JPH04243922A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH04243922A JPH04243922A JP2796091A JP2796091A JPH04243922A JP H04243922 A JPH04243922 A JP H04243922A JP 2796091 A JP2796091 A JP 2796091A JP 2796091 A JP2796091 A JP 2796091A JP H04243922 A JPH04243922 A JP H04243922A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
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-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/20—Oxide ceramics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子成形用型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子成形用型として、特開昭
６２−１７０２９号公報に開示されているように、Ｓｉ
単結晶により型基材を形成するとともに、Ｓｉ単結晶お
よび白金系合金膜との密着性に優れた材料を中間層とし
て最表層に白金系合金膜を形成したものが知られている
。この光学素子成形用型は、Ｓｉ単結晶型基材と白金系
合金膜との密着強度を高めることにより、光学素子成形
用型の長寿命化を図ろうとしたものである。
６２−１７０２９号公報に開示されているように、Ｓｉ
単結晶により型基材を形成するとともに、Ｓｉ単結晶お
よび白金系合金膜との密着性に優れた材料を中間層とし
て最表層に白金系合金膜を形成したものが知られている
。この光学素子成形用型は、Ｓｉ単結晶型基材と白金系
合金膜との密着強度を高めることにより、光学素子成形
用型の長寿命化を図ろうとしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光学素
子成形用型の白金系合金膜は、窒化物，炭化物，硼化物
等の高融点化合物に比べて、高温における耐酸化性およ
び耐蝕性が低く、微小ガラスの付着・蓄積や変色を発生
しやすかった。
子成形用型の白金系合金膜は、窒化物，炭化物，硼化物
等の高融点化合物に比べて、高温における耐酸化性およ
び耐蝕性が低く、微小ガラスの付着・蓄積や変色を発生
しやすかった。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、高温において、耐酸化性（耐化学反応性
）に優れており、微小ガラスの付着が全くなく，変色も
ない離型性の良好な光学素子成形用型を提供することを
目的とする。
されたもので、高温において、耐酸化性（耐化学反応性
）に優れており、微小ガラスの付着が全くなく，変色も
ない離型性の良好な光学素子成形用型を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、Ｍｏ，Ｗ，Ｃｒ若しくはＴａの各多結晶
またはＭｏ単結晶のうちのいずれか一つにより型基材を
形成するとともに、型基材の最表層にその金属成分の酸
化物を形成して光学素子成形用型を構成した。
に、本発明は、Ｍｏ，Ｗ，Ｃｒ若しくはＴａの各多結晶
またはＭｏ単結晶のうちのいずれか一つにより型基材を
形成するとともに、型基材の最表層にその金属成分の酸
化物を形成して光学素子成形用型を構成した。
【０００６】
【作用】上記構成の光学素子成形用型において、それぞ
れの融点は、Ｍｏが２６２０℃，Ｗが３３７０℃，Ｃｒ
が１９０３℃，Ｔａが３０３０℃と高融点であり、全て
揮発しにくい材料である。また、各金属とも、ＭｏがＭ
ｏＯ，ＷがＷＯ，ＣｒがＣｒ２ Ｏ３ ，ＴａがＴａ２
Ｏ５ と酸化安定な酸化物を形成しやすく、その酸化
物を最表層に不動態として形成するため、ガラスと接触
する面においては、ガラスからの酸素を取り込まないた
め、共有反応を起こさず、ガラスとの焼き付きが全く発
生しない。特に、Ｍｏ単結晶の場合は、結晶粒界が存在
しないため、脆性が極めて良好となる利点も有している
。一方、型基材の上に薄膜を形成してその薄膜で離型性
を向上させるわけではないので、膜剥離の心配が全くな
く、剥離面から焼き付いて成形品にクレータ等が発生す
ることもない。
れの融点は、Ｍｏが２６２０℃，Ｗが３３７０℃，Ｃｒ
が１９０３℃，Ｔａが３０３０℃と高融点であり、全て
揮発しにくい材料である。また、各金属とも、ＭｏがＭ
ｏＯ，ＷがＷＯ，ＣｒがＣｒ２ Ｏ３ ，ＴａがＴａ２
Ｏ５ と酸化安定な酸化物を形成しやすく、その酸化
