JPH0258335B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0258335B2 JPH0258335B2 JP56188220A JP18822081A JPH0258335B2 JP H0258335 B2 JPH0258335 B2 JP H0258335B2 JP 56188220 A JP56188220 A JP 56188220A JP 18822081 A JP18822081 A JP 18822081A JP H0258335 B2 JPH0258335 B2 JP H0258335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- starting material
- sintered alloy
- tin
- tac
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 46
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 24
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- -1 and the balance Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Description
本発明は、腕時計ケース、ネクタイピン、ブロ
ーチ等の装飾品用部材に適した酸化チタンを含む
有色焼結合金に関する。 従来、装飾品用部材には、ステンレス銅、ステ
ライト、黄銅、アルミ合金等の表面を鏡面光沢の
状態にして用いられていたがこれらはいずれもビ
ツカース硬度で200以下と表面硬度が低く他の無
機物又は硬質金属等で容易に傷が付き装飾的価値
が低下すると云う欠点がある。 この欠点を補うものとして、近年WC、TaC又
はTiC基硬質合金あるいはTiN被覆又はTiC被覆
を施した被覆合金が装飾品用部材に用いられるよ
うになつてきている。これらの硬質合金又は被覆
合金を装飾品用部材に用いた場合は、耐食性及び
耐スクラツチ性の改良と云う点に於ては充分に目
的を達したが尚、次のような欠点を克服するまで
には到つていないという状況にある。 即ち、WC及びTaC基硬質合金は、高価である
上に比重が高く携帯用装飾品としては不向きであ
りWC及びTiC基硬質合金並びにTiC被覆合金は、
黒灰色の単調な色彩で装飾効果に対する要求を完
全に満たしていないものである。又、被覆合金で
は、合金の表面と内部の色調が異なり、被覆層の
剥離及び製造工程による被覆層の膜質及び膜厚の
変化により合金表面に色調むらが生じ装飾品とし
ての価値がなくなると云う欠点がある。 従来の携帯用装飾品としての代表的なものに、
特開昭50−1008号公報がある。同公報には、
TiO、Ti3O4、Ti2O3、Ti3O5、TiO2、の１種も
しくは２種以上50〜85重量％と、残部Co、Fe、
Ni、Tiの１種もしくは２種以上で構成した携帯
時計用外装部品が開示されている。この同公報の
携帯時計用外装部品は、白色から有色までの焼結
合金にすることが可能なすぐれた外装部品ではあ
るけれども、複雑形状の装飾品に成形加工する場
合、焼結合金の低強度性からチツピングや欠損が
生じやすいこと、又焼結合金自体の難成形加工性
から加工時間が長くかかりすぎるという欠点があ
る。 本発明の焼結合金は、上述したような欠点を解
決したもので、軽量で安価な酸化チタンの中でも
低級酸化物であるTiOに着目し、TiOの美麗な黄
金色と高硬度性を生かすと共に、このTiOの焼結
を促進し、強度を高めるTiN、ZrN、HfN、
TaN、の窒化物又はTaC、NbCの炭化物の出発
物を組合わせることにより、緻密で装飾品用部材
としての合金特性を有する焼結合金を完成したも
のである。 すなわち、本発明の焼結合金は、TiO1〜99重
量％とこのTiOの黄金色を損わずに結合相との濡
れ性、焼結性及び緻密性に役立つTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCの中から選ばれた１種
以上99〜１重量％の組成比でなる出発物から得ら
れる硬質相が40〜98重量％と、Fe、Ni、Coの中
から選ばれた１種以上の出発物から得られる結合
相２〜60重量％と不可避不純物とで成る焼結合金
である。本発明の焼結合金における硬質相を形成
するための出発物中に存在するTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCは、黄金色のTiOの淡
黄色、赤黄色、黄茶色、紫黄色などの黄金色系の
色彩の範囲の選択を広くできるという効果がある
こと、及びその色むらを防止するなどの色調のコ
ントロールも容易にできるという効果がある。 また、本発明の焼結合金における結合相を形成
するための出発物中にTi、Zr、Hf、Ｖ、Nb、
Ta、Ｗ、Cr、Mo、Al、Si、Mn、Cu、Ｂの中か
ら選ばれた１種以上が含有されている場合、又は
Al2O3、Y2O3、ZrO2、MgOの中から選ばれた１
種以上が含有されている場合、もしくはこれらの
金属と酸化物の両方が含有されている場合には、
黄金色系の色彩の範囲の選択及び色調のコントロ
ールがより容易にできるので好ましいことであ
る。 本発明の焼結合金における硬質相を形成するた
めの出発物としてのTiOは、Ti元素とＯ元素の
比率が１：１でなくても良く、低級酸化チタンと
して安定な範囲内でＯ元素が増減して微妙な色調
の変化があつてもＯ元素量のコントロール並びに
結合相量及び結合相の種類のコントロールによつ
て一定の色調が可能であり、更にTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCの中から選ばれた１種
以上の出発物が硬質相中に含有されることにより
一層色調のコントロールが容易になつてくるもの
である。これらのTiN、ZrN、HfN、TaN、
TaC、NbCは、TiOとの相互固溶体の出発物と
して含有させてもよく、またこれらの２種以上を
含有させる場合は、これらの相互固溶体、例えば
（Ti、Zr）Ｎ、Ta（Ｎ、Ｃ）などの出発物として
含有させても効果が変わらないものである。 本発明の焼結合金における硬質相は、TiOと
TiN、ZrN、HfN、TaN、TaC、NbCの中から
選ばれた１種以上との酸窒化物、酸炭化物、酸炭
窒化物の固溶体として存在している場合、又は
TiOとTi、Zr、Hf、Taの窒化物、Ta、Nbの炭
化物及びこれらの相互固溶体の中の少なくとも１
種との混合物として存在している場合においても
有色焼結合金としての効果があるものである。 また、本発明の焼結合金における結合相を形成
するための出発物は、それぞれ単独又は相互合金
もしくはそれらの混合物として含有させても効果
がかわらないものである。 本発明の焼結合金は、真空中又は不活性気流中
で常圧の普通焼結によつても得られるし、ホツト
プレス法によつても得られる。更に必要ならば、
緻密性を高めるためにHIP処理を行なうことも装
飾品用部材としての効果が有る。 次に本発明の焼結合金に於て数値限定した理由
について述べる。 (1) 硬質相について、 硬質相が40重量％未満になると、焼結合金の
硬さの低下が著しく、塑性変形し易くなるこ
と、逆に硬質相が98重量％を越えて多くなる
と、焼結性及び緻密性が著しく低下する。ま
た、硬質相を形成するための出発物としての
TiOが１重量％未満になると、硬くて暗い傾向
の色彩になり装飾品用としての効果が低下する
こと、逆にTiOが99重量％を越えて多くなると
焼結し難く、緻密な焼結合金を得るのが困難に
なる。このことから、硬質相は40〜98重量％、
硬質相を形成するための出発物としてのTiOが
１〜99重量％硬質相を形成するための出発物と
してのTiN、ZrN、HfN、TaN、TaC、NbC
の中から選ばれた１種以上が99〜１重量％と定
めたものである。 (2) 結合相の含有量 結合相が２重量％未満では、相対的に硬質相
量が98重量％を越えて多くなり、焼結性及び緻
密性が低下する。逆に、結合相量が60重量％を
越えて多くなると、焼結中又は焼結後に塑性変
形し易くなる。このために、結合相量は、２〜
60重量％と定めたものである。 本発明の焼結合金が美麗で明かるい色彩の有色
性を有するのは、主として硬質相の効果であり、
結合相は、主として易焼結性及び緻密性を高める
作用をし、このためにFe、Ni、Coの中の１種以
上が必要である。このFe、Ni、Coの中の１種以
上の値に、易焼結性及び緻密性を低下させない
で、かつ色彩を損なわない程度に他の物質を含有
していてもよく、結合相中にTi、Zr、Hf、Ｖ、
Nb、Ta、Ｗ、Cr、Mo、Al、Si、Mn、Cu、Ｂ
の中から選ばれた１種以上の金属が0.5〜60重量
％含有していると、耐食性及び固溶強度の効果が
生じるので好ましいことである。また、結合相中
にAl2O3、Y2O3、ZrO2、MgOの中から選ばれた
１種以上の酸化物が0.5〜25重量％含有している
と、耐食性及び分散強化の効果が生じるので好ま
しいことである。 以下に本発明の焼結合金を実施例に従つて具体
的に説明する。 （実施例） 実施例 １ 出発物として、TiO、TiN、TaN、NbC、
ZrN、HfN、（Ta、Nb）Ｃ固溶体、TiOとTiN
による固溶体及びFe、Ni、Coの各粉末を用いて
