JPH03295823A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１、熱間にてガラス素材をプレス成形すること
により光学素子を得る方法で使用される光学素子成形用
型に関する。
により光学素子を得る方法で使用される光学素子成形用
型に関する。
従来、光学素子成形用型としては、例えば特開昭６２−
１７０２９号公報に開示されるようなものが知られてい
る。この光学素子成形用型は、Ｓｉ単結晶により型基材
を形成し、Ｓｉおよびｐｔ系合金との接着性に優れた材
料を中間層として用い、最表層にＰｔ系合金薄膜を形成
したものである。すなわち、この成形用型は、Ｓｉ単結
晶の型基材とＰｔ系合金薄膜との接着強度を高めること
により、成形用型の長寿命化を図ったものである。
１７０２９号公報に開示されるようなものが知られてい
る。この光学素子成形用型は、Ｓｉ単結晶により型基材
を形成し、Ｓｉおよびｐｔ系合金との接着性に優れた材
料を中間層として用い、最表層にＰｔ系合金薄膜を形成
したものである。すなわち、この成形用型は、Ｓｉ単結
晶の型基材とＰｔ系合金薄膜との接着強度を高めること
により、成形用型の長寿命化を図ったものである。
上記従来の光学素子成形用型のＰｔ系合金薄膜は、ガラ
スとの反応性が比較的低く、化学的に安定な膜である。
スとの反応性が比較的低く、化学的に安定な膜である。
しかし、ｐｔ系合金薄膜は、軟化したガラスと接触する
ことによって、変色や表面粗さの変化を生じたり、比較
的軟らかいために傷が発生したり、また微小ガラスの付
着、蓄積等が発生し易く、離型性が良くなかった。さら
に、合金ｉ＊＊の形成では、合金材料の成分比を成膜前
後でどれだけ同等にできるか、また同じ組成比の薄膜を
再現することができるかの問題があり、これを解決する
には、材料加工技術、成膜加工技術等について極めて高
度な技術を必要とした。
ことによって、変色や表面粗さの変化を生じたり、比較
的軟らかいために傷が発生したり、また微小ガラスの付
着、蓄積等が発生し易く、離型性が良くなかった。さら
に、合金ｉ＊＊の形成では、合金材料の成分比を成膜前
後でどれだけ同等にできるか、また同じ組成比の薄膜を
再現することができるかの問題があり、これを解決する
には、材料加工技術、成膜加工技術等について極めて高
度な技術を必要とした。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、耐酸化性および耐蝕性に優れ、離型性が良好であり、
簡易な加工技術で製造することができる光学素子成形用
型を提供することを目的とする。
、耐酸化性および耐蝕性に優れ、離型性が良好であり、
簡易な加工技術で製造することができる光学素子成形用
型を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、Ｎｉ５５〜８０
重量％、Ｃｒ１５〜３５重量％およびｙ＊ｏｓｏ、ｓ〜
１重量％を含有させ、ｙ、ｏ、を分散混合させるととも
に、最表層にＣｒ、 Ａｊ！、 ＴｉおよびＹの各酸化
物を混合状態で存在させて、光学素子成形用型を構成し
た。
重量％、Ｃｒ１５〜３５重量％およびｙ＊ｏｓｏ、ｓ〜
１重量％を含有させ、ｙ、ｏ、を分散混合させるととも
に、最表層にＣｒ、 Ａｊ！、 ＴｉおよびＹの各酸化
物を混合状態で存在させて、光学素子成形用型を構成し
た。
ここに、Ｎｉを５５〜８０重量％としたのは、Ｎｉが５
５重量％未満であると、靭性や曲げ等の機械的強度が低
下するとともに、硬度が低（なってしまうからであり、
一方８０重量％を越えると、結晶中に他の成分が入りに
くくなるために硬度が低くなってしまうからである。
５重量％未満であると、靭性や曲げ等の機械的強度が低
下するとともに、硬度が低（なってしまうからであり、
一方８０重量％を越えると、結晶中に他の成分が入りに
くくなるために硬度が低くなってしまうからである。
また、Ｃｒを１５〜３５重量％としたのは、Ｃｒが１５
重量％未満であると、耐蝕性が低下し、結晶性が荒れる
とともに、機械的強度が低下してしまうからであり、一
方３５重量％越えると、他の成分が入りに（くなって合
金化が困難になるからである。
重量％未満であると、耐蝕性が低下し、結晶性が荒れる
とともに、機械的強度が低下してしまうからであり、一
方３５重量％越えると、他の成分が入りに（くなって合
金化が困難になるからである。
さらに、Ｙ ｔ Ｏ＊を０．５〜１重量％としたのは、
Ｙ 富Ｏｓが０．５重量％未満であると、耐蝕性が低下
してしまうからであり、一方１重量％を越えると、硬度
が向上し過ぎて加工が困難になってしまうからである。
Ｙ 富Ｏｓが０．５重量％未満であると、耐蝕性が低下
してしまうからであり、一方１重量％を越えると、硬度
が向上し過ぎて加工が困難になってしまうからである。
上記構成の本発明の光学素子成形用型においては、５０
０℃以上の高温下でも結晶性が変化しない非常に安定な