物を最表層に不動態として形成するため、ガラスと接触
する面においては、ガラスからの酸素を取り込まないた
め、共有反応を起こさず、ガラスとの焼き付きが全く発
生しない。特に、Ｍｏ単結晶の場合は、結晶粒界が存在
しないため、脆性が極めて良好となる利点も有している
。一方、型基材の上に薄膜を形成してその薄膜で離型性
を向上させるわけではないので、膜剥離の心配が全くな
く、剥離面から焼き付いて成形品にクレータ等が発生す
ることもない。
【０００７】
【実施例１】高純度のＭｏを使用し、Ｍｏの融点以上の
２８００℃程度にＭｏを加熱し、Ｎ２ ガスまたはＡｒ
ガス雰囲気中で融液成長法または溶液成長法により、図
２に示すようなＭｏ単結晶体１を製造した。そして、図
１に示すように、このＭｏ単結晶体１を旋削して、成形
面２を除いた外形を整形した後、成形面２にダイヤモン
ドパウダの粒径を順次変えて研磨した。次に、これを酸
素濃度が０．１％で６００℃の炉中で２時間酸化熱処理
を行い、表層にＭｏ酸化物層を形成したＭｏ単結晶型３
を得た。成形面２の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０５μｍ
であった。
２８００℃程度にＭｏを加熱し、Ｎ２ ガスまたはＡｒ
ガス雰囲気中で融液成長法または溶液成長法により、図
２に示すようなＭｏ単結晶体１を製造した。そして、図
１に示すように、このＭｏ単結晶体１を旋削して、成形
面２を除いた外形を整形した後、成形面２にダイヤモン
ドパウダの粒径を順次変えて研磨した。次に、これを酸
素濃度が０．１％で６００℃の炉中で２時間酸化熱処理
を行い、表層にＭｏ酸化物層を形成したＭｏ単結晶型３
を得た。成形面２の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０５μｍ
であった。
【０００８】上記本実施例の光学素子成形用型を用いて
、１４２０℃で溶解したＳＦ系光学ガラスを成形した。 ５０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面２には何ら欠陥はなかった。これに対し、前記
従来の光学素子成形用型を用いて同様の成形を行ったと
ころ、５００ショット程度で成形面に微小ガラスの焼き
付きや膜剥離が発生し、１０００ショット程度で使用不
能になってしまった。
、１４２０℃で溶解したＳＦ系光学ガラスを成形した。 ５０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面２には何ら欠陥はなかった。これに対し、前記
従来の光学素子成形用型を用いて同様の成形を行ったと
ころ、５００ショット程度で成形面に微小ガラスの焼き
付きや膜剥離が発生し、１０００ショット程度で使用不
能になってしまった。
【０００９】
【実施例２】通常の焼結により得たＷ多結晶の焼結体を
所定形状にした後、＃６００〜＃１２００程度の粒度の
ＳｉＣ砥粒により荒削りし、さらに＃３０００のダイヤ
モンドペーストにより研磨した。次に、これを酸素濃度
が０．２％で７００℃の炉中で３時間酸化熱処理を行い
、表層にＷ酸化物層を形成したＷ多結晶型を得た。成形
面の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０７μｍであった。
所定形状にした後、＃６００〜＃１２００程度の粒度の
ＳｉＣ砥粒により荒削りし、さらに＃３０００のダイヤ
モンドペーストにより研磨した。次に、これを酸素濃度
が０．２％で７００℃の炉中で３時間酸化熱処理を行い
、表層にＷ酸化物層を形成したＷ多結晶型を得た。成形
面の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０７μｍであった。
【００１０】上記本実施例の光学素子成形用型を用いて
、１４３０℃で溶解したＳＦ系光学ガラスを成形した。 ７０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面には何ら欠陥はなかった。
、１４３０℃で溶解したＳＦ系光学ガラスを成形した。 ７０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面には何ら欠陥はなかった。
【００１１】
【実施例３】通常の焼結により得たＣｒ多結晶の焼結体
を所定形状にした後、＃４００〜＃８００程度の粒度の
ＳｉＣ砥粒により荒削りし、さらに＃３０００のダイヤ
モンドペーストにより研磨した。次に、これを酸素濃度
が０．１５％で７００℃の炉中で３時間酸化処理を行い
、表層にＣｒ酸化物層を形成したＣｒ多結晶型を得た。 成形面の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０６μｍであった。
を所定形状にした後、＃４００〜＃８００程度の粒度の
ＳｉＣ砥粒により荒削りし、さらに＃３０００のダイヤ