第１表のように各試料を配合し、これらの配合粉
末にパラフインとアセトンと超硬合金製ボールと
を加えて、ボールミルにより粉砕混合した後、乾
燥して各種の混合粉砕を得た。この混合粉末を
2t／cm2の加圧力で成形し、10-3〜10-4mmHg真空
中1350℃〜1500℃の温度で焼結して本発明品１〜
７及び比較品１〜４を得た。こうして得た各試料
の焼結合金をダイヤモンド砥石により研摩して、
硬化及び抗折力を調べ、また一面を鏡面研摩して
色調及び色彩の観察を行つて、それぞれの結果を
第２表に示した。これらの結果から本発明品１〜
７は、比較品１〜４に比べて強度が高く、色むら
がなく、光沢もすぐれ、鮮かな色調であつた。
ーチ等の装飾品用部材に適した酸化チタンを含む
有色焼結合金に関する。 従来、装飾品用部材には、ステンレス銅、ステ
ライト、黄銅、アルミ合金等の表面を鏡面光沢の
状態にして用いられていたがこれらはいずれもビ
ツカース硬度で200以下と表面硬度が低く他の無
機物又は硬質金属等で容易に傷が付き装飾的価値
が低下すると云う欠点がある。 この欠点を補うものとして、近年WC、TaC又
はTiC基硬質合金あるいはTiN被覆又はTiC被覆
を施した被覆合金が装飾品用部材に用いられるよ
うになつてきている。これらの硬質合金又は被覆
合金を装飾品用部材に用いた場合は、耐食性及び
耐スクラツチ性の改良と云う点に於ては充分に目
的を達したが尚、次のような欠点を克服するまで
には到つていないという状況にある。 即ち、WC及びTaC基硬質合金は、高価である
上に比重が高く携帯用装飾品としては不向きであ
りWC及びTiC基硬質合金並びにTiC被覆合金は、
黒灰色の単調な色彩で装飾効果に対する要求を完
全に満たしていないものである。又、被覆合金で
は、合金の表面と内部の色調が異なり、被覆層の
剥離及び製造工程による被覆層の膜質及び膜厚の
変化により合金表面に色調むらが生じ装飾品とし
ての価値がなくなると云う欠点がある。 従来の携帯用装飾品としての代表的なものに、
特開昭50−1008号公報がある。同公報には、
TiO、Ti3O4、Ti2O3、Ti3O5、TiO2、の１種も
しくは２種以上50〜85重量％と、残部Co、Fe、
Ni、Tiの１種もしくは２種以上で構成した携帯
時計用外装部品が開示されている。この同公報の
携帯時計用外装部品は、白色から有色までの焼結
合金にすることが可能なすぐれた外装部品ではあ
るけれども、複雑形状の装飾品に成形加工する場
合、焼結合金の低強度性からチツピングや欠損が
生じやすいこと、又焼結合金自体の難成形加工性
から加工時間が長くかかりすぎるという欠点があ
る。 本発明の焼結合金は、上述したような欠点を解
決したもので、軽量で安価な酸化チタンの中でも
低級酸化物であるTiOに着目し、TiOの美麗な黄
金色と高硬度性を生かすと共に、このTiOの焼結
を促進し、強度を高めるTiN、ZrN、HfN、
TaN、の窒化物又はTaC、NbCの炭化物の出発
物を組合わせることにより、緻密で装飾品用部材
としての合金特性を有する焼結合金を完成したも
のである。 すなわち、本発明の焼結合金は、TiO1〜99重
量％とこのTiOの黄金色を損わずに結合相との濡
れ性、焼結性及び緻密性に役立つTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCの中から選ばれた１種
以上99〜１重量％の組成比でなる出発物から得ら
れる硬質相が40〜98重量％と、Fe、Ni、Coの中
から選ばれた１種以上の出発物から得られる結合
相２〜60重量％と不可避不純物とで成る焼結合金
である。本発明の焼結合金における硬質相を形成
するための出発物中に存在するTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCは、黄金色のTiOの淡
黄色、赤黄色、黄茶色、紫黄色などの黄金色系の
色彩の範囲の選択を広くできるという効果がある
こと、及びその色むらを防止するなどの色調のコ
ントロールも容易にできるという効果がある。 また、本発明の焼結合金における結合相を形成
するための出発物中にTi、Zr、Hf、Ｖ、Nb、
Ta、Ｗ、Cr、Mo、Al、Si、Mn、Cu、Ｂの中か
ら選ばれた１種以上が含有されている場合、又は
Al2O3、Y2O3、ZrO2、MgOの中から選ばれた１
種以上が含有されている場合、もしくはこれらの
金属と酸化物の両方が含有されている場合には、
黄金色系の色彩の範囲の選択及び色調のコントロ
ールがより容易にできるので好ましいことであ
る。 本発明の焼結合金における硬質相を形成するた
めの出発物としてのTiOは、Ti元素とＯ元素の
比率が１：１でなくても良く、低級酸化チタンと
して安定な範囲内でＯ元素が増減して微妙な色調
の変化があつてもＯ元素量のコントロール並びに
結合相量及び結合相の種類のコントロールによつ
て一定の色調が可能であり、更にTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCの中から選ばれた１種
以上の出発物が硬質相中に含有されることにより
一層色調のコントロールが容易になつてくるもの
である。これらのTiN、ZrN、HfN、TaN、
TaC、NbCは、TiOとの相互固溶体の出発物と
して含有させてもよく、またこれらの２種以上を
含有させる場合は、これらの相互固溶体、例えば
（Ti、Zr）Ｎ、Ta（Ｎ、Ｃ）などの出発物として
含有させても効果が変わらないものである。 本発明の焼結合金における硬質相は、TiOと
TiN、ZrN、HfN、TaN、TaC、NbCの中から
選ばれた１種以上との酸窒化物、酸炭化物、酸炭
窒化物の固溶体として存在している場合、又は
TiOとTi、Zr、Hf、Taの窒化物、Ta、Nbの炭
化物及びこれらの相互固溶体の中の少なくとも１
種との混合物として存在している場合においても
有色焼結合金としての効果があるものである。 また、本発明の焼結合金における結合相を形成
するための出発物は、それぞれ単独又は相互合金
もしくはそれらの混合物として含有させても効果
がかわらないものである。 本発明の焼結合金は、真空中又は不活性気流中
で常圧の普通焼結によつても得られるし、ホツト
プレス法によつても得られる。更に必要ならば、
緻密性を高めるためにHIP処理を行なうことも装
飾品用部材としての効果が有る。 次に本発明の焼結合金に於て数値限定した理由
について述べる。 (1) 硬質相について、 硬質相が40重量％未満になると、焼結合金の
硬さの低下が著しく、塑性変形し易くなるこ
と、逆に硬質相が98重量％を越えて多くなる
と、焼結性及び緻密性が著しく低下する。ま
た、硬質相を形成するための出発物としての
TiOが１重量％未満になると、硬くて暗い傾向
の色彩になり装飾品用としての効果が低下する
こと、逆にTiOが99重量％を越えて多くなると
焼結し難く、緻密な焼結合金を得るのが困難に
なる。このことから、硬質相は40〜98重量％、
硬質相を形成するための出発物としてのTiOが
１〜99重量％硬質相を形成するための出発物と
してのTiN、ZrN、HfN、TaN、TaC、NbC
の中から選ばれた１種以上が99〜１重量％と定
めたものである。 (2) 結合相の含有量 結合相が２重量％未満では、相対的に硬質相
量が98重量％を越えて多くなり、焼結性及び緻
密性が低下する。逆に、結合相量が60重量％を
越えて多くなると、焼結中又は焼結後に塑性変
形し易くなる。このために、結合相量は、２〜
60重量％と定めたものである。 本発明の焼結合金が美麗で明かるい色彩の有色
性を有するのは、主として硬質相の効果であり、
結合相は、主として易焼結性及び緻密性を高める
作用をし、このためにFe、Ni、Coの中の１種以
上が必要である。このFe、Ni、Coの中の１種以
上の値に、易焼結性及び緻密性を低下させない
で、かつ色彩を損なわない程度に他の物質を含有
していてもよく、結合相中にTi、Zr、Hf、Ｖ、
Nb、Ta、Ｗ、Cr、Mo、Al、Si、Mn、Cu、Ｂ
の中から選ばれた１種以上の金属が0.5〜60重量
％含有していると、耐食性及び固溶強度の効果が
生じるので好ましいことである。また、結合相中
にAl2O3、Y2O3、ZrO2、MgOの中から選ばれた
１種以上の酸化物が0.5〜25重量％含有している
と、耐食性及び分散強化の効果が生じるので好ま
しいことである。 以下に本発明の焼結合金を実施例に従つて具体
的に説明する。 （実施例） 実施例 １ 出発物として、TiO、TiN、TaN、NbC、
ZrN、HfN、（Ta、Nb）Ｃ固溶体、TiOとTiN
による固溶体及びFe、Ni、Coの各粉末を用いて
第１表のように各試料を配合し、これらの配合粉
末にパラフインとアセトンと超硬合金製ボールと
を加えて、ボールミルにより粉砕混合した後、乾
燥して各種の混合粉砕を得た。この混合粉末を
2t／cm2の加圧力で成形し、10-3〜10-4mmHg真空
中1350℃〜1500℃の温度で焼結して本発明品１〜
７及び比較品１〜４を得た。こうして得た各試料
の焼結合金をダイヤモンド砥石により研摩して、
硬化及び抗折力を調べ、また一面を鏡面研摩して
色調及び色彩の観察を行つて、それぞれの結果を
第２表に示した。これらの結果から本発明品１〜
７は、比較品１〜４に比べて強度が高く、色むら
がなく、光沢もすぐれ、鮮かな色調であつた。
【表】
【表】
実施例 ２
出発物として、TiO、TiN、TaC、NbC、
TaN、HfN及びNi、Co、Mo、Cu、Tiの各粉末
