JPH06228703A - 金色焼結体およびその製造方法 - Google Patents
金色焼結体およびその製造方法Info
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- JPH06228703A JPH06228703A JP5018656A JP1865693A JPH06228703A JP H06228703 A JPH06228703 A JP H06228703A JP 5018656 A JP5018656 A JP 5018656A JP 1865693 A JP1865693 A JP 1865693A JP H06228703 A JPH06228703 A JP H06228703A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
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Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくともチタン，窒素，ボロンを構成元素と
し、チタン６７〜７８重量％、窒素６〜１５重量％、ボ
ロン６．５〜２１．０重量％の組成からなる金色焼結体
であって、カーボン含有量を３重量％以下にし、該焼結
体中に結晶相として窒化チタンと硼化チタンが存在する
とともに、前記窒化チタンの結晶粒子が鎖状に連なった
組織を形成する。また、チタンの一部を周期律表第４
ａ，５ａ，６ａ族金属元素のうち少なくとも一種で１０
重量％以下置換してなることが望ましい。 【効果】窒化チタン本来の高硬度を低下させずに、充分
に高い強度、ヤング率および優れた耐酸化性，耐食性を
有する金色焼結体を得ることができる。
し、チタン６７〜７８重量％、窒素６〜１５重量％、ボ
ロン６．５〜２１．０重量％の組成からなる金色焼結体
であって、カーボン含有量を３重量％以下にし、該焼結
体中に結晶相として窒化チタンと硼化チタンが存在する
とともに、前記窒化チタンの結晶粒子が鎖状に連なった
組織を形成する。また、チタンの一部を周期律表第４
ａ，５ａ，６ａ族金属元素のうち少なくとも一種で１０
重量％以下置換してなることが望ましい。 【効果】窒化チタン本来の高硬度を低下させずに、充分
に高い強度、ヤング率および優れた耐酸化性，耐食性を
有する金色焼結体を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、摺動部材，美
しい色調の金色装飾用部材，耐摩耗部材として、壁材，
時計部材，ブローチ，ネックレス，メダル，ボタン，釣
具等に使用される金色焼結体およびその製造方法に関す
る。
しい色調の金色装飾用部材，耐摩耗部材として、壁材，
時計部材，ブローチ，ネックレス，メダル，ボタン，釣
具等に使用される金色焼結体およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば、装飾用に使用される金色を
呈する材料としては、純金やこれらの合金、黄銅等の各
種金属、または、金属表面に金メッキを施したものが使
用されていたが、これらはいずれも硬度が低く、硬質物
質との接触により表面に傷が生じ易く、或いは割れ等が
発生するという欠点があった。
呈する材料としては、純金やこれらの合金、黄銅等の各
種金属、または、金属表面に金メッキを施したものが使
用されていたが、これらはいずれも硬度が低く、硬質物
質との接触により表面に傷が生じ易く、或いは割れ等が
発生するという欠点があった。
【０００３】このような欠点を解決するため、従来で
は、高硬度で耐酸化性に優れ、かつ美麗な金色の発色が
得られる窒化チタンが使用されていた。しかしながら、
窒化チタンを単味焼結体として得るためには、２３００
℃以上の高温で、しかも特殊な方法で焼結させる必要が
あった。また、得られた焼結体は抗折強度が低く脆いと
いう欠点があった。
は、高硬度で耐酸化性に優れ、かつ美麗な金色の発色が
得られる窒化チタンが使用されていた。しかしながら、
窒化チタンを単味焼結体として得るためには、２３００
℃以上の高温で、しかも特殊な方法で焼結させる必要が
あった。また、得られた焼結体は抗折強度が低く脆いと
いう欠点があった。
【０００４】そこで、最近においては、窒化チタンをＮ
ｉ，Ｃｏ等の鉄族金属で結合させた金色焼結合金が用い
られるようになってきている（特公平２−５８３３５号
公報等参照）。
ｉ，Ｃｏ等の鉄族金属で結合させた金色焼結合金が用い
られるようになってきている（特公平２−５８３３５号
公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、窒化
チタンに鉄族金属からなる焼結助剤を添加すると、焼結