モンドペーストにより研磨した。次に、これを酸素濃度
が０．１５％で７００℃の炉中で３時間酸化処理を行い
、表層にＣｒ酸化物層を形成したＣｒ多結晶型を得た。 成形面の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０６μｍであった。
【００１２】上記本実施例の光学素子成形用型を用いて
、１５１０℃で溶解したＦ系光学ガラスを成形した。 ６０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面には何ら欠陥はなかった。
、１５１０℃で溶解したＦ系光学ガラスを成形した。 ６０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面には何ら欠陥はなかった。
【００１３】
【実施例４】通常の焼結により得たＴａ多結晶の焼結体
を所定形状にした後、＃４００〜＃８００程度の粒度の
ＳｉＣ砥粒により荒削りし、さらに＃３０００のダイヤ
モンドペーストにより研磨した。次に、これを酸素濃度
が０．２％で６００℃の炉中で２時間酸化熱処理を行い
、表層にＴａ酸化物層を形成したＴａ多結晶型を得た。 成形面の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０７μｍであった。
を所定形状にした後、＃４００〜＃８００程度の粒度の
ＳｉＣ砥粒により荒削りし、さらに＃３０００のダイヤ
モンドペーストにより研磨した。次に、これを酸素濃度
が０．２％で６００℃の炉中で２時間酸化熱処理を行い
、表層にＴａ酸化物層を形成したＴａ多結晶型を得た。 成形面の表面粗度はＲｍａｘ＝０．０７μｍであった。
【００１４】上記本実施例の光学素子成形用型を用いて
、１５６０℃で溶解したＢＫ系光学ガラスを成形した。 ５０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面には何ら欠陥はなかった。
、１５６０℃で溶解したＢＫ系光学ガラスを成形した。 ５０００ショットの連続成形を行っても、成形品の品質
や成形面には何ら欠陥はなかった。
【００１５】なお、上記各実施例における酸化熱処理の
条件はそれに限定されるものではなく、酸素濃度は０．
１〜１％の範囲で、処理時間は２〜５時間の範囲であれ
ば良好な結果が得られる。
条件はそれに限定されるものではなく、酸素濃度は０．
１〜１％の範囲で、処理時間は２〜５時間の範囲であれ
ば良好な結果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子成形用
型によれば、高温における耐酸化性（耐化学反応性）に
優れているため、微小ガラスの付着がなく、非常に離型
性が良好で型寿命が長くなる。
型によれば、高温における耐酸化性（耐化学反応性）に
優れているため、微小ガラスの付着がなく、非常に離型
性が良好で型寿命が長くなる。
【図１】本発明の実施例１のＭｏ単結晶型を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例１で製造したＭｏ単結晶体の正
面図である。
面図である。
１ Ｍｏ単結晶体
２ 成形面
３ Ｍｏ単結晶型
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｏ，Ｗ，Ｃｒ若しくはＴａの各多結
晶またはＭｏ単結晶のうちのいずれか一つにより型基材
を形成するとともに、型基材の最表層にその金属成分の
酸化物を形成したことを特徴とする光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2796091A JPH04243922A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2796091A JPH04243922A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243922A true JPH04243922A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=12235458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2796091A Withdrawn JPH04243922A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243922A (ja) |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2796091A patent/JPH04243922A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |