ、この種の合金の耐食性は結合相の耐食性に支配され
ることと金よって総合的に合金の耐食性が向上するよう
になると解される。
れるようになる技術的理由は明らかではないが、これら
の成分の一部が結合相に固溶すると共に、他の一部が焼
結時に脱酸剤として作用して、結合相の耐食性を向上さ
せ、この種の合金の耐食性は結合相の耐食性に支配され
ることと金よって総合的に合金の耐食性が向上するよう
になると解される。
ついで、この発明の合金を実施例により説明する。
実施例 １
原料粉末として、平均粒径１．５μｍのＷＣ粉末および
Ｃｒ粉末、同１．３μｍのＮｉ粉末およびＳｉ粉末、同
１．２μｍノＣＯ粉末、同２．０μｍのＭｎ粉末を使用
し、第１表に示される最終成分組成をもつように配合し
、湿式ボールミルにて混合し、乾燥した後、圧粉体を成
形し、ついで真空雰囲気中、温度１４００℃に１時間保
持して焼結することによって本発明合金１〜３および比
較合金１〜３をそれぞれ製造した。
Ｃｒ粉末、同１．３μｍのＮｉ粉末およびＳｉ粉末、同
１．２μｍノＣＯ粉末、同２．０μｍのＭｎ粉末を使用
し、第１表に示される最終成分組成をもつように配合し
、湿式ボールミルにて混合し、乾燥した後、圧粉体を成
形し、ついで真空雰囲気中、温度１４００℃に１時間保
持して焼結することによって本発明合金１〜３および比
較合金１〜３をそれぞれ製造した。
なお、比較合金１．２はＭｎおよびＳｉを含有しない従
来焼結硬質合金であり、比較合金３はＭｎの含有量がこ
の発明の範囲から低い方に外れた組成をもつものである
。
来焼結硬質合金であり、比較合金３はＭｎの含有量がこ
の発明の範囲から低い方に外れた組成をもつものである
。
つぎに、上記本発明１〜３および比較合金１〜３につい
て、ＩＳＯ（国際標準化機構）規格に則した人工汗（Ｐ
Ｈ４，７）を腐食液として使用し、温度４０℃±２℃に
保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下半分を
２４時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生するか否か
を観察する耐食試験を行なった。
て、ＩＳＯ（国際標準化機構）規格に則した人工汗（Ｐ
Ｈ４，７）を腐食液として使用し、温度４０℃±２℃に
保持した前記人工汗中に、鏡面研磨した試片の下半分を
２４時間浸漬し、前記研磨面にくもりが発生するか否か
を観察する耐食試験を行なった。
この観察結果を第１表に合せて示した。第１表において
、それぞれ本発明合金１〜３および比較合金１〜３との
対比から明らかなように、ＭｎまたはＳｉをこの発明の
範囲内で含有する本発明合金１〜３は、ＭｎおよびＳｉ
を含有しない比較合金１．２、並びに含有してもその含
有量がこの発明の範囲から低い方に外れた比較合金３に
比してすぐれた耐食性を示すのである。
、それぞれ本発明合金１〜３および比較合金１〜３との
対比から明らかなように、ＭｎまたはＳｉをこの発明の
範囲内で含有する本発明合金１〜３は、ＭｎおよびＳｉ
を含有しない比較合金１．２、並びに含有してもその含
有量がこの発明の範囲から低い方に外れた比較合金３に
比してすぐれた耐食性を示すのである。
実施例 ２
原料粉末として、平均粒径２μｍのＴａＣ粉末およびＢ
粉末、同１．３μｍのＭｏ粉末およびＮｉ粉末、同１．
５μｍのＮｂＣ粉末およびＣｒ粉末、同１０μｍのＡＩ
粒粉末使用し、これら原料粉末を第２表に示される最終
成分組成をもつように配合し、これらの配合粉末より実
施例１におけると同一の混合、成形、および焼結条件に
て本発明合金４．５および比較合金４．５をそれぞれ製
造した。
粉末、同１．３μｍのＭｏ粉末およびＮｉ粉末、同１．
５μｍのＮｂＣ粉末およびＣｒ粉末、同１０μｍのＡＩ
粒粉末使用し、これら原料粉末を第２表に示される最終
成分組成をもつように配合し、これらの配合粉末より実
施例１におけると同一の混合、成形、および焼結条件に
て本発明合金４．５および比較合金４．５をそれぞれ製
造した。
３５さらに、上記本発明合金４．５および比較合金
４．５についても、実施例１におけると同一の条件で耐
食試験を行ない、この試験結果を第２表に合せて示した
。
４．５についても、実施例１におけると同一の条件で耐
食試験を行ない、この試験結果を第２表に合せて示した
。
第２表に示されるように、本発明合金４．５は、実施例
１におけると同様にＢまたはＡ１を含有しない比較合金
４．５に比してきわめてすぐれた耐食性を示すものであ
った。
１におけると同様にＢまたはＡ１を含有しない比較合金
４．５に比してきわめてすぐれた耐食性を示すものであ
った。
実施例 ３