体中の金属相域の腐食の進行により、例えば、海水や汗
などのため変色し、装飾部材の呈色が損なわれるという
問題があった。しかも、前記焼結助剤は窒化チタンとの
濡れ性が悪く、結晶および粒界の全般にわたり、多くの
空隙が現れ、鏡面研磨しても鮮やかな鏡面が出現しない
という欠点があった。
チタンに鉄族金属からなる焼結助剤を添加すると、焼結
体中の金属相域の腐食の進行により、例えば、海水や汗
などのため変色し、装飾部材の呈色が損なわれるという
問題があった。しかも、前記焼結助剤は窒化チタンとの
濡れ性が悪く、結晶および粒界の全般にわたり、多くの
空隙が現れ、鏡面研磨しても鮮やかな鏡面が出現しない
という欠点があった。
【０００６】また、窒化チタンに鉄族金属や他の耐食助
剤等を添加して焼結して得られる焼結合金は、いずれも
ビッカース硬度ＨV が１５００ｋｇ／ｍｍ2 以下のもの
であり、近年における各種セラミック製品や高硬度コー
ティング製品の普及により、耐摩耗性，耐キズ性という
面で必ずしも充分な硬度を有しているとは言えない状況
となってきている。
剤等を添加して焼結して得られる焼結合金は、いずれも
ビッカース硬度ＨV が１５００ｋｇ／ｍｍ2 以下のもの
であり、近年における各種セラミック製品や高硬度コー
ティング製品の普及により、耐摩耗性，耐キズ性という
面で必ずしも充分な硬度を有しているとは言えない状況
となってきている。
【０００７】さらに、前述の鉄族金属等を使用した焼結
合金などでは、充分に高いヤング率が得られないため、
例えば、はめ込み製品等に要求される高い寸法精度を出
すという面での加工は極めて難しくなる。
合金などでは、充分に高いヤング率が得られないため、
例えば、はめ込み製品等に要求される高い寸法精度を出
すという面での加工は極めて難しくなる。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明者は、上記の問
題点について検討を重ねた結果、窒化チタンに硼化チタ
ンおよびボロン金属を添加して焼結させると、窒化チタ
ン本来の高硬度を低下させずに、充分に高い強度、ヤン
グ率および優れた耐酸化性，耐食性を有する金色焼結体
を得ることができることを知見し、本発明に至った。
題点について検討を重ねた結果、窒化チタンに硼化チタ
ンおよびボロン金属を添加して焼結させると、窒化チタ
ン本来の高硬度を低下させずに、充分に高い強度、ヤン
グ率および優れた耐酸化性，耐食性を有する金色焼結体
を得ることができることを知見し、本発明に至った。
【０００９】即ち、本発明の金色焼結体は、少なくとも
チタン，窒素，ボロンを構成元素とし、チタン６７〜７
８重量％、窒素６〜１５重量％、ボロン６．５〜２１．
０重量％の組成からなる金色焼結体であって、カーボン
含有量が３重量％以下であり、該焼結体中に結晶相とし
て窒化チタンと硼化チタンが存在するとともに、前記窒
化チタンの結晶粒子が鎖状に連なっているものである。
また、チタンの一部を周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金
属元素のうち少なくとも一種で１０重量％以下置換する
ことが好ましい。
チタン，窒素，ボロンを構成元素とし、チタン６７〜７
８重量％、窒素６〜１５重量％、ボロン６．５〜２１．
０重量％の組成からなる金色焼結体であって、カーボン
含有量が３重量％以下であり、該焼結体中に結晶相とし
て窒化チタンと硼化チタンが存在するとともに、前記窒
化チタンの結晶粒子が鎖状に連なっているものである。
また、チタンの一部を周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金
属元素のうち少なくとも一種で１０重量％以下置換する
ことが好ましい。
【００１０】このような金色焼結体は、硼化チタンを２
０〜６０重量％とボロン金属を１〜５重量％含有し、残
部が窒化チタンからなる成形体を焼結することにより得
られる。ここで、窒化チタンの一部を周期律表第４ａ，
５ａ，６ａ族金属元素の炭化物，窒化物および炭窒化物
のうち少なくとも一種で１０重量％以下置換することが
好ましい。
０〜６０重量％とボロン金属を１〜５重量％含有し、残
部が窒化チタンからなる成形体を焼結することにより得
られる。ここで、窒化チタンの一部を周期律表第４ａ，
５ａ，６ａ族金属元素の炭化物，窒化物および炭窒化物
のうち少なくとも一種で１０重量％以下置換することが
好ましい。
【００１１】ここで、焼結体の全体組成をチタン６７〜
７８重量％、窒素６〜１５重量％、ボロン６．５〜２
１．０重量％から構成したのは、チタンが６７重量％よ
りも少ないと色調が薄く、かつ耐食性が劣り、７８重量
％よりも多くなると硬度が低下するからである。また、