を用いて、第３表のように各試料を配合し、実施
例１と同様に混合粉砕及び加圧成形した後、10-3
〜10-4mmHg真空中1250℃〜1500℃の温度で焼結
して本発明品８〜16及び比較品５〜７の焼結合金
を得た。こうして得た各試料の焼結合金を実施例
１と同様に調べて、その結果を第４表に示した。
これらの結果から、本発明品８〜16は、比較品５
〜７に比べて強度が高く、色むらがなく、光沢も
すぐれ、鮮やかな色調であつた。
TaN、HfN及びNi、Co、Mo、Cu、Tiの各粉末
を用いて、第３表のように各試料を配合し、実施
例１と同様に混合粉砕及び加圧成形した後、10-3
〜10-4mmHg真空中1250℃〜1500℃の温度で焼結
して本発明品８〜16及び比較品５〜７の焼結合金
を得た。こうして得た各試料の焼結合金を実施例
１と同様に調べて、その結果を第４表に示した。
これらの結果から、本発明品８〜16は、比較品５
〜７に比べて強度が高く、色むらがなく、光沢も
すぐれ、鮮やかな色調であつた。
【表】
【表】
実施例 ３
出発物として、TiO、TiN、TaC、NbC、
（Ta、Nb）Ｃ、Al2O3、ZrO2及びNiの各粉末を
用いて、第５表のように各試料を配合し、実施例
１と同様に混合粉砕及び加圧成形した後、10-3〜
10-4mmHg真空中1250℃〜1500℃の温度で焼結し
て本発明品17〜23及び比較品８〜12の焼結合金を
得た。こうして得た各試料の焼結合金を実施例１
と同様に調べて、その結果を第６表に示した。こ
れらの結果から、本発明品17〜23は、比較品８〜
12に比べて強度が高く、色むらがなく、光沢もす
ぐれ、鮮かな色調であつた。
（Ta、Nb）Ｃ、Al2O3、ZrO2及びNiの各粉末を
用いて、第５表のように各試料を配合し、実施例
１と同様に混合粉砕及び加圧成形した後、10-3〜
10-4mmHg真空中1250℃〜1500℃の温度で焼結し
て本発明品17〜23及び比較品８〜12の焼結合金を
得た。こうして得た各試料の焼結合金を実施例１
と同様に調べて、その結果を第６表に示した。こ
れらの結果から、本発明品17〜23は、比較品８〜
12に比べて強度が高く、色むらがなく、光沢もす
ぐれ、鮮かな色調であつた。
【表】
【表】
実施例 ４
出発物として、TiO、TiN、TaC、NbC、
（Ta、Nb）Ｃ、ZrN、HfN、Al2O3、Y2O3、
ZrO2、MgO及びNi、Co、Ti、Zr、Cr、Mo、
Cu、Mn、Siの各粉末を用いて、第７表のように
各試料を配合し、実施例１と同様に混合粉砕及び
加圧成形した後、10-3〜10-4mmHg真空中1250℃
〜1500℃の温度で焼結して本発明品24〜28及び比
較品13〜15の焼結合金を得た。こうして得た各試
料の焼結合金を実施例１と同様に調べて、その結
果を第８表に示した。これらの結果から、本発明
品24〜28は、比較品13〜15に比べて強度が高く、
色むらがなく、光沢もすぐれ、鮮かな色調であつ
た。
（Ta、Nb）Ｃ、ZrN、HfN、Al2O3、Y2O3、
ZrO2、MgO及びNi、Co、Ti、Zr、Cr、Mo、
Cu、Mn、Siの各粉末を用いて、第７表のように
各試料を配合し、実施例１と同様に混合粉砕及び
加圧成形した後、10-3〜10-4mmHg真空中1250℃
〜1500℃の温度で焼結して本発明品24〜28及び比
較品13〜15の焼結合金を得た。こうして得た各試
料の焼結合金を実施例１と同様に調べて、その結
果を第８表に示した。これらの結果から、本発明
品24〜28は、比較品13〜15に比べて強度が高く、
色むらがなく、光沢もすぐれ、鮮かな色調であつ
た。
【表】
【表】
実施例 ５
実施例１で得た本発明品No.４及び比較品No.３、
実施例２で得た本発明品No.９及び比較品No.６、実
施例３で得た本発明品No.17及び比較品No.９、実施
例４で得た本発明品No.24及び比較品No.14の各試料
を外周鏡面仕上した約6φの円筒体に形成し、こ
の各試料の鏡面部にナイロン系釣糸を摺動させる
ように設置した。そうして、この釣糸の一方を人
工海水に浸漬させてローラでもつて回転させなが
ら張力１Kg、移動速度１ｍ／ｓで送ることによ
り、各試料の鏡面部で釣糸を摺動させるという試
験を行つて、その結果を第９表に示した。 第９表の結果から、本発明品は、比較品に比べ
て耐食性及び耐摩耗性にすぐれていることが確認
できた。
実施例２で得た本発明品No.９及び比較品No.６、実
施例３で得た本発明品No.17及び比較品No.９、実施
例４で得た本発明品No.24及び比較品No.14の各試料
を外周鏡面仕上した約6φの円筒体に形成し、こ
の各試料の鏡面部にナイロン系釣糸を摺動させる
ように設置した。そうして、この釣糸の一方を人
工海水に浸漬させてローラでもつて回転させなが
ら張力１Kg、移動速度１ｍ／ｓで送ることによ
り、各試料の鏡面部で釣糸を摺動させるという試
験を行つて、その結果を第９表に示した。 第９表の結果から、本発明品は、比較品に比べ
て耐食性及び耐摩耗性にすぐれていることが確認
できた。
【表】
本発明の焼結合金は、実施例の結果から、色
調、色彩、硬度、耐食性、耐摩耗性及び抗折力に
すぐれており装飾品用部材としての特性を有して
いることが確認できたものである。又、比較の有
色焼結合金に比べて本発明の焼結合金は、抗折強
度が約３〜６倍も高いという効果がある。このこ
とから、本発明の焼結合金は、装飾品用部材の他
に、切削工具部材、特に耐摩耗工具部材としても
実用できる可能性のあるものである。
調、色彩、硬度、耐食性、耐摩耗性及び抗折力に
すぐれており装飾品用部材としての特性を有して
いることが確認できたものである。又、比較の有
色焼結合金に比べて本発明の焼結合金は、抗折強
度が約３〜６倍も高いという効果がある。このこ
とから、本発明の焼結合金は、装飾品用部材の他
に、切削工具部材、特に耐摩耗工具部材としても
実用できる可能性のあるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Fe、Ni、Coの中から選ばれた１種以上の出
発物から得られる結合相２〜60重量％と、TiO1
〜99重量％とTiN、ZrN、HfN、TaN、TaC、
NbCの中から選ばれた１種以上99〜１重量％の
組成比でなる出発物から得られる硬質相40〜98重
量％と不可避不純物とでなることを特徴とする酸
化チタンを含む有色焼結合金。 ２ Ti、Zr、Hf、Ｖ、Nb、Ta、Ｗ、Cr、Mo、
Al、Si、Mn、Cu、Ｂの中から選ばれた１種以上
の金属0.5〜60重量％と残りFe、Ni、Coの中から
選ばれた１種以上の組成比でなる出発物から得ら
れる結合相２〜60重量％と、TiO1〜99重量％と
TiN、ZrN、HfN、TaN、TaC、NbCの中から
選ばれた１種以上99〜１重量％の組成比でなる出
発物から得られる硬質相40〜98重量％と不可避不
純物とでなることを特徴とする酸化チタンを含む
有色焼結合金。 ３ Al2O3、Y2O3、ZrO2、MgOの中から選ばれ
た１種以上の酸化物0.5〜25重量％と残りFe、
Ni、Coの中から選ばれた１種以上の組成比でな
る出発物から得られる結合相２〜60重量％と、
TiO1〜99重量％とTiN、ZrN、HfN、TaN、
TaC、NbCの中から選ばれた１種以上99〜１重
量％の組成比でなる出発物から得られる硬質相40
〜98重量％と不可避不純物とでなることを特徴と
する酸化チタンを含む有色焼結合金。 ４ Ti、Zr、Hf、Ｖ、Nb、Ta、Ｗ、Cr、Mo、
Al、Si、Mn、Cu、Ｂの中から選ばれた１種以上
の金属0.5〜60重量％とAl2O3、Y2O3、ZrO2、
MgOの中から選ばれた１種以上の酸化物0.5〜25
重量％と残りFe、Ni、Coの中から選ばれた１種
以上の組成比でなる出発物から得られる結合相２
〜60重量％と、TiO1〜99重量％とTiN、ZrN、
HfN、TaN、TaC、NbCの中から選ばれた１種
以上99〜１重量％の組成比でなる出発物から得ら
れる硬質相40〜98重量％と不可避不純物とでなる
ことを特徴とする酸化チタンを含む有色焼結合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822081A JPS5891145A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 酸化チタンを含む有色焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822081A JPS5891145A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 酸化チタンを含む有色焼結合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891145A JPS5891145A (ja) | 1983-05-31 |
| JPH0258335B2 true JPH0258335B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=16219863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18822081A Granted JPS5891145A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 酸化チタンを含む有色焼結合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891145A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175687B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets |
| JP4997561B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2012-08-08 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 高硬度皮膜形成用硬質合金上に硬質皮膜を形成した工具あるいは金型材料及びその製造方法 |
| CN104233282B (zh) * | 2013-06-20 | 2016-12-28 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种用于内燃机涡轮增压器轮盘修复的镍基合金粉末 |
| CN113416862B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-04-15 | 合肥工业大学 | 一种硬质合金的制备方法和采用该方法制备的硬质合金 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501008A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-08 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18822081A patent/JPS5891145A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501008A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891145A (ja) | 1983-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7578867B2 (en) | Ceramic sintered product and method for production thereof, and decorative member using the ceramic sintered product | |
| JP5864421B2 (ja) | 装飾部品用材料 | |
| JPS6029443A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| JPS61106743A (ja) | 装飾用銀色焼結合金 | |
| JPH0258335B2 (ja) | ||
| KR100385208B1 (ko) | 은색 소결제품 및 그 제조방법 | |
| JPH0447021B2 (ja) | ||
| JPH0447020B2 (ja) | ||
| US4702769A (en) | Sintered alloy for decoration | |
| JPS5916945A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JP3255700B2 (ja) | 金色焼結合金 | |
| JP3934751B2 (ja) | 金色焼結体 | |
| JP3255811B2 (ja) | 銀色焼結体およびその製造方法 | |
| JP3336138B2 (ja) | 銀色焼結体 | |
| JPH06228701A (ja) | 銀色焼結合金およびその製造方法 | |
| JP2718838B2 (ja) | 釣具用部品 | |
| JP3198611B2 (ja) | 装飾用超硬合金 | |
| JP2722118B2 (ja) | 炭化チタン基銀色焼結合金 | |
| JPS5948948B2 (ja) | 耐食性のすぐれた焼結硬質合金 | |
| JP3450949B2 (ja) | 金色焼結体 | |
| JPS58136743A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| JPS5881949A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS5929664B2 (ja) | 濃い黄金色を有する炭化タンタル基焼結超硬合金 | |
| JPH08729B2 (ja) | 炭化チタン質焼結体 | |
| JPH0763500A (ja) | 矢 尻 |