原料粉末として、平均粒径１．５μｍのＴｉＣ粉末およ
びＣｒ粉末、同１．３μｍノＴｉＮ粉末、Ｍｏ粉末、Ｎ
ｉ粉末、およびＳｉ粉末、同２．０μｍ （７）Ｍｌｌ
粉末およびＢ粉末、同１０μｍのＡＩ粒粉末使用し、こ
れら原料粉末を第３表に示される最終成分組成をもつよ
うに配合し、これらの配合粉末より実施例１におけると
同一の混合、成形、および焼結条件にて本発明合金６．
７および比較合金６．７をそれぞれ製造した。
びＣｒ粉末、同１．３μｍノＴｉＮ粉末、Ｍｏ粉末、Ｎ
ｉ粉末、およびＳｉ粉末、同２．０μｍ （７）Ｍｌｌ
粉末およびＢ粉末、同１０μｍのＡＩ粒粉末使用し、こ
れら原料粉末を第３表に示される最終成分組成をもつよ
うに配合し、これらの配合粉末より実施例１におけると
同一の混合、成形、および焼結条件にて本発明合金６．
７および比較合金６．７をそれぞれ製造した。
また、この結果得られた上記合金のそれぞれについて、
実施例１におけると同一の条件で耐食試験を行ない、こ
の試験結果を第３表に合せて示した。
実施例１におけると同一の条件で耐食試験を行ない、こ
の試験結果を第３表に合せて示した。
第３表に示される結果からも明らかなように、実施例３
においても実施例１．２におけると同様な結果を示し、
ＡＩ、Ｓｉ、 Ｍｎ、 Ｂを含有する本発明合金６．７
は、いずれもこれらの成分を含有しない比較合金６．７
に比してすぐれた耐食性を示した。
においても実施例１．２におけると同様な結果を示し、
ＡＩ、Ｓｉ、 Ｍｎ、 Ｂを含有する本発明合金６．７
は、いずれもこれらの成分を含有しない比較合金６．７
に比してすぐれた耐食性を示した。
実施例 ４
原料粉末として、平均粒径１．３μｍのＴｉＮ粉末、Ｍ
ｏ粉末、Ｎｉ粉末、Ｓｉ粉末、およびＶＣ粉末、同１．
５μｍのＮｂＣ粉末およびＣｒ粉末、同２μｍのＴａＣ
粉末、Ｍｎ粉末、およびＢ粉末、同１０μｍのＡＩ粒粉
末使用し、これら原料粉末を第４表に示される最終成分
組成をもつように配合し、これら配合粉末より実施例１
におけると同一の混合、成形、および焼結条件にて本発
明合金８．９および比較合金８．９をそれぞれ製造した
。
ｏ粉末、Ｎｉ粉末、Ｓｉ粉末、およびＶＣ粉末、同１．
５μｍのＮｂＣ粉末およびＣｒ粉末、同２μｍのＴａＣ
粉末、Ｍｎ粉末、およびＢ粉末、同１０μｍのＡＩ粒粉
末使用し、これら原料粉末を第４表に示される最終成分
組成をもつように配合し、これら配合粉末より実施例１
におけると同一の混合、成形、および焼結条件にて本発
明合金８．９および比較合金８．９をそれぞれ製造した
。
また、同様にこれら本発明合金８．９および比較合金８
．９について、実施例１におけると同一の条件で耐食試
験を行なった。
．９について、実施例１におけると同一の条件で耐食試
験を行なった。
この耐食試験結果を第４表に合せて示した。
第４表に示されるように、Ａ１、Ｓｉ、 Ｍｎ、 Ｂを
含有する本発明合金８．９は、これらの成分を含有しな
い比較合金８．９に比してすぐれた耐食性をもつもので
あった。
含有する本発明合金８．９は、これらの成分を含有しな
い比較合金８．９に比してすぐれた耐食性をもつもので
あった。
実施例 ５
原料粉末として、平均粒径：１．５μｍを有するＺｒＮ
粉末およびＣｒ粉末、いずれも同１．３μｍを有するＮ
ｉ粉末、Ｓｉ粉末、Ｍｏ粉末、ＨｆＣ粉末、およびＮｂ
Ｎ粉末、同じく同２．０μｍを有するＴａＣ粉末、Ｍｎ
粉末、およびＢ粉末を使用し、これら原料粉末を第５表
に示される最終成分組成をもつように配合し、これら配
合粉末より実施例１におけると同一の混合、成形、およ
び焼結条件にて本発明合金１０．１１および比較合金１
０．１１をそれぞれ製造した。
粉末およびＣｒ粉末、いずれも同１．３μｍを有するＮ
ｉ粉末、Ｓｉ粉末、Ｍｏ粉末、ＨｆＣ粉末、およびＮｂ
Ｎ粉末、同じく同２．０μｍを有するＴａＣ粉末、Ｍｎ
粉末、およびＢ粉末を使用し、これら原料粉末を第５表
に示される最終成分組成をもつように配合し、これら配
合粉末より実施例１におけると同一の混合、成形、およ
び焼結条件にて本発明合金１０．１１および比較合金１
０．１１をそれぞれ製造した。
また、この結果曇られた本発明合金１０．１１および比
較合金１０．１１バーづいて、実施例１におけると同一
の条件で耐食試験を行なった。
較合金１０．１１バーづいて、実施例１におけると同一
の条件で耐食試験を行なった。
この耐食試験結果を第５表に合せて示した。
第５表に示されるように、Ｍｎ、Ｓｉ、およびＢを含有
する本発明合金１０．１１は、これらの成分を含有しな
い比較合金１０．１１に比してすぐれた耐食性をもつも
のであった。
する本発明合金１０．１１は、これらの成分を含有しな
い比較合金１０．１１に比してすぐれた耐食性をもつも
のであった。
上述のように、この発明の焼結硬質合金は、装飾部品に
要求される性質をすべて満足して備えるほか、特にすぐ
れた耐食性を有するので、従来耐食性に問題があった例
えば時計側などの用途に適するものであり、さらに耐食
耐摩耗性が要求される部品の製造に使用した場合にもす
ぐれた性能を発揮するものである。
要求される性質をすべて満足して備えるほか、特にすぐ
れた耐食性を有するので、従来耐食性に問題があった例
えば時計側などの用途に適するものであり、さらに耐食
耐摩耗性が要求される部品の製造に使用した場合にもす
ぐれた性能を発揮するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ ＣｏおよびＮｉのうちの１種または２種：３〜３
０％、 Ｃｒ：０．１〜５％、 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びに炭化タングステンからなる群のうちの１
種または２種以上および不可避不純物：残り、 からなる焼結硬質合金において、 Ａ１、Ｓｉ、 Ｍｎ、およびＢのうちの１種または２種
以上： ０．０５〜２％、 （以上重量％）を含有させることによって耐食性を向上
させたことを特徴とする耐食性のすぐれた焼結硬質合金
。 ２ ＣｏおよびＮｉのうちの１種または２種とＭＯ：
３〜３０％、 Ｃｒ ： ０．１〜５％、 周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びに炭化タングステンからなる群のうちの１
種または２種以上および不可避不純物：残り、 からなる焼結硬質合金において、 Ａ１． ＳＬ Ｍｎ、およびＢ（７）うちの１種または
２種以上：０，０５〜２％、 ” （以上重量％）を含有させることによって耐食性を向上
させたことを特徴とする耐食性のすぐれた焼結硬質合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7890279A JPS5948948B2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 耐食性のすぐれた焼結硬質合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7890279A JPS5948948B2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 耐食性のすぐれた焼結硬質合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563649A JPS563649A (en) | 1981-01-14 |
| JPS5948948B2 true JPS5948948B2 (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=13674747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7890279A Expired JPS5948948B2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 耐食性のすぐれた焼結硬質合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948948B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133342A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-09 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 装飾用焼結合金 |
| JPS58204150A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-28 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 装飾用焼結合金 |
-
1979
- 1979-06-22 JP JP7890279A patent/JPS5948948B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563649A (en) | 1981-01-14 |
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