窒素が６重量％よりも少ないと金色の色調が白くくす
み、１５重量％よりも多いと硬度，強度が低下するから
である。さらに、ボロンが６．５重量％よりも少ないと
硬度が低下し、２１．０重量％よりも多くなると色調お
よび耐食性が悪くなるからである。
７８重量％、窒素６〜１５重量％、ボロン６．５〜２
１．０重量％から構成したのは、チタンが６７重量％よ
りも少ないと色調が薄く、かつ耐食性が劣り、７８重量
％よりも多くなると硬度が低下するからである。また、
窒素が６重量％よりも少ないと金色の色調が白くくす
み、１５重量％よりも多いと硬度，強度が低下するから
である。さらに、ボロンが６．５重量％よりも少ないと
硬度が低下し、２１．０重量％よりも多くなると色調お
よび耐食性が悪くなるからである。
【００１２】そして、焼結体は、カーボン含有量が３重
量％以下であることが必要である。
量％以下であることが必要である。
【００１３】これは、カーボンを３重量％より多く含有
すると、焼結体の色調が暗く（赤味をおびる）なり、耐
食性が低下するからである。特にカーボンの含有量は
１．５重量％以下にすることが望ましい。
すると、焼結体の色調が暗く（赤味をおびる）なり、耐
食性が低下するからである。特にカーボンの含有量は
１．５重量％以下にすることが望ましい。
【００１４】また、本発明の焼結体は、チタンの一部を
周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素のうち少なくと
も一種で１０重量％以下置換してなることが望ましい。
これは、少量の置換により焼結性が向上するためであ
る。そして、置換量を１０重量％以下としたのは、置換
量が１０重量％よりも多いと、焼結性が悪化するからで
ある。置換量は０．５〜９．５重量％以下が望ましい。
また、置換する周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素
としては、Ｔｉ，Ｗ，Ｍ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｖ，Ｃｒ，Ｚｒ
がある。置換元素は、それらの炭化物、窒化物、炭窒化
物として添加しても良いし、置換元素を含有する粉砕ボ
ールを使用することにより添加しても良い。
周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素のうち少なくと
も一種で１０重量％以下置換してなることが望ましい。
これは、少量の置換により焼結性が向上するためであ
る。そして、置換量を１０重量％以下としたのは、置換
量が１０重量％よりも多いと、焼結性が悪化するからで
ある。置換量は０．５〜９．５重量％以下が望ましい。
また、置換する周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素
としては、Ｔｉ，Ｗ，Ｍ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｖ，Ｃｒ，Ｚｒ
がある。置換元素は、それらの炭化物、窒化物、炭窒化
物として添加しても良いし、置換元素を含有する粉砕ボ
ールを使用することにより添加しても良い。
【００１５】また、本発明の金色焼結体の構造は、窒化
チタンと硼化チタンの分散粒子相にボロン金属と周期律
表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素が固溶しており、この
ボロン金属と周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素が
窒化チタンと硼化チタンの濡れ性を向上し、硼化チタン
の分解を抑制していると考えられる。この状態を金属顕
微鏡により８００倍の倍率で観察した組織を図１に示
す。図１において、硬質粒子の内で特に窒化チタンの分
散粒子（黒い部分）が鎖状に連結して存在しており、こ
れらの連結粒子の回りは、８００倍の倍率では観察する
ことができないが粒径１μｍ以下の硼化チタン粒子が存
在している。
チタンと硼化チタンの分散粒子相にボロン金属と周期律
表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素が固溶しており、この
ボロン金属と周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族金属元素が
窒化チタンと硼化チタンの濡れ性を向上し、硼化チタン
の分解を抑制していると考えられる。この状態を金属顕
微鏡により８００倍の倍率で観察した組織を図１に示
す。図１において、硬質粒子の内で特に窒化チタンの分
散粒子（黒い部分）が鎖状に連結して存在しており、こ
れらの連結粒子の回りは、８００倍の倍率では観察する
ことができないが粒径１μｍ以下の硼化チタン粒子が存