Ｙ□０．を結晶構造中に微細に分散させているので、結
晶構造の破壊がない、したがって、高温時における機械
的強度の低下を抑制することができる。
０℃以上の高温下でも結晶性が変化しない非常に安定な
Ｙ□０．を結晶構造中に微細に分散させているので、結
晶構造の破壊がない、したがって、高温時における機械
的強度の低下を抑制することができる。
また、最表層には、Ｃｒ、Ａｊ！、ＴｉおよびＹの各酸
化物が混合状態（混晶状態）で存在し、不動態層を形成
しているために、ガラス中に存在する酸素と共有せず、
あるいは酸素を通過させない。
化物が混合状態（混晶状態）で存在し、不動態層を形成
しているために、ガラス中に存在する酸素と共有せず、
あるいは酸素を通過させない。
このように、常に酸化安定した層によって、ガラスの焼
付きを防止することができる。
付きを防止することができる。
さらに、本発明の光学素子成形用型は、Ｎｉ基−Ｃｒ合
金により形成しているので、導電性を有しており、複維
かつ鋭利形状の放電加工が可能である。
金により形成しているので、導電性を有しており、複維
かつ鋭利形状の放電加工が可能である。
本実施例の光学素子成形用型は、図に示すようなもので
、Ｎｉを６８重量％、 Ｃｒを２０重量％。
、Ｎｉを６８重量％、 Ｃｒを２０重量％。
Ｙ！０３を０．６重量％、残部としてＡ１およびＴｉを
含有し、Ｙ、０．を分散混合したＮｉ基−Ｃｒ合金によ
り形成されている。そして、型基材１上の最表層２は、
Ｃｒ１ｅｓ、Ａｊ！ｇｏｓ、ＴｉＯｘおよびＹ ｚ Ｏ
ｓの混合層（混晶状ａ）により形成されている。また、
成形面３は、直接光学素子を成形し得る程度のＲｍａｘ
＝ ０ 、０５μｍ以下に研磨仕上げされている。
含有し、Ｙ、０．を分散混合したＮｉ基−Ｃｒ合金によ
り形成されている。そして、型基材１上の最表層２は、
Ｃｒ１ｅｓ、Ａｊ！ｇｏｓ、ＴｉＯｘおよびＹ ｚ Ｏ
ｓの混合層（混晶状ａ）により形成されている。また、
成形面３は、直接光学素子を成形し得る程度のＲｍａｘ
＝ ０ 、０５μｍ以下に研磨仕上げされている。
このような構成の光学素子成形用型を製造するには、Ｎ
ｉ６Ｂ重量％、Ｃｒ２Ｏ重量％、Ｙ、０゜０．６重量％
、Ａ！およびＴｉを残部とする各粉末を混合し、１８０
０℃、１５００ｋｇ／ｃｊの条件下でＨＩＰ （熱間静
水プレス）により焼結してブロックを形成した０次に、
このブロックの表面をダイヤモンドパウダーおよび５ｌ
ｏｔ系研磨材を用いて研磨し、成形面３とした。その後
、このブロックを酸化雰囲気中にて２５００″Ｃで加熱
し、表面を酸化させて、最表層２にＣｒ１ｅｓ、Ａｊ４
ｇｏｓ。
ｉ６Ｂ重量％、Ｃｒ２Ｏ重量％、Ｙ、０゜０．６重量％
、Ａ！およびＴｉを残部とする各粉末を混合し、１８０
０℃、１５００ｋｇ／ｃｊの条件下でＨＩＰ （熱間静
水プレス）により焼結してブロックを形成した０次に、
このブロックの表面をダイヤモンドパウダーおよび５ｌ
ｏｔ系研磨材を用いて研磨し、成形面３とした。その後
、このブロックを酸化雰囲気中にて２５００″Ｃで加熱
し、表面を酸化させて、最表層２にＣｒ１ｅｓ、Ａｊ４
ｇｏｓ。
Ｔ ｉ Ｏ！およびＹ、０．の混合層を形成した。
上記本実施例の光学素子成形用型を用いて、ＳＦ系（Ｓ
ｉＯｚ−ＰｂＯ系）ガラスの光学素子を成形したところ
、５０００シタツトの成形を行っても、得られた成形品
の品質に何らの変化もなく、３００００ショット以上の
成形が可能であることを確認できた。
ｉＯｚ−ＰｂＯ系）ガラスの光学素子を成形したところ
、５０００シタツトの成形を行っても、得られた成形品
の品質に何らの変化もなく、３００００ショット以上の
成形が可能であることを確認できた。
これに対して、従来の光学素子成形用型により同様の成
形を行ったところ、５００ショット程度の成形で成形面
に変色やガラスの微小焼付きが生じ始め、約１５０００
シヨント程度で使用できなくなってしまった。また、型
基材に用いたＳｉ単結晶は、硬度は高いものの、へき開
性を有しているので、成形用型としての耐久性を満足で
きる材料ではな（、破損等を生じ易かった。
形を行ったところ、５００ショット程度の成形で成形面
に変色やガラスの微小焼付きが生じ始め、約１５０００
シヨント程度で使用できなくなってしまった。また、型
基材に用いたＳｉ単結晶は、硬度は高いものの、へき開
性を有しているので、成形用型としての耐久性を満足で
きる材料ではな（、破損等を生じ易かった。
（第２実施例）
本実施例の光学素子成形用型は、Ｎｉを６０重量％、Ｃ
ｒを３０重量％、ｙ、ｏ、を０．８重量％。
ｒを３０重量％、ｙ、ｏ、を０．８重量％。
残部としてＡｊ！およびＴｉを含有し、Ｙ、０．を分散
混合したＮｉ基−Ｃｒ合金により形成されている。
混合したＮｉ基−Ｃｒ合金により形成されている。
そして、第１実施例の成形用型と同様にして、最表層は
、ＣｒｔＯｓ、Ａｊ！ｇｏｓ、Ｔｉ０ｔおよびＹ２Ｏ３
の混合層により形成されており、成形面は、Ｒｍａｘ＝
０ 、０５μｍ以下の面粗度に研磨仕上げされている
。
、ＣｒｔＯｓ、Ａｊ！ｇｏｓ、Ｔｉ０ｔおよびＹ２Ｏ３
の混合層により形成されており、成形面は、Ｒｍａｘ＝
０ 、０５μｍ以下の面粗度に研磨仕上げされている
。
この光学素子成形用型の製造は、第１実施例と同様にし
て行った。
て行った。
本実施例の光学素子成形用型を用いて、温度条件が厳し
いＬａ系光学ガラスの成形を行ったところ、第１実施例
と同様にして、従来の成形用型に比して著しく型寿命が
長かった。また、本実施例の成形用型は、面粗度が良好
であり、特に平滑な面粗度が要求される光学素子の成形
に適している。
いＬａ系光学ガラスの成形を行ったところ、第１実施例
と同様にして、従来の成形用型に比して著しく型寿命が
長かった。また、本実施例の成形用型は、面粗度が良好
であり、特に平滑な面粗度が要求される光学素子の成形
に適している。
以上のように、本発明の光学素子成形用型によれば、耐
酸化性および耐蝕性に優れ、損傷し難く、離型性が良好
で、成形によるガラスの付着等がなく、型寿命が著しく
長いうえに、簡易な加工技術で製造することができる。
酸化性および耐蝕性に優れ、損傷し難く、離型性が良好
で、成形によるガラスの付着等がなく、型寿命が著しく
長いうえに、簡易な加工技術で製造することができる。
図は本発明の光学素子成形用型の第１実施例を示す要部
縦断面図である。 １・・・型基材 ２・・・最表層 ３・・・成形面
縦断面図である。 １・・・型基材 ２・・・最表層 ３・・・成形面
Claims (1)
- （１）Ｎｉ５５〜８０重量％、Ｃｒ１５〜３５重量％お
よびＹ＿２Ｏ＿３０．５〜１重量％を含有し、Ｙ＿２Ｏ
＿３が分散混合しているとともに、最表層にＣｒ、Ａｌ
、ＴｉおよびＹの各酸化物が混合状態で存在することを
特徴とする光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9855390A JPH03295823A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9855390A JPH03295823A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295823A true JPH03295823A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14222880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9855390A Pending JPH03295823A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344237A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-02-08 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种高温合金玻璃模具 |
| US20170137313A1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-05-18 | Corning Incorporated | Powder, process of making the powder, and articles made therefrom |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9855390A patent/JPH03295823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344237A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-02-08 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种高温合金玻璃模具 |
| US20170137313A1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-05-18 | Corning Incorporated | Powder, process of making the powder, and articles made therefrom |
| WO2017087204A1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | Corning Incorporated | Powder, process of making the powder, and articles made therefrom |
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