在している。
【００１６】焼結体中の窒化チタン結晶粒子が鎖状に連
なった構造となると、焼結体のヤング率（剛性）及び強
度が高くなるが、このような現象は窒化チタンに硼化チ
タンを２０〜６０重量％とボロン金属を１〜５重量％添
加した成形体を適性温度下において焼成するとにより得
られる。焼結体中のチタン，窒素，ボロンの量は、特に
チタン６８〜７７重量％、窒素７〜１４重量％、ボロン
８〜１８重量％含有することが望ましい。また窒化チタ
ン結晶粒子の平均結晶粒径は３μｍ以下が望ましい。こ
のような平均結晶粒径は、原料粉末を３μｍ以下に粉砕
し、かつ、窒化チタンに、硼化チタンを２０〜６０重量
％と、ボロン金属を１〜５重量％添加して、適性温度下
において焼成することにより制御することができる。
なった構造となると、焼結体のヤング率（剛性）及び強
度が高くなるが、このような現象は窒化チタンに硼化チ
タンを２０〜６０重量％とボロン金属を１〜５重量％添
加した成形体を適性温度下において焼成するとにより得
られる。焼結体中のチタン，窒素，ボロンの量は、特に
チタン６８〜７７重量％、窒素７〜１４重量％、ボロン
８〜１８重量％含有することが望ましい。また窒化チタ
ン結晶粒子の平均結晶粒径は３μｍ以下が望ましい。こ
のような平均結晶粒径は、原料粉末を３μｍ以下に粉砕
し、かつ、窒化チタンに、硼化チタンを２０〜６０重量
％と、ボロン金属を１〜５重量％添加して、適性温度下
において焼成することにより制御することができる。
【００１７】窒化チタンに硼化チタンを２０〜６０重量
％を含有させて焼成したのは、硼化チタンが２０重量％
よりも少ないと焼結性を向上させることができず、６０
重量％よりも多いと焼結中にチタンと硼素が分解して結
晶中に空隙等の欠陥の発生が著しくなり、くすんだ白金
色の鏡面状態となるため、装飾部材及び耐摩耗部材とし
て不適となるからである。窒化チタンに含有される硼化
チタンは、特に３０〜５０重量％の割合で配合すること
が望ましい。
％を含有させて焼成したのは、硼化チタンが２０重量％
よりも少ないと焼結性を向上させることができず、６０
重量％よりも多いと焼結中にチタンと硼素が分解して結
晶中に空隙等の欠陥の発生が著しくなり、くすんだ白金
色の鏡面状態となるため、装飾部材及び耐摩耗部材とし
て不適となるからである。窒化チタンに含有される硼化
チタンは、特に３０〜５０重量％の割合で配合すること
が望ましい。
【００１８】また、窒化チタンに添加されるボロン金属
を１〜５重量％添加して焼成したのは、１重量％よりも
少ないと強度及び鎖状の連なった粒子構造の生成が低下
し、５重量％よりも多いと、耐食性に劣るようになるか
らである。ボロン金属は２〜４．５重量％の範囲で配合
することが望ましい。
を１〜５重量％添加して焼成したのは、１重量％よりも
少ないと強度及び鎖状の連なった粒子構造の生成が低下
し、５重量％よりも多いと、耐食性に劣るようになるか
らである。ボロン金属は２〜４．５重量％の範囲で配合
することが望ましい。
【００１９】本発明の金色焼結体は、窒化チタンに、硼
化チタンを２０〜６０重量％と、ボロン金属を１〜５重
量％添加した混合粉末を焼結することにより得られる
が、窒化チタンの原料粉末、硼化チタンの原料粉末の平
均粒径はいずれも４μｍ以下であれば良く、焼結性の活
性化の点から特に３μｍ以下が好ましい。
化チタンを２０〜６０重量％と、ボロン金属を１〜５重
量％添加した混合粉末を焼結することにより得られる
が、窒化チタンの原料粉末、硼化チタンの原料粉末の平
均粒径はいずれも４μｍ以下であれば良く、焼結性の活
性化の点から特に３μｍ以下が好ましい。
【００２０】ボロン金属は、アモルファスボロンおよび
結晶化ボロンのいずれでも良いが、特に焼結性および反
応性の活性化の点からアモルファスボロンが特に好まし
い。
結晶化ボロンのいずれでも良いが、特に焼結性および反
応性の活性化の点からアモルファスボロンが特に好まし
い。
【００２１】このボロン金属の粒径については４μｍ以
下であれば良く、特に分散および活性化の点から２μｍ
以下が好ましい。
下であれば良く、特に分散および活性化の点から２μｍ
以下が好ましい。
【００２２】本発明の金色焼結体の製造方法を具体的に
説明すると、窒化チタンの原料粉末に硼化チタンの原料
粉末およびボロン金属原料粉末、その他の粉末を所望に
より上述した割合で添加し、均一に混合した後、この混
合粉末を、公知の成形方法、例えば、プレス成形により
加圧成形し、焼成する。焼成は窒素，アルゴン等の非酸
化性雰囲気または真空雰囲気（真空度１０-2〜10-5ｔｏ
ｒｒ）において１７００〜２０００℃の温度範囲で０．
５〜３時間行う。この焼結の過程においてボロンや窒素
がガスとして分解飛散する。このため、焼結体組成が前
述した組成となるように、原料組成および焼成時間等を
制御する必要がある。これにより高強度，耐酸化性，耐
食性にすぐれた高硬度金色焼結体を得ることができる。
説明すると、窒化チタンの原料粉末に硼化チタンの原料
粉末およびボロン金属原料粉末、その他の粉末を所望に
より上述した割合で添加し、均一に混合した後、この混
合粉末を、公知の成形方法、例えば、プレス成形により
加圧成形し、焼成する。焼成は窒素，アルゴン等の非酸
化性雰囲気または真空雰囲気（真空度１０-2〜10-5ｔｏ
ｒｒ）において１７００〜２０００℃の温度範囲で０．
５〜３時間行う。この焼結の過程においてボロンや窒素
がガスとして分解飛散する。このため、焼結体組成が前
述した組成となるように、原料組成および焼成時間等を
制御する必要がある。これにより高強度，耐酸化性，耐
食性にすぐれた高硬度金色焼結体を得ることができる。
【００２３】
【作用】本発明によれば、窒化チタン本来の高硬度を低
下させずに、充分に高い強度、ヤング率（剛性）および
優れた耐酸化性，耐食性を有する金色焼結体を得ること
が可能となる。
下させずに、充分に高い強度、ヤング率（剛性）および
優れた耐酸化性，耐食性を有する金色焼結体を得ること
が可能となる。
【００２４】これは、窒化チタンにボロン金属を添加す
ることにより、ボロンが窒化チタン粒子の表面を均一に
包み込み、高硬度粒子を形成するとともに、硼化チタン
との濡れ性を向上するからである。
ることにより、ボロンが窒化チタン粒子の表面を均一に
包み込み、高硬度粒子を形成するとともに、硼化チタン
との濡れ性を向上するからである。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を次の例で説明する。
【００２６】窒化チタン（ＴｉＮ）粉末，硼化チタン
（ＴｉＢ2 ）粉末，アモルファス状のボロン金属（ａ−
Ｂ）粉末，その他の粉末を表１に示す量比で配合し６８
時間混合粉砕した。
（ＴｉＢ2 ）粉末，アモルファス状のボロン金属（ａ−
Ｂ）粉末，その他の粉末を表１に示す量比で配合し６８
時間混合粉砕した。
【００２７】これを乾燥後、パラフィンを４重量％添加
し、１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で加圧成形し、脱バイ
ンダー後、１０-3ｔｏｒｒの真空中において１８５０℃
で１時間焼成した。
し、１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で加圧成形し、脱バイ
ンダー後、１０-3ｔｏｒｒの真空中において１８５０℃
で１時間焼成した。
【００２８】
【表１】
【００２９】得られた焼結体の表面を研削した後、抗折
強度およびヤング率（剛性）を測定した。また、鏡面研
磨した後、その色調、ビッカース硬度および鏡面の耐食
性を測定した。また、焼結体を粉砕してその焼結体組成
を測定した。抗折強度はＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ試
験法に従い、ビッカース硬度の測定はＪＩＳＺ２２４４
試験法に従った。また、ヤング率の測定は超音波パルス
法による動的弾性率の測定により算出した。さらに、耐
食試験については、ＩＳＯ（国際標準化機構）規格に則
した人工汗（ＰＨ４．７）を腐食液とし、これに試料を
浸すという耐汗試験、および塩水（４ｗｔ％／ｖｏｌ）
を霧状にして吹きかけるという塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ
２３７１）を行った。そして、焼結体組成はＩＣＰ発光
分光分析およびＬＥＣＯ社製炭素および窒素ガスの熱伝
導度の検出器にて、チタン，ボロン，窒素炭素の定量分
析を行った。これらの結果を表２に示す。
強度およびヤング率（剛性）を測定した。また、鏡面研
磨した後、その色調、ビッカース硬度および鏡面の耐食
性を測定した。また、焼結体を粉砕してその焼結体組成
を測定した。抗折強度はＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ試
験法に従い、ビッカース硬度の測定はＪＩＳＺ２２４４
試験法に従った。また、ヤング率の測定は超音波パルス
法による動的弾性率の測定により算出した。さらに、耐
食試験については、ＩＳＯ（国際標準化機構）規格に則
した人工汗（ＰＨ４．７）を腐食液とし、これに試料を
浸すという耐汗試験、および塩水（４ｗｔ％／ｖｏｌ）
を霧状にして吹きかけるという塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ
２３７１）を行った。そして、焼結体組成はＩＣＰ発光
分光分析およびＬＥＣＯ社製炭素および窒素ガスの熱伝
導度の検出器にて、チタン，ボロン，窒素炭素の定量分
析を行った。これらの結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２において、耐食性試験の結果について
は、耐汗試験および塩水噴霧試験とも、変色および腐食
が全くなく、色調劣化の全くないものを○、これとは逆
に変色または腐食が認められ、徐々に色調が劣化し、装
飾部材として不適であるものを×とした。
は、耐汗試験および塩水噴霧試験とも、変色および腐食
が全くなく、色調劣化の全くないものを○、これとは逆
に変色または腐食が認められ、徐々に色調が劣化し、装
飾部材として不適であるものを×とした。
【００３２】表２より明らかなように、試料３，４，
５，６，７，１０，１１，１２，１４，１５の金色焼結
体は耐食性に優れ、装飾用途上、何ら支障のない優れた
硬度および強度を示している。また、焼結体のヤング率
は極めて高く、精度の良い加工が可能となる。尚、比較
のため他の焼結体のヤング率を述べると、ＳｉＣは４．
４０、Ａｌ2 Ｏ3 は３．５０、ＴｉＮは４．２５であ
る。
５，６，７，１０，１１，１２，１４，１５の金色焼結
体は耐食性に優れ、装飾用途上、何ら支障のない優れた
硬度および強度を示している。また、焼結体のヤング率
は極めて高く、精度の良い加工が可能となる。尚、比較
のため他の焼結体のヤング率を述べると、ＳｉＣは４．
４０、Ａｌ2 Ｏ3 は３．５０、ＴｉＮは４．２５であ
る。
【００３３】また、本発明の焼結体を研磨すると滑らか
で鮮やかな金色の鏡面が現出し、著しく優れた金色装飾
部材及び耐摩耗性部材となることがわかった。
で鮮やかな金色の鏡面が現出し、著しく優れた金色装飾
部材及び耐摩耗性部材となることがわかった。
【００３４】一方、本発明の組成範囲を逸脱する試料
１，２，８，９，１６，１７ではいずれも強度に劣り、
また試料８，１３，１６，１７では耐食性に劣り、それ
ぞれ光沢に乏しい金色および暗くくすんだ金色となり、
いずれも金色装飾部材として不適であった。さらに、試
料１，２では硬度が充分に高いものとは言えないもので
あった。
１，２，８，９，１６，１７ではいずれも強度に劣り、
また試料８，１３，１６，１７では耐食性に劣り、それ
ぞれ光沢に乏しい金色および暗くくすんだ金色となり、
いずれも金色装飾部材として不適であった。さらに、試
料１，２では硬度が充分に高いものとは言えないもので
あった。
【００３５】
【発明の効果】以上記述したように、本発明の金色焼結
体およびその製造方法では、窒化チタン本来の高硬度を
低下させずに、充分に高い強度、ヤング率（剛性）およ
び優れた耐酸化性，耐食性を有する金色焼結体を得るこ
とができ、装飾用途上および耐摩耗用途上、何ら支障の
ない硬度および強度を有するとともに、精度の良い加工
が可能となり、従来の金色焼結体と比較して耐食性が向
上し、かつ鮮やかで滑らかな黄金色の鏡面が現出し、そ
の結果、長期に渡り腐食やキズが発生しない美しい色調
の摺動部材、金色装飾用部材および耐摩耗部材として、
壁材，時計部材，ブローチ，ネックレス，メダル，ボタ
ン，釣具等に好適に用いることができる。
体およびその製造方法では、窒化チタン本来の高硬度を
低下させずに、充分に高い強度、ヤング率（剛性）およ
び優れた耐酸化性，耐食性を有する金色焼結体を得るこ
とができ、装飾用途上および耐摩耗用途上、何ら支障の
ない硬度および強度を有するとともに、精度の良い加工
が可能となり、従来の金色焼結体と比較して耐食性が向
上し、かつ鮮やかで滑らかな黄金色の鏡面が現出し、そ
の結果、長期に渡り腐食やキズが発生しない美しい色調
の摺動部材、金色装飾用部材および耐摩耗部材として、
壁材，時計部材，ブローチ，ネックレス，メダル，ボタ
ン，釣具等に好適に用いることができる。
【図１】本発明の焼結体の組織を示す模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 32/00
Claims (4)
- 【請求項１】少なくともチタン，窒素，ボロンを構成元
素とし、チタン６７〜７８重量％、窒素６〜１５重量
％、ボロン６．５〜２１．０重量％の組成からなる金色
焼結体であって、カーボン含有量が３重量％以下であ
り、該焼結体中に結晶相として窒化チタンと硼化チタン
が存在するとともに、前記窒化チタンの結晶粒子が鎖状
に連なっていることを特徴とする金色焼結体。 - 【請求項２】チタンの一部を周期律表第４ａ，５ａ，６
ａ族金属元素のうち少なくとも一種で置換するととも
に、その置換量を１０重量％以下としたことを特徴とす
る請求項１記載の金色焼結体。 - 【請求項３】硼化チタンを２０〜６０重量％と、ボロン
金属を１〜５重量％含有し、残部が窒化チタンからなる
成形体を焼結することを特徴とする金色焼結体の製造方
法。 - 【請求項４】窒化チタンの一部を周期律表第４ａ，５
ａ，６ａ族金属元素の炭化物，窒化物および炭窒化物の
うち少なくとも一種で置換するとともに、その置換量を
１０重量％以下としたことを特徴とする請求項３記載の
金色焼結体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP01865693A JP3255744B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 金色焼結体およびその製造方法 |
| US08/516,014 US5591686A (en) | 1993-02-05 | 1995-08-16 | Golden-colored sintered product and method of preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01865693A JP3255744B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 金色焼結体およびその製造方法 |
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|---|---|
| JPH06228703A true JPH06228703A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3255744B2 JP3255744B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=11977666
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01865693A Expired - Fee Related JP3255744B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 金色焼結体およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3255744B2 (ja) |
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| US20080005953A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Anderson Tackle Company | Line guides for fishing rods |
| US20080155839A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Anderson Mark C | Cutting tools made of an in situ composite of bulk-solidifying amorphous alloy |
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| US20090056509A1 (en) * | 2007-07-11 | 2009-03-05 | Anderson Mark C | Pliers made of an in situ composite of bulk-solidifying amorphous alloy |
| JP4479812B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2010-06-09 | セイコーエプソン株式会社 | 装飾品の製造方法、装飾品および時計 |
| US10470450B2 (en) | 2017-10-25 | 2019-11-12 | Fish-Eyez, Llc | Fishing rod line threader |
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- 1993-02-05 JP JP01865693A patent/JP3255744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-08-16 US US08/516,014 patent/US5591686A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| US5591686A (en) | 1997-01-07 |
| JP3255744B2 (ja) | 2002-02-12 